陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置的制作方法

1.本发明属于粉末制备装置技术领域，具体为陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置。


背景技术：

2.专利授权公告号为cn 205200547 u的实用新型专利公开了一种陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，包括高频感应熔炉、超声发生器、气雾罐，其特点是，高频感应熔炉及超声发生器设置在气雾罐顶部中央，高频感应熔炉炉底装有阀门与气雾罐内腔相通，超声发生器安装在高频感应熔炉侧壁上，并与变幅器相连；气雾罐底部与收集罐连接，气雾罐内腔中部设置锥形散热罩，高压气流喷嘴安装在气雾罐顶部内壁上，气雾罐上设有抽真空接口，气雾罐的内壁为冷却腔，其上设置冷却水进口、冷却水出口。本实用新型的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，通过直接熔融金属气雾，辅以超声波搅拌，能获得强化颗粒均匀分布的金属基复合粉末，其结构简单、成本低，能够有效避免制粉过程中对基体粉末或强化颗粒物理损伤。现有技术中，装置对陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备时，装置对陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备效率低，同时，粉末出料时，和接料槽高度差较大，出料时会产生扬尘，产生浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了技术方案：陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，包括釜体、出料机构、釜盖、进料管、电机、转轴、研磨清理机构、进水管、研磨头、端盖，所述釜体上设置有出料机构，所述出料机构上设置有端盖，所述釜体上固定安装有釜盖，所述釜盖内固定套接有进料管，所述釜盖上固定安装有电机，所述电机的输出端和釜盖转动连接，所述输出端上焊接有转轴，所述转轴上设置有研磨清理机构，所述釜体内固定套接有进水管，所述研磨清理机构上设置有研磨头，所述研磨头和釜体接触，所述研磨头和端盖接触。
5.作为优选，所述出料机构包括延伸管、插销、插槽、斜块、海绵套、滑盖，所述延伸管和釜体滑动连接，所述延伸管内滑动连接有插销，所述釜体内开设有插槽，所述插槽内滑动连接有插销，所述插销上焊接有斜块，所述斜块和延伸管滑动连接，所述插销的外侧设置有海绵套，所述釜体的外侧滑动连接有滑盖，所述滑盖和延伸管滑动连接，所述滑盖和斜块接触。通过将延伸管在釜体外侧滑动，并通过滑盖对斜块限位，进而使得插销进入插槽内，对延伸管和釜体限位，进而使得装置进行出料时，降低装置和接料槽之间间距，避免陶瓷颗粒强化金属基复合粉末出料时产生扬尘，对陶瓷颗粒强化金属基复合粉末产生浪费。
6.作为优选，所述延伸管上通过螺纹连接有端盖，所述端盖和釜体滑动连接。通过设置端盖，对延伸管封堵。
7.作为优选，所述海绵套的一端和斜块粘接，所述海绵套的另一端和延伸管粘接。通过设置海绵套，使得斜块便于复位。
8.作为优选，所述研磨清理机构包括滑筒、滑块、刮刀、导套、压簧、吊杆、弹簧、压环、波纹套、凸环、限位盖、分流罩、限位环、气缸、限位销、环槽、环形槽、挡套，所述滑筒和转轴滑动连接，所述滑筒上焊接有滑块，所述滑块和转轴滑动连接，所述滑筒和研磨头焊接，所述研磨头内滑动连接有刮刀，所述刮刀和端盖接触，所述研磨头内滑动连接有导套，所述导套的外侧设置有压簧，所述导套内滑动连接有吊杆，所述吊杆和刮刀焊接，所述吊杆的外侧设置有弹簧，所述滑筒的外侧通过螺纹连接有压环，所述压环和导套接触，所述滑筒的外侧固定套接有分流罩，所述分流罩的外侧转动连接有限位环，所述釜盖上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和釜盖滑动连接，所述气缸杆和限位环焊接，所述限位环上焊接有挡套，所述挡套和进水管固定套接，所述挡套和分流罩转动连接。通过电机驱动研磨头转动，并通过气缸驱动研磨头上下移动锤砸，提高陶瓷颗粒强化金属基复合粉末加工效率，同时，通过刮刀在研磨头内滑动，使得釜体底部的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末被刮蹭和釜体脱离，避免陶瓷颗粒强化金属基复合粉末研磨过程中被压实，确保陶瓷颗粒强化金属基复合粉末被粉碎完全，并且在装置出料后，通过进水管向分流罩内进水，并且通过分流罩上下移动的过程中转动，对釜体内均匀喷水，使得釜体内清理更加方便。
9.作为优选，所述压簧的一端和导套焊接，所述压簧的另一端和研磨头焊接。通过设置压簧，使得导套便于复位。
10.作为优选，所述弹簧的一端和导套焊接，所述弹簧的另一端和刮刀焊接。通过设置弹簧，使得刮刀被向下压紧。
11.作为优选，所述研磨头上粘接有波纹套，所述波纹套和压环转动连接，所述波纹套内固定套接有凸环，所述凸环和压环滑动连接，所述滑筒的外侧滑动连接有限位盖，所述限位盖和波纹套滑动连接，所述限位盖和压环接触。通过设置以上结构，对压簧等结构进行防护，避免粉尘对压簧产生影响。
12.作为优选，所述分流罩上开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有进水管，通过设置环形槽，使得进水管可以向分流罩内进水。
13.作为优选，所述限位环内通过螺纹连接有限位销，所述分流罩上开设有环槽，所述环槽和限位销滑动连接。通过设置限位销和环槽配合，对分流罩和限位环连接。
14.本发明的有益效果是：本发明涉及陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，具有装置对陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备效率低和装置出料时会产生扬尘浪费的问题特点，在具体的使用中，与传统的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置相比较而言，本陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置具有以下两个有益效果：首先，通过设置延伸管、插销、插槽、斜块、海绵套、滑盖等结构，通过将延伸管在釜体外侧滑动，并通过滑盖对斜块限位，进而使得插销进入插槽内，对延伸管和釜体限位，进而使得装置进行出料时，降低装置和接料槽之间间距，避免陶瓷颗粒强化金属基复合粉末出料时产生扬尘，对陶瓷颗粒强化金属基复合粉末产生浪费。
15.其次，通过设置滑筒、刮刀、导套、压簧、吊杆、弹簧、压环、分流罩、限位环、气缸等结构，通过电机驱动研磨头转动，并通过气缸驱动研磨头上下移动锤砸，提高陶瓷颗粒强化金属基复合粉末加工效率，同时，通过刮刀在研磨头内滑动，使得釜体底部的陶瓷颗粒强化
金属基复合粉末被刮蹭和釜体脱离，避免陶瓷颗粒强化金属基复合粉末研磨过程中被压实，确保陶瓷颗粒强化金属基复合粉末被粉碎完全，并且在装置出料后，通过进水管向分流罩内进水，并且通过分流罩上下移动的过程中转动，对釜体内均匀喷水，使得釜体内清理更加方便。
附图说明
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本发明的整体结构立体图；图2为本发明的图1的正视剖视图；图3为本发明的图2中的出料机构剖视图；图4为本发明的图3中的a处放大图；图5为本发明的图2中的b处放大图；图6为本发明的图2中的c处放大图；图7为本发明的图2中的d处放大图；图8为本发明的图2中的研磨头右视图。
18.图中：1、釜体；2、出料机构；3、釜盖；4、进料管；5、电机；6、转轴；7、研磨清理机构；8、进水管；9、研磨头；10、端盖；21、延伸管；22、插销；23、插槽；24、斜块；25、海绵套；26、滑盖；71、滑筒；72、滑块；73、刮刀；74、导套；75、压簧；76、吊杆；77、弹簧；78、压环；79、波纹套；710、凸环；711、限位盖；712、分流罩；713、限位环；714、气缸；715、限位销；716、环槽；717、环形槽；718、挡套。
具体实施方式
19.如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例
20.陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，包括釜体1、出料机构2、釜盖3、进料管4、电机5、转轴6、研磨清理机构7、进水管8、研磨头9、端盖10，所述出料机构2上设置有端盖10，所述釜体1上固定安装有釜盖3，所述釜盖3内固定套接有进料管4，所述釜盖3上固定安装有电机5，所述电机5的输出端和釜盖3转动连接，所述输出端上焊接有转轴6，所述釜体1内固定套接有进水管8，所述研磨清理机构7上设置有研磨头9，所述研磨头9和釜体1接触，所述研磨头9和端盖10接触。
21.其中，所述釜体1上设置有出料机构2，所述出料机构2包括延伸管21、插销22、插槽23、斜块24、海绵套25、滑盖26，所述延伸管21和釜体1滑动连接，所述延伸管21上通过螺纹连接有端盖10，所述端盖10和釜体1滑动连接，通过设置端盖10，对延伸管21封堵，所述延伸管21内滑动连接有插销22，所述釜体1内开设有插槽23，所述插槽23内滑动连接有插销22，所述插销22上焊接有斜块24，所述斜块24和延伸管21滑动连接，所述插销22的外侧设置有海绵套25，所述海绵套25的一端和斜块24粘接，所述海绵套25的另一端和延伸管21粘接，通过设置海绵套25，使得斜块24便于复位，所述釜体1的外侧滑动连接有滑盖26，所述滑盖26和延伸管21滑动连接，所述滑盖26和斜块24接触，通过将延伸管21在釜体1外侧滑动，并通
过滑盖26对斜块24限位，进而使得插销22进入插槽23内，对延伸管21和釜体1限位，进而使得装置进行出料时，降低装置和接料槽之间间距，避免陶瓷颗粒强化金属基复合粉末出料时产生扬尘，对陶瓷颗粒强化金属基复合粉末产生浪费。
22.其中，所述转轴6上设置有研磨清理机构7，所述研磨清理机构7包括滑筒71、滑块72、刮刀73、导套74、压簧75、吊杆76、弹簧77、压环78、波纹套79、凸环710、限位盖711、分流罩712、限位环713、气缸714、限位销715、环槽716、环形槽717、挡套718，所述滑筒71和转轴6滑动连接，所述滑筒71上焊接有滑块72，所述滑块72和转轴6滑动连接，所述滑筒71和研磨头9焊接，所述研磨头9内滑动连接有刮刀73，所述刮刀73和端盖10接触，所述研磨头9内滑动连接有导套74，所述导套74的外侧设置有压簧75，所述压簧75的一端和导套74焊接，所述压簧75的另一端和研磨头9焊接，通过设置压簧75，使得导套74便于复位，所述导套74内滑动连接有吊杆76，所述吊杆76和刮刀73焊接，所述吊杆76的外侧设置有弹簧77，所述弹簧77的一端和导套74焊接，所述弹簧77的另一端和刮刀73焊接，通过设置弹簧77，使得刮刀73被向下压紧，所述滑筒71的外侧通过螺纹连接有压环78，所述压环78和导套74接触，所述研磨头9上粘接有波纹套79，所述波纹套79和压环78转动连接，所述波纹套79内固定套接有凸环710，所述凸环710和压环78滑动连接，所述滑筒71的外侧滑动连接有限位盖711，所述限位盖711和波纹套79滑动连接，所述限位盖711和压环78接触，通过设置以上结构，对压簧75等结构进行防护，避免粉尘对压簧75产生影响。
23.其中，所述滑筒71的外侧固定套接有分流罩712，所述分流罩712的外侧转动连接有限位环713，所述釜盖3上固定安装有气缸714，所述气缸714的气缸杆和釜盖3滑动连接，所述气缸杆和限位环713焊接，所述分流罩712上开设有环形槽717，所述环形槽717内滑动连接有进水管8，通过设置环形槽717，使得进水管8可以向分流罩712内进水，所述限位环713内通过螺纹连接有限位销715，所述分流罩712上开设有环槽716，所述环槽716和限位销715滑动连接，通过设置限位销715和环槽716配合，对分流罩712和限位环713连接，所述限位环713上焊接有挡套718，所述挡套718和进水管8固定套接，所述挡套718和分流罩712转动连接，通过电机5驱动研磨头9转动，并通过气缸714驱动研磨头9上下移动锤砸，提高陶瓷颗粒强化金属基复合粉末加工效率，同时，通过刮刀73在研磨头9内滑动，使得釜体1底部的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末被刮蹭和釜体1脱离，避免陶瓷颗粒强化金属基复合粉末研磨过程中被压实，确保陶瓷颗粒强化金属基复合粉末被粉碎完全，并且在装置出料后，通过进水管8向分流罩712内进水，并且通过分流罩712上下移动的过程中转动，对釜体1内均匀喷水，使得釜体1内清理更加方便。
24.本发明的使用状态为：使用时，将陶瓷颗粒强化金属基放置进入釜体1内，然后启动电机5，电机5驱动转轴6转动，转轴6带动滑筒71转动，滑筒71带动研磨头9转动，同时启动气缸714，气缸714驱动气缸杆伸缩，气缸杆带动分流罩712转动，分流罩712带动滑筒71上下移动滑筒71带动研磨头9上下移动，研磨头9上下移动对原料锤砸，提高陶瓷颗粒强化金属基复合粉末加工效率，在研磨头9上下移动即将离开和接触釜体1过程中，弹簧77作用使得刮刀73从研磨头9内伸出，在研磨头9转动时带动刮刀73对釜体1底部剐蹭，使得釜体1底部的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末被刮蹭和釜体1脱离，避免陶瓷颗粒强化金属基复合粉末研磨过程中被压实，确保陶瓷颗粒强化金属基复合粉末被粉碎完全，出料时将接料槽移动到延伸管21下端，手动转动端盖10和延伸管21脱离，然后手动滑动滑盖26在延伸管21上滑
动，使得滑盖26和斜块24脱离，海绵套25复位使得斜块24复位，使得插销22和釜体1脱离，直到延伸管21在釜体1上滑动到指定位置，手动移动滑盖26，使得滑盖26挤压斜块24相对滑动，使得插销22进入当前位置的插槽23内，对延伸管21限位，进而使得装置进行出料时，降低装置和接料槽之间间距，避免陶瓷颗粒强化金属基复合粉末出料时产生扬尘，对陶瓷颗粒强化金属基复合粉末产生浪费，在装置出料后，通过进水管8向分流罩712内进水，并且通过分流罩712上下移动的过程中转动，对釜体1内均匀喷水，使得釜体1内清理更加方便。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，包括釜体（1）、出料机构（2）、釜盖（3）、进料管（4）、电机（5）、转轴（6）、研磨清理机构（7）、进水管（8）、研磨头（9）、端盖（10），其特征在于：所述釜体（1）上设置有出料机构（2），所述出料机构（2）上设置有端盖（10），所述釜体（1）上固定安装有釜盖（3），所述釜盖（3）内固定套接有进料管（4），所述釜盖（3）上固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端和釜盖（3）转动连接，所述输出端上焊接有转轴（6），所述转轴（6）上设置有研磨清理机构（7），所述釜体（1）内固定套接有进水管（8），所述研磨清理机构（7）上设置有研磨头（9），所述研磨头（9）和釜体（1）接触，所述研磨头（9）和端盖（10）接触。2.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，其特征在于：所述出料机构（2）包括延伸管（21）、插销（22）、插槽（23）、斜块（24）、海绵套（25）、滑盖（26），所述延伸管（21）和釜体（1）滑动连接，所述延伸管（21）内滑动连接有插销（22），所述釜体（1）内开设有插槽（23），所述插槽（23）内滑动连接有插销（22），所述插销（22）上焊接有斜块（24），所述斜块（24）和延伸管（21）滑动连接，所述插销（22）的外侧设置有海绵套（25），所述釜体（1）的外侧滑动连接有滑盖（26），所述滑盖（26）和延伸管（21）滑动连接，所述滑盖（26）和斜块（24）接触。3.根据权利要求2所述的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，其特征在于：所述延伸管（21）上通过螺纹连接有端盖（10），所述端盖（10）和釜体（1）滑动连接。4.根据权利要求2所述的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，所述海绵套（25）的一端和斜块（24）粘接，所述海绵套（25）的另一端和延伸管（21）粘接。5.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，其特征在于：所述研磨清理机构（7）包括滑筒（71）、滑块（72）、刮刀（73）、导套（74）、压簧（75）、吊杆（76）、弹簧（77）、压环（78）、波纹套（79）、凸环（710）、限位盖（711）、分流罩（712）、限位环（713）、气缸（714）、限位销（715）、环槽（716）、环形槽（717）、挡套（718），所述滑筒（71）和转轴（6）滑动连接，所述滑筒（71）上焊接有滑块（72），所述滑块（72）和转轴（6）滑动连接，所述滑筒（71）和研磨头（9）焊接，所述研磨头（9）内滑动连接有刮刀（73），所述刮刀（73）和端盖（10）接触，所述研磨头（9）内滑动连接有导套（74），所述导套（74）的外侧设置有压簧（75），所述导套（74）内滑动连接有吊杆（76），所述吊杆（76）和刮刀（73）焊接，所述吊杆（76）的外侧设置有弹簧（77），所述滑筒（71）的外侧通过螺纹连接有压环（78），所述压环（78）和导套（74）接触，所述滑筒（71）的外侧固定套接有分流罩（712），所述分流罩（712）的外侧转动连接有限位环（713），所述釜盖（3）上固定安装有气缸（714），所述气缸（714）的气缸杆和釜盖（3）滑动连接，所述气缸杆和限位环（713）焊接，所述限位环（713）上焊接有挡套（718），所述挡套（718）和进水管（8）固定套接，所述挡套（718）和分流罩（712）转动连接。6.根据权利要求5所述的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，其特征在于：所述压簧（75）的一端和导套（74）焊接，所述压簧（75）的另一端和研磨头（9）焊接。7.根据权利要求5所述的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，其特征在于：所述弹簧（77）的一端和导套（74）焊接，所述弹簧（77）的另一端和刮刀（73）焊接。8.根据权利要求5所述的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，其特征在于：所述研磨头（9）上粘接有波纹套（79），所述波纹套（79）和压环（78）转动连接，所述波纹套（79）内固定套接有凸环（710），所述凸环（710）和压环（78）滑动连接，所述滑筒（71）的外侧滑动连接
有限位盖（711），所述限位盖（711）和波纹套（79）滑动连接，所述限位盖（711）和压环（78）接触。9.根据权利要求5所述的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，所述分流罩（712）上开设有环形槽（717），所述环形槽（717）内滑动连接有进水管（8）。10.根据权利要求5所述的陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，其特征在于：所述限位环（713）内通过螺纹连接有限位销（715），所述分流罩（712）上开设有环槽（716），所述环槽（716）和限位销（715）滑动连接。

技术总结
本发明公开了陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，包括釜体、出料机构、釜盖、进料管、电机、转轴、研磨清理机构、进水管、研磨头、端盖，所述釜体上设置有出料机构，所述出料机构上设置有端盖，所述釜体上固定安装有釜盖，所述釜盖内固定套接有进料管，所述釜盖上固定安装有电机，所述电机的输出端和釜盖转动连接，所述输出端上焊接有转轴，所述转轴上设置有研磨清理机构，所述釜体内固定套接有进水管，所述研磨清理机构上设置有研磨头，所述研磨头和釜体接触，所述研磨头和端盖接触。本发明涉及陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备装置，具有装置对陶瓷颗粒强化金属基复合粉末制备效率低和装置出料时会产生扬尘浪费的问题特点。和装置出料时会产生扬尘浪费的问题特点。和装置出料时会产生扬尘浪费的问题特点。


技术研发人员：闵加云 李阳 毛新山 李艳川 蔡春桥
受保护的技术使用者：安徽聚虹电器有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/22