电火花加工机床的制作方法

1.本发明涉及电火花加工机床领域，特别涉及一种电火花加工机床。


背景技术：

2.传统的电火花加工机床通常最多只具有两个电火花加工头，使用者在操作时最多只能操作两个电火花加工头对同一工件进行加工，或者利用两个电火花加工头同时加工两个工件。但是一些加工工厂因为场地限制或经费限制，电火花加工机床数量有限，无法短时间内通过现有电火花加工机床对数量庞大的工件进行加工，加工效率不够高。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种电火花加工机床，旨在提升电火花加工机床的加工效率。
4.为实现上述目的，本发明提出的电火花加工机床，包括：
5.支撑座，所述支撑座上设有工作台和两个安装位，两个所述安装位分设于所述工作台的相对两侧；
6.多个驱动机构，每个所述安装位均设有所述驱动机构，且至少一个所述安装位处设有沿第一方向间隔分布的至少两个所述驱动机构，所述驱动机构沿所述第一方向滑动安装于所述安装位，所述第一方向垂直于上下方向和两个所述安装位的排布方向；以及
7.多个机头安装座，每个所述机头安装座对应安装于一个所述驱动机构，且多个所述机头安装座均位于所述工作台的上方，所述驱动机构用于驱动所述机头安装座在所述工作台上方移动。
8.可选地，每个所述安装位均设有两个导轨，两个所述导轨均沿所述第一方向延伸，同一所述安装位的各所述驱动机构均滑动安装在两个所述导轨。
9.可选地，所述驱动机构包括驱动组件、第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座，所述第一滑动座沿所述第一方向滑动安装在同一安装位的两个所述导轨，所述第二滑动座沿两个所述安装位的排布方向滑动安装在所述第一滑动座，所述第三滑动座沿上下方向滑动安装在所述第二滑动座，所述机头安装座安装在所述第三滑动座指向所述工作台的一端，所述安装位与所述第一滑动座之间、所述第一滑动座与所述第二滑动座之间和所述第二滑动座与所述第三滑动座之间均设有所述驱动组件。
10.可选地，所述支撑座包括底座和两个安装座，所述工作台设于所述底座，两个所述安装座分设于所述工作台的相对两侧，且每个所述安装座设有一个所述安装位，所述安装座与所述底座可拆卸连接。
11.可选地，所述支撑座还包括多个调节座，所述调节座可拆卸地安装于所述安装座和所述底座之间，多个所述调节座中至少部分所述调节座存在高度差。
12.可选地，所述底座的上表面设有螺纹孔，所述安装座的外侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽的下侧壁设有朝向所述螺纹孔的通孔，所述调节座的外侧面设有第二凹槽，所述
第二凹槽的上侧壁和下侧壁均设有朝向所述螺纹孔的通孔。
13.可选地，所述底座包括顶板和支撑在所述顶板下方的支撑结构，所述支撑结构设有多个减重孔。
14.可选地，所述底座呈一体式结构。
15.可选地，所述工作台设有多个垂直于所述第一方向的燕尾槽。
16.可选地，所述每个所述驱动机构均设连接有一个电控装置。
17.本发明技术方案通过在支撑座设置工作台、驱动机构和两个安装位，并将两个安装位分布在工作台的相对两侧，将驱动机构沿第一方向滑动安装在安装位，并且至少一个安装位处设有沿第一方向间隔分布的两个驱动机构，同时在每个驱动机构设置机头安装座，这样每个机头安装座能够安装一个电火花加工头。在工作时，多个驱动机构同时驱动多个电火花加工头运动，以同时对工作台上的多个工件同时进行加工，或者多个电火花加工头同时对一个较大的工件进行加工，相较于只有一侧设置一个或两个驱动机构的电火花加工机床，效率得到了提升。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明电火花加工机床一实施例的结构示意图；
20.图2为图一中支撑座的爆炸图；
21.图3为图1中安装座与调节座的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称10支撑座13调节座11底座131第二凹槽111工作台20驱动机构112第一安装部21第一滑动座113导轨22第二滑动座12安装座23第三滑动座121第一凹槽24驱动组件122安装位241丝杆螺母副123第二安装部30机头安装座
24.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.本发明提出一种电火花加工机床。
29.在本发明实施例中，如图1至图3所示，该电火花加工机床包括支撑座10、多个驱动机构20以及多个机头安装座30；支撑座10上设有工作台111和两个安装位122，两个安装位122分设于工作台111的相对两侧；每个安装位122均设有驱动机构20，且至少一个安装位122处设有沿第一方向间隔分布的至少两个驱动机构20，驱动机构20沿第一方向滑动安装于安装位122，第一方向垂直于上下方向和两个安装位122的排布方向；每个机头安装座30对应安装于一个驱动机构20，且多个机头安装座30均位于工作台111的上方，驱动机构20用于驱动机头安装座30在工作台111上方移动。
30.具体地，在进行加工之前，在每个机头安装座30安装上电火花加工头，然后通过使用者的操作，多个驱动机构20在安装位122沿第一方向滑动，并驱动机头安装座30移动，以使多个电火花加工头在工作台111上方移动，这样可以同时对工作台111上的工件的多个位置进行加工，或是同时对工作台111上的多个工件进行加工。
31.值得说明的是，机头安装座30还可以安装加工c轴、延长杆或其他加工机头，当机头安装座30安装有加工c轴时，在加工c轴上安装加工机头能够使加工机头旋转对工件进行加工，在机头安装座30安装延长杆，在延长杆上安装加工机头能够使加工机头位移至更低的位置对工件进行加工。
32.本发明技术方案通过在支撑座10设置工作台111、驱动机构20和两个安装位122，并将两个安装位122分布在工作台111的相对两侧，将驱动机构20沿第一方向滑动安装在安装位122，并且至少一个安装位122处设有沿第一方向间隔分布的两个驱动机构20，同时在每个驱动机构20设置机头安装座30，这样每个机头安装座30能够安装一个电火花加工头。在工作时，多个驱动机构20同时驱动多个电火花加工头运动，以同时对工作台111上的多个工件同时进行加工，或者多个电火花加工头同时对一个较大的工件进行加工，相较于只有一侧设置一个或两个驱动机构20的电火花加工机床，效率得到了提升。
33.在一些实施例中，每个安装位122均设有两个导轨113，两个导轨113均沿第一方向延伸，同一安装位122的各驱动机构20均滑动安装在两个导轨113。具体地，这样至少两个驱动机构20共用一个导轨113的方式能够降低电火花加工机床的成本，而且，提升了安装位122的空间利用率。
34.这样将多个驱动机构20相对设置在工作台111的相对两侧的导轨113，相比导轨
113在第一方向上长度相同的情况下，将同样数量的驱动机构20设置在同一侧的导轨113，能够减小多个驱动机构20和多个机头安装座30在第一方向上发生干涉的情况。
35.在一些实施例中，驱动机构20包括驱动组件24、第一滑动座21、第二滑动座22和第三滑动座23，第一滑动座21沿第一方向滑动安装在同一安装位122的两个导轨113，第二滑动座22沿两个安装位122的排布方向滑动安装在第一滑动座21，第三滑动座23沿上下方向滑动安装在第二滑动座22，机头安装座30安装在第三滑动座23指向工作台111的一端，安装位122与第一滑动座21之间、第一滑动座21与第二滑动座22之间和第二滑动座22与第三滑动座23之间均设有驱动组件24。具体地，这样设置驱动组件24，分别控制第一滑动座21、第二滑动座22和第三滑动座23滑动，通过三个滑块配合滑动，能够控制安装在机头安装位122的电火花加工头精密的移动，操作起来也较简单。另外，在其他实施例中，驱动机构20包括多关节机械臂，机头安装座30设于多关节机械臂的自由端。
36.在一些实施例中，驱动组件24包括电机和连接于电机转轴的丝杆螺母副241，安装位122设有两个导轨113，同一安装位122的驱动组件24的丝杠螺母副沿导轨113的延伸方向设于两个导轨113之间，并错位设置。具体地，每个驱动机构20包括三个电机和三个丝杆螺母副241，安装位122与第一滑动座21之间、第一滑动座21与第二滑动座22之间和第二滑动座22与第三滑动座23之间均设有电机和丝杆螺母副241。其中，安装位122与第一滑动座21之间的丝杆螺母副241的丝杠设于安装位122，第一滑动座21与该丝杆螺母副241的螺母固定，这样通过丝杠螺母副控制第一滑动座21、第二滑动座22和第三滑动座23的滑动较精密，而且在使用时同一安装位122处的丝杠螺母副也不会互相干涉。
37.进一步的，丝杠螺母副为滚珠丝杠装置，这样能够使得驱动驱动组件24驱动第一滑动座21、第二滑动座22和第三滑动座23的滑动更加精密。另外，在其他实施例中，另外，在其他实施例中，设置液压缸或电动缸驱动第一滑动座21、第二滑动座22和第三滑动座23。
38.在一些实施例中，支撑座10包括底座11和两个安装座12，工作台111设于底座11，两个安装座12分设于工作台111的相对两侧，且每个安装座12设有一个安装位122，安装座12与底座11可拆卸连接。具体地，这样将安装座12拆卸后，能够方便的更换其他不同规格的驱动机构20。或是在驱动机构20的某一部件出现故障时，及时替换驱动机构20整体，避免直接维修而影响电火花加工机床的加工进程。
39.在一些实施例中，支撑座10还包括多个调节座13，调节座13可拆卸地安装于安装座12和底座11之间，多个调节座13中至少部分调节座13存在高度差。具体地，当需要加工工件较高时，仅通过驱动机构20的驱动无法使安装在机头安装座30的电火花加工头运动到工件较高的位置，这样可以通过更换不同高度的调节座13，以提升电火花加工头的高度位置，以更方便对工件进行加工。另外，在其他实施例中，在底座11和安装座12之间设置上下延伸的液压缸。底座11和安装座12分别连接液压缸的缸体和活塞杆。
40.在一些实施例中，底座11设有位于工作台111旁侧的第一安装部112，安装座12的底部设有第二安装部123，第一安装部112与第二安装部123可拆卸连接，调节座13可选择地安装于安装座12和底座11之间，调节座13上部与第二安装部123可拆卸连接，调节座13下部与第一安装部112可拆卸连接，多个调节座13择一或者多个层叠安装于安装座12和底座11之间。。
41.具体地，在底座11和安装座12之间设置仅安装有一个调节座13时，使驱动机构20
位置升高有限，面对某超高的工件，还是无法进行加工，通过将多个调节座13层叠安装在底座11和安装座12之间，可以将驱动机构20的位置调整的更高，直至能够加工超高的工件。
42.在一些实施例中，第一安装部112设有螺纹孔，安装座12的外侧面设有第一凹槽121，第一凹槽121的下侧壁设有贯穿第二安装部123并朝向螺纹孔的通孔，调节座13的外侧面设有第二凹槽131，第二凹槽131的上侧壁设有朝向第二安装部123的通孔或螺纹孔，第二凹槽131的下侧壁设有朝向第一安装部112的通孔。
43.具体地，通过在第一安装部112设置螺纹孔，第二安装部123设置配合螺纹孔的通孔，可以通过螺钉方便的将底座11和安装座12固定在一起，而且拆卸也比较方便。而且通孔设置在第一凹槽121内，这样螺钉在将底座11和安装座12固定后，螺钉不会突出安装座12的表面，能够避免使用者在操作时碰到螺钉，这样安全性较好。通过将螺钉穿过第二凹槽131内的通孔于底座11的螺纹孔螺接，使得调节座13与底座11固定，当第二凹槽131上侧壁设有螺纹孔时，将螺钉穿过第一凹槽121的通孔于第二凹槽131的螺纹孔螺接，便能将调节座13与安装座12固定，当第二凹槽131的上侧壁设有通孔时，将螺栓穿过第一凹槽121的通孔和第二凹槽131上侧壁的通孔，再通过螺母将螺栓锁紧，便能将调节座13与安装座12固定。
44.在一些实施例中，底座11包括顶板和支撑在顶板下方的支撑结构，支撑结构设有多个减重孔。具体地，这样在制成结构设置多个减重孔，减小了底座11的材料成本，而且在底座11或电火花加工机床在运输时重量也较轻，运输起来更加方便。
45.在一些实施例中，，底座11呈一体式结构。具体地，底座11的支撑结构还包括多根加强筋，这样底座11的结构更强，更加稳定。
46.在一些实施例中，工作台111设有多个垂直于第一方向的燕尾槽。具体地，在使用者进行操作时，站在两个安装位122间隔方向的一侧，这样平行于第二方向的燕尾槽能够更加方便使用者移动需加工的工件或者装有工作液的容器。
47.在一些实施例中，每个驱动机构20均设连接有一个电控装置。具体地，这样一台电火花加工机床能够供多名使用者操作，这样多人操作多个驱动机构20时能够提升加工效率。另外，在其他实施例中，多个驱动机构20共用一个驱动装置。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电火花加工机床，其特征在于，包括：支撑座，所述支撑座上设有工作台和两个安装位，两个所述安装位分设于所述工作台的相对两侧；多个驱动机构，每个所述安装位均设有所述驱动机构，且至少一个所述安装位处设有沿第一方向间隔分布的至少两个所述驱动机构，所述驱动机构沿所述第一方向滑动安装于所述安装位，所述第一方向垂直于上下方向和两个所述安装位的排布方向；以及多个机头安装座，每个所述机头安装座对应安装于一个所述驱动机构，且多个所述机头安装座均位于所述工作台的上方，所述驱动机构用于驱动所述机头安装座在所述工作台上方移动。2.如权利要求1所述的电火花加工机床，其特征在于，每个所述安装位均设有两个导轨，两个所述导轨均沿所述第一方向延伸，同一所述安装位的各所述驱动机构均滑动安装在两个所述导轨。3.如权利要求2所述的电火花加工机床，其特征在于，所述驱动机构包括驱动组件、第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座，所述第一滑动座沿所述第一方向滑动安装在同一安装位的两个所述导轨，所述第二滑动座沿两个所述安装位的排布方向滑动安装在所述第一滑动座，所述第三滑动座沿上下方向滑动安装在所述第二滑动座，所述机头安装座安装在所述第三滑动座指向所述工作台的一端，所述安装位与所述第一滑动座之间、所述第一滑动座与所述第二滑动座之间和所述第二滑动座与所述第三滑动座之间均设有所述驱动组件。4.如权利要求1所述的电火花加工机床，其特征在于，所述支撑座包括底座和两个安装座，所述工作台设于所述底座，两个所述安装座分设于所述工作台的相对两侧，且每个所述安装座设有一个所述安装位，所述安装座与所述底座可拆卸连接。5.如权利要求4所述的电火花加工机床，其特征在于，所述支撑座还包括多个调节座，所述调节座可拆卸地安装于所述安装座和所述底座之间，多个所述调节座中至少部分所述调节座存在高度差。6.如权利要求5所述的电火花加工机床，其特征在于，所述底座的上表面设有螺纹孔，所述安装座的外侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽的下侧壁设有朝向所述螺纹孔的通孔，所述调节座的外侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽的上侧壁和下侧壁均设有朝向所述螺纹孔的通孔。7.如权利要求4所述的电火花加工机床，其特征在于，所述底座包括顶板和支撑在所述顶板下方的支撑结构，所述支撑结构设有多个减重孔。8.如权利要求4所述的电火花加工机床，其特征在于，所述底座呈一体式结构。9.如权利要求1述的电火花加工机床，其特征在于，所述工作台设有多个垂直于所述第一方向的燕尾槽。10.如权利要求1所述的电火花加工机床，其特征在于，所述每个所述驱动机构均设连接有一个电控装置。

技术总结
本发明公开一种电火花加工机床，包括支撑座、多个驱动机构以及多个机头安装座；支撑座上设有工作台和两个安装位，两个安装位分设于工作台的相对两侧；每个安装位均设有驱动机构，且至少一个安装位处设有沿第一方向间隔分布的至少两个驱动机构，驱动机构沿第一方向滑动安装于安装位，第一方向垂直于上下方向和两个安装位的排布方向；每个机头安装座对应安装于一个驱动机构，且多个机头安装座均位于工作台的上方，驱动机构用于驱动机头安装座在工作台上方移动。本发明技术方案能够提升电火花加工机床的加工效率。工机床的加工效率。工机床的加工效率。


技术研发人员：刘铭岳
受保护的技术使用者：东莞市创辉精密机械有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/9/22