一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置的制作方法

1.本发明涉及箱梁预制施工技术领域，尤其涉及一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置。


背景技术：

2.近年来，随着建设工程的快速发展，工程施工技术的不断创新，桥梁工程建设越来越受到重视，箱梁是现代桥梁中的一个重要组成部分，因此需要加强对其的质量控制，更好地确保桥梁工程的质量。在实际操作时，很容易因为箍筋的定位排布不准确而造成箍筋间距不均匀、预埋筋高度控制不严、顶板箍筋保护层厚度差，从而影响箱梁承重性能，因此为了更好的保障工程质量，需要更进一步加强质量控制，严格地把控施工工艺，从而能够更好的保障工程的质量，进一步促进公路工程的建设发展。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置。
4.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
5.一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置，包括门型筋、齿板箍筋、顶板箍筋、第一定位件、第二定位件、第三定位件、第一限位件、第二限位件和操作平台；
6.所述操作平台为矩形长板结构；
7.所述第一定位件、第二定位件和第三定位件分别垂直焊接在所述操作平台上；
8.所述门型筋通过所述第一定位件、第二定位件和第三定位件固定在所述操作平台上；
9.所述顶板箍筋通过所述第二定位件固定在所述门型筋顶部；
10.所述齿板箍筋通过所述第三定位件固定在所述顶板箍筋顶部；
11.所述第一限位件焊接在所述操作平台的一长侧边上，且所述第一限位件与所述顶板箍筋平行设置；
12.所述第二限位件焊接在所述操作平台的一宽侧边上，且所述第二限位件抵在所述顶板箍筋一端，所述第二限位件与所述第一限位件垂直设置，所述第二限位件与所述顶板箍筋垂直设置。
13.本发明适用门型筋、齿板箍筋、顶板箍筋整体焊接和门型筋、顶板箍筋整体焊接，能够有效保障所有箱梁顶板不同节段门型筋外露高度、间距及线形，而且能保证齿板箍筋、顶板箍筋排列间距尺寸精确，交错点可保证整网受力，可增加刚度，减少变形。
14.优选地，所述操作平台底部设有多个支腿，所述支腿为h型钢。
15.优选地，所述第一定位件、第二定位件、第三定位件、第一限位件、第二限位件和操作平台由塑钢模板或是钢模板、槽钢、方钢、角铁钢进行加工制造而成。
16.优选地，所述第一定位件、第二定位件和第三定位件均为l型板结构。
17.优选地，所述门型筋设有多个，每个所述门型筋两侧分别设置一个第一定位件。
18.优选地，所述门型筋两侧的第一定位件的设置方式包括外角相对设置、内角相对设置或一外角一内角相对设置。
19.优选地，所述齿板箍筋设有三个。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.1、本发明适用门型筋、齿板箍筋、顶板箍筋整体焊接和门型筋、顶板箍筋整体焊接，能够有效保障所有箱梁顶板不同节段门型筋外露高度、间距及线形，而且能保证齿板箍筋、顶板箍筋排列间距尺寸精确，交错点可保证整网受力，可增加刚度，减少变形。
22.2、本发明将顶板箍筋安装在门型筋上，减少了二次安装门型筋工序，有效避免了门型筋安装时踩踏顶板箍筋问题。
23.3、本发明结构简单、易于操作、灵活性高、经济性好、安全性高、施工质量有保证，可广泛应用于各类预制箱梁顶板箍筋施工过程，效益显著。
附图说明
24.图1为本发明的一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置实施例的结构示意图；
25.图2为本发明装置的正视结构示意图；
26.图3为本发明装置的俯视结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、门型筋；2、齿板箍筋；3、顶板箍筋；4、第一定位件；5、第二定位件；6、第三定位件；7、第一限位件；8、第二限位件；9、操作平台；10、支腿。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
30.实施例1
31.如图1-3所示，本实施例提供一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置，包括门型筋1、齿板箍筋2、顶板箍筋3、第一定位件4、第二定位件5、第三定位件6、第一限位件7、第二限位件8和操作平台9。
32.如图1-3所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的操作平台9为矩形长板结构；第一定位件4、第二定位件5、第三定位件6、第一限位件7、第二限位件8和操作平台9由塑钢模板或是钢模板、槽钢、方钢、角铁钢进行加工制造而成；第一定位件4、第二定位件5、第三定位件6、第一限位件7均为l型板结构，第二限位件8为u型板结构；第一定位件4可根据门型筋1设计图纸横向间距尺寸垂直焊接在操作平台9上；第三定位件6可根据齿板箍筋2设计图纸位置尺寸焊接在操作平台9上；第二定位件5可根据顶板箍筋3设计图纸尺寸焊接在操作平台9上；第一限位件7和第一定位件4的位置可根据门型筋1设计图纸位置尺寸进行调节加工；
33.本实施例的门型筋1设有三个，每个门型筋1均通过第一定位件4、第二定位件5和第三定位件6固定在操作平台9上，且如图3所示，本实施例的门型筋1两侧的第一定位件4的设置方式包括外角相对设置a、内角相对设置b或一外角一内角相对设置c；
34.顶板箍筋3通过第二定位件5固定在门型筋1顶部；齿板箍筋2设有三个，齿板箍筋2通过第三定位件6固定在顶板箍筋3顶部；
35.第一限位件7焊接在操作平台9的一长侧边上，且第一限位件7与顶板箍筋3平行设置；第二限位件8焊接在操作平台9的一宽侧边上，且第二限位件8抵在顶板箍筋3一端，第二限位件8与第一限位件7垂直设置，第二限位件8与顶板箍筋3垂直设置。
36.如图1所示，本实施例的操作平台9底部设有多个支腿10，支腿10为h型钢。
37.工作原理：如图1-3所示，在胎架焊接前，选择现场适用的材料进行操作平台9、支腿10、限位定位卡具下料加工，首先在操作平台9上焊接第二限位件8、第一限位件7，再设计门型筋1、齿板箍筋2、顶板箍筋3类型尺寸位置，在操作平台9上尺量标注定位位置；
38.如图3所示，根据在操作平台9上尺量标注定位位置，在操作平台9上进行定位卡焊接，图中第一定位件4、第二定位件5、第三定位件6均可对顶板箍筋3进行定位，保证顶板箍筋3加工完成后线形及强度有保障；其中第一定位件4高度可以控制在5cm-8cm，可采用外角相对设置a、内角相对设置b或一外角一内角相对设置c的方式垂直焊接在操作平台9上；
39.如图3所示，第三定位件6其长度控制在8cm-10cm，第二定位件5、第三定位件6在焊接时要注意顶板箍筋3类型避免冲突；
40.如图1所示，支腿10可根据焊工身高控制，一般为60cm-80cm为宜。
41.如图2所示，在加工齿板箍筋2+门型筋1这一种组合时，首先将门型筋1放置最下层，顶板箍筋3放置在第二层，且顶板箍筋3一侧抵至顶板箍筋3上，然后进行焊接，最后将齿板箍筋2按照先两边后中间三个箍筋摆放在顶板箍筋3上层进行焊接，焊接完成后即取出，进行下一组焊接；
42.当在顶板钢筋3+门型筋1这一种组合时，首先将门型筋1放置最下层，顶板箍筋3放置在第二层，且顶板箍筋3一侧顶至第二限位件8上，然后进行焊接，焊接完成后即取出，进行下一组焊接。
43.本发明适用门型筋1、齿板箍筋2、顶板箍筋3整体焊接和门型筋1、顶板箍筋3整体焊接，能够有效保障所有箱梁顶板不同节段门型筋1外露高度、间距及线形，而且能保证齿板箍筋2、顶板箍筋3排列间距尺寸精确，交错点可保证整网受力，可增加刚度，减少变形。
44.本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置，其特征在于：包括门型筋(1)、齿板箍筋(2)、顶板箍筋(3)、第一定位件(4)、第二定位件(5)、第三定位件(6)、第一限位件(7)、第二限位件(8)和操作平台(9)；所述操作平台(9)为矩形长板结构；所述第一定位件(4)、第二定位件(5)和第三定位件(6)分别垂直焊接在所述操作平台(9)上；所述门型筋(1)通过所述第一定位件(4)、第二定位件(5)和第三定位件(6)固定在所述操作平台(9)上；所述顶板箍筋(3)通过所述第二定位件(5)固定在所述门型筋(1)顶部；所述齿板箍筋(2)通过所述第三定位件(6)固定在所述顶板箍筋(3)顶部；所述第一限位件(7)焊接在所述操作平台(9)的一长侧边上，且所述第一限位件(7)与所述顶板箍筋(3)平行设置；所述第二限位件(8)焊接在所述操作平台(9)的一宽侧边上，且所述第二限位件(8)抵在所述顶板箍筋(3)一端，所述第二限位件(8)与所述第一限位件(7)垂直设置，所述第二限位件(8)与所述顶板箍筋(3)垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置，其特征在于：所述操作平台(9)底部设有多个支腿(10)，所述支腿(10)为h型钢。3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置，其特征在于：所述第一定位件(4)、第二定位件(5)、第三定位件(6)、第一限位件(7)、第二限位件(8)和操作平台(9)由塑钢模板或是钢模板、槽钢、方钢、角铁钢进行加工制造而成。4.根据权利要求3所述的一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置，其特征在于：所述第一定位件(4)、第二定位件(5)和第三定位件(6)均为l型板结构。5.根据权利要求4所述的一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置，其特征在于：所述门型筋(1)设有多个，每个所述门型筋(1)两侧分别设置一个第一定位件(4)。6.根据权利要求5所述的一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置，其特征在于：所述门型筋(1)两侧的第一定位件(4)的设置方式包括外角相对设置、内角相对设置或一外角一内角相对设置。7.根据权利要求1所述的一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置，其特征在于：所述齿板箍筋(2)设有三个。

技术总结
本发明涉及一种预制箱梁顶板门型筋及齿板箍筋定位安装装置，包括门型筋、齿板箍筋、顶板箍筋、第一定位件、第二定位件、第三定位件、第一限位件、第二限位件和操作平台；第一定位件、第二定位件和第三定位件均垂直焊接在操作平台上；门型筋通过第一定位件、第二定位件和第三定位件固定在操作平台上；顶板箍筋通过第二定位件固定在门型筋顶部；齿板箍筋通过第三定位件固定在顶板箍筋顶部；第一限位件焊接在操作平台的一长侧边上；第二限位件焊接在操作平台的一宽侧边上。本发明能够有效保障所有箱梁顶板不同节段门型筋外露高度、间距及线形，且能保证齿板箍筋、顶板箍筋排列间距尺寸精确，交错点可保证整网受力，可增加刚度，减少变形。形。形。


技术研发人员：马杜山 李荣峰 杨伟 刘宝宝 杨耀忠
受保护的技术使用者：甘肃万泰建设工程有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/22