面料送料装置的制作方法

1.本发明涉及面料加工设备技术领域，具体为面料送料装置。


背景技术：

2.窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘，窗帘布的面料有纯棉、麻、涤纶、真丝，也可集中原料混织而成，在对窗帘布进行定型前，需要对窗帘布进行清洁操作，进而提高窗帘布加工前的洁净度。
3.如公开号为：cn115012147b，所公开的发明专利，一种窗帘布生产用面料送料装置，该装置包括外箱，外箱的两侧内壁通过滑槽竖向滑动安装有酸洗箱，酸洗箱内设置带有上、下回流口的回流箱，回流箱内设置吸附层，吸附层的一侧设置有多个等距的动力盒，多个动力盒的外壁均与回流箱的内壁固定连接，多个动力盒的内部均设置有螺旋叶。本发明利用回流箱促使酸洗过程中酸洗液呈循环流动，加速酸洗液对面料表面洗出的杂质的快速输送，提高酸洗效果；利用吸附层对酸洗液中的杂质进行吸附，避免洗出的杂质对面料造成污染，提高面料的除霉效率。
4.虽然上述设备能对布料进行除霉和酸洗操作，但是其在对布料进行初步清洁时，仅通过刷杆进行清洁，降低了对输送面料外部进行清洁的洁净度，同时在对不同厚度和宽度的面料进行清洁时，由于该设备为固定式设备，不能根据需求调控清洁设备到合适的间距，进而降低了设备的适应性，所以需要面料送料装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供面料送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：面料送料装置，包括用于支撑的清洁箱体，位于所述清洁箱体的上部和下部均设置有限位卡板，且位于两组所述限位卡板的内端面中部处均开设有布料导槽，所述清洁箱体的后端面等距设置有三组用于限位的连接导座，且位于三组所述连接导座的内端面设置有限位导轴，所述清洁箱体的前端面中心处固定安装有传动装置，位于所述传动装置的前端面中心处设置有第一链条，且位于所述传动装置的侧端面设置有第二链条，位于所述传动装置的前端面靠近底部处设置有电机卡座，且位于所述电机卡座的前端面设置有第一伺服电机，所述传动装置的内端面对称等距螺纹滑动连接有三组导向装置。
7.优选的，所述传动装置包括用于支撑的支撑卡座，位于所述支撑卡座的内端面等距开设有三组用于限位的定位导槽，且位于所述支撑卡座的上端面正对于所述定位导槽处设置有定位滑座，位于三组所述定位滑座的内端面均设置有限位转座，且位于所述限位转座的侧端面对称转动卡接有从动锥形齿轮，位于两组所述从动锥形齿轮的内端面均固定卡接有传动导轴，位于所述限位转座的内端面中心处转动卡接有主动锥形齿轮，且位于所述主动锥形齿轮的上端面中心处设置有用于传动的第二链轮，三组所述定位滑座的内端面靠近所述传动导轴下部均转动卡接有用于导向的双向丝杆，位于最下部的所述定位滑座的侧
端面正对于所述双向丝杆处设置有第二伺服电机，三组所述双向丝杆的侧端面背离所述第二伺服电机处均设置有第一链轮。
8.优选的，所述导向装置包括用于支撑的支撑导板，所述支撑导板的侧端面对称设置有用于限位的定位卡座，且位于所述支撑导板的外端面靠近所述定位卡座处对称设置有两组限位滑板，位于所述定位卡座的下端面中心处固定设置有滚珠滑座，所述支撑导板的内端面中部处转动卡接有清洁装置，且位于所述定位卡座的内端面靠近所述滚珠滑座一侧转动卡接有第一限位转座，且位于所述第一限位转座内部固定卡接有主动同步带轮，所述清洁装置与所述主动同步带轮之间通过弧形齿同步带进行啮合连接。
9.优选的，所述清洁装置包括用于限位的第二限位转座，所述第二限位转座的内端面靠近中部处设置有从动同步带轮，且位于所述第二限位转座的前端面等距呈环形设置有四组弹簧导轴，位于四组所述弹簧导轴的前端面固定安装有导向转座，且位于所述导向转座的内端面中心处转动卡接有连接转盘，位于所述导向转座的后端面中心处设置有与所述连接转盘相固定连接的减速电机，所述连接转盘的内端面等距开设有四组弧形导槽，所述导向转座的内端面等距开设有四组固定滑槽，且位于所述导向转座的前端面中心处固定设置有清洁刷板，所述连接转盘的内端面通过所述弧形导槽滑动卡接有四组导向刷板，且位于所述导向刷板的内端面靠近端头处设置有支撑滑座，位于所述支撑滑座的内端面固定安装有支撑滑轴。
10.优选的，三组所述第二链轮之间通过所述第一链条进行啮合连接，三组所述第一链轮之间通过所述第二链条进行啮合连接，两组所述从动锥形齿轮均与所述主动锥形齿轮进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。
11.优选的，所述传动导轴与所述第一限位转座进行滑动卡接，所述支撑导板的一侧通过所述第一限位转座与所述传动导轴进行滑动卡接，且所述支撑导板的另一侧通过所述定位卡座与所述限位导轴进行滑动卡接，所述主动同步带轮通过所述弧形齿同步带与所述从动同步带轮进行啮合连接，支撑导板与第一限位转座的滑动卡接，既能为第一限位转座提供转动的动力，也能方便为第一限位转座后续进行轴向滑动时，提供足够的导向基础，提高位移的稳定性。
12.优选的，所述支撑滑座与所述固定滑槽相适配，所述支撑滑轴与所述弧形导槽相适配，所述导向刷板通过所述支撑滑座与所述固定滑槽相适配、所述支撑滑轴与所述弧形导槽相适配进而滑动卡接在所述导向转座的内端面，弧形导槽能为支撑滑轴提供向心或者离心的限位，同时固定滑槽能为支撑滑座提供线性的限位，方便后续连接转盘同步调控四组导向刷板距离连接转盘圆心的间距。
13.优选的，所述导向刷板的前端面与所述清洁刷板的前端面平齐，两组所述导向转座以所述布料导槽为中心对称分布，所述滚珠滑座与所述双向丝杆相适配，且两组所述导向装置通过所述滚珠滑座与所述双向丝杆相适配进而螺纹滑动连接在所述支撑卡座的内端面，两组支撑导板在滚珠滑座与双向丝杆的螺纹连接下，能进行同步向心与离心位移，方便对两组清洁装置之间的间距进行快速精准的调控。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1.本发明通过设置传动装置，在对不同厚度的面料进行适应性清洁时，第一伺服电机能通过第一链条同步带动三组第二链轮进行啮合转动，三组第二链轮则能通过从动锥
形齿轮和传动导轴为清洁装置提供高速转动的动力，使得两组相对的清洁装置能对导入的面料进行相对清洁操作，有效提高设备清洁的效率，在清洁时，第二伺服电机能通过双向丝杆同步带动两组滚珠滑座进行向心与离心位移，从而快速精准的调控了两组清洁装置之间的清洁间距，有效提高了设备对不同厚度布料清洁的适应性能。
16.2.本发明通过设置清洁装置，在对不同宽度的面料进行适应性清洁时，减速电机能带动连接转盘进行转动，连接转盘则能通过弧形导槽与支撑滑轴的滑动限位，进而带动四组导向刷板同步离心位移，进而配合清洁刷板从中部向外部扩大设备的清洁半径，从而增加了设备的清洁宽度，进而方便设备后续对不同宽度面料的清洁，有效提高了设备的适应性和实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的主体的拆分图；
19.图2为本发明的主体的结构示意图；
20.图3为本发明的主体的正视图；
21.图4为本发明的沿主体正视图a-a剖视图；
22.图5为本发明的传动装置的拆分图；
23.图6为本发明的i处局部放大图；
24.图7为本发明的传动装置的结构示意图；
25.图8为本发明的导向装置的拆分图；
26.图9为本发明的导向装置的结构示意图；
27.图10为本发明的清洁装置的拆分图；
28.图11为本发明的清洁装置的结构示意图。
29.图中：1-第一链条、2-传动装置、3-导向装置、4-清洁箱体、5-布料导槽、6-限位卡板、7-连接导座、8-限位导轴、9-第二链条、10-电机卡座、11-第一伺服电机、21-支撑卡座、22-定位导槽、23-第一链轮、24-从动锥形齿轮、25-限位转座、26-第二链轮、27-主动锥形齿轮、28-传动导轴、29-双向丝杆、210-第二伺服电机、211-定位滑座、31-滚珠滑座、32-弧形齿同步带、33-主动同步带轮、34-第一限位转座、35-清洁装置、36-定位卡座、37-限位滑板、38-支撑导板、351-第二限位转座、352-从动同步带轮、353-弹簧导轴、354-导向转座、355-固定滑槽、356-导向刷板、357-支撑滑座、358-支撑滑轴、359-弧形导槽、3510-连接转盘、3511-清洁刷板、3512-减速电机。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.下面结合附图对本发明进一步说明。
33.实施例1
34.请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：面料送料装置，包括用于支撑的清洁箱体4，位于清洁箱体4的上部和下部均设置有限位卡板6，且位于两组限位卡板6的内端面中部处均开设有布料导槽5，清洁箱体4的后端面等距设置有三组用于限位的连接导座7，且位于三组连接导座7的内端面设置有限位导轴8，清洁箱体4的前端面中心处固定安装有传动装置2，位于传动装置2的前端面中心处设置有第一链条1，且位于传动装置2的侧端面设置有第二链条9，位于传动装置2的前端面靠近底部处设置有电机卡座10，且位于电机卡座10的前端面设置有第一伺服电机11，传动装置2的内端面对称等距螺纹滑动连接有三组导向装置3。
35.传动装置2包括用于支撑的支撑卡座21，位于支撑卡座21的内端面等距开设有三组用于限位的定位导槽22，且位于支撑卡座21的上端面正对于定位导槽22处设置有定位滑座211，位于三组定位滑座211的内端面均设置有限位转座25，且位于限位转座25的侧端面对称转动卡接有从动锥形齿轮24，位于两组从动锥形齿轮24的内端面均固定卡接有传动导轴28，位于限位转座25的内端面中心处转动卡接有主动锥形齿轮27，且位于主动锥形齿轮27的上端面中心处设置有用于传动的第二链轮26，三组定位滑座211的内端面靠近传动导轴28下部均转动卡接有用于导向的双向丝杆29，位于最下部的定位滑座211的侧端面正对于双向丝杆29处设置有第二伺服电机210，三组双向丝杆29的侧端面背离第二伺服电机210处均设置有第一链轮23。
36.导向装置3包括用于支撑的支撑导板38，支撑导板38的侧端面对称设置有用于限位的定位卡座36，且位于支撑导板38的外端面靠近定位卡座36处对称设置有两组限位滑板37，位于定位卡座36的下端面中心处固定设置有滚珠滑座31，支撑导板38的内端面中部处转动卡接有清洁装置35，且位于定位卡座36的内端面靠近滚珠滑座31一侧转动卡接有第一限位转座34，且位于第一限位转座34内部固定卡接有主动同步带轮33，清洁装置35与主动同步带轮33之间通过弧形齿同步带32进行啮合连接。
37.清洁装置35包括用于限位的第二限位转座351，第二限位转座351的内端面靠近中部处设置有从动同步带轮352，且位于第二限位转座351的前端面等距呈环形设置有四组弹簧导轴353，位于四组弹簧导轴353的前端面固定安装有导向转座354，且位于导向转座354的内端面中心处转动卡接有连接转盘3510，位于导向转座354的后端面中心处设置有与连接转盘3510相固定连接的减速电机3512，连接转盘3510的内端面等距开设有四组弧形导槽359，导向转座354的内端面等距开设有四组固定滑槽355，且位于导向转座354的前端面中
心处固定设置有清洁刷板3511，连接转盘3510的内端面通过弧形导槽359滑动卡接有四组导向刷板356，且位于导向刷板356的内端面靠近端头处设置有支撑滑座357，位于支撑滑座357的内端面固定安装有支撑滑轴358。
38.三组第二链轮26之间通过第一链条1进行啮合连接，三组第一链轮23之间通过第二链条9进行啮合连接，两组从动锥形齿轮24均与主动锥形齿轮27进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。
39.传动导轴28与第一限位转座34进行滑动卡接，支撑导板38的一侧通过第一限位转座34与传动导轴28进行滑动卡接，且支撑导板38的另一侧通过定位卡座36与限位导轴8进行滑动卡接，支撑导板38与第一限位转座34的滑动卡接，既能为第一限位转座34提供转动的动力，也能方便为第一限位转座34后续进行轴向滑动时，提供足够的导向基础，提高位移的稳定性。
40.主动同步带轮33通过弧形齿同步带32与从动同步带轮352进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。
41.如图10，支撑滑座357与固定滑槽355相适配，支撑滑轴358与弧形导槽359相适配，导向刷板356通过支撑滑座357与固定滑槽355相适配、支撑滑轴358与弧形导槽359相适配进而滑动卡接在导向转座354的内端面，弧形导槽359能为支撑滑轴358提供向心或者离心的限位，同时固定滑槽355能为支撑滑座357提供线性的限位，方便后续连接转盘3510同步调控四组导向刷板356距离连接转盘3510圆心的间距。
42.如图10，导向刷板356的前端面与清洁刷板3511的前端面平齐，能有效提高导向刷板356和清洁刷板3511对面料进行同步清洁的稳定性。
43.两组导向转座354以布料导槽5为中心对称分布，滚珠滑座31与双向丝杆29相适配，且两组导向装置3通过滚珠滑座31与双向丝杆29相适配进而螺纹滑动连接在支撑卡座21的内端面，两组支撑导板38在滚珠滑座31与双向丝杆29的螺纹连接下，能进行同步向心与离心位移，方便对两组清洁装置35之间的间距进行快速精准的调控。
44.工作原理：在进行使用前，使用者可将所需清洁的面料从底部的布料导槽5导入随后通过上部的布料导槽5导出，方便进行后续的清洁操作，在进行清洁操作时，使用者可通过外部操控装置启动第一伺服电机11，此时第一伺服电机11能带动内部的第二链轮26进行转动，第二链轮26能通过第一链条1同步带动其余两组第二链轮26进行同步转动，进而使得三组第二链轮26能同步带动三组主动锥形齿轮27进行转动，当主动锥形齿轮27在进行转动时，能同步带动两组从动锥形齿轮24进行啮合转动，两组从动锥形齿轮24在进行转动时，能同步带动两组传动导轴28进行转动，由于传动导轴28与第一限位转座34进行滑动卡接，使得两组传动导轴28能同步带动两组第一限位转座34进行高速转动，第一限位转座34能通过内部的主动同步带轮33与弧形齿同步带32同步带动侧部的从动同步带轮352进行转动，使得从动同步带轮352能带动导向转座354和清洁刷板3511进行高速转动，进而使得两组相对的清洁刷板3511和导向刷板356能对导入的面料进行前后全方位的清洁操作，同时弹簧导轴353能为导向转座354提供足够的弹力，使得清洁刷板3511和导向刷板356弹性贴合在清洁面料的外部，提高清洁效率，若是需要调节两组导向转座354的相对间距，从而适应不同厚度的面料，此时使用者可启动减速电机3512，减速电机3512能带动连接转盘3510进行转动，当连接转盘3510进行转动时，连接转盘3510能通过弧形导槽359与支撑滑轴358的滑动
限位，进而带动四组导向刷板356同步向心或者离心位移，进而对导向刷板356的清洁距离进行扩大或者缩小，从而方便后续适应不同宽度面料的清洁，若是需要对不同厚度的面料进行清洁，此时使用者可启动第二伺服电机210，第二伺服电机210能通过第一链轮23与第二链条9同步带动三组双向丝杆29进行转动，三组双向丝杆29同步带动两组滚珠滑座31进行向心与离心位移，从而快速精准的调控了两组清洁装置35之间的清洁间距，方便后续设备对不同厚度的面料进行适应性清洁。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.面料送料装置，包括用于支撑的清洁箱体(4)，位于所述清洁箱体(4)的上部和下部均设置有限位卡板(6)，且位于两组所述限位卡板(6)的内端面中部处均开设有布料导槽(5)，所述清洁箱体(4)的后端面等距设置有三组用于限位的连接导座(7)，且位于三组所述连接导座(7)的内端面设置有限位导轴(8)，其特征在于：所述清洁箱体(4)的前端面中心处固定安装有传动装置(2)，位于所述传动装置(2)的前端面中心处设置有第一链条(1)，且位于所述传动装置(2)的侧端面设置有第二链条(9)，位于所述传动装置(2)的前端面靠近底部处设置有电机卡座(10)，且位于所述电机卡座(10)的前端面设置有第一伺服电机(11)，所述传动装置(2)的内端面对称等距螺纹滑动连接有三组导向装置(3)。2.根据权利要求1所述的面料送料装置，其特征在于：所述传动装置(2)包括用于支撑的支撑卡座(21)，位于所述支撑卡座(21)的内端面等距开设有三组用于限位的定位导槽(22)，且位于所述支撑卡座(21)的上端面正对于所述定位导槽(22)处设置有定位滑座(211)，位于三组所述定位滑座(211)的内端面均设置有限位转座(25)，且位于所述限位转座(25)的侧端面对称转动卡接有从动锥形齿轮(24)，位于两组所述从动锥形齿轮(24)的内端面均固定卡接有传动导轴(28)，位于所述限位转座(25)的内端面中心处转动卡接有主动锥形齿轮(27)，且位于所述主动锥形齿轮(27)的上端面中心处设置有用于传动的第二链轮(26)，三组所述定位滑座(211)的内端面靠近所述传动导轴(28)下部均转动卡接有用于导向的双向丝杆(29)，位于最下部的所述定位滑座(211)的侧端面正对于所述双向丝杆(29)处设置有第二伺服电机(210)，三组所述双向丝杆(29)的侧端面背离所述第二伺服电机(210)处均设置有第一链轮(23)。3.根据权利要求2所述的面料送料装置，其特征在于：所述导向装置(3)包括用于支撑的支撑导板(38)，所述支撑导板(38)的侧端面对称设置有用于限位的定位卡座(36)，且位于所述支撑导板(38)的外端面靠近所述定位卡座(36)处对称设置有两组限位滑板(37)，位于所述定位卡座(36)的下端面中心处固定设置有滚珠滑座(31)，所述支撑导板(38)的内端面中部处转动卡接有清洁装置(35)，且位于所述定位卡座(36)的内端面靠近所述滚珠滑座(31)一侧转动卡接有第一限位转座(34)，且位于所述第一限位转座(34)内部固定卡接有主动同步带轮(33)，所述清洁装置(35)与所述主动同步带轮(33)之间通过弧形齿同步带(32)进行啮合连接。4.根据权利要求3所述的面料送料装置，其特征在于：所述清洁装置(35)包括用于限位的第二限位转座(351)，所述第二限位转座(351)的内端面靠近中部处设置有从动同步带轮(352)，且位于所述第二限位转座(351)的前端面等距呈环形设置有四组弹簧导轴(353)，位于四组所述弹簧导轴(353)的前端面固定安装有导向转座(354)，且位于所述导向转座(354)的内端面中心处转动卡接有连接转盘(3510)，位于所述导向转座(354)的后端面中心处设置有与所述连接转盘(3510)相固定连接的减速电机(3512)，所述连接转盘(3510)的内端面等距开设有四组弧形导槽(359)，所述导向转座(354)的内端面等距开设有四组固定滑槽(355)，且位于所述导向转座(354)的前端面中心处固定设置有清洁刷板(3511)，所述连接转盘(3510)的内端面通过所述弧形导槽(359)滑动卡接有四组导向刷板(356)，且位于所述导向刷板(356)的内端面靠近端头处设置有支撑滑座(357)，位于所述支撑滑座(357)的内端面固定安装有支撑滑轴(358)。5.根据权利要求4所述的面料送料装置，其特征在于：三组所述第二链轮(26)之间通过
所述第一链条(1)进行啮合连接，三组所述第一链轮(23)之间通过所述第二链条(9)进行啮合连接，两组所述从动锥形齿轮(24)均与所述主动锥形齿轮(27)进行啮合连接。6.根据权利要求4所述的面料送料装置，其特征在于：所述传动导轴(28)与所述第一限位转座(34)进行滑动卡接，所述支撑导板(38)的一侧通过所述第一限位转座(34)与所述传动导轴(28)进行滑动卡接，且所述支撑导板(38)的另一侧通过所述定位卡座(36)与所述限位导轴(8)进行滑动卡接，所述主动同步带轮(33)通过所述弧形齿同步带(32)与所述从动同步带轮(352)进行啮合连接。7.根据权利要求4所述的面料送料装置，其特征在于：所述支撑滑座(357)与所述固定滑槽(355)相适配，所述支撑滑轴(358)与所述弧形导槽(359)相适配，所述导向刷板(356)通过所述支撑滑座(357)与所述固定滑槽(355)相适配、所述支撑滑轴(358)与所述弧形导槽(359)相适配进而滑动卡接在所述导向转座(354)的内端面。8.根据权利要求7所述的面料送料装置，其特征在于：所述导向刷板(356)的前端面与所述清洁刷板(3511)的前端面平齐，两组所述导向转座(354)以所述布料导槽(5)为中心对称分布，所述滚珠滑座(31)与所述双向丝杆(29)相适配，且两组所述导向装置(3)通过所述滚珠滑座(31)与所述双向丝杆(29)相适配进而螺纹滑动连接在所述支撑卡座(21)的内端面。

技术总结
本发明涉及面料加工领域，具体为面料送料装置，包括用于支撑的清洁箱体，位于所述清洁箱体的上部和下部均设置有限位卡板。本发明通过设置传动装置，在对不同厚度的面料进行适应性清洁时，第一伺服电机能通过第一链条同步带动三组第二链轮进行啮合转动，三组第二链轮则能通过从动锥形齿轮和传动导轴为清洁装置提供高速转动的动力，使得两组相对的清洁装置能对导入的面料进行相对清洁操作，有效提高设备清洁的效率，在清洁时，第二伺服电机能通过双向丝杆同步带动两组滚珠滑座进行向心与离心位移，从而快速精准的调控了两组清洁装置之间的清洁间距，有效提高了设备对不同厚度布料清洁的适应性能。洁的适应性能。洁的适应性能。


技术研发人员：邓逸哲
受保护的技术使用者：绍兴柯桥方腾针织有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/9/22