一种紧凑安全型的危废预处理系统及危废预处理方法与流程

1.本发明涉及危废物处理技术领域，特别是指一种紧凑安全型的危废预处理系统及危废预处理方法。


背景技术：

2.目前，针对工业垃圾和危险废弃物以及废液主要采用焚烧的方式来处理。
3.在焚烧处理前需要将大块的和带包装的物料一般需经过破碎机破碎以及其他设备进行预处理之后，在用抓斗送入焚烧系统的进料斗内，再被送入回转窑焚烧。
4.然而，无论是破碎机破碎物料时还是物料进入焚烧系统的进料斗，基本都是敞开式的，废弃物被暴露在大气中，废弃物中挥发出来的有毒有害气体直接进入空气中，污染生产区域的环境，对生产工人的健康有很大危害，同时泄露到外界大气中后，会对大气也造成污染；其次，一些易燃易爆和低燃点的废弃物，极容易在破碎的环节产生燃烧和爆炸，对厂区工作人员，设备、设施造成伤害(人员伤亡，基础设施损失)；由于上述处理工艺的很多环节需要有人工介入，就不可不免的造成生产人员需要与废弃物直接接触，存在安全隐患，安全性很难保证；
5.现有的焚烧系统通过前置进料系统实现进料前废弃物的封闭预充氮处理。例如，中国专利文献cn105485695a中公开的一种用于废弃物焚烧预处理的进料系统及方法，通过依次相连的多个设备构成该进料系统，并在系统中破碎机的两侧设置垂直密封舱以及水平密封舱，在密封的前提下，提高废弃物处理的安全性；但该进料系统中涉及到的多个设备安装/建筑高度和占地面积相当大，导致了高昂的投资成本；同时，该进料系统中涉及到2个氧气含量检测点，投资成本较高；该设备安装内部体积相当大，导致预处理的成本较大，且垃圾焚烧发电处理系统中的相关设备在意外/非计划停止期间(当垃圾仍在装置内时)进行故障排除时，由于破碎部和混合部是连通的，且整个区域占地面积较大，所以安全性不是最佳的。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种紧凑安全型的危废预处理系统及危废预处理方法，以提高危废物预处理的安全性，降低预处理系统的使用及维护成本。
7.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
8.一种紧凑安全型的危废预处理系统，包括：
9.破碎部，所述破碎部包括进料斗以及与所述进料斗连通的破碎区，所述破碎区对经所述进料斗进入其内的危废物进行破碎处理，得到破碎后的危废物；
10.设置于所述破碎部下方，并与所述破碎部中破碎区的出料端连通的混合部，用于对所述破碎后的危废物进行混合处理，得到混合后的危废物；
11.设置于所述混合部下方，并与所述混合部连通的输送部，用于将所述混合后的危废物输出所述预处理系统；
12.其中，所述进料斗与所述破碎部的连通处设有第一闸门，所述破碎区与所述混合部的连通处设有第二闸门；
13.当所述破碎部进料时，所述第一闸门处于打开状态，所述第二闸门处于关闭状态；所述破碎部进料结束后，所述第一闸门处于关闭状态，所述第二闸门处于打开状态，通过注入氮气保证所述破碎部和所述混合部均处于氮气氛围中。
14.可选的，所述的紧凑安全型的危废预处理系统，所述破碎部设置有第一氮气注入点，所述混合部设置有第二氮气注入点，通过所述第一氮气注入点和所述第二氮气注入点注入氮气，保证所述破碎部和所述混合部均处于氮气氛围中。
15.可选的，当所述进料斗进料结束后，所述第一闸门处于关闭状态，所述第二闸门处于打开状态，通过所述第一氮气注入点和所述第二氮气注入点注入氮气，保证所述破碎部和所述混合部均处于氮气氛围中。
16.可选的，当所述进料斗进料结束后，所述第一闸门和所述第二闸门均处于关闭状态，通过所述第一氮气注入点注入氮气，保证所述破碎部和所述混合部均处于氮气氛围中。
17.可选的，当破碎机因故障处于检修状态时，所述第一闸门处于打开状态，所述第二闸门处于关闭状态，使得所述混合部保持在氮气氛围中。
18.可选的，所述破碎区上还设有第一氧气检测点；
19.当所述第二闸门处于关闭状态时，所述破碎区的氧气含量为第一氧含量，通过所述第一氧气检测点检测所述破碎区内的第一氧气含量，并根据所述第一氧气含量，确定经所述第一氮气准入点注入的第一氮气量；
20.当所述第二闸门处于打开状态时，所述破碎区和混合部连通，所述破碎区及混合部整个区域的氧气含量为第二氧含量，通过所述第一氧气检测点检测所述破碎区及其连通的混合部内的第二氧气含量，并根据所述第二氧气含量，确定经所述第一氮气准入点和第二氮气准入点注入的第二氮气量。
21.可选的，所述破碎区设置有第一排气阀，在氮气注入的过程中破碎区多余的废气经所述第一排气阀排出；
22.所述混合部设置有第二排气阀，在氮气注入的过程中混合部多余的废气经所述第二排气阀排出。
23.一种危废预处理方法，应用于如上述任一项所述的紧凑安全型的危废预处理系统，包括：
24.通过破碎部中的破碎区对经进料斗进入其内的危废物进行破碎处理，得到破碎后的危废物；所述破碎部进料时，打开第一闸门，关闭第二闸门；
25.通过混合部对所述破碎后的危废物进行混合处理，得到混合后的危废物；所述破碎部进料结束后，关闭第一闸门，打开第二闸门，通过注入氮气保证所述破碎部和所述混合部均处于氮气氛围中；
26.通过输送部将所述混合后的危废物输出。
27.可选的，当第一次进料进行预处理时，所述通过注入氮气保证所述破碎部和所述混合部均处于氮气氛围中，包括：
28.在第一次进料预处理时，进料结束后，关闭第一闸门打开第二闸门，通过第一氧气检测点检测当前所述破碎区及其连通混合部中的第一氧气含量，并根据所述第一氧气含
量，确定经第一氮气准入点和第二氮气准入点注入的第一氮气量；
29.在第一氧气含量达到第一设定值时，混合部中的混合器开始运行，延时几秒后破碎机开始运转，对所述碎部的破碎区内的危废物进行破碎处理，并在破碎完成后，关闭第二闸门。
30.可选的，当第一次进料进行预处理完成后，所述处理方法还包括：
31.破碎机接收新一轮进料指令后，驱动第一闸门打开、进料斗进料，并在进料结束后驱动第一闸门关闭；
32.通过第一氧气检测点检测当前所述破碎区中的第二氧气含量，并根据所述第二氧气含量，确定经所述第一氮气准入点的第二氮气量；
33.在第二氧气含量达到第二设定值时，打开第二闸门，驱动所述碎部的中破碎机对破碎区内的危废物进行破碎处理，并在破碎完成后，关闭第二闸门。
34.可选的，所述的危废预处理方法，还包括：
35.在破碎和混合过程中，第一氧气检测点实时检测氧气含量，并通过间断补充氮气保持整个破碎过程和混合过程均处于氮气氛围中。
36.本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
37.1.与现有技术相比，本发明的危废预处理系统的进料斗和破碎区之间设置第一闸门、破碎区与混合区之间设置第二闸门，第一闸门和第二闸门使得破碎区处于密闭状态，省去了现有技术中的垂直密封舱，使得整个系统高度降低，同时省去水平密封舱，使得整个系统的占地面积减小，整个系统更紧凑；
38.2.由于省去了垂直密封舱和水平密封舱，使得整个系统内部的体积减小，进而当系统运行时，所需充氮量减小；
39.3.系统省去了垂直密封舱和水平密封舱，且氧气含量检测点、充氮装置等数量减少，整个系统结构更简单，成本降低；
40.4.在系统正常操作期间进行破碎机故障排除时，因危废物和氧气之间的接触受到限制，系统更安全。
附图说明
41.图1是本发明实施例提供的危废预处理系统的整体结构示意图
42.图2是本发明一可选实施例提供的危废预处理方法流程图；
43.图3是本发明一可选实施例提供的危废预处理系统进行循环进料、破碎、混料预处理的流程逻辑示意图。
44.附图标号说明：1、破碎区；10、进料斗；11、第一闸门；111、第一驱动机构；12、第二闸门；121、第二驱动机构；13、第一氮气注入点；14、第一氧气检测点；15、输送管道；16、第二排料门；17、第一排气阀；4、破碎机；41、破碎刀具；42、破碎轴；5、第一送料机构；51、第一液压缸；52、第一排料门；53、推头；60、混合筒体；61、第三闸门；610、第三驱动机构；62、混合轴；63、混合叶片；64、第二氮气注入点；65、第二排气阀；66、混合驱动装置；7、喷枪；8、第二送料机构；9、泵送设备。
具体实施方式
45.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
46.如图1所示，本发明的实施例提出一种紧凑安全型的危废预处理系统，用于对危险废弃物进行预处理，该危废预处理系统包括：破碎部、混合部和输送部。
47.破碎部包括进料斗10与以及与进料斗1连通的破碎区1，破碎区1对经进料斗10进入其内的危废物进行破碎处理，得到破碎后的危废物；
48.混合部设置于破碎部下方，并与破碎部中破碎区1的出料端连通，用于对破碎后的危废物进行混合处理，得到混合后的危废物；
49.输送部设置于混合部下方，并与混合部连通，用于将混合后的危废物输出预处理系统，输送至后续处理设备；
50.其中，进料斗10与破碎部的连通处设有第一闸门11，破碎部与混合部的连通处设有第二闸门12，闸门以平动方式打开或关闭。
51.在危废物经过破碎部的进料斗10进料时，打开设置于进料斗10与破碎部1的连通处的第一闸门11，破碎区1与混合部的连通处的第二闸门12保持关闭状态，第一闸门11打开，允许进料斗向破碎部进料，第二闸门12关闭后将破碎部和混合部隔绝，使得进料过程不影响混合部。
52.在危废物经过破碎部的进料斗10进料结束后，关闭设置于进料斗10与破碎部1的连通处的第一闸门11，打开破碎部与混合部连接处的第二闸门12，通过注入氮气使得破碎部和混合部处于氮气氛围中。
53.具体的，破碎部1设置有第一氮气注入点13，该第一氮气注入点13可以设置于破碎区的上部；混合部设置有第二氮气注入点64，第二氮气注入点64可以位于混合筒体60的顶部，通过第一氮气注入点13和第二氮气注入点64注入氮气，保证破碎部和混合部均处于氮气氛围中。
54.在进料结束后，可以分为第一次破碎和循环破碎过程。
55.对于第一次破碎，当进料斗进料结束后，破碎部和混合部均为大气环境，第一闸门11处于关闭状态，第二闸门12处于打开状态，破碎区和混合区连通，通过破碎区的第一氮气注入点13和混合区的第二氮气注入点64注入氮气，保证破碎部和混合部均处于氮气氛围中。
56.对于第一次破碎完成后，第二闸门12关闭，破碎部和混合部隔离，在整个进料阶段，外部大气不会影响混合部内氮气氛围，混合部内的氮气氛围不受进料的影响，因此一直保持在氮气氛围中。后续当进料斗进料结束后，第一闸门11和第二闸门12均处于关闭状态，破碎部和混合部不连通，通过第一氮气注入点13向破碎部注入氮气，恢复破碎部的氮气氛围，此时破碎部和混合部均处于氮气氛围中，打开第二闸门12即可开始后续的破碎作业，能够保证破碎部和混合部均处于氮气氛围中。
57.当破碎部因故障处于检修状态时，第一闸门11处于打开状态，第二闸门12处于关闭状态，在整个破碎机检修阶段，外部大气不会影响混合部内氮气氛围，使得混合部保持在
氮气氛围中，可保持整个混合过程在氮气氛围中进行，进而保证整个混合过程在破碎机检修状态时的安全性。
58.破碎区1上还设有第一氧气检测点14，第一氧气检测点14可以位于破碎区1的上部，第一氧气检测点14用于检测破碎区1的氧气含量。
59.当第二闸门12处于关闭状态时，破碎部和混合部相隔绝，破碎区1的氧气含量为第一氧含量，此时第一氧气检测点14检测破碎区1的第一氧气含量，通过设置于破碎区1上的第一氮气注入点13注入氮气，并根据第一氧气含量，确定经第一氮气准入点13注入的第一氮气量。
60.当第二闸门12处于打开状态时，破碎区1和混合部相连通，破碎区1及混合部整个区域的氧气含量为第二氧含量，此时第一氧气检测点14检测整个破碎区1和连通的混合部的第二氧气含量，通过设置于破碎区1上的第一氮气注入点13和设置于混合部上的第二氮气注入点64注入氮气，并根据第二氧气含量，确定经第一氮气准入点13和第二氮气注入点64注入的第二氮气量。
61.整个破碎区1和连通的混合部的第二氧气含量达到一设定值后，破碎机开始运转，对破碎区1内的危废物进行破碎处理，得到破碎后的危废物，保持整个破碎和混合过程在氮气氛围中进行。在整个破碎和混合过程中，第一氧气检测点14实时检测破碎区1和混合部的第三氧气含量，并通过间断补充氮气的形式保持整个破碎过程和混合过程处于氮气氛围中进行。
62.该实施例中，破碎部、混合部以及输送部从上至下依次连通设置，整体结构紧凑；同时破碎部、混合部以及输送部依次对危废物进行破碎、混合、输送处理，实现危废物焚烧前的预处理，可以提高后续焚烧处理的效率；
63.优选的，破碎区1的一侧设有第二排料门16，可以用于自动排出破碎区1内的破碎机4不能破碎的危废物。
64.在本发明的实施例中，破碎区1设置有第一排气阀17，第一排气阀17设置于破碎区的顶部，在氮气注入的过程中破碎区1多余的废气经第一排气阀17排出。
65.混合部设置有第二排气阀65，第二排气阀65设置于混合筒的顶部，在氮气注入的过程中混合部多余的废气经该第二排气阀排出。
66.进一步的，混合部与输送部的连通处设有第三闸门61，在混合部进行破碎后的危废物混合结束后通过第三闸门61向输送部输送，在危混合后的废物料被通过输送部中的泵送设备9压缩泵送至输送管道15的过程中，整个输送管15被危废物料填满，整个输送部无氧气氛围，整个系统安全可靠。第三闸门61的开关不影响破碎区和混合部的氮气氛围，因此由输送部的物料输送需求控制第三闸门61的开闭状态。该第三闸门61可以作为一个连续出料的连续性混合设备使用，不受破碎机进料的影响，从而保证整个预处理系统的连续性。
67.混合部与输送部无其它与外部空气接触接口，第二闸门12一旦关闭后，破碎区1和混合部隔离，第二闸门12与混合部形成封闭的混合环境，且混合部氮气氛围不会发生改变。
68.本发明的一可选实施例中，第一闸门11通过第一驱动机构111驱动打开或关闭；第二闸门12通过第二驱动机构121驱动打开或关闭。
69.该实施例中，第一驱动机构111、第二驱动机构121均可以是液压驱动系统，当然不仅限于液压驱动系统，其他可以实现驱动第一闸门11、第二闸门12打开或关闭的驱动机构
亦可替代，如驱动电机等；
70.优选的，第三闸门61通过第三驱动机构610驱动打开或关闭，第三驱动机构610可以是与第一驱动机构111、第二驱动机构121相同的驱动机构。
71.本发明的一可选实施例中，破碎区1包括；破碎机4、第一送料机构5；
72.第一送料机构5设置于进料斗10的下方并与破碎机4的进料口连通，通过第一送料机构5将危废物输送至破碎机4的破碎轴42上，辅助破碎刀具41更好的抓到废料。
73.该实施例中，破碎机4可以包括：破碎轴42以及固定连接于破碎轴42上的多个破碎刀具41；通过驱动机构(可以是液压驱动系统或驱动电机)驱动破碎轴42转动，带动破碎刀具41转动实现危废物的破碎、剪切或撕裂；
74.第一送料机构5可以包括：第一液压缸51及与第一液压缸51活动连接的推头53；通过第一液压缸51驱动推头53往复运动，将经进料斗10进入破碎区1中的危废物推至破碎机4的破碎轴42上进行破碎处理；
75.第一送料机构上还设置有第一排料门52，第一排料门52通第一液压缸51驱动实现打开或关闭，将不能破碎的危废物排出破碎机4。
76.在系统正常运行期间，可能会出现一些意外情况，例如存在无法破碎的物料，这时候破碎机将自动停止运行并向操作员发出警报，指示破碎区中存在不可破碎的物料。在这种情况下，必须在第一排料门52处打开系统，以便手动移出不可破碎的物料；
77.同时，在打开第一排料门52之前，关闭第二闸门12，此时第二闸门12充当外部空气和混合部中物料之间的隔离门，可以降低系统内部与氧气率高的外部空气接触的概率，可以避免爆炸等危险发生，大大提高了系统在意外破碎机停止或故障时的安全性。
78.本发明的一可选实施例中，混合部可以包括：
79.混合筒体60，混合筒体60上设有第二氮气注入点64，混合筒体60的进料端与破碎机4的出料端连通，混合筒体60的出料端与输送部连通；
80.设置于混合筒体60内部的混合器，混合器通过混合转轴62以及设置于混合转轴62上的混合叶片63，对进入混合筒体60内的破碎后的危废物进行混合处理。
81.优选的，混合筒体60上还设有第二排气阀65，第二排气阀65可以在第二氮气注入点64注入氮气时将混合部多余的废气排出混合筒体，避免污染环境；
82.混合器包括混合轴62以及设置于混合轴62上的多个混合叶片63，通过混合驱动装置66，驱动混合62转动，并带动混合叶片63转动，实现对破碎后的危废物混合处理；
83.本发明的一可选实施例中，第三闸门61设置于混合筒体60的出料端处，并通过第三驱动机构610驱动打开或关闭。
84.该实施例中，第三闸门61通过第三驱动机构610驱动打开或关闭，使得混合器可以作为一个连续出料的连续性混合设备使用，保证整个预处理系统的连续性。
85.本发明的一可选实施例中，输送部包括：依次连通设置的第二送料机构8、泵送设备9、输送管道15以及喷枪7；
86.第二送料机构8的输入端与混合部的混合筒体60的出料端连通，喷枪7的输出端与焚烧系统的进料端对接；通过第二送料机构8将混合后的危废物输送至泵送设备9中，泵送设备9通过输送管道15将混合后的危废物泵送至喷枪7，混合后的危废物料被泵送设备9压缩泵送至输送管道15的过程中，整个输送管15被危废物料填满，整个输送部无氧气氛围，整
个系统安全可靠。
87.喷枪7的进料端通过输送管道15与泵送设备9的出料端连通；通过喷枪7，将混合后的危废物注入焚烧系统中进行焚烧处理。
88.本发明的一可选实施例中，所述的危废预处理系统，还可以包括：
89.进料机构，用于向预处理系统中输送危废物；进料机构包括以下至少一项：传送装置；斗士提升机；抓斗吊车。
90.该实施例中，进料机构的一端设置于破碎部的进料斗10的上方，用于向危废预处理系统中输送待预处理的危废物；
91.这里，传送装置可以辊筒提升机，辊筒体提升机主要通过提升机辊道托盘、提升机架以及输送辊道的相互配合，将带包装的危废物输送至进料斗10内；
92.斗士提升机以及抓斗吊车主要是将散装类危废物输送至进料斗10内。
93.本发明的上述实施例提供的紧凑安全性的危废预处理系统，系统中所有设备的设置及连接紧凑，减小了整个预处理系统的占地面积，进一步降低了预处理系统的搭建及维护成本；
94.通过第一闸门11、第二闸门12的设置，使得破碎、混合的过程可以处于相对密封的环境中，同时在破碎所处的密封环境以及混合所处的密封环境中注入氮气，以保证破碎及混合过程的安全性及稳定性，进而保证整个预处理系统使用的稳定性及安全性。
95.如图2所示，本发明的实施例还提供一种危废预处理方法，该方法通过前述的紧凑安全型的危废预处理系统实现，该实施例中，危废预处理方法包括：步骤11：通过破碎部中的破碎区1对经进料斗进入其内的危废物进行破碎处理，得到破碎后的危废物；所述破碎部进料时，打开第一闸门11，关闭第二闸门12；
96.步骤111，在破碎部的进料斗10在进料前，关闭设置于破碎区1与混合部连通处的第二闸门12，将破碎区1与连通的混合部隔离，保持整个混合部在破碎进料过程中氮气氛围不受影响；
97.步骤112，在危废物经过破碎部的进料斗10进料时，打开设置于进料斗10与破碎区1的连通处的第一闸门11，破碎区1与混合部连通处的第二闸门12保持关闭状态。
98.步骤113：在危废物经过破碎部的进料斗10进料结束后，关闭设置于进料斗10与破碎区1连通处的第一闸门11，此时第一氧气检测点14检测第一氧含量为破碎区1的氧气含量；
99.步骤12：通过混合部对所述破碎后的危废物进行混合处理，得到混合后的危废物；所述破碎部进料结束后，关闭第一闸门11，打开第二闸门12，通过注入氮气保证所述破碎部1和所述混合部均处于氮气氛围中；
100.在整个破碎和混合过程中，第三闸门61连接的输送部无氧气氛围，通过填满整个管道15的物料进行了密闭，该第三闸门61的无论是打开还是关闭的状态，破碎区和混合部均处于密闭状态，氮气氛围不会被破坏；
101.具体的，由于初始进料时破碎区和混合部均处于大气环境，均需要充氮，而第一次进料、破碎、混合、输送结束后，混合部的氮气氛围并没有被破坏，因此后续进料时不需要再对混合部进行充氮，故步骤12中将破碎部1和混合部均处于氮气氛围具体可以包括：
102.步骤121：在第一次进料预处理时，由于整个混合仓内无氮气氛围，因此，在进料斗
10进料结束后，关闭第一闸门11后，打开破碎区1与混合部连通处的第二闸门12，将破碎区1与混合部连通，此时第一氧气检测点14检测整个破碎区1和连通的混合部的第一氧气含量，通过设置于破碎区1上的第一氮气注入点13和设置于混合部上的第二氮气注入点64注入氮气。并根据第一氧气含量，确定经第一氮气注入点13和第二氮气注入点64注入的第一氮气量；
103.步骤122：整个破碎区1和连通的混部第一氧气含量达到第一设定值后，混合器开始运行，延时几秒后破碎机开始运转，对碎部的破碎区1内的危废物进行破碎处理，得到破碎后的危废物，保持整个破碎和混合过程在氮气氛围中进行；在整个破碎和混合过程中，实时检测第一氧气检测点14的氧气含量并通过间断补充氮气的形式保持整个破碎过程和混合过程处于氮气氛围中；
104.步骤123：当破碎区1内的物料破碎完成后，破碎机停止运转，并关闭设置于破碎区1与混合部的连通处的第二闸门12，将破碎区1与混合部隔离，保持整个混合部在破碎进料过程中氮气氛围不受影响，第二闸门12关闭后，破碎机等待后续新一轮进料指令；
105.上述第一次进料循环结束后，混合部能够保持在氮气氛围中，故该危废预处理方法可以重复上述的步骤11的进料过程，区别在于步骤12，具体包括：
106.步骤121a：经过第一次进料循环后，由于整个混合仓内充满氮气氛围，因此无需在混合仓再次注入氮气，在关闭第一闸门11后，此时第一氧气检测14检测的氧含量为破碎区1的第二氧气含量，通过设置于破碎区1的第一氮气注入点注入氮气，并根据第二氧气含量，确定经第一氮气准入点13的第二氮气量；
107.步骤122a：当破碎区1内氧气含量达到第二设定值时，打开破碎区1与混合部的连通处的第二闸门12，将破碎区1与混合部连通，第二闸门12打开后，破碎机开始运转，对碎部的破碎区1内的危废物进行破碎处理；
108.步骤123a：当破碎区1内的物料破碎完成后，破碎机停止运转，并关闭设置于破碎区1与混合部的连通处的第二闸门12；
109.后续重复步骤11、121a-123a44-46，进入自动进料、破碎、混合、输送的循环过程；
110.步骤13，通过输送部将所述混合后的危废物输出。
111.在上述预处理过程中，危废预处理系统进行循环进料、破碎、混料预处理的流程逻辑示意图如图3所示；应当知道的是，仅在第一次进料时需要对破碎部和混合部充氮，后续循环预处理过程中仅需要对破碎部充氮即可满足预处理时对氮气氛围的要求，该预处理方法省去了混合部氮气含量检测装置，且系统运行过程中节省氮气使用量，减少运行成本。
112.该实施例中，在破碎区1内的破碎机4进行危废物破碎处理时，首先打开第一闸门11、关闭第二闸门12，并通过进料机构将新一轮待预处理的危废物经进料斗10输送至破碎部的破碎区1内，进料作业完成后，将第一闸门11关闭，此时通过第一氧气检测点14实时监测破碎区1内的第一氧气含量，并根据第一氧气含量，通过第一氮气注入点13控制注入的第一氮气的量，保证破碎区1内的氧气含量维持在设定范围内。在氮气注入过程中，多余的废气经过破碎区1上的第一排气阀17，将多余的废气排出破碎区1，避免污染环境；
113.当第一氧气含量达到第一设定值后，将第二闸门12打开，延时几秒后通过第一氧气检测点14实时监测破碎区1及其连通的混合部内的第二氧气含量，并根据第二氧气含量，通过第一氮气注入点13和第二氮气注入点64控制注入的第二氮气的量。在氮气注入过程
中，多余的废气经过破碎区1上的第一排气阀17和混合部上的第二排气阀65将多余的废气排出破碎区1，避免污染环境。
114.第二氧气含量达到第二设定之后，启动破碎机4进行破碎作业，保证破碎区1内的氧气含量维持在设定范围内，以保证整个破碎过程的安全性与稳定性；进一步打开第一排料门52、第二排料门16，将未破碎的危废物排出破碎区；
115.破碎过程中，废料经过破碎机4的破碎刀具41处理后，输送至混合部的混合滚筒60内；待破碎后的危废物全部进入混合筒体60后，在混合部进行物料混合；
116.进一步的，当输送部有泵送需求时，该命令传输至混合器，打开第三闸门61，将混合后的危废物向下输送，并依次通过第二送料机构8、泵送设备9，将混合后的危废物输送至喷枪7，并由喷枪7将混合后的危废物输送至焚烧系统中，至此危废物的整个预处理过程完成；通过实时监测破碎区以及混合部内氧气含量，并依据氧气含量控制注入氮气的量，保证破碎、混合过程的安全性及稳定性，进一步保证整个预处理系统使用的安全性及稳定性。
117.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种紧凑安全型的危废预处理系统，其特征在于，包括：破碎部，所述破碎部包括进料斗(10)以及与所述进料斗(1)连通的破碎区(1)，所述破碎区(1)对经所述进料斗(10)进入其内的危废物进行破碎处理，得到破碎后的危废物；设置于所述破碎部下方，并与所述破碎部中破碎区(1)的出料端连通的混合部，用于对所述破碎后的危废物进行混合处理，得到混合后的危废物；设置于所述混合部下方，并与所述混合部连通的输送部，用于将所述混合后的危废物输出所述预处理系统；其中，所述进料斗与(10)所述破碎部的连通处设有第一闸门(11)，所述破碎区与所述混合部的连通处设有第二闸门(12)；当所述破碎部进料时，所述第一闸门(11)处于打开状态，所述第二闸门(12)处于关闭状态；所述破碎部进料结束后，所述第一闸门(11)处于关闭状态，所述第二闸门(12)处于打开状态，通过注入氮气保证所述破碎部和所述混合部均处于氮气氛围中。2.根据权利要求1所述的紧凑安全型的危废预处理系统，其特征在于，所述破碎部(1)设置有第一氮气注入点(13)，所述混合部设置有第二氮气注入点(64)，通过所述第一氮气注入点(13)和所述第二氮气注入点(64)注入氮气，保证所述破碎部和所述混合部均处于氮气氛围中。3.根据权利要求2所述的紧凑安全型的危废预处理系统，其特征在于，当所述进料斗进料结束后，所述第一闸门(11)处于关闭状态，所述第二闸门(12)处于打开状态，通过所述第一氮气注入点(13)和所述第二氮气注入点(64)注入氮气，保证所述破碎部和所述混合部均处于氮气氛围中。4.根据权利要求2所述的紧凑安全型的危废预处理系统，其特征在于，当所述进料斗进料结束后，所述第一闸门(11)和所述第二闸门(12)均处于关闭状态，通过所述第一氮气注入点(13)注入氮气，保证所述破碎部和所述混合部均处于氮气氛围中。5.根据权利要求2所述的紧凑安全型的危废预处理系统，其特征在于，当破碎机因故障处于检修状态时，所述第一闸门(11)处于打开状态，所述第二闸门(12)处于关闭状态，使得所述混合部保持在氮气氛围中。6.根据权利要求1所述的紧凑安全型的危废预处理系统，其特征在于，所述破碎区(1)上还设有第一氧气检测点(14)；当所述第二闸门(12)处于关闭状态时，所述破碎区(1)的氧气含量为第一氧含量，通过所述第一氧气检测点(14)检测所述破碎区(1)内的第一氧气含量，并根据所述第一氧气含量，确定经所述第一氮气准入点(13)注入的第一氮气量；当所述第二闸门(12)处于打开状态时，所述破碎区(1)和混合部连通，所述破碎区(1)及混合部整个区域的氧气含量为第二氧含量，通过所述第一氧气检测点(14)检测所述破碎区(1)及其连通的混合部内的第二氧气含量，并根据所述第二氧气含量，确定经所述第一氮气准入点(13)和第二氮气准入点(64)注入的第二氮气量。7.根据权利要求2所述的紧凑安全型的危废预处理系统，其特征在于，所述破碎区(1)设置有第一排气阀(17)，在氮气注入的过程中破碎区(1)多余的废气经所述第一排气阀(17)排出；所述混合部设置有第二排气阀(65)，在氮气注入的过程中混合部多余的废气经所述第
二排气阀(65)排出。8.一种危废预处理方法，应用于如权利要求1-7任一项所述的紧凑安全型的危废预处理系统，其特征在于，包括：通过破碎部中的破碎区(1)对经进料斗(10)进入其内的危废物进行破碎处理，得到破碎后的危废物；所述破碎部进料时，打开第一闸门(11)，关闭第二闸门(12)；通过混合部对所述破碎后的危废物进行混合处理，得到混合后的危废物；所述破碎部进料结束后，关闭第一闸门(11)，打开第二闸门(12)，通过注入氮气保证所述破碎部和所述混合部均处于氮气氛围中；通过输送部将所述混合后的危废物输出。9.根据权利要求8所述的危废预处理方法，其特征在于，当第一次进料进行预处理时，所述通过注入氮气保证所述破碎部(1)和所述混合部均处于氮气氛围中，包括：在第一次进料预处理时，进料结束后，关闭第一闸门(11)打开第二闸门(12)，通过第一氧气检测点(14)检测当前所述破碎区(1)及其连通混合部中的第一氧气含量，并根据所述第一氧气含量，确定经第一氮气准入点(13)和第二氮气准入点(64)注入的第一氮气量；在第一氧气含量达到第一设定值时，混合部中的混合器开始运行，延时几秒后破碎机开始运转，对所述碎部的破碎区(1)内的危废物进行破碎处理，并在破碎完成后，关闭第二闸门(12)。10.根据权利要求9所述的危废预处理方法，其特征在于，当第一次进料进行预处理完成后，所述处理方法还包括：破碎机接收新一轮进料指令后，驱动第一闸门(11)打开、进料斗(10)进料，并在进料结束后驱动第一闸门(11)关闭；通过第一氧气检测点(14)检测检测所述破碎区(1)中的第二氧气含量，并根据所述第二氧气含量，确定经所述第一氮气准入点(13)的第二氮气量；在第二氧气含量达到第二设定值时，打开第二闸门(12)，驱动所述碎部的中破碎机对破碎区(1)内的危废物进行破碎处理，并在破碎完成后，关闭第二闸门(12)。11.根据权利要求10所述的危废预处理方法，其特征在于，还包括：在破碎和混合过程中，第一氧气检测点(14)实时检测氧气含量，并通过间断补充氮气保持整个破碎过程和混合过程均处于氮气氛围中。

技术总结
本发明提供一种紧凑安全型的危废预处理系统及危废预处理方法，其中，预处理系统包括：破碎部，破碎部包括进料斗及与其连通的破碎区，破碎区对经进料斗进入其内的危废物进行破碎；设于破碎部下方，与破碎区出料端连通的混合部，用于对破碎后的危废物进行混合；与混合部连通且设于其下方的输送部，用于将混合后的危废物输出预处理系统；进料斗与破碎部连通处设有第一闸门，破碎区与混合部连通处设有第二闸门；破碎部进料时，第一闸门打开，第二闸门关闭；破碎部进料结束后，第一闸门关闭，第二闸门打开，通过注入氮气保证破碎部和混合部处于氮气氛围中。本发明提供的预处理系统整体结构紧凑，降低系统使用及维护成本，提高危废物预处理效率。理效率。理效率。


技术研发人员：皮尔让
受保护的技术使用者：北京碎得环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/22