一种XPS挤塑保温板加工用上料工艺、系统的制作方法

一种xps挤塑保温板加工用上料工艺、系统
技术领域
1.本发明涉及xps挤塑保温板加工技术领域，具体为一种xps挤塑保温板加工用上料工艺、系统。


背景技术：

2.xps泡沫板材具有优异的绝热性能、抗压强度和耐水性，广泛应用于建筑、冷藏、包装等领域。xps泡沫板材常见的生产工艺是利用连续挤出法。该工艺中，聚苯乙烯颗粒（ps颗粒）通过料斗进入螺杆挤出机。螺杆在加热和旋转的作用下，将ps颗粒加热熔化，并通过挤出机的模具挤出成型。在挤出过程中，通过在ps颗粒中加入发泡剂，使其发生膨胀，形成泡沫结构。最后，经过切割和冷却，得到xps泡沫板材。
3.例如，中国实用新型专利公开号为cn213947385u公开了一种xps挤塑机，包括机身，所述机身右侧螺纹连接有挤出头，所述挤出头左侧内壁转动连接有螺杆，所述螺杆外壁固定连接有螺刀，所述螺杆左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿机身左侧并固定连接有伺服电机，所述机身顶部固定连接有底进料仓，所述底进料仓顶部转动连接有顶进料仓。
4.但是，该发明专利存在无法回收利用边角料的技术问题。边角料如果和原料一起加入挤塑机，边角料与原料颗粒粘连会造成原料物理与化学特性变化，导致成品质量差异。


技术实现要素：

5.为了解决边角料回收利用的问题，本发明提供一种xps挤塑保温板加工用上料工艺、系统，以解决上述的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种xps挤塑保温板加工用上料系统，包括装置主体，装置主体用于实现原料颗粒的上料和xps的成品生产；装置主体包括机架、xps挤塑机主体、出料口模具，xps挤塑机主体包括第一螺杆、挤出机筒体和第一电机，所述第一螺杆与第一电机的输出端同轴连接，所述挤出机筒体是具有封闭圆柱形结构的筒体，所述第一螺杆与挤出机筒体同轴的安装在挤出机筒体的筒体之中，其中第一螺杆是沿轴向依次分为加料段、熔融段和挤出段，所述加料段用于输送原料颗粒，所述熔融段用于加热和融化原料颗粒，所述挤出段用于排出并计量融化的原料颗粒；挤出机筒体靠近加料段的一端设置有第一进料口，其中第一进料口用于将原料颗粒送入加料段，所述挤出机筒体靠近挤出段的一端设置有第一排料口，所述出料口模具正对第一排料口设置，其中第一排料口用于将融化的原料颗粒排入到出料口模具中，所述出料口模具用于给融化的原料颗粒赋予所需的形状和尺寸并输出半成品，所述挤出机筒体上还设置有第二进料口，其中第二进料口设置在加料段和熔融段的过渡处。
7.作为本发明优选的方案，还包括边角料上料机构；边角料上料机构包括第二螺杆、边角料上料机构筒体和第二电机；第二螺杆和第二电机同轴连接；边角料上料机构筒体是具有封闭圆柱形结构的筒体；第二螺杆与边角料上料机构筒体同轴的安装在边角料上料机构筒体的筒体之中；边角料上料机构筒体的两端分别开有第三进料口和第二排料口，第二
排料口与第二进料口连接；边角料上料机构筒体设置在挤出机筒体的侧边；边角料上料机构筒体的轴线与挤出机筒体的轴线相互垂直。
8.作为本发明优选的方案，还包括切割机构、破碎机和螺旋上料机；出料口模具上设置有输出端；切割机构设置在出料口模具的输出端旁；切割机构用于切割从出料口模具输出端输出的具有一定形状的半成品；切割机构将半成品切割后变为成品和边角料；破碎机上设置有破碎机入料口和输出端，破碎机入料口设置在切割机构的下侧；破碎机入料口用于接收边角料，破碎机用于将边角料打碎成边角料颗粒；螺旋上料机上设置有输入端和输出端，螺旋上料机的输入端与破碎机的输出端连接；螺旋上料机的输入端用于接收破碎机输出端输出的边角料颗粒；螺旋上料机的输出端与第二进料口连接；螺旋上料机的输出端用于向第二进料口输出边角料颗粒。
9.作为本发明优选的方案，切割机构包括横向切割组件和竖向切割组件；出料口模具的输出端具有长条形的开孔，出料口模具通过长条形的开孔可以赋予融化的原料颗粒平面状的结构；横向切割组件包括直线驱动器和第一电热丝；第一电热丝是直线状；直线驱动器固定安装在机架上；第一电热丝固定安装在直线驱动器的输出端上；直线驱动器的输出端轴线与出料口模具的输出端输出方向垂直；第一电热丝的轴线与出料口模具长条形开孔的延伸方向平行；竖向切割组件成对设置在出料口模具输出端上长条状的开孔的两侧；竖向切割组件上固定安装有第二电热丝；第二电热丝是直线状；第二电热丝的轴线与出料口模具的输出端输出方向垂直。
10.作为本发明优选的方案，还包括传输机构；传输机构包括第一传送带和第二传送带；第一传送带和第二传送带的传送方向和出料口模具的输出端方向平行；第一传送带和第二传送带分别沿出料口模具的输出端方向依次设置；横向切割组件设置在第一传送带和出料口模具之间；竖向切割组件设置在第一传送带和第二传送带之间。
11.作为本发明优选的方案，传输机构还包括边角料导向滚轮组；边角料导向滚轮组有两个，分别设置在成对的竖向切割组件侧边；边角料导向滚轮组设置在竖向切割组件和第二传送带之间；边角料导向滚轮组包括有若干个导向滚轮，导向滚轮具有轮状结构；若干个导向滚轮沿着第一传送带的传送方向依次下沉排列；若干个导向滚轮之间轴线平行；导向滚轮的轴线垂直与第一传送带的传送方向；破碎机入料口设置在边角料导向滚轮组的下方。
12.作为本发明优选的方案，传输机构还包括压紧滚轮；压紧滚轮具有滚筒状结构；压紧滚轮具有若干个，若干个压紧滚轮分别可绕自身轴线旋转的安装在第一传送带和第二传送带上；安装在第一传送带上的压紧滚轮，其轴线与第一传送带的表面平行，且其轴线与第一传送带的传送方向垂直；安装在第二传送带上的压紧滚轮，其轴线与第二传送带的表面平行，且其轴线与第二传送带的传送方向垂直。
13.作为本发明优选的方案，传输机构还包括支撑滚轮，支撑滚轮设置在第一传送带和第二传送带中间；支撑滚轮具有滚筒状结构；支撑滚轮可绕自身轴线旋转的安装在机架上；支撑滚轮的轴线方向与第一传送带的传送方向垂直；支撑滚轮的位置相对于第一传送带在第一传送带表面所在的平面之下。
14.作为本发明优选的方案，出料口模具上设置有空腔，空腔分为前腔和后腔；前腔正对第一排料口设置，前腔是一侧具有较均匀长宽和相对另一侧具有长条形状的扇形结构；
前腔具有较均匀长宽的一边与第一排料口连接；后腔是横截面为长条状的均匀通道，后腔与前腔具有长条形状的一边连接。
15.一种xps挤塑保温板加工用上料工艺，其包括如下步骤：步骤1、向第一进料口投入原料颗粒，第一电机带动第一螺杆运动；步骤2、原料颗粒经过加料段混合，熔融段熔融，挤出段计量挤出，最后进入到出料口模具中；步骤3、经过前腔的塑形和后腔的冷却，熔融的原料颗粒挤压形成为具有一定面状结构的半成品；并从出料口模具的后腔排出；步骤4、从后腔排出的半成品被横向切割组件的第一电热丝切割为相同长度的段，之后从第一传送带传送到第二传送带上；步骤5、相同长度段的半成品在从第一传送带传送到第二传送带上时，被竖向切割组件上的第二电热丝切割去掉两侧，变成相同长度段的成品；步骤6、半成品被切割去掉的两侧是边角料，边角料经过边角料导向滚轮组的导向，边角料落到破碎机入料口中，被破碎机打碎成边角料颗粒，经螺旋上料机投送进边角料上料机构的第三进料口中；步骤7、第二电机带动第二螺杆运动，通过第二螺杆的运动，将从第三进料口中进入的边角料颗粒从第二排料口挤入到第二进料口中。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明中，通过在加料段和熔融段段中间设置第二进料口，实现了对边角料颗粒开出专用上料口的目的，可以避免边角料颗粒直接通过第一进料口上料，而造成边角料与原料颗粒粘连造成原料物理与化学特性变化，导致成品质量差异的问题。
17.2.本发明中，通过边角料上料机构的设置，实现了将边角料颗粒从第二进料口中挤入到的挤出机筒体中的目的，克服了挤出机筒体内高温高压，无法直接向第二进料口投送边角料颗粒的技术问题。
18.3.本发明中，通过切割机构、破碎机和螺旋上料机的设置，实现了边角料打碎成边角料颗粒并回收利用的目的，以及通过边角料导向滚轮组的设置，防止边角料从第一传送带直接传入到第二传送带上，实现了对边角料进行导向的目的，以保证边角料的回收。
19.4.本发明中，通过第一传送带、第二传送带、压紧滚轮和支撑滚轮的设置，实现了对成品进行传送，并保证成品在传送时不会晃动和掉落的目的，以及通过出料口模具上前腔和后腔的设计，实现了对熔融的原料进行塑形的目的，以获得半成品。
附图说明
20.图1为本发明的装置主体的立体示意图；图2为本发明的装置主体的侧视示意图；图3为本发明的挤塑机主体的立体示意图；图4为本发明的挤塑机主体去掉半边挤出机筒体的立体示意图；图5为本发明的出料口模具、切割机构、传输机构和破碎机的立体示意图；图6为本发明的出料口模具、切割机构、传输机构和破碎机的侧视示意图；图7为本发明的传输机构的立体示意图；
图8为本发明的边角料导向滚轮组的立体示意图；图9为本发明的切割机构的立体示意图；图10为本发明的边角料上料机构的立体示意图；图11为本发明的边角料上料机构的侧视示意图；图12为图11的a-a处截面剖视图；图13为本发明的出料口模具的立体示意图；图14为本发明的出料口模具的侧视示意图；图15为图14的b-b处截面剖视图。
21.图中：100、xps挤塑机主体；110、第一螺杆；111、加料段；112、熔融段；113、挤出段；120、挤出机筒体；121、第一热油循环口；122、第一进料口；123、第二进料口；124、第一排料口；130、第一电机；140、进料漏斗；200、出料口模具；210、前腔；220、后腔；230、第二热油循环口；240、冷却水循环口；300、切割机构；310、横向切割组件；311、直线驱动器；312、第一电热丝；320、竖向切割组件；321、第二电热丝；400、传输机构；410、第一传送带；420、第二传送带；430、压紧滚轮；440、支撑滚轮；450、边角料导向滚轮组；451、导向滚轮； 500、破碎机；510、破碎机入料口；600、螺旋上料机；700、边角料上料机构；710、第二螺杆；720、边角料上料机构筒体；721、第三进料口；722、第二排料口；730、第二电机；800、热油循环机构。
实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-15所示的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，包括装置主体，装置主体用于实现原料颗粒的上料和xps的成品生产；装置主体包括机架、xps挤塑机主体100、出料口模具200，xps挤塑机主体100包括第一螺杆110、挤出机筒体120和第一电机130；第一螺杆110是具有特定螺旋形状的螺杆；第一螺杆110与第一电机130的输出端同轴连接；挤出机筒体120是具有封闭圆柱形结构的筒体；第一螺杆110与挤出机筒体120同轴的安装在挤出机筒体120的筒体之中；第一螺杆110沿轴向依次分别为加料段111、熔融段112和挤出段113；加料段111用于输送原料颗粒；熔融段112用于加热和融化原料颗粒；挤出段113用于排出并计量融化的原料颗粒；挤出机筒体120靠近加料段111的一端设置有第一进料口122，第一进料口122用于将原料颗粒送入加料段111；挤出机筒体120靠近挤出段113的一端设置有第一排料口124；出料口模具200正对第一排料口124设置，第一排料口124用于将融化的原料颗粒排入到出料口模具200中，出料口模具200用于给融化的原料颗粒赋予所需的形状和尺寸并输出半成品；挤出机筒体120上还设置有第二进料口123，第二进料口123设置在加料段111和熔融段112的过渡处。
24.具体的，通过第一电机130驱动第一螺杆110在挤出机筒体120内进行旋转运动，通
过第一螺杆110上加料段111、挤出机筒体120和第一电机130三个分区的接力，将原料分别进行进料、加热和挤出，挤出到出料口模具200中挤压成成品。通过第一进料口122和第二进料口123的设置，可以分别进行原料颗粒和边角料颗粒的上料。
25.边角料颗粒通过直接加入到第二进料口123中，可以跳过边角料颗粒在加料段111的混合过程，防止边角料颗粒在加料段111中因摩擦产热部分融化时对原料颗粒造成粘连，造成对原料颗粒物理化学特性的改变，从而避免出现成品质量问题。
26.更具体的，还包括热油循环机构800，挤出机筒体120上开有若干第一热油循环口121；出料口模具200上开有若干第二热油循环口230，出料口模具200上还开有冷却水循环口240。冷却水循环口240用于加入冷却水。热油循环机构800固定安装在机架上，热油循环机构800用于提供循环的热油，热油循环机构800与第一热油循环口121和第二热油循环口230进行管道连接。通过热油循环机构800来提供循环的热油，热油流经第一热油循环口121和第二热油循环口230，对挤出机筒体120和出料口模具200进行加热。加热后的挤出机筒体120可以在第一螺杆110的熔融段112处实现对原料的熔融，同时在挤出段113处对融化原料颗粒进行保温，出料口模具200也可以实现对融化后原料的保温，防止在挤压成成品前自然冷却，导致堵料。
27.挤出机筒体120是沿轴线分成两半的结构，通过两半挤出机筒体120的合并，实现挤出机筒体120对第一螺杆110的包围。
28.加料段111在旋转时，第一螺杆110可以推动原料进入到熔融段112中，熔融段112可以对原料颗粒进行加热、熔化和压缩，挤出段113用于将熔融的原料计量并推送到出料口模具200中。加料段111、熔融段112和挤出段113的设计现有技术已充分提供。第一螺杆110的设计和参数会根据不同的原料和产品要求进行调整。对于高粘度的原料，第一螺杆110的加料段111可以设计得更长，以确保原料充分加热和熔化。本发明中第二进料口123也会根据原料和边角料的特性，在设计时对位置进行微调。
29.原料从进料漏斗140中倒入，从第一进料口122中先进入到加料段111，加料段111推动原料进行混合，并且原料通过其自身的摩擦进行初步加热。之后原料被挤入到熔融段112，在熔融段112中原料进行压缩融化，最后进入到挤出段113。在挤出段113中，融化的原料被计量并从第一排料口124中挤入到出料口模具200，出料口模具200对融化的原料塑性，制成xps挤塑板成品。
30.从第二进料口123进入的边角料颗粒也是通过上述步骤最后制成成品。
31.原料包括ps颗粒、发泡剂、增塑剂、抗氧剂、稳定剂等。
32.请参阅图1、2、10、11、12所示，为了解决加料段111和熔融段112之间是高温高压的状态，第二进料口123无法直接进料，而且原料可能从第二进料口123中喷出的技术问题；在该实施例中，还包括边角料上料机构700；边角料上料机构700包括第二螺杆710、边角料上料机构筒体720和第二电机730；第二螺杆710是具有特定螺旋形状的螺杆；第二螺杆710和第二电机730同轴连接；边角料上料机构筒体720是具有封闭圆柱形结构的筒体；第二螺杆710与边角料上料机构筒体720同轴的安装在边角料上料机构筒体720的筒体之中；边角料上料机构筒体720的两端分别开有第三进料口721和第二排料口722，第二排料口722与第二进料口123连接；边角料上料机构筒体720设置在挤出机筒体120的侧边；
边角料上料机构筒体720的轴线与挤出机筒体120的轴线相互垂直。
33.具体的，第二螺杆710的螺旋形状近似于加料段111的螺旋形状。第二螺杆710通过具有特定螺旋形状的结构，在旋转的时候可以推动颗粒物体沿第二螺杆710的轴线方向运动。
34.边角料从第三进料口721中进入，经过第二螺杆710的推动，从第二排料口722中排入到加料段111和熔融段112的交界处，完成边角料颗粒的加料。
35.请参阅图1、2所示，为了实现边角料的自动回收，在该实施例中，还包括切割机构300、破碎机500和螺旋上料机600；出料口模具200上设置有输出端；切割机构300设置在出料口模具200的输出端旁；切割机构300用于切割从出料口模具200输出端输出的具有一定形状的半成品；切割机构300将半成品切割后变为成品和边角料；破碎机500上设置有破碎机入料口510和输出端，破碎机入料口510设置在切割机构300的下侧；破碎机入料口510用于接收边角料，破碎机500用于将边角料打碎成边角料颗粒；螺旋上料机600上设置有输入端和输出端，螺旋上料机600的输入端与破碎机500的输出端连接；螺旋上料机600的输入端用于接收破碎机500输出端输出的边角料颗粒；螺旋上料机600的输出端与第二进料口123连接；螺旋上料机600的输出端用于向第二进料口123输出边角料颗粒。
36.具体的，切割机构300用于对出料口模具200挤出的半成品进行切割，使其变为成品。切割后的边角料会落入到破碎机入料口510中，并由破碎机500进行破碎处理，最后变为边角料颗粒从破碎机500的输出端排出到螺旋上料机600的输入端内。
37.螺旋上料机600通常用于对颗粒料的上料，通过螺旋上料机600的设置，将边角料颗粒输送到边角料上料机构700中，之后由边角料上料机构700向第二进料口123内压入边角料颗粒，完成边角料颗粒的自动上料。
38.进一步的，关于切割机构300的具体构造：切割机构300包括横向切割组件310和竖向切割组件320；出料口模具200的输出端具有长条形的开孔，出料口模具200通过长条形的开孔可以赋予融化的原料颗粒平面状的结构；横向切割组件310包括直线驱动器311和第一电热丝312；第一电热丝312是直线状；直线驱动器311固定安装在机架上；第一电热丝312固定安装在直线驱动器311的输出端上；直线驱动器311的输出端轴线与出料口模具200的输出端输出方向垂直；第一电热丝312的轴线与出料口模具200长条形开孔的延伸方向平行；竖向切割组件320成对设置在出料口模具200输出端上长条状的开孔的两侧；竖向切割组件320上固定安装有第二电热丝321；第二电热丝321是直线状；第二电热丝321的轴线与出料口模具200的输出端输出方向垂直。
39.具体的，出料口模具200的输出端上长条形的开孔，其延伸方向是平行于水平面的。通过出料口模具200输出的平面状半成品也是平行于水平面的。直线驱动器311可以选用气缸或者其他可以进行直线驱动的组件。通过直线驱动器311带动第一电热丝312进行上下运动，将从出料口模具200压出的半成品切割为长度相同的段。
40.通过出料口模具200输出端两侧的竖向切割组件320，半成品在通过第二电热丝321时，会被切割掉不平整的侧边。通过调节竖向切割组件320的位置与两个竖向切割组件320之间的距离，可以将出料口模具200输出的半成品切割成需要的宽度。竖向切割组件320可以将成品的两侧边修剪的较为平整。
41.通过横向切割组件310和竖向切割组件320的共同作用，将半成品修剪成相同长度和相同宽度的平面块，最后得到的就是xps挤塑板成品。
42.请参阅图5、6、7所示，关于横向切割组件310和竖向切割组件320的具体位置，及xps挤塑板成品及半成品的传输方式，在该实施例中，还包括传输机构400；传输机构400包括第一传送带410和第二传送带420；第一传送带410和第二传送带420的传送方向和出料口模具200的输出端方向平行；第一传送带410和第二传送带420分别沿出料口模具200的输出端方向依次设置；横向切割组件310设置在第一传送带410和出料口模具200之间；竖向切割组件320设置在第一传送带410和第二传送带420之间。
43.具体的，当半成品从出料口模具200中输出后，会先被横向切割组件310按照相同长度进行切割，并先落到第一传送带410上，第一传送带410将半成品再输送到第二传送带420上，在第一传送带410向第二传送带420输送的途中，半成品被竖向切割组件320切割去两边的边角料。从第二传送带420输出的就是最终的xps挤塑板成品，之后由工人打包，或者进行二次散热等其他工序。
44.请参阅图5、7、8所示，竖向切割组件320在切割掉边角料后，边角料容易随着成品一起传送到第二传送带420上，导致边角料流出而无法达到回收的目的，在该实施例中，传输机构400还包括边角料导向滚轮组450；边角料导向滚轮组450有两个，分别设置在成对的竖向切割组件320侧边；边角料导向滚轮组450设置在竖向切割组件320和第二传送带420之间；边角料导向滚轮组450包括有若干个导向滚轮451，导向滚轮451具有轮状结构；若干个导向滚轮451沿着第一传送带410的传送方向依次下沉排列；若干个导向滚轮451之间轴线平行；导向滚轮451的轴线垂直与第一传送带410的传送方向；破碎机入料口510设置在边角料导向滚轮组450的下方。
45.具体的，竖向切割组件320切割掉的边角料，会经过边角料导向滚轮组450上导向滚轮451的导向，落入到破碎机入料口510中。
46.两个边角料导向滚轮组450分别对应两个竖向切割组件320切掉的一侧边角料。导向滚轮451可绕自身轴线旋转，最靠近第一传送带410的导向滚轮451其高度高于第一传送带410的表面；最靠近第二传送带420的导向滚轮451其高度低于第二传送带420的底面。通过依次下沉的导向滚轮451，边角料会经过导向滚轮451的依次导向，朝向第二传送带420的下方运动，最后掉落到破碎机入料口510中。
47.为了解决的切割机构300在对半成品进行切割时，半成品受力会产生晃动技术问题，在该实施例中，传输机构400还包括压紧滚轮430；压紧滚轮430具有滚筒状结构；压紧滚轮430具有若干个，若干个压紧滚轮430分别可绕自身轴线旋转的安装在第一传送带410和第二传送带420上；安装在第一传送带410上的压紧滚轮430，其轴线与第一传送带410的表面平行，且其轴线与第一传送带410的传送方向垂直；安装在第二传送带420上的压紧滚轮430，其轴线与第二传送带420的表面平行，且其轴线与第二传送带420的传送方向垂直。
48.具体的，通过压紧滚轮430的设置，经过第一传送带410和第二传送带420的成品或者半成品，会被压紧滚轮430压紧并从传动带和压紧滚轮430中间传送过去。通过压紧的步骤，避免了因为切割机构300在对半成品进行切割时，造成半成品的晃动，影响切割机构300的切割效果。
49.请参阅图5、7所示，为了解决成品在第一传送带410和第二传送带420中间的缝隙处中，容易滑到第二传送带420的下面，造成成品从第一传送带410和第二传送带420之间掉落的技术问题，在该实施例中，传输机构400还包括支撑滚轮440，支撑滚轮440设置在第一传送带410和第二传送带420中间；支撑滚轮440具有滚筒状结构；支撑滚轮440可绕自身轴线旋转的安装在机架上；支撑滚轮440的轴线方向与第一传送带410的传送方向垂直；支撑滚轮440的位置相对于第一传送带410在第一传送带410表面所在的平面之下。
50.具体的，当成品从第一传送带410传送到第二传送带420上时，会先被支撑滚轮440托举，防止成品从第一传送带410和第二传送带420之间的缝隙落下，对生产的正常进行造成影响。
51.在该实施例中，关于出料口模具200的具体形状与构成：出料口模具200上设置有空腔，空腔分为前腔210和后腔220；前腔210正对第一排料口124设置，前腔210是一侧具有较均匀长宽和相对另一侧具有长条形状的扇形结构；前腔210具有较均匀长宽的一边与第一排料口124连接；后腔220是横截面为长条状的均匀通道，后腔220与前腔210具有长条形状的一边连接。
52.具体的，前腔210的作用是给融化的原料颗粒赋予形状，后腔220的作品是将这种形状固定。
53.从第一排料口124挤出的融化的原料形状是不规则的，从前腔210均匀长宽的一侧进入后，在前腔210的扇形结构内逐渐被挤压和塑形成截面为长条形的形状。融化的原料进入到后腔220中后，在后腔220冷却，凝固成截面为长条形的平面状结构。
54.其中，出料口模具200在前腔210两侧开有第二热油循环口230，在后腔220两侧开有冷却水循环口240。第二热油循环口230与热油循环机构800连接，冷却水循环口240接通冷却水。以实现对前腔210的保温和后腔220的冷却。其中第二热油循环口230、冷却水循环口240分别与第二热油循环口230、冷却水循环口240不导通，只是通过其中循环的热油和冷却水提供保温和冷却功能。对前腔210的保温是为了防止融化的原料在前腔210中凝固，而前腔210前后截面形状不一致，如果原料在前腔210中凝固，会导致前腔210的堵塞。
实施例
55.一种xps挤塑保温板加工用上料工艺，包括如下步骤：步骤1、向第一进料口122投入原料颗粒，第一电机130带动第一螺杆110运动；步骤2、原料颗粒经过加料段111混合，熔融段112熔融，挤出段113计量挤出，最后进入到出料口模具200中；步骤3、经过前腔210的塑形和后腔220的冷却，熔融的原料颗粒挤压形成为具有一定面状结构的半成品；并从出料口模具200的后腔220排出；步骤4、从后腔220排出的半成品被横向切割组件310的第一电热丝312切割为相同长度的段，之后从第一传送带410传送到第二传送带420上；
步骤5、相同长度段的半成品在从第一传送带410传送到第二传送带420上时，被竖向切割组件320上的第二电热丝321切割去掉两侧，变成相同长度段的成品；步骤6、半成品被切割去掉的两侧是边角料，边角料经过边角料导向滚轮组450的导向，边角料落到破碎机入料口510中，被破碎机500打碎成边角料颗粒，经螺旋上料机600投送进边角料上料机构700的第三进料口721中；步骤7、第二电机730带动第二螺杆710运动，通过第二螺杆710的运动，将从第三进料口721中进入的边角料颗粒从第二排料口722挤入到第二进料口123中。
56.具体的：步骤1，是直接对原料上料的过程。
57.步骤2和3，是原料颗粒在挤出机筒体120中，经过第一螺杆110上加料段111、熔融段112、挤出段113三段的作用，变成熔融的原料，然后进入出料口模具200进行塑形，成为半成品的过程。
58.步骤4和5，是通过切割机构300对半成品进行切割加工生产出成品的过程。然后成品经过第二传送带420传输送出。
59.步骤6，是对边角料进行回收，并转化为边角料颗粒的过程。
60.步骤7，是对回收后的边角料上料的过程，通过边角料上料机构700的工作，完成对边角料颗粒的上料。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：包括装置主体，装置主体用于实现原料颗粒的上料和xps的成品生产；装置主体包括机架、xps挤塑机主体（100）、出料口模具（200），xps挤塑机主体（100）包括第一螺杆（110）、挤出机筒体（120）和第一电机（130），所述第一螺杆（110）与第一电机（130）的输出端同轴连接，所述挤出机筒体（120）是具有封闭圆柱形结构的筒体，所述第一螺杆（110）与挤出机筒体（120）同轴的安装在挤出机筒体（120）的筒体之中，其中第一螺杆（110）是沿轴向依次分为加料段（111）、熔融段（112）和挤出段（113），所述加料段（111）用于输送原料颗粒，所述熔融段（112）用于加热和融化原料颗粒，所述挤出段（113）用于排出并计量融化的原料颗粒；挤出机筒体（120）靠近加料段（111）的一端设置有第一进料口（122），其中第一进料口（122）用于将原料颗粒送入加料段（111），所述挤出机筒体（120）靠近挤出段（113）的一端设置有第一排料口（124），所述出料口模具（200）正对第一排料口（124）设置，其中第一排料口（124）用于将融化的原料颗粒排入到出料口模具（200）中，所述出料口模具（200）用于给融化的原料颗粒赋予所需的形状和尺寸并输出半成品，所述挤出机筒体（120）上还设置有第二进料口（123），其中第二进料口（123）设置在加料段（111）和熔融段（112）的过渡处。2.根据权利要求1所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：还包括边角料上料机构（700）；边角料上料机构（700）包括第二螺杆（710）、边角料上料机构筒体（720）和第二电机（730）；第二螺杆（710）和第二电机（730）同轴连接；边角料上料机构筒体（720）是具有封闭圆柱形结构的筒体；第二螺杆（710）与边角料上料机构筒体（720）同轴的安装在边角料上料机构筒体（720）的筒体之中；边角料上料机构筒体（720）的两端分别开有第三进料口（721）和第二排料口（722），第二排料口（722）与第二进料口（123）连接；边角料上料机构筒体（720）设置在挤出机筒体（120）的侧边；边角料上料机构筒体（720）的轴线与挤出机筒体（120）的轴线相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：还包括切割机构（300）、破碎机（500）和螺旋上料机（600）；出料口模具（200）上设置有输出端；切割机构（300）设置在出料口模具（200）的输出端旁；切割机构（300）用于切割从出料口模具（200）输出端输出的具有一定形状的半成品；切割机构（300）将半成品切割后变为成品和边角料；破碎机（500）上设置有破碎机入料口（510）和输出端，破碎机入料口（510）设置在切割机构（300）的下侧；破碎机入料口（510）用于接收边角料，破碎机（500）用于将边角料打碎成边角料颗粒；螺旋上料机（600）上设置有输入端和输出端，螺旋上料机（600）的输入端与破碎机（500）的输出端连接；螺旋上料机（600）的输入端用于接收破碎机（500）输出端输出的边角料颗粒；螺旋上料机（600）的输出端与第二进料口（123）连接；螺旋上料机（600）的输出端用于向第二进料口（123）输出边角料颗粒。4.根据权利要求3所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：切割机构（300）包括横向切割组件（310）和竖向切割组件（320）；出料口模具（200）的输出端具有长条形的开孔，出料口模具（200）通过长条形的开孔可以赋予融化的原料颗粒平面状的结构；横向切割组件（310）包括直线驱动器（311）和第一电热丝（312）；第一电热丝（312）是直线状；直线驱动器（311）固定安装在机架上；第一电热丝（312）固定安装在直线驱动器（311）的输出端上；直线驱动器（311）的输出端轴线与出料口模具（200）的输出端输出方向垂直；第一电热丝（312）的轴线与出料口模具（200）长条形开孔的延伸方向平行；竖向切割组件（320）
成对设置在出料口模具（200）输出端上长条状的开孔的两侧；竖向切割组件（320）上固定安装有第二电热丝（321）；第二电热丝（321）是直线状；第二电热丝（321）的轴线与出料口模具（200）的输出端输出方向垂直。5.根据权利要求4所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：还包括传输机构（400）；传输机构（400）包括第一传送带（410）和第二传送带（420）；第一传送带（410）和第二传送带（420）的传送方向和出料口模具（200）的输出端方向平行；第一传送带（410）和第二传送带（420）分别沿出料口模具（200）的输出端方向依次设置；横向切割组件（310）设置在第一传送带（410）和出料口模具（200）之间；竖向切割组件（320）设置在第一传送带（410）和第二传送带（420）之间。6.根据权利要求5所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：传输机构（400）还包括边角料导向滚轮组（450）；边角料导向滚轮组（450）有两个，分别设置在成对的竖向切割组件（320）侧边；边角料导向滚轮组（450）设置在竖向切割组件（320）和第二传送带（420）之间；边角料导向滚轮组（450）包括有若干个导向滚轮（451），导向滚轮（451）具有轮状结构；若干个导向滚轮（451）沿着第一传送带（410）的传送方向依次下沉排列；若干个导向滚轮（451）之间轴线平行；导向滚轮（451）的轴线垂直与第一传送带（410）的传送方向；破碎机入料口（510）设置在边角料导向滚轮组（450）的下方。7.根据权利要求5所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：传输机构（400）还包括压紧滚轮（430）；压紧滚轮（430）具有滚筒状结构；压紧滚轮（430）具有若干个，若干个压紧滚轮（430）分别可绕自身轴线旋转的安装在第一传送带（410）和第二传送带（420）上；安装在第一传送带（410）上的压紧滚轮（430），其轴线与第一传送带（410）的表面平行，且其轴线与第一传送带（410）的传送方向垂直；安装在第二传送带（420）上的压紧滚轮（430），其轴线与第二传送带（420）的表面平行，且其轴线与第二传送带（420）的传送方向垂直。8.根据权利要求7所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：传输机构（400）还包括支撑滚轮（440），支撑滚轮（440）设置在第一传送带（410）和第二传送带（420）中间；支撑滚轮（440）具有滚筒状结构；支撑滚轮（440）可绕自身轴线旋转的安装在机架上；支撑滚轮（440）的轴线方向与第一传送带（410）的传送方向垂直；支撑滚轮（440）的位置相对于第一传送带（410）在第一传送带（410）表面所在的平面之下。9.根据权利要求1所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：出料口模具（200）上设置有空腔，空腔分为前腔（210）和后腔（220）；前腔（210）正对第一排料口（124）设置，前腔（210）是一侧具有较均匀长宽和相对另一侧具有长条形状的扇形结构；前腔（210）具有较均匀长宽的一边与第一排料口（124）连接；后腔（220）是横截面为长条状的均匀通道，后腔（220）与前腔（210）具有长条形状的一边连接。10.一种xps挤塑保温板加工用上料工艺，其特征在于：使用权利要求1-9任一所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统实现，其包括如下步骤：步骤1、向第一进料口（122）投入原料颗粒，第一电机（130）带动第一螺杆（110）运动；步骤2、原料颗粒经过加料段（111）混合，熔融段（112）熔融，挤出段（113）计量挤出，最后进入到出料口模具（200）中；步骤3、经过前腔（210）的塑形和后腔（220）的冷却，熔融的原料颗粒挤压形成为具有一
定面状结构的半成品；并从出料口模具（200）的后腔（220）排出；步骤4、从后腔（220）排出的半成品被横向切割组件（310）的第一电热丝（312）切割为相同长度的段，之后从第一传送带（410）传送到第二传送带（420）上；步骤5、相同长度段的半成品在从第一传送带（410）传送到第二传送带（420）上时，被竖向切割组件（320）上的第二电热丝（321）切割去掉两侧，变成相同长度段的成品；步骤6、半成品被切割去掉的两侧是边角料，边角料经过边角料导向滚轮组（450）的导向，边角料落到破碎机入料口（510）中，被破碎机（500）打碎成边角料颗粒，经螺旋上料机（600）投送进边角料上料机构（700）的第三进料口（721）中；步骤7、第二电机（730）带动第二螺杆（710）运动，通过第二螺杆（710）的运动，将从第三进料口（721）中进入的边角料颗粒从第二排料口（722）挤入到第二进料口（123）中。

技术总结
本发明涉及XPS挤塑保温板加工技术领域，具体为一种XPS挤塑保温板加工用上料工艺、系统；包括装置主体，装置主体用于实现原料颗粒的上料和XPS的成品生产；装置主体包括机架、XPS挤塑机主体、出料口模具，XPS挤塑机主体包括第一螺杆、挤出机筒体和第一电机；第一螺杆安装在挤出机筒体的筒体之中；第一螺杆沿轴向依次分为是加料段、熔融段和挤出段；挤出机筒体上还设置有第二进料口，第二进料口设置在加料段和熔融段的过渡处。通过上述构造，第二进料口实现了对边角料颗粒开出专用上料口的目的，可以避免边角料颗粒直接通过第一进料口上料，而造成边角料与原料颗粒粘连造成原料物理与化学特性变化，导致成品质量差异的问题。导致成品质量差异的问题。导致成品质量差异的问题。


技术研发人员：刘冲 陈剑 许家豪 王从龙
受保护的技术使用者：江苏绿羽节能科技有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/22