一种机芯及冲牙器的制作方法

1.本技术涉及口腔护理技术领域，尤其涉及一种机芯及冲牙器。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，电动牙刷、冲牙器等口腔护理设备逐渐进入人们的日常生活中。
3.为了更好的清洁牙齿，现有技术中在冲牙器中增加消毒水发生装置，然而，在现有冲牙器的机芯中，在连接臭氧机构与清洗液时，由于连接位置存在高度差，常规方式是使用胶管两头插连，但胶管容易弯折，影响臭氧传输效率，且臭氧气流过大时，胶管容易崩开。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种机芯及冲牙器，至少解决现有技术中因胶管折弯或崩开影响臭氧传输速率的问题。
5.本技术提供了一种机芯，应用于冲牙器，所述机芯包括：
6.壳体组件；
7.臭氧供给结构，设置于所述壳体组件中，所述壳体组件上开设有与所述臭氧供给结构输出端相连通的臭氧输出口；
8.臭氧输入口，与所述臭氧输出口在第一方向上错位设置；
9.转接件，连接于所述壳体组件一侧，所述转接件配置有沿所述第一方向延伸的导流腔，所述导流腔的一端与所述臭氧输出口相对且连通，所述导流腔的另一端与所述臭氧输入口在所述第一方向上处于相同位置，所述导流腔远离所述臭氧输出口的一端与所述臭氧输入口连通。
10.基于以上技术方案，导流腔在第一方向上具有一定的延伸长度，可使导流腔远离臭氧输出口的一端与臭氧输入口在第一方向上处于同一位置，其中，臭氧输入口可在实际使用中用于向清洗液中输送臭氧。从而，在导流腔与臭氧输入口之间布设管道时，管道的各部分在第一方向上不会存在落差，进而可避免管道出现弯折或崩开等问题而影响臭氧的输送效率，进而可确保臭氧输送向臭氧输入口的速率，提升清洗液中溶解臭氧的效率。
11.在一些可能的实施方式中，所述转接件包括导流板部和传输管，所述导流腔开设于所述导流板部的一侧，所述传输管位于所述导流板部远离所述导流腔的一侧，所述传输管的一端与所述导流腔远离所述臭氧输出口的一端连通，所述传输管的另一端穿设于所述壳体组件并与所述臭氧输入口连通。
12.在一些可能的实施方式中，所述传输管靠近所述臭氧输入口一端开口的面积，大于所述臭氧输入口的面积。
13.在一些可能的实施方式中，所述机芯还包括有汇流结构，所述汇流结构设置于所述壳体组件中，所述臭氧输入口形成于所述汇流结构靠近所述传输管的一侧，所述传输管与所述臭氧输入口之间设置有单向阀，所述单向阀用于截止所述汇流结构中的清洗液向所
述传输管流动。
14.在一些可能的实施方式中，所述转接件还包括连接套，所述连接套环设于所述传输管远离所述导流板部的一端，所述连接套连接于所述壳体组件。
15.在一些可能的实施方式中，所述汇流结构靠近所述臭氧输入口的一侧凸出设置有第一插管，所述第一插管插设于所述传输管与所述连接套之间；
16.所述单向阀靠近所述传输管的一端挤压于所述第一插管与所述连接套之间。
17.在一些可能的实施方式中，所述壳体组件靠近所述导流板部的一侧凸出设置有定位凸部，所述定位凸部设置于所述导流板部的周侧，所述定位凸部用于预定位所述导流板部。
18.在一些可能的实施方式中，所述导流板部为四边形，所述导流板部的边角位置呈圆角；
19.所述定位凸部为与所述圆角相适配的圆弧状，所述壳体组件靠近所述导流板部的一侧凸出设置有至少两所述定位凸部，所述至少两所述定位凸部分设于所述导流板部的至少两边角位置。
20.在一些可能的实施方式中，所述转接件靠近所述导流腔的一侧还开设有环绕所述导流腔的装配槽，所述机芯还包括第二密封环，所述第二密封环设置于所述装配槽中，所述第二密封环挤压于所述转接件与所述壳体组件之间。
21.另外，本技术还提供了一种冲牙器，包括如上各实施方式中提供的所述机芯。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1示出了一些实施例中冲牙器的结构示意图；
24.图2示出了一些实施例中机芯的立体结构示意图；
25.图3示出了一些实施例中机芯的内部结构示意图；
26.图4示出了一些实施例中第一壳体的仰视结构示意图；
27.图5示出了一些实施例中机芯的一部分剖面结构示意图；
28.图6示出了一些实施例中机芯的部分俯视结构示意图；
29.图7示出了一些实施例中端盖和第一盖板的爆炸结构示意图；
30.图8示出了一些实施例中机芯的另一部分的剖面结构示意图；
31.图9示出了一些实施例中机芯的部分仰视结构示意图；
32.图10示出了一些实施例中机芯的部分立体结构示意图；
33.图11示出了一些实施例中机芯的仰视结构示意图；
34.图12示出了一些实施例中机芯的部分仰视结构示意图；
35.图13示出了一些实施例中第一壳体与转接件的爆炸结构示意图；
36.图14示出了一些实施例中转接件的结构示意图；
37.图15示出了一些实施例中转接件的立体结构示意图；
38.图16示出了一些实施例中汇流结构和转接件的结构示意图；
39.图17示出了图16中a-a方向上的剖面结构示意图；
40.图18示出了图16中b-b方向上的剖面结构示意图。
41.主要元件符号说明：
42.1000-机芯；
43.100-壳体组件；110-底座；111-底板；1111-第五流道；1112-第六流道；1113-第四插管；1114-第一连通管；1115-第二连通管；1116-连接孔；112-容置仓；120-第一壳体；121-第一腔体；122-第二腔体；123-第一隔板；1231-第一流道；1232-第二插管；124-第三插管；125-第三腔体；126-定位凸部；127-臭氧输出口；130-第二壳体；131-第四腔体；132-第五腔体；133-第六腔体；134-第七腔体；135-支撑板；136-气孔；140-端盖；141-第四流道；151-第一盖板；152-第二盖板；153-第三盖板；160-支架；200-第一水泵；300-汇流结构；310-混合腔；320-臭氧输入口；330-第二流道；340-第三流道；350-第一插管；400-臭氧供给结构；410-驱动器；420-臭氧发生器；421-臭氧发生器铝合金电极；430-气泵；500-转接件；510-导流板部；511-导流腔；512-装配槽；520-传输管；530-连接套；611-第一连接管；612-第二连接管；613-第三连接管；621-密封套；622-第一密封环；623-第二密封环；624-密封圈；625-第三密封环；626-第四密封环；710-控制电路板；720-电源；810-第二水泵；820-加热器；821-进水口；822-出水口；830-单向阀；900-臭氧废气处理管道；
44.2000-水箱；3000-外壳；4000-喷嘴。
具体实施方式
45.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.如图1和图2所示，实施例中提供了一种冲牙器，其中，冲牙器可以是台式冲牙器。
51.冲牙器可包括机芯1000、水箱2000及外壳3000。机芯1000可安装于外壳3000中，并由外壳3000为机芯1000提供相应的防尘、防水保护。水箱2000可设置于机芯1000的上方，且可位于外壳3000的外侧。
52.如图2、图3、图4、图9和图10所示，机芯1000可包括壳体组件100、第一水泵200、汇流结构300、臭氧供给结构400和转接件500。
53.再一并结合图17和图18，在一些实施例中，第一水泵200、汇流结构300和臭氧供给结构400均安装于壳体组件100中。其中，第一水泵200的输入端可与水箱2000相连通，可用于从水箱2000获取清洗液。汇流结构300可配置有相连通的混合腔310和臭氧输入口320。实施例中，第一水泵200的输出端与混合腔310相连通。
54.再一并结合图13和图14，壳体组件100上开设有与臭氧供给结构400输出端相连通的臭氧输出口127。臭氧输出口127可与臭氧输入口320在第一方向上错位设置。在一些实施例中，第一方向可平行于重力方向，且臭氧输入口320可位于臭氧输出口127的上方。
55.在另一些实施例中，臭氧输入口320也可位于臭氧输出口127的下方。
56.在另一些实施例中，第一方向也可平行于水平方向。
57.如图2、图3、图13、图14和图18所示，转接件500可安装于壳体组件100的一侧。转接件500可配置有沿第一方向延伸的导流腔511。其中，导流腔511的一端可与臭氧输出口127相对且连通。导流腔511的另一端可与臭氧输入口320在第一方向上处于相同的位置，即导流腔511远离臭氧输出口127的一端与臭氧输入口320处于同一高度。另外，导流腔511远离臭氧输入口320的一端与汇流结构300的臭氧输入口320连通。
58.工作过程中，第一水泵200可用于提供动力，可将水箱2000中的清洗液向汇流结构300的混合腔310输送。臭氧供给结构400可用于提供臭氧，并依次通过臭氧输出口127、转接件500和臭氧输入口320输送向混合腔310。可以理解的是，在混合腔310中，臭氧可溶解于清洗液中，可使混合后的清洗液具有杀菌功能。
59.在另一些实施例中，臭氧输入口320也可直接连接水箱2000，可将臭氧直接输送向水箱2000并溶解于水箱2000中的清洗液中。
60.本实施例中，使导流腔511在第一方向上具有延伸，并使导流腔511远离臭氧输出口127的一端与臭氧输入口320同高。即，导流腔511在第一方向上的延伸长度可与臭氧输出口127和臭氧输入口320在第一方向上的高度差相匹配。从而，在通过管道连通导流腔511和臭氧输入口320时，可使管道的各部分处于同一高度，即不存在落差，避免管道弯折而影响臭氧的输送效率，进而提升臭氧溶解速度，避免了因清洗液中臭氧含量不足而杀菌效果不佳的问题。
61.另外，导流腔511远离臭氧输出口127的一端与臭氧输入口320同高设置，也可实现臭氧输入口320与导流腔511之间连接管道的最短化，减少管道的布设长度，也可进一步提升臭氧的供给效率。
62.如图2和图10所示，进一步地，壳体组件100可包括底座110、第一壳体120、第二壳
体130和端盖140。其中，底座110包括底板111，第二壳体130可通过螺钉连接、粘接或卡接等方式固定安装于底板111的一侧。
63.在一些实施例中，第二壳体130大致呈u型，第一壳体120大致呈t形。第一壳体120插设于第二壳体130的凹槽部位，且第一壳体120可通过螺钉连接、粘接或卡接等方式固定连接于第二壳体130。
64.机芯1000还包括电连接的控制电路板710和电源720。另外，壳体组件100还包括支架160，支架160可通过螺钉连接、卡接或粘接等方式固定连接于底板111靠近第二壳体130的一侧，且支架160可设置于第二壳体130的一侧。实施例中，支架160远离第二壳体130的一侧开设有容置腔，控制电路板710可设置于容置腔中，电源720可设置于控制电路板710远离第二壳体130的一侧。
65.如图2至图5所示，第一壳体120配置有第一腔体121和第二腔体122。第一腔体121和第二腔体122之间通过第一隔板123分隔开，第一隔板123可垂直于第一方向。其中，第一腔体121位于第一隔板123远离第二壳体130的一侧。第一腔体121远离第一隔板123的一侧为开口结构，端盖140可盖合于第一腔体121的开口结构位置，以对第一腔体121的开口结构进行封闭。实施例中，端盖140可通过螺钉连接或卡接等可拆卸式连接方式固定连接于第一壳体120。在一些实施例中，第一水泵200固定安装于第一腔体121中。
66.在另一些实施例中，第一水泵200也可设置于水箱2000中。
67.如图1至图3所示，机芯1000还包括呈l型的第一连接管611。第一连接管611的一端穿设于第一壳体120靠近支架160的一侧壁上，并延伸至第一腔体121中与第一水泵200的输入端相连接。第一连接管611远离第一水泵200的另一端与水箱2000连接。由此，可实现第一水泵200输入端与水箱2000的连通，以便第一水泵200从水箱2000中获取清洗液。
68.再一并结合图6和图7，端盖140中可开设有输送清洗液的第四流道141。第四流道141可沿垂直于第一方向的方向进行延伸，即第四流道141可沿水平方向进行延伸。第四流道141的一端可与第一水泵200的输出端连通。具体地，连接于第一水泵200输出端的第二连接管612可垂直穿设于端盖140，并延伸至与第四流道141连通。实施例中，第二连接管612与端盖140之间可设置有密封套621，实现第二连接管612与端盖140连接位置的密封。
69.如图3、图6和图8所示，第一壳体120还配置有第三腔体125，第三腔体125可并列设置于第一腔体121的一侧，且位于第一腔体121远离第一连接管611的一侧。实施例中，汇流结构300的部分可容置于第三腔体125中。另外，第三腔体125靠近端盖140的一端为封闭结构。
70.第四流道141远离第二连接管612的一端可延伸至第三腔体125的上方。另外，第一壳体120可配置有连通第三腔体125的第三插管124，第三插管124可插设于端盖140中，并延伸至与第四流道141远离第二连接管612的一端连通。实施例中，第三插管124与端盖140之间也可设置有密封套621，以实现第三插管124与端盖140连接位置的密封。
71.再一并结合图5和图7，第四流道141远离第一腔体121的一侧为开口结构。实施例中，第四流道141的开口结构可通过第一盖板151封闭。第一盖板151与端盖140之间可通过螺钉连接或粘接等方式固定连接。可以理解的是，第一盖板151与端盖140之间垫设有第一密封环622，第一密封环622可环绕第四流道141的周向设置一圈，以实现第一盖板151与端盖140连接位置的密封，防止漏液等问题的发生。
72.实施例中，连接于第一水泵200与汇流结构300之间的第四流道141水平设置，可使清洗液在水平方向上流动。从而，可减少清洗液流动过程中的压力损失，确保清洗液的快速流动。同时，可缩短清洗液的流动路径，减少占用空间，缩小机芯1000的体积，提升机芯1000的空间利用率。
73.如图9和图10所示，臭氧供给结构400可包括电连接的驱动器410和臭氧发生器420，另外，驱动器410可与控制电路板710电连接。其中，驱动器410可用于将电源720输出的低电压转换为臭氧发生器420工作时所需的高电压。
74.再一并结合图2，第二壳体130可配置有第四腔体131和第五腔体132。其中，第五腔体132位于第二壳体130靠近支架160的一侧。臭氧发生器420可固定安装于第四腔体131中，具体地，臭氧发生器420的臭氧发生器铝合金电极421可设置于第四腔体131中。另外，第二壳体130还包括位于第四腔体131中的支撑板135，可用于支撑臭氧发生器420。驱动器410可固定安装于第五腔体132中。实施例中，第四腔体131靠近第一壳体120的一端可为开口结构，可方便将臭氧发生器420装入第二壳体130中。第四腔体131的开口结构可通过密封盖进行封闭。
75.在一些实施例中，臭氧发生器420的输出端可朝向第一壳体120的方向。臭氧发生器420的输出端可依次穿设于密封盖和第一壳体120，并延伸至第一壳体120的第二腔体122中。
76.再一并结合图4和图5所示，第一隔板123中可开设有第一流道1231。在一些实施例中，第一流道1231可为三通结构，相应地，第一流道1231可包括三个开口端。实施例中，第一隔板123靠近第二腔体122的一侧还连接有第二插管1232，第二插管1232可与第一流道1231的一开口端连通。臭氧发生器420的输出端可插设于第二插管1232中，以实现与第一流道1231的连通。可以理解的是，臭氧发生器420的输出端与第二插管1232之间可设置有密封套621，可实现连接位置的密封。
77.第一流道1231的另外两个开口端均可延伸至第一壳体120的侧壁位置，并与外界连通。位于第一壳体120侧壁上的其中一开口端可用作臭氧输出口127，另一开口端可通过胶塞(图未示)封堵。
78.另外，臭氧供给结构400还包括气泵430，气泵430的输出端可与臭氧发生器420的输入端连通。使用过程中，可由气泵430向臭氧发生器420供给空气，臭氧发生器420可对空气中的氧气进行电解，以生成臭氧，并通过臭氧发生器420的输出端输送向第一流道1231。
79.如图2、图8和图9所示，实施例中，第二壳体130还配置有第六腔体133和第七腔体134。第六腔体133和第七腔体134并列设置于第四腔体131远离第五腔体132的一侧。第六腔体133与第一壳体120的第三腔体125相对且连通，汇流结构300远离第三腔体125的另一部分可容置于第六腔体133中。气泵430可固定安装于第七腔体134中。另外，第二壳体130上可开设有连通第七腔体134和外界环境的气孔136，可供气泵430从外界环境获取空气。实施例中，气孔136可开设于第二壳体130远离底板111的一侧。
80.再一并结合图11和图12，在一些实施例中，底板111远离第二壳体130的一侧开设有第六流道1112。第六流道1112的一端与气泵430的输出端连通，第六流道1112的另一端与臭氧发生器420的输入端连通。实施例中，第六流道1112和气泵430的连接方式，与第六流道1112和臭氧发生器420的连接方式相同，下面以第六流道1112与气泵430的连接方式为例进
行说明。
81.实施例中，底板111靠近气泵430的一侧凸出设置有第四插管1113，第四插管1113与第六流道1112连通。气泵430的输出端插设于第四插管1113中。实施例中，气泵430的输出端与第四插管1113之间可通过密封套621实现密封。
82.在一些实施例中，第六流道1112远离第二壳体130的一侧为开口结构，并通过第三盖板153封闭。第三盖板153与底板111之间可通过第四密封环626实现密封。
83.如图3、图13至图15所示，转接件500可包括一体的导流板部510和传输管520。其中，导流板部510可通过螺钉连接、粘接或卡接等方式固定安装于第一壳体120开设有臭氧输出口127的一侧壁上。导流腔511可开设于导流板部510靠近第一壳体120的一侧，且使导流腔511的一端与臭氧输出口127相对且连通。
84.实施例中，导流板部510与第一壳体120之间也可设置有第二密封环623。第二密封环623可环绕导流腔511的周向设置一周，可实现导流板部510与第一壳体120连接位置的密封，以防止漏气问题的发生。实施例中，导流板部510靠近导流腔511的一侧开设有环绕导流腔511的装配槽512，第二密封环623可设置于装配槽512中，可防止第二密封环623相对于导流板部510和第一壳体120随意移动，以确保密封效果。
85.在一些实施例中，导流板部510大致呈四边形，且四个边角呈圆角，呈跑道状。实施例中，导流腔511也可呈跑道状。第一壳体120靠近导流板部510的一侧还凸出设置有两定位凸部126。两定位凸部126呈与圆角相适配的圆弧状。实施例中，两定位凸部126分设于导流板部510相邻的两边角位置，并与导流板部510相贴合。从而，可实现导流板部510装配时的定位，确保导流腔511与臭氧输出口127对位连通。
86.在另一些实施例中，定位凸部126也可设置成三个或四个等，且呈与圆角相适配的圆弧状。
87.当然，在另一些实施例中，定位凸部126也可呈封闭的环状，可环绕导流板部510的周侧设置一周。
88.传输管520可连接于导流板部510远离第一壳体120的一侧，且位于导流板部510远离臭氧输出口127的一端。实施例中，传输管520可与导流腔511远离臭氧输出口127的一端连通。
89.实施例中，传输管520大致可呈平躺的l状。传输管520远离导流板部510的一端可穿设于第一壳体120与第二壳体130的连接位置，以延伸至第三腔体125和第六腔体133的连接位置，并与汇流结构300的臭氧输入口320连通。
90.在另一些实施例中，传输管520也可呈弧形或螺旋状等形状，均在本方案保护范围内。
91.在另一些实施例中，传输管520也可与导流板部510分体设置，并可通过盈配合或粘接等方式与导流板部510连接。
92.此外，本实施例中，传输管520各处的管径均可设置为相同。
93.在另一些实施例中，传输管520也可设置为渐变管道。具体地，传输管520的管径可由靠近导流板部510一端至远离导流板部510一端逐渐缩小或逐渐增大，具体可根据设计需要来确定。
94.在一些实施例中，传输管520远离导流板部510的一端周侧还环设有连接套530，连
接套530可与传输管520一体设置。连接套530可通过螺钉连接或粘接等方式固定于第一壳体120和第二壳体130上。
95.再一并结合图16至图18，汇流结构300的一侧可凸出设置有第一插管350，第一插管350可垂直于第一方向。实施例中，第一插管350可插设于连接套530与传输管520之间。且第一插管350与连接套530之间可通过密封圈624密封。
96.实施例中，混合腔310可与第一插管350同轴，混合腔310靠近第一插管350的一端可作为臭氧输入口320。传输管520远离导流板部510一端的开口端面积，可大于臭氧输入口320的面积。从而，可实现对臭氧的增压，以便臭氧在混合腔310中快速溶解于清洗液中。
97.在一些实施例中，传输管520远离导流板部510的一端还安装有单向阀830，可用于截止混合腔310中的清洗液向传输管520流动，即实现防倒流效果，进而防止清洗液进入臭氧供给结构400中而造成臭氧供给结构400损坏。
98.其中，第一插管350和连接套530之间配合挤压单向阀830，使单向阀830发生弹性形变，以实现单向阀830与第一插管350之间的密封连接，且在挤压中可保持单向阀830的固定，防止因臭氧气流过大时容易崩开。
99.可以理解的是，转接件500两面插通的设置，即缩短了臭氧传输距离，又避免了因管道弯折影响臭氧的输送效率，转接件500的一端与臭氧输出口127采用定位结构固定连接、转接件500的另一端与臭氧输入口320之间采用连接套530固定连接，且第一插管350和连接套530之间配合挤压单向阀830，避免了因臭氧气流过大导致转接件500的崩开，大大延长了臭氧导流结构的使用寿命。
100.在一些实施例中，汇流结构300中还配置有沿重力方向延伸的第二流道330和第三流道340。其中，第二流道330位于第三流道340重力方向的上方。混合腔310可设置于第二流道330和第三流道340之间，且混合腔310分别于第二流道330和第三流道340连通。
101.实施例中，第二流道330可用作清洗液输入通道。可以理解的是，第二流道330远离混合腔310的一端可用作清洗液输入口。第二流道330远离第三流道340的一端可与第三插管124远离第四流道141的一端连通。具体地，汇流结构300可抵接于第一壳体120靠近端盖140一端的端壁上，第二流道330可与第三插管124相对且连通。可以理解的是，汇流结构300与第一壳体120之间可设置密封圈624，以实现连接位置的密封。
102.在一些实施例中，第二流道330由远离混合腔310一端至靠近混合腔310的一端，第二流道330中垂直于第一方向的截面面积逐渐减小，即第二流道330呈现为倒锥形。从而，当清洗液通过第二流道330以进入混合腔310时，可实现增压效果。
103.实施例中，第三流道340可用作混合液体的输出管道，即可将混合腔310中的混合液体输出。第三流道340远离混合腔310一端的开口结构可用作混合液输出口。混合液输出口可与水箱2000相连通，即可将溶解有臭氧的清洗液再输送回水箱2000。使用过程中，清洗液可在水箱2000、第一水泵200、第四流道141和汇流结构300之间循环流动多次，以使清洗液中充分溶解臭氧。
104.如图1、图2、图11和图12所示，底板111远离第二壳体130的一侧可开设有第五流道1111。第五流道1111的一端可与第三流道340远离混合腔310的一端连通。实施例中，汇流结构300远离第三插管124的一端可抵接于底板111上，底板111上可开设有连通第三流道340和第五流道1111的过孔。可以理解的是，回流结构与底板111之间可设置有密封圈624，以实
现密封效果。
105.第五流道1111的另一端可通过第三连接管613与水箱2000连通。具体地，第三连接管613可固定于底板111，且第三连接管613与第五流道1111远离第三流道340的一端相对，底板111上还开设有连通第三连接管613和第五流道1111的过孔。第三连接管613与底板111之间也可通过密封圈624密封连接。第三连接管613远离第五流道1111的一端可与水箱2000连通。
106.在一些实施例中，第五流道1111远离第二壳体130的一侧也为开口结构，并可通过第二盖板152封闭。第二盖板152与底板111之间可垫设有第三密封环625，第三密封环625可沿第五流道1111的周向设置一周。
107.如图1和图2所示，在一些实施例中，机芯1000还包括第二水泵810。冲牙器还可包括喷嘴4000。第二水泵810可连通于水箱2000与喷嘴4000之间，可用于将水箱2000中的清洗液泵入喷嘴4000中。在一些实施例中，第二水泵810可为脉冲水泵。
108.在一些实施例中，底座110还包括与底板111一体成型设置的容置仓112，容置仓112可位于第二壳体130的一侧，且容置仓112和第二壳体130可并列设置于支架160的一侧。实施例中，底板111与容置仓112一体成型，仅需将第二水泵810安装于容置仓112中，即完成了第二水泵810和底座110之间的装配，简化了机芯1000结构，提升了装配效率。
109.另外，底板111上还集成有第一连通管1114和第二连通管1115。第一连通管1114的一端可与第二水泵810的输入端连通。第一连通管1114的另一端可相对于底板111的一侧凸出，可通过水管(图未示)与水箱2000连通。
110.第二连通管1115可与第一连通管1114并列设置。第二连通管1115的一端可与第二水泵810的输出端连接。第二连通管1115的另一端也可相对于底板111的一侧凸出，可用于连通喷嘴4000。
111.如图1和图2所示，在一些实施例中，机芯1000还包括加热器820，可用于对清洗液进行加热。从而，可为用户提供适宜温度的清洗液，提升口腔清洁的舒适度。
112.实施例中，加热器820可固定安装于底板111上，且位于容置仓112与支架160之间。加热器820的进水口821可通过水管(图未示)与第二连通管1115连接，加热器820的出水口822可通过水管(图未示)与喷嘴4000连接。
113.再一并结合图11，另外，机芯1000还设置有臭氧废气导出装置，臭氧废气导出装置包括有臭氧废气处理管道900，臭氧废气处理管道900可与冲牙器的水箱2000相连，当臭氧填满整个水箱2000后，多余的臭氧可顺着臭氧废气处理管道900往外排出，臭氧废气处理管道900的内壁是高温管，通过加热将臭氧还原成氧气，氧气通过底板111上的连接孔1116排出到冲牙器外。
114.实施例中，将第五流道1111、第六流道1112、第一连通管1114和第二连通管1115集成于底板111中，可减少机芯1000中橡胶软管的设置。一方面，可节省机芯1000的占用空间。另一方面，可减少橡胶软管的布设流程，实现机芯1000的快速装配，提高装配效率。
115.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
116.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种机芯，应用于冲牙器，其特征在于，所述机芯包括：壳体组件；臭氧供给结构，设置于所述壳体组件中，所述壳体组件上开设有与所述臭氧供给结构输出端相连通的臭氧输出口；臭氧输入口，与所述臭氧输出口在第一方向上错位设置；转接件，连接于所述壳体组件一侧，所述转接件配置有沿所述第一方向延伸的导流腔，所述导流腔的一端与所述臭氧输出口相对且连通，所述导流腔的另一端与所述臭氧输入口在所述第一方向上处于相同位置，所述导流腔远离所述臭氧输出口的一端与所述臭氧输入口连通。2.根据权利要求1所述的机芯，其特征在于，所述转接件包括导流板部和传输管，所述导流腔开设于所述导流板部的一侧，所述传输管位于所述导流板部远离所述导流腔的一侧，所述传输管的一端与所述导流腔远离所述臭氧输出口的一端连通，所述传输管的另一端穿设于所述壳体组件并与所述臭氧输入口连通。3.根据权利要求2所述的机芯，其特征在于，所述传输管靠近所述臭氧输入口一端开口的面积，大于所述臭氧输入口的面积。4.根据权利要求2或3所述的机芯，其特征在于，所述机芯还包括有汇流结构，所述汇流结构设置于所述壳体组件中，所述臭氧输入口形成于所述汇流结构靠近所述传输管的一侧，所述传输管与所述臭氧输入口之间设置有单向阀，所述单向阀用于截止所述汇流结构中的清洗液向所述传输管流动。5.根据权利要求4所述的机芯，其特征在于，所述转接件还包括连接套，所述连接套环设于所述传输管远离所述导流板部的一端，所述连接套连接于所述壳体组件。6.根据权利要求5所述的机芯，其特征在于，所述汇流结构靠近所述臭氧输入口的一侧凸出设置有第一插管，所述第一插管插设于所述传输管与所述连接套之间；所述单向阀靠近所述传输管的一端挤压于所述第一插管与所述连接套之间。7.根据权利要求2所述的机芯，其特征在于，所述壳体组件靠近所述导流板部的一侧凸出设置有定位凸部，所述定位凸部设置于所述导流板部的周侧，所述定位凸部用于预定位所述导流板部。8.根据权利要求7所述的机芯，其特征在于，所述导流板部为四边形，所述导流板部的边角位置呈圆角；所述定位凸部为与所述圆角相适配的圆弧状，所述壳体组件靠近所述导流板部的一侧凸出设置有至少两所述定位凸部，所述至少两所述定位凸部分设于所述导流板部的至少两边角位置。9.根据权利要求1所述的机芯，其特征在于，所述转接件靠近所述导流腔的一侧还开设有环绕所述导流腔的装配槽，所述机芯还包括第二密封环，所述第二密封环设置于所述装配槽中，所述第二密封环挤压于所述转接件与所述壳体组件之间。10.一种冲牙器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的机芯。

技术总结
本申请公开了一种机芯及冲牙器，涉及口腔护理技术领域。所述机芯包括壳体组件、臭氧供给结构和转接件；臭氧供给结构设置于壳体组件中，所述壳体组件上开设有与所述臭氧供给结构输出端相连通的臭氧输出口；机芯还包括与所述臭氧输出口在第一方向上错位设置的臭氧输入口；转接件连接于所述壳体组件一侧，所述转接件配置有沿所述第一方向延伸的导流腔，所述导流腔的一端与所述臭氧输出口相对且连通，所述导流腔的另一端与所述臭氧输入口在所述第一方向上处于相同位置，所述导流腔远离所述臭氧输出口的一端与所述臭氧输入口连通。本申请提供的机芯可提升臭氧传输速率。供的机芯可提升臭氧传输速率。供的机芯可提升臭氧传输速率。


技术研发人员：李行 王强 朱学仕 黄道臣 黄拔梓
受保护的技术使用者：东莞市力博得电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/22