一种圆型部件外圆表面精磨装置

1.本发明涉及磨削设备技术领域，具体涉及一种圆型部件外圆表面精磨装置。


背景技术：

2.现有的精磨设备在对规格较大的轴类部件外圆进行磨削时，磨削机构与轴外圆的接触面积较小，磨削效率较低，且，轴类零部件经常存在多个待精磨的磨削段，为提高磨削效率，现有的改进措施大都为增大磨削进给量或者提高磨削机构的转速，可能会造成零件表面烧伤，影响加工质量。
3.因此，有必要提供一种圆型部件外圆表面精磨装置，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种圆型部件外圆表面精磨装置，包括：机床，其一侧设置有弧形门，所述机床的内底部竖向安装有驱动组件，所述驱动组件下部设有锁紧装置，所述锁紧装置能够对不同规格的轴类零件进行锁紧，所述驱动组件周侧可上下移动设置有三组磨削组件，各所述磨削组件能够对不同规格的轴类零件进行磨削。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括：
6.固定座，其固设在所述机床内底部，所述固定座上端周向固定有立柱的一端，所述立柱沿固定座周向外侧布设有三组，各所述立柱的内侧均竖直设置有丝杠螺母副机构；
7.顶座，其对应设置在所述固定座的上方，且固定在所述立柱的另一端，所述顶座的下端设置有可伸缩的顶尖；
8.放置台，其转动设置在所述固定座底部，所述放置台上端固设有锁紧装置，所述放置台下端设有驱动源能够驱动所述放置台进行转动；以及
9.磨削组件，其对应安装在所述丝杠螺母副机构的螺母副内侧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述磨削组件包括：
11.连接座，其水平固连在所述螺母副的内侧；
12.盖板，其设置有两组，分别位于所述连接座的上下两端，所述盖板与所述连接座螺纹连接；
13.驱动轮，其转动设置在两组所述盖板之间，且位于靠近所述连接座一侧的中部，所述驱动轮由位于所述盖板上端的电机驱动；
14.从动轮，位于两组所述盖板之间，且位于远离所述连接座的一侧，并与所述驱动轮呈等腰三角形布置；以及
15.磨削带，其啮合套设在所述驱动轮以及从动轮外侧。
16.作为本发明的一种优选技术方案，两组所述盖板之间平行所述等腰三角形的底边固设有方形板，所述方形板靠近所述连接座的一侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞端垂直穿过所述方形板设置，所述方形板的四角处均水平铰接有连板，各所述连板的另一端分
别对应转动设置在所述从动轮的上下两端。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述连板上开设有滑槽，且同侧所述滑槽内竖直设置有限位销杆，所述限位销杆能够沿所述滑槽进行滑动。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述液压缸的活塞端水平垂直固设有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的两端分别固设在所述限位销杆的中部。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述双向伸缩杆伸缩调节时，所述液压缸进行同步反向调节，使得所述磨削带能够与驱动轮以及从动轮始终处于啮合状态。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述双向伸缩杆两端设置有压力传感单元。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种圆型部件外圆表面精磨装置，具有以下有益效果：
22.本发明中，通过驱动组件和多个磨削组件的设置，使得在对轴类零件进行外圆磨削时，能够进行同水平零件外圆多点位磨削，或者，使各磨削组件位于不同水平的磨削段进行独立磨削，提高装置的磨削效率，通过磨削带的设置，增大了磨削面积，从而可以降低单次进给磨量，在保证磨削效率的同时避免产品表面烧伤，并通过液压缸和双向伸缩杆的设置，对磨削侧长度进行调节，使得磨削面积能够随零件外圆直径的改变而改变，对不同直径的零件均能够保持较高的磨削效率。
附图说明
23.图1为一种圆型部件外圆表面精磨装置整体结构示意图；
24.图2为一种圆型部件外圆表面精磨装置驱动组件结构示意图；
25.图3为一种圆型部件外圆表面精磨装置磨削组件整体结构示意图；
26.图4为一种圆型部件外圆表面精磨装置磨削组件剖面结构示意图；
27.图5为一种圆型部件外圆表面精磨装置磨削结构示意图；
28.图中：1、机床；11、弧形门；2、驱动组件；21、固定座；22、顶座；23、立柱；24、放置台；25、顶尖；26、丝杠螺母副机构；3、锁紧装置；4、磨削组件；41、连接座；42、盖板；43、电机；44、磨削带；45、驱动轮；46、从动轮；47、液压缸；48、方形板；49、连板；4901、双向伸缩杆；4902、限位销杆；491、滑槽。
具体实施方式
29.请参阅图1-5，本发明提供一种圆型部件外圆表面精磨装置，包括：
30.机床1，其一侧设置有弧形门11，所述机床1的内底部竖向安装有驱动组件2，所述驱动组件2下部设有锁紧装置3，所述锁紧装置3能够对不同规格的轴类零件进行锁紧，所述驱动组件2周侧可上下移动设置有三组磨削组件4，各所述磨削组件4能够对不同规格的轴类零件进行磨削。
31.需要解释的是，工作时，由操作者将需要磨削的装入锁紧装置3中，然后由驱动组件2将磨削组件4移动至需要磨削的部位，然后控制磨削组件4进行正转，零件进行反转，二者产生相对的反作用力进行磨削，其中，可以控制各磨削组件4位于同一水平，同时对零件的外表面同时进行多点位磨削，提高磨削效率。
32.本实施例中，所述驱动组件2包括：
33.固定座21，其固设在所述机床1内底部，所述固定座21上端周向固定有立柱23的一端，所述立柱23沿固定座21周向外侧布设有三组，各所述立柱23的内侧均竖直设置有丝杠螺母副机构26；
34.顶座22，其对应设置在所述固定座21的上方，且固定在所述立柱23的另一端，所述顶座22的下端设置有可伸缩的顶尖25；
35.放置台24，其转动设置在所述固定座21底部，所述放置台24上端固设有锁紧装置3，所述放置台24下端设有驱动源能够驱动所述放置台24进行转动；以及
36.磨削组件4，其对应安装在所述丝杠螺母副机构26的螺母副内侧。
37.需要解释的是，当对轴类零部件进行磨削时，驱动组件2控制各螺母副带动磨削组件4进行移动，对零件表面不同位置进行磨削处理，此外，除上述同水平多点位磨削外，各磨削组件4还能够对不同水平磨削段进行独立磨削，提高磨削效率。
38.本实施例中，所述磨削组件4包括：
39.连接座41，其水平固连在所述螺母副的内侧；
40.盖板42，其设置有两组，分别位于所述连接座41的上下两端，所述盖板42与所述连接座41螺纹连接；
41.驱动轮45，其转动设置在两组所述盖板42之间，且位于靠近所述连接座41一侧的中部，所述驱动轮45由位于所述盖板42上端的电机43驱动；
42.从动轮46，位于两组所述盖板42之间，且位于远离所述连接座41的一侧，并与所述驱动轮45呈等腰三角形布置；以及
43.磨削带44，其啮合套设在所述驱动轮45以及从动轮46外侧。
44.也就是说，通过控制电机43能够控制磨削带44进行转动，利用两驱动轮45之间的磨削带44对零件表面进行磨削，通过磨削带44形状可变的特性，改变其与零件的接触面积，同时，通过增大磨削面积可以降低单次进给磨削量，在保证磨削效率的同时避免产品表面烧伤，提高磨削效率。
45.作为较佳实施例，驱动组件2上设置有万向冷却管(图中未示出)，对磨削位置进行冷却。
46.本实施例中，两组所述盖板42之间平行所述等腰三角形的底边固设有方形板48，所述方形板48靠近所述连接座41的一侧设置有液压缸47，所述液压缸47的活塞端垂直穿过所述方形板48设置，所述方形板48的四角处均水平铰接有连板49，各所述连板49的另一端分别对应转动设置在所述从动轮46的上下两端。通过转动连板49调节其张开角度，进而改变两从动轮46的间距，改变磨削带44与零件表面的接触面积，提高磨削效率，其中，所述盖板42朝向零件的一侧开设有避让槽。
47.本实施例中，所述连板49上开设有滑槽491，且同侧所述滑槽491内竖直设置有限位销杆4902，所述限位销杆4902能够沿所述滑槽491进行滑动。通过限位销杆4902对同侧上下两连板49进行联动，方便对从动轮46进行调节。
48.本实施例中，所述液压缸47的活塞端水平垂直固设有双向伸缩杆4901，所述双向伸缩杆4901的两端分别固设在所述限位销杆4902的中部。
49.也就是说，通过控制双向伸缩杆4901的伸缩长度能够控制连板49之间的夹角，进而改变磨削带44与零件表面的接触面积，其中，磨削时，连板49的夹角范围为30
°‑
45
°
，避免
夹角过小或过大磨削效果不佳。
50.本实施例中，所述双向伸缩杆4901伸缩调节时，所述液压缸47进行同步反向调节，使得所述磨削带44能够与驱动轮45以及从动轮始46终处于啮合状态。
51.需要解释的是，初始状态时，双向伸缩杆4901处于最大伸出状态，液压缸47处于最小伸出状态，此时两从动轮46之间的间距最大(即上述等腰三角形的底边最长)，当零件装夹完毕后，驱动液压缸47进行伸长动作，使磨削带44靠近零件表面，同时控制双向伸缩杆4901进行收缩，保证磨削带44的啮合状态，并对磨削带44的磨削面积进行调整，当零件直径较大时，液压缸47的伸出量则越小，对应的其磨削面积则越大，反之，磨削面积越小，通过液压缸47和双向伸缩杆4901的设置，使得磨削面积能够与零件外圆直径相适应，对不同直径的零件均能够保持较高的磨削效率。
52.本实施例中，所述双向伸缩杆4901两端设置有压力传感单元。方便对磨削带44与零件表面之间的压力进行调控，保证磨削效果。
53.具体实施时，将零件装夹在锁紧组件上，然后控制驱动组件将各磨削组件移动至需要磨削的部位，校对完成后，启动磨削组件对零件的磨削段进行磨削，同时，控制放置台进行反向转动，磨削完成后，同步控制双向伸缩杆和液压缸进行伸缩动作，使得两从动轮之间的间距最大，然后将零件取出，完成磨削。
54.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种圆型部件外圆表面精磨装置，其特征在于：包括：机床(1)，其一侧设置有弧形门(11)，所述机床(1)的内底部竖向安装有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)下部设有锁紧装置(3)，所述锁紧装置(3)能够对不同规格的轴类零件进行锁紧，所述驱动组件(2)周侧可上下移动设置有三组磨削组件(4)，各所述磨削组件(4)能够对不同规格的轴类零件进行磨削。2.根据权利要求1所述的一种圆型部件外圆表面精磨装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括：固定座(21)，其固设在所述机床(1)内底部，所述固定座(21)上端周向固定有立柱(23)的一端，所述立柱(23)沿固定座(21)周向外侧布设有三组，各所述立柱(23)的内侧均竖直设置有丝杠螺母副机构(26)；顶座(22)，其对应设置在所述固定座(21)的上方，且固定在所述立柱(23)的另一端，所述顶座(22)的下端设置有可伸缩的顶尖(25)；放置台(24)，其转动设置在所述固定座(21)底部，所述放置台(24)上端固设有锁紧装置(3)，所述放置台(24)下端设有驱动源能够驱动所述放置台(24)进行转动；以及磨削组件(4)，其对应安装在所述丝杠螺母副机构(26)的螺母副内侧。3.根据权利要求2所述的一种圆型部件外圆表面精磨装置，其特征在于：所述磨削组件(4)包括：连接座(41)，其水平固连在所述螺母副的内侧；盖板(42)，其设置有两组，分别位于所述连接座(41)的上下两端，所述盖板(42)与所述连接座(41)螺纹连接；驱动轮(45)，其转动设置在两组所述盖板(42)之间，且位于靠近所述连接座(41)一侧的中部，所述驱动轮(45)由位于所述盖板(42)上端的电机(43)驱动；从动轮(46)，位于两组所述盖板(42)之间，且位于远离所述连接座(41)的一侧，并与所述驱动轮(45)呈等腰三角形布置；以及磨削带(44)，其啮合套设在所述驱动轮(45)以及从动轮(46)外侧。4.根据权利要求3所述的一种圆型部件外圆表面精磨装置，其特征在于：两组所述盖板(42)之间平行所述等腰三角形的底边固设有方形板(48)，所述方形板(48)靠近所述连接座(41)的一侧设置有液压缸(47)，所述液压缸(47)的活塞端垂直穿过所述方形板(48)设置，所述方形板(48)的四角处均水平铰接有连板(49)，各所述连板(49)的另一端分别对应转动设置在所述从动轮(46)的上下两端。5.根据权利要求4所述的一种圆型部件外圆表面精磨装置，其特征在于：所述连板(49)上开设有滑槽(491)，且同侧所述滑槽(491)内竖直设置有限位销杆(4902)，所述限位销杆(4902)能够沿所述滑槽(491)进行滑动。6.根据权利要求5所述的一种圆型部件外圆表面精磨装置，其特征在于：所述液压缸(47)的活塞端水平垂直固设有双向伸缩杆(4901)，所述双向伸缩杆(4901)的两端分别固设在所述限位销杆(4902)的中部。7.根据权利要求6所述的一种圆型部件外圆表面精磨装置，其特征在于：所述双向伸缩杆(4901)伸缩调节时，所述液压缸(47)进行同步反向调节，使得所述磨削带(44)能够与驱动轮(45)以及从动轮始(46)终处于啮合状态。8.根据权利要求7所述的一种圆型部件外圆表面精磨装置，其特征在于：所述双向伸缩
杆(4901)两端设置有压力传感单元。

技术总结
本发明公开了一种圆型部件外圆表面精磨装置，包括机床，其一侧设置有弧形门，所述机床的内底部竖向安装有驱动组件，所述驱动组件下部设有锁紧装置，所述锁紧装置能够对不同规格的轴类零件进行锁紧，所述驱动组件周侧可上下移动设置有三组磨削组件，各所述磨削组件能够对不同规格的轴类零件进行磨削。对不同规格的轴类零件进行磨削。对不同规格的轴类零件进行磨削。


技术研发人员：李永湘 王光艳 李江 孟泰 陈雪雁 杨缘 王纳
受保护的技术使用者：贵州工程应用技术学院
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/22