一种光伏保温一体化外墙板、及其安装结构和应用的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰的领域，尤其是涉及一种光伏保温一体化外墙板、及其安装结构和应用。


背景技术：

2.光伏建筑一体化是将太阳能光伏发电与建筑体结合起来，太阳能电池即为建筑物的一部分，即节省了宝贵的土地资源，又能就近供应给建筑内部用电。
3.目前常见的是屋顶太阳能光伏一体化建筑，而作为建筑物面积最大的与建筑物外立面与太阳能光伏结合在一起的建筑极少甚至没有，其原因主要在于：太阳能光伏板与建筑外立面结合困难，基于此本技术提出了一种光伏保温一体化外墙板。


技术实现要素：

4.为了实现太阳能光伏板与建筑外立面结合的目的，本技术提供一种光伏保温一体化外墙板、及其安装结构和应用。
5.本技术提供的一种光伏保温一体化外墙板，涉及如下技术方案：一种光伏保温一体化外墙板，包括：太阳能光伏面板，所述太阳能光伏面板包括太阳能芯片和底板，所述太阳能芯片层压于底板上；保温板，所述底板与保温板固定连接。
6.通过采用上述技术方案，将太阳能芯片层压于底板上，并将底板与保温板固定连接，从而实现了太阳能光伏面板与建筑外立面的结合。
7.可选的，所述保温板与底板间隔设置形成两端开口的空腔。
8.通过采用上述技术方案，保温板与底板之间间隔设置形成空腔一方面便于太阳能光伏面板的散热，从而使得太阳能光伏面板不易因过热而出现运行故障，尤其是当外墙板拼接在一起后，多个外墙板的空腔开口端对齐并从建筑物顶部至底部形成连通，产生烟道效应，从而使得间隙处的空气循环速度加快，更好的将太阳能光伏面板上产生的热量带走；另一方面，当建筑外墙出现突出等变形时，外墙的变形位置容易带动保温板使得太阳能光伏面板产生相同的变形，从而影响太阳能光伏面板的使用寿命，而空腔的设置使得建筑外墙的变形不易带动太阳能光伏面板产生变形，进而使得太阳能光伏面板的使用寿命不易受到建筑外墙变形的影响。
9.可选的，所述底板的导热系数不小于空气的导热系数。
10.通过采用上述技术方案，底板的导热系数不小于空气的导热系数有助于太阳能芯片将热量经底板传导出去。
11.可选的，所述底板背离太阳能芯片的一侧设置有循环管道，所述循环管道内承装有循环介质。
12.通过采用上述技术方案，循环管道的设置使得循环介质将太阳能光伏面板处的热
量带走，从而能够更快的为太阳能光伏面板进行降温，进而实现使太阳能光伏面板不易因过热而出现运行故障的目的。
13.另一方面，本技术还提出了一种光伏保温一体化外墙板安装结构，涉及如下技术方案：一种光伏保温一体化外墙板安装结构，包括：连接板，用于与外墙板连接；固定板，用于与建筑外立面连接，所述固定板与连接板固定连接通过采用上述技术方案，连接板与固定板的设置实现了外墙板的安装。
14.可选的，所述连接板和固定板上对应开设有连接孔，一定位螺栓穿过连接板和固定板的连接孔与定位螺母螺纹连接，沿靠近或远离墙面的方向，所述连接板和/或固定板上的连接孔尺寸大于定位螺栓的直径。
15.通过采用上述技术方案，连接孔的尺寸大于定位螺栓的直径，便于工作人员根据外墙的变形情况调整外墙板与墙壁之间的间隙，从而提高外墙板安装的适应性，进而使得相邻外墙板之间不易出现高度差和间隙。
16.可选的，所述外墙板上设置有衔接板，所述衔接板一端与外墙板固定连接，另一端设置有供连接板一端插入的容纳槽，且所述容纳槽尺寸大于所述连接板厚度。
17.通过采用上述技术方案，容纳槽的设置便于工作人员对连接板与墙面之间的位置做微调，从而进一步提高外墙板的安装适应性。
18.最后，本技术还提出了一种光伏保温一体化外墙板安装结构的应用，涉及如下技术方案：一种光伏保温一体化外墙板的应用，将外墙板的循环管道与空气源热泵连通。
19.通过采用上述技术方案，将外墙板的循环管道与空气源热泵连通，一方面可以为太阳能光伏面板进行降温，以提高太阳能芯片的运行稳定性，另一方面，将太阳能芯片产生的热量做进一步利用，从而提高了资源的利用率。
20.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：1、将太阳能芯片层压于底板上，并将底板与保温板固定连接，从而实现了太阳能光伏面板与建筑外立面的结合；2、保温板与底板之间间隔设置形成空腔一方面便于太阳能光伏面板的散热，从而使得太阳能光伏面板不易因过热而出现运行故障，尤其是当外墙板拼接在一起后，多个外墙板的空腔开口端对齐并从建筑物顶部至底部形成连通，产生烟道效应，从而使得间隙处的空气循环速度加快，更好的将太阳能光伏面板上产生的热量带走；另一方面，当建筑外墙出现突出等变形时，外墙的变形位置容易带动保温板使得太阳能光伏面板产生相同的变形，从而影响太阳能光伏面板的使用寿命，而空腔的设置使得建筑外墙的变形不易带动太阳能光伏面板产生变形，进而使得太阳能光伏面板的使用寿命不易受到建筑外墙变形的影响。
附图说明
21.图1是本技术实施例的工作状态结构示意图；图2是本实施例中外墙板的俯视图；
图3是带有循环管道的底板示意图；图4是本技术实施例中安装结构的示意图；图5是本技术实施例中安装结构另一视角的整体示意图，以示出连接孔；图6是本技术实施例中外墙板的循环管道连通示意图。
22.附图标记说明：100、外墙板；110、太阳能光伏面板；111、太阳能芯片；112、底板；113、支撑板；114、让位槽；120、保温板；130、衔接板；131、衔接段；132、卡接段；133、容纳槽；200、空腔；300、循环管道；310、入料端；320、出料端；330、连接管；331、阀门；400、连接板；410、连接段；420、调节段；421、连接孔；422、定位螺栓；423、定位螺母；500、固定板；510、固定螺栓。
具体实施方式
23.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
24.相关技术中，太阳能光伏板一般安装于建筑物顶部，或者是在建筑物窗台位置加设阳台然后将太阳能光伏板放置于阳台上，上述两种方式存在如下问题：一是建筑物的顶部面积非常小，故太阳能光伏板的安装面积受到了极大的制约；二是，建筑物窗台位置加设阳台无疑增大了建筑物本身的施工成本同时太阳能光伏板架设于阳台上也需要考虑太阳能光伏板的安全性。
25.而建筑物的外立面作为建筑物面积最大的部分确没有被利用起来，也导致了资源的浪费，基于此，本技术实施例公开一种光伏保温一体化外墙板及其安装结构和应用。
26.参照图1，一种光伏保温一体化外墙板包括太阳能光伏面板110和保温板120。太阳能光伏面板110与保温板120固定连接，从而实现太阳能光伏板与建筑物外立面的结合，进而使得建筑物外立面被利用起来，以提高资源的利用率。
27.太阳能光伏面板110包括沿靠近保温板120方向依次设置的太阳能芯片111和底板112，太阳能芯片111层压于底板112上，底板112与保温板120固定连接。本技术中底板112的导热系数较空气大，以便于太阳能芯片111的散热，底板112可以为吹胀铝板、铝蜂窝板、瓷砖、石材等，本实施例中底板112选用铝蜂窝板，一方面，铝蜂窝板的质量较轻，即便于施工人员施工，也减小了建筑外墙的承重以提高安全性；另一方面，铝蜂窝板的导热系数较大，使得太阳能芯片111产生的热量可通过铝蜂窝板进行快速传导排出。
28.参照图2，为了对太阳能光伏面板110做进一步散热处理，保温板120与底板112之间设置有支撑板113，支撑板113宽度尺寸远小于保温板120与底板112的尺寸，从而使得保温板120与底板112之间形成空腔200。当施工人员将外墙板100安装于建筑物上后，多块外墙板100之间的空腔200对齐，以使沿建筑物的顶部到底部多块外墙板100的空腔200连通并产生烟道效应，从而加快空腔200中的气体流动速度，进而加快太阳能光伏面板110的温度下降速度。
29.底板112、支撑板113和保温板120的固定连接方式为：底板112上开设有阶梯孔，且阶梯孔开口处的孔径小于其孔底处的孔径。一膨胀螺栓穿入阶梯孔中，以与底板112连接。膨胀螺栓一端与底板112连接后，另一端穿出阶梯孔并穿过支撑板113、保温板120并与一螺栓螺纹连接，从而实现底板112与保温板120的连接。
30.参照图1和图3，在另一实施例中，为了对太阳能光伏面板110做降温处理，底板112
背离太阳能芯片111的一侧布设有循环管道300，且循环管道300内流动有循环介质，循环管道300的布设方式可以为盘管、菱形等形状，本实施例中循环管道300设置为盘管。
31.基于本技术提出的光伏保温一体化外墙板，本实施例还提出了一种光伏保温一体化外墙板安装结构。
32.参照图4和图5，光伏保温一体化外墙板安装结构包括固定连接的固定板500和连接板400，连接板400与外墙板100连接，固定板500与建筑外墙连接。
33.连接板400与外墙板100的连接方式为：外墙板100上固定连接有衔接板130，衔接板130包括衔接段131和卡接段132，衔接段131为直板状，支撑板113上开设有供衔接段131穿入的让位槽114，且衔接段131上开设有供膨胀螺栓穿过的孔，从而便于工作人员将衔接段131插入让位槽114中，并将衔接段131与底板112、支撑板113和保温板120固定在一起。
34.卡接段132设置为u型以形成供连接板400插入的容纳槽133，卡接段132一端与衔接段131一体成型，另一端为卡接段132的u型开口端用于与连接板400连接。沿靠近建筑外墙的方向容纳槽133的尺寸大于连接板400的尺寸，从而便于工作人员对于外墙板100的位置进行微调，进而提高外墙板100施工的便捷性。当工作人员将连接板400插入容纳槽133并调整好连接板400的位置后，向容纳槽133中灌入结构胶，待结构胶固化，即可完成连接板400与外墙板100的连接。
35.固定板500与建筑外墙的连接方式为：固定板500为l型板，固定板500通过固定螺栓510与建筑外墙固定连接。
36.固定板500与连接板400的连接方式为：连接板400包括一体成型的连接段410和调节段420，调节段420与连接段410垂直固定连接，且连接段410插入容纳槽133内与衔接板130连接。调节段420与固定板500侧面贴合在一起，且二者对应开设有连接孔421，一定位螺栓422穿过调节段420与固定板500的连接孔421与一定位螺母423螺纹连接，从而使得定位螺栓422的螺栓头和定位螺母423分设调节段420和固定板500两侧，且均与对应侧的调节段420、固定板500的侧面抵触。为了进一步便于工作人员调节外墙板100与建筑外墙之间的间距，因此调节段420和/或固定板500上的连接孔421设置为腰型孔，即沿靠近建筑外墙的方向连接孔421尺寸大于定位螺栓422的螺杆直径。本实施例中调节段420和固定板500上的连接孔421均设置为腰型孔，从而提高施工人员调整外墙板100与建筑外墙之间间距的可调节范围。
37.基于本技术提出的一种光伏保温一体化外墙板，本技术还提出了一种一种光伏保温一体化外墙板的应用。
38.参照图6，一种光伏保温一体化外墙板100的应用，外墙板100上的循环管道300设置有入料端310和出料端320，外墙板100上循环管道300的入料端310与相邻外墙板100上循环管道300的出料端320通过连接管330连通，位于端部的外墙板100上的循环管道300的入料端310与循环泵连通，位于端部的外墙板100上的循环管道300的出料端320与地源热泵或太阳能热水器等连通，循环泵与地源热泵或太阳能热水器连通，从而使得循环管道300和太阳能热水器中的液体循环流动。
39.为了便于工作人员调控循环管道300内的物料流量，连接管330上设置有阀门331。
40.本技术实施例的实施原理为：工作人员预先将太阳能芯片111层压于底板112上，再将底板112与保温板120连接，制成外墙板100；
施工人员将外墙板100安装于建筑物外立面上，从而完成外墙板100的安装；施工时施工人员可将外墙板100与装饰板配合使用，从而提高建筑物外立面的美观。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光伏保温一体化外墙板，其特征在于，包括：太阳能光伏面板（110），所述太阳能光伏面板（110）包括太阳能芯片（111）和底板（112），所述太阳能芯片（111）层压于底板（112）上；保温板（120），所述底板（112）与保温板（120）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种光伏保温一体化外墙板，其特征在于，所述保温板（120）与底板（112）间隔设置形成两端开口的空腔（200）。3.根据权利要求1所述的一种光伏保温一体化外墙板，其特征在于，所述底板（112）的导热系数不小于空气的导热系数。4.根据权利要求1所述的一种光伏保温一体化外墙板，其特征在于，所述底板（112）背离太阳能芯片（111）的一侧设置有循环管道（300），所述循环管道（300）内承装有循环介质。5.一种光伏保温一体化外墙板安装结构，其特征在于，包括：连接板（400），用于与外墙板（100）连接；固定板（500），用于与建筑外立面连接，所述固定板（500）与连接板（400）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种光伏保温一体化外墙板安装结构，其特征在于，所述连接板（400）和固定板（500）上对应开设有连接孔（421），一定位螺栓（422）穿过连接板（400）和固定板（500）的连接孔（421）与定位螺母（423）螺纹连接，沿靠近或远离墙面的方向，所述连接板（400）和/或固定板（500）上的连接孔（421）尺寸大于定位螺栓（422）的直径。7.根据权利要求6所述的一种光伏保温一体化外墙板安装结构，其特征在于，所述外墙板（100）上设置有衔接板（130），所述衔接板（130）一端与外墙板（100）固定连接，另一端设置有供连接板（400）一端插入的容纳槽（133），且所述容纳槽（133）尺寸大于所述连接板（400）厚度。8.一种光伏保温一体化外墙板的应用，其特征在于，将权利要求4所述外墙板的循环管道与空气源热泵、热水器等连通。

技术总结
本申请涉及一种光伏保温一体化外墙板、及其安装结构和应用，属于建筑装饰的领域，光伏保温一体化外墙板包括：太阳能光伏面板，所述太阳能光伏面板包括太阳能芯片和底板，所述太阳能芯片层压于底板上；保温板，所述底板与保温板固定连接。将太阳能芯片层压于底板上，并将底板与保温板固定连接，从而实现了太阳能光伏面板与建筑外立面的结合。本申请中外墙板的安装结构具有适用性强的优点；本申请中将外墙板与空气源热泵结合在一起达到了节约资源的目的。目的。目的。


技术研发人员：陈廷雨 陈宇晴
受保护的技术使用者：山东绿能建筑装饰工程有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/22