一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统。


背景技术：

2.现代建筑造型与功能日趋复杂，这对设计以及施工均带来极大的挑战。悬挑结构以其特殊造型引起建筑师注意，并逐渐应用于建筑作品中。一些特殊的建筑结构需要将悬挑梁以dna式螺旋形的排列方式进行布置。现有的施工方式通常先将预制的悬挑梁按上述方式依次吊装并连接，然后在相邻两个悬挑梁的预制梁间间隙处现浇混凝土，以增加梁间连接的结构强度，随后完成施工。随着施工高度的增加，底部模板的安装支撑存在限制，这极大影响了施工的进度，且由于相邻两块悬挑梁的连接翼板存在高度差，底部模板很难同时与两块悬挑梁的底面相贴合，从而影响施工质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，可以解决上述技术问题。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，所述预制悬挑梁包括悬挑梁本体、设置在悬挑梁本体两侧的上翼板和下翼板，所述上翼板与相邻悬挑梁本体的下翼板之间通过现浇段连接，所述模板支撑系统用于对现浇段进行支撑，所述模板支撑系统包括底模板、安装在所述底模板两侧的可调侧模板、位于所述底模板两端的端模板，所述底模板的上表面中部连接有预埋管，所述预埋管的上端向上延伸有连接至支撑架，所述支撑架和底模板分别位于现浇段的上下两侧；所述可调侧模板包括底座、伸缩板、弹性支撑装置和弹性收缩密封板，所述底座固定在底模板的侧面，所述底座的上侧面开设有限位槽，所述限位槽的开口通过弹性收缩密封板封闭，所述弹性收缩密封板上沿底模板的长度方向阵列开设有若干收缩孔，每一收缩孔内对应安装有一伸缩板，相邻两块伸缩板之间紧密相邻，所述伸缩板与収缩孔密封配合且可以沿着竖向滑动，所述伸缩板的底部通过弹性支撑装置连接至限位槽的底部。
6.进一步，所述限位槽的开口呈从底座的内侧到外侧逐渐变小的梯形结构，位于限位槽两端的两块伸缩板分别与梯形开口的两侧边对应，所述收缩孔的内壁始终与伸缩板的外壁紧密贴合。
7.进一步，相邻两块伸缩板之间设置有若干弹性密封块，所述弹性密封块沿着竖向均匀间隔布置，所述伸缩板的侧面开设有用于安装所述弹性密封块的条形竖槽。
8.进一步，所述预埋管的上端侧面固定有安装座，所述安装座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有吊杆。
9.进一步，沿着底模板的纵向在底模板的底部均匀间隔布置有若干限位筒，所述限
位筒的上端与预埋管连通；所述限位筒内设置有平衡支撑结构，所述平衡支撑结构包括螺杆、第一限位板、第二限位板、第一销轴、第二销轴、第一支座、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的转动平面在同一平面内且与底模板所在平面垂直，所述第一连杆的一端与第一销轴枢接，另一端与第一支座枢接，所述第二连杆的一端与第一支座枢接，另一端与第二销轴枢接，所述第一连杆和第二连杆位于螺杆的同侧，对应在限位筒的侧面开设有供第一连杆和第二连杆伸出的第一开口，所述第一销轴上沿其径向开设有通孔，所述第二销轴上沿其径向开设有螺纹孔，所述螺杆穿过第一销轴上的通孔后与第二销轴上的螺纹孔螺纹连接，所述第一限位板和第二限位板相隔固定在螺杆的中部，所述第一限位板和第二限位板用于对第一销轴进行限位。
10.进一步，所述平衡支撑结构还包括第三连杆、第二支座和第四连杆，所述第三连杆的一端与第一销轴枢接，另一端与第二支座枢接，所述第四连杆的一端与第二支座枢接，另一端与第二销轴枢接，所述第三连杆和第四连杆位于螺杆的同侧，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆组合形成平行四边形结构，对应在限位筒的另一侧面开设有供第三连杆和第四连杆伸出的第二开口。
11.进一步，所述螺杆的上端从预埋管内伸出，所述螺杆的上端沿其径向开设有过孔，所述过孔内安装有转动支杆。
12.进一步，所述支撑架包括若干沿纵向均匀间隔设置的横杆、将所述横杆连接在一起的纵杆，所述横杆的两端沿竖向分别开设有第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔和第二滑孔内分别滑动穿设有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱通过锁紧件与横杆固定；所述横杆的中部沿竖向开设有供预埋管通过的第三滑孔，所述预埋管通过锁紧件与横杆固定。
13.进一步，所述横杆的侧面沿纵向开设有供纵杆穿过的第四滑孔，所述纵杆上沿纵向开设有开口槽，所述开口槽的两端分别连接有第一限位螺杆和第二限位螺杆，所述第一限位螺杆和第二限位螺杆用于对横杆进行限位。
14.本发明的有益效果在于：
15.本发明一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，预埋管从梁间伸出，从而悬挑梁本体下侧的底模板可以通过预埋管连接至上侧的支撑架，在进行现浇段的浇筑时，可以让底模板间接得到支撑，避免了因为施工高度过高带来的支撑不便的问题。
16.本发明支撑系统中，由于在底模板两侧安装可调侧模板，可调侧模板的支撑高度可以得到适时的调整，从而解决了两块悬挑梁的底面存在高差的问题，提高了施工质量和便利性。
17.本发明支撑系统中，通过沿着纵向设置多组伸缩板，根据悬挑梁的长度需要可以合理选择需要的伸缩板数量，从而解决了悬挑梁之间存在长度差的问题。
18.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行
说明：
20.图1为本发明支撑系统的结构示意图一；
21.图2为本发明支撑系统的结构示意图二；
22.图3为图2在c处的放大图；
23.图4为支撑架的结构示意图；
24.图5为图4在a处的放大图；
25.图6为可调侧模板的结构示意图；
26.图7为图6在b处的放大图；
27.图8为可调侧模板的剖视图；
28.图9为平衡支撑结构的结构示意图；
29.图10为螺杆的结构示意图；
30.图11为平衡支撑结构的变换示意图；
31.图12为支撑阶段一的示意图；
32.图13为支撑阶段二的示意图；
33.图14为支撑阶段三的示意图；
34.图15为支撑系统与预制悬挑梁的配合示意图；
35.图16为加热丝的布置示意图。
36.附图中标记如下：悬挑梁本体1、上翼板2、下翼板3、现浇段4、底模板5、可调侧模板6、端模板7、预埋管8、支撑架9、底座10、伸缩板11、弹性支撑装置12、弹性收缩密封板13、限位槽14、弹性密封块15、条形竖槽16、安装座17、吊杆18、限位筒19、螺杆20、第一限位板21、第二限位板22、第一销轴23、第二销轴24、第一支座25、第一连杆26、第二连杆27、第三连杆28、第二支座29、第四连杆30、过孔31、转动支杆32、横杆33、纵杆34、第一滑孔35、第二滑孔36、第一支柱37、第二支柱38、锁紧件39、第三滑孔40、第四滑孔41、开口槽42、第一限位螺杆43、第二限位螺杆44、加热丝45、温度传感器46。
具体实施方式
37.如图1～16所示，本发明一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，预制悬挑梁包括悬挑梁本体1、设置在悬挑梁本体1两侧的上翼板2和下翼板3，本发明预制悬挑梁采用现有结构，截面呈z字形，上翼板2设置在悬挑梁本体1的左侧上部，下翼板3设置在悬挑梁本体1的右侧下部，在浇筑时，需要通过将其中一个悬挑梁本体1的上翼板2与相邻悬挑梁本体1的下翼板3之间通过现浇段4连接，以提高结构强度，保证建筑的设计或者安全性能的需要。
38.在本发明中，需要通过采用模板支撑系统用于对现浇段4在浇筑时进行支撑，其中模板支撑系统包括底模板5、安装在底模板5两侧的可调侧模板6、位于底模板5两端的端模板7，其中底模板5位于两个悬挑梁本体1间隙的下侧，两组可调侧模板6垂直于底模板5位于底模板5的两侧，用于对现浇段4的两侧进行支撑，端模板7则位于底模板5的端部用于对现浇段4的端部进行支撑。为了方便表达，本实施例端模板7只示出了一组，可以在预制悬挑梁的上侧进行安装和拆卸。可以理解，也可以在现浇段4的上侧设置顶模板，但是不设置顶模板也不会影响现浇段4的正常浇筑。
39.在本发明实施例中，底模板5的上表面中部连接有预埋管8，预埋管8沿着底模板5的长度方向均匀间隔布置有5根，各预埋管8的上端向上延伸有连接至支撑架9，5根预埋管8同时连接有同一支撑架9。本实施例预埋管8采用塑料材料制成，在现浇段4浇筑结束后，可以预埋在现浇段4内，也可以方便之后支撑架9和底模板5的拆除和吊装工作。
40.其中，可以理解的是，支撑架9和底模板5分别位于现浇段4的上下两侧，预埋管8从梁间伸出，从而悬挑梁本体1下侧的底模板5可以通过预埋管8连接至上侧的支撑架9，在进行现浇段4的浇筑时，通过支撑架9的支撑作用，可以让底模板5间接得到支撑，避免了因为施工高度过高带来的支撑不便的问题。
41.具体的，在本发明中，可调侧模板6包括底座10、伸缩板11、弹性支撑装置12和弹性收缩密封板13，底座10呈长条形，沿着底模板5的长度方向布置，底座10固定在底模板5的侧面，底座10的上侧面开设有限位槽14，限位槽14的上端开口用于容纳伸缩板11、弹性支撑装置12和弹性收缩密封板13。其中，限位槽14的开口通过弹性收缩密封板13封闭，弹性收缩密封板13上沿底模板5的长度方向阵列开设有若干收缩孔，每一收缩孔内对应安装有一伸缩板11，由于伸缩板11可以将收缩孔封闭，因此准确地说，限位槽14的开口通过弹性收缩密封板13和收缩板的组合进行封闭，可以防止伸缩板11在上下伸缩位移时造成混凝土的渗漏问题。
42.其中，相邻两块伸缩板11之间紧密相邻，该种实现方式可以是通过可能将两个收缩孔的位置靠近，以使得相邻两块伸缩板11之间可以尽可能靠近，以避免混凝土可以从板间间隙内流出。同时，伸缩板11与収缩孔密封配合且可以沿着竖向滑动，伸缩板11的底部通过弹性支撑装置12连接至限位槽14的底部，通过将伸缩板11进行弹性的支撑，让可调侧模板6的支撑高度可以得到适时的调整，从而解决了两块悬挑梁的底面存在高差的问题，提高了施工质量和便利性。例如，当左侧预制悬挑梁的上翼板2较高时，位于底模板5左侧的可调侧模板6内的伸缩板11被压缩量较小，但是位于底模板5右侧的可调侧模板6内的伸缩板11被压缩量较大，以可以保证底模板5始终保持水平，方便现浇段4的形成。
43.本实施例中，限位槽14的开口呈从底座10的内侧到外侧逐渐变小的梯形结构，即限位槽14的开口为梯形开口，且梯形开口的底边位于底座10朝向中部预埋管8所在一侧。位于限位槽14两端的两块伸缩板11分别与梯形开口的两侧边对应，收缩孔的正常孔径比伸缩板11的外形小，使得收缩孔的内壁在自身弹力的作用下可以始终与伸缩板11的外壁紧密贴合。采用梯形开口，当进行现浇段4的浇筑工作时，由于伸缩板11的内侧受到混凝土的压力，使得伸缩板11朝远离现浇段4一侧移动，此时在梯形开口的侧边作用下，位于限位槽14两端的两块伸缩板11在向外位移的同时可以侧移，从而让各块伸缩板11在长度方向也可以被压紧，增加了相邻两块伸缩板11在侧面的密封性，进一步地防止了混凝土泄露，方便了施工的进行。
44.本实施例中，相邻两块伸缩板11之间设置有若干弹性密封块15，各弹性密封块15均采用橡胶材料制成。弹性密封块15沿着竖向均匀间隔布置，伸缩板11的侧面开设有用于安装弹性密封块15的条形竖槽16。相邻两块伸缩板11的条形竖槽16同时用于容纳同一组弹性密封块15，通过与弹性密封块15的组合，可以将伸缩板11之间的间隙进行封闭，减少了混凝土的泄露。同时，通过将弹性密封块15采用多块的组合，也能适应不同伸缩板11高度的变化，提高伸缩板11间的密封性和适应性。
45.本实施例中，预埋管8的上端侧面固定有安装座17，安装座17上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有吊杆18。通过设置安装座17和吊杆18，方便对对预埋管8及其底部底模板5的吊装工作，也能便于将预埋管8固定在支撑架9上，便于后续的施工工作的进行。
46.本实施例中，沿着底模板5的纵向在底模板5的底部均匀间隔布置有若干限位筒19，限位筒19呈方筒结构，限位筒19的上端开口且限位筒19的上端与预埋管8连通，限位筒19的下端则开设有供螺杆20通过的孔，以避免干涉，同时限位筒19的下端可以用于对平衡支撑结构进行限位，以便于后续的横向支撑的顺利展开。
47.本发明中，由于两块预制悬挑梁之间存在高度差的问题，现浇段4的结构应当时异形的，这就导致现浇段4的两侧厚度存在差异，由于底模板5中部仅仅通过预埋管8进行提拉支撑，因此在浇筑时极易引起底模板5的不平衡问题。为了解决该问题，在本实施例中，将限位筒19内设置有平衡支撑结构，平衡支撑结构主要用于对底模板5的横向进行支撑，多组平衡支撑结构组合，正好可以用于对底模板5在长度方向上间隔的各个横向位置进行支撑，以避免了现浇段4在浇筑过程中的不平衡问题。
48.其中，在本发明中，平衡支撑结构包括螺杆20、第一限位板21、第二限位板22、第一销轴23、第二销轴24、第一支座25、第一连杆26和第二连杆27，螺杆20沿着竖向布置，从预埋管8插入后深入限位筒19内，下端可以穿过限位筒19底部开设的孔。以下介绍第一连杆26和第二连杆27的组合用于对底模板5的单侧进行支撑的情况。
49.其中，第一连杆26和第二连杆27的转动平面在同一平面内且与底模板5所在平面垂直，因而在第一连杆26和第二连杆27的两个销轴铰接点相互靠近至最短时，第一连杆26和第二连杆27可以形成横向的支撑结构用于对底模板5进行支撑，具体的连接方式为，第一连杆26的上端与第一销轴23枢接，下端与第一支座25枢接，第二连杆27的上端与第一支座25枢接，下端与第二销轴24枢接，第一连杆26和第二连杆27位于螺杆20的同侧，对应在限位筒19的侧面开设有供第一连杆26和第二连杆27伸出的第一开口，第一销轴23上沿其径向开设有通孔，第二销轴24上沿其径向开设有螺纹孔，螺杆20穿过第一销轴23上的通孔后与第二销轴24上的螺纹孔螺纹连接，第一限位板21和第二限位板22相隔固定在螺杆20的中部，第一限位板21和第二限位板22用于对第一销轴23进行限位。
50.与第一连杆26和第二连杆27的连接方式类似，本发明平衡支撑结构还包括第三连杆28、第二支座29和第四连杆30，第三连杆28的一端与第一销轴23枢接，另一端与第二支座29枢接，第四连杆30的一端与第二支座29枢接，另一端与第二销轴24枢接，第三连杆28和第四连杆30位于螺杆20的同侧，第一连杆26、第二连杆27、第三连杆28和第四连杆30组合形成平行四边形结构，对应在限位筒19的另一侧面开设有供第三连杆28和第四连杆30伸出的第二开口。
51.以下对装置的工作过程进行简单的说明：此时处于阶段一，在将预埋管8与支撑架9固定后，将平衡支撑结构整体从预埋管8经过后深入到限位筒19内，此时，第一连杆26和第三连杆28位于最靠近的位置，第二连杆27和第四连杆30位于最靠近的位置。螺杆20的上端足以从预埋管8的上端漏出，也可以将螺杆20连接至旋转驱动结构，方便对其进行旋转，其中转动支杆32的够短，也能在预埋管8内转动。当对螺杆20进行旋转时，螺杆20从限位筒19的下端穿出，但是各连杆通过限位筒19限位，螺杆20通过第一限位板21带动第一销轴23向下移动，使得第一销轴23逐渐地靠近第二销轴24。此时，第一支座25和第二支座29相互远
离，第一连杆26和第二连杆27的两个销轴铰接端不断靠近，使得第一连杆26和第二连杆27也相互靠近，同时，第三连杆28和第四连杆30也相互靠近，逐渐形成可以用于对底模板5的横向进行支撑的横向支撑结构，此时处于阶段二。在结构形成以后，将平衡支撑结构向上提起，可以抵靠在底模板5的底部，通过可拆卸的锁紧装置锁紧即可，此时处于阶段三。在需要将平衡支撑结构取出时，反向旋转螺杆20即可，本领域技术人员应当可以理解。
52.本实施例中，螺杆20的上端从预埋管8内伸出，螺杆20的上端沿其径向开设有过孔31，过孔31内安装有转动支杆32，可以方便控制螺杆20进行转动，其中转动支杆32的够短，使其也能在预埋管8内转动，避免干涉。
53.本实施例中，支撑架9包括若干沿纵向均匀间隔设置的横杆33、将横杆33连接在一起的纵杆34，横杆33的两端沿竖向分别开设有第一滑孔35和第二滑孔36，第一滑孔35和第二滑孔36内分别滑动穿设有第一支柱37和第二支柱38，第一支柱37和第二支柱38通过锁紧件39与横杆33固定；通过设置第一支柱37和第二支柱38，也能对支撑架9两侧的支撑高度进行调整，以适应不同预制悬挑梁高差的需要。
54.横杆33的中部沿竖向开设有供预埋管8通过的第三滑孔40，预埋管8通过锁紧件39与横杆33固定。横杆33的侧面沿纵向开设有供纵杆34穿过的第四滑孔41，纵杆34上沿纵向开设有开口槽42，开口槽42的两端分别连接有第一限位螺杆43和第二限位螺杆44，第一限位螺杆43和第二限位螺杆44用于对横杆33进行限位。通过设置第一限位螺杆43和第二限位螺杆44，可以调节横杆33的限位位置，以便于对横杆33和总干之间进行安装，适应杆间制造误差的需要，也能方便后续进行拆卸，以便于模板和支撑架9的周转工作。
55.为了确保浇筑后混凝土恒温，以减少混凝土空心或者开裂的问题，本发明还在底模板5的底部沿长度方向均布设置有若干加热丝45，对应在底部还安装有温度传感器46，各温度传感器46用于对混凝土底部的温度进行测定，当某一个温度传感器46监测到的温度明显小于其余温度传感器46时，则启动该处的加热丝45工作，以提高到同一温度水平，以确保浇筑后混凝土恒温。
56.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，所述预制悬挑梁包括悬挑梁本体、设置在悬挑梁本体两侧的上翼板和下翼板，所述上翼板与相邻悬挑梁本体的下翼板之间通过现浇段连接，所述模板支撑系统用于对现浇段进行支撑，其特征在于：所述模板支撑系统包括底模板、安装在所述底模板两侧的可调侧模板、位于所述底模板两端的端模板，所述底模板的上表面中部连接有预埋管，所述预埋管的上端向上延伸有连接至支撑架，所述支撑架和底模板分别位于现浇段的上下两侧；所述可调侧模板包括底座、伸缩板、弹性支撑装置和弹性收缩密封板，所述底座固定在底模板的侧面，所述底座的上侧面开设有限位槽，所述限位槽的开口通过弹性收缩密封板封闭，所述弹性收缩密封板上沿底模板的长度方向阵列开设有若干收缩孔，每一收缩孔内对应安装有一伸缩板，相邻两块伸缩板之间紧密相邻，所述伸缩板与収缩孔密封配合且可以沿着竖向滑动，所述伸缩板的底部通过弹性支撑装置连接至限位槽的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，其特征在于：所述限位槽的开口呈从底座的内侧到外侧逐渐变小的梯形结构，位于限位槽两端的两块伸缩板分别与梯形开口的两侧边对应，所述收缩孔的内壁始终与伸缩板的外壁紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，其特征在于：相邻两块伸缩板之间设置有若干弹性密封块，所述弹性密封块沿着竖向均匀间隔布置，所述伸缩板的侧面开设有用于安装所述弹性密封块的条形竖槽。4.根据权利要求1所述的一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，其特征在于：所述预埋管的上端侧面固定有安装座，所述安装座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有吊杆。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，其特征在于：沿着底模板的纵向在底模板的底部均匀间隔布置有若干限位筒，所述限位筒的上端与预埋管连通；所述限位筒内设置有平衡支撑结构，所述平衡支撑结构包括螺杆、第一限位板、第二限位板、第一销轴、第二销轴、第一支座、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的转动平面在同一平面内且与底模板所在平面垂直，所述第一连杆的一端与第一销轴枢接，另一端与第一支座枢接，所述第二连杆的一端与第一支座枢接，另一端与第二销轴枢接，所述第一连杆和第二连杆位于螺杆的同侧，对应在限位筒的侧面开设有供第一连杆和第二连杆伸出的第一开口，所述第一销轴上沿其径向开设有通孔，所述第二销轴上沿其径向开设有螺纹孔，所述螺杆穿过第一销轴上的通孔后与第二销轴上的螺纹孔螺纹连接，所述第一限位板和第二限位板相隔固定在螺杆的中部，所述第一限位板和第二限位板用于对第一销轴进行限位。6.根据权利要求5所述的一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，其特征在于：所述平衡支撑结构还包括第三连杆、第二支座和第四连杆，所述第三连杆的一端与第一销轴枢接，另一端与第二支座枢接，所述第四连杆的一端与第二支座枢接，另一端与第二销轴枢接，所述第三连杆和第四连杆位于螺杆的同侧，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆组合形成平行四边形结构，对应在限位筒的另一侧面开设有供第三连杆和第四连杆伸出的第二开口。7.根据权利要求5所述的一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，其特征在于：所述螺杆的上端从预埋管内伸出，所述螺杆的上端沿其径向开设有过孔，所述过孔内安装有
转动支杆。8.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，其特征在于：所述支撑架包括若干沿纵向均匀间隔设置的横杆、将所述横杆连接在一起的纵杆，所述横杆的两端沿竖向分别开设有第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔和第二滑孔内分别滑动穿设有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱通过锁紧件与横杆固定；所述横杆的中部沿竖向开设有供预埋管通过的第三滑孔，所述预埋管通过锁紧件与横杆固定。9.根据权利要求8所述的一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，其特征在于：所述横杆的侧面沿纵向开设有供纵杆穿过的第四滑孔，所述纵杆上沿纵向开设有开口槽，所述开口槽的两端分别连接有第一限位螺杆和第二限位螺杆，所述第一限位螺杆和第二限位螺杆用于对横杆进行限位。

技术总结
本发明公开了一种用于预制悬挑梁间定型化模板支撑系统，属于建筑施工技术领域，预制悬挑梁包括悬挑梁本体、设置在悬挑梁本体两侧的上翼板和下翼板，可调侧模板包括底座、伸缩板、弹性支撑装置和弹性收缩密封板，底座固定在底模板的侧面，底座的上侧面开设有限位槽，限位槽的开口通过弹性收缩密封板封闭，弹性收缩密封板上沿底模板的长度方向阵列开设有若干收缩孔，每一收缩孔内对应安装有一伸缩板，相邻两块伸缩板之间紧密相邻，伸缩板与収缩孔密封配合且可以沿着竖向滑动，伸缩板的底部通过弹性支撑装置连接至限位槽的底部。本发明系统可以让底模板间接得到支撑，避免了因为施工高度过高带来的支撑不便的问题。高度过高带来的支撑不便的问题。高度过高带来的支撑不便的问题。


技术研发人员：汪小林 张铭 苗峰 李子昂 刘天安 赵宇超 马越洋 杨旭 杨喻声 王伟 赵强
受保护的技术使用者：上海建工四建集团有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/9/22