一种可防油液飞溅的轴承加工压力机的制作方法

1.本发明涉及压力机技术相关领域，具体是一种可防油液飞溅的轴承加工压力机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.现有技术公开号cn217482501u公开了一种基于轴承加工压力机用防溅射机构，包括底板，底板的顶部固定连接有压力机本体，压力机本体的表面套设有透明防护罩，压力机本体的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有收卷盘，收卷盘的两侧均设置有拉绳，拉绳靠近收卷盘的一侧固定连接在收卷盘的表面，拉绳远离收卷盘的一侧固定连接有安装块，安装块的表面固定连接在透明防护罩的内壁，压力机本体顶部的两侧均固定连接有滑轮组。
4.上述现有技术在防油液飞溅方面具有一优势，但仍然有一定弊端，轴承在压力机上加工时造成的油液飞溅部分原因是因为在压力机对轴承挤压时可能因挤压机构的挤压力分布较不均匀而造成轴承抖动而使油液飞溅；
5.上述现有技术较少设有轴承固定机构，轴承在被压力机挤压时可能发生位移，而轴承发生位移可能造成油液飞溅的同时也可能使轴承直接挤出压力机外，且现有技术压力机的挤压力较大使得轴承在飞出时的势能也较大可能对周围工作人员造成人身伤害；
6.轴承加工压力机在加工过程中，压力机内区域缺少可自动对轴承加工区域进行闭合防护与展开的防护结构。


技术实现要素：

7.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种可防油液飞溅的轴承加工压力机。
8.本发明是这样实现的，构造一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，该装置包括主箱体、安装于所述主箱体前端面的控制器、安装于所述控制器顶部的立柱、安装于所述立柱顶部的压力机安装箱；
9.优选的，还包括：
10.滑道，所述滑道开设在所述立柱内部；
11.第一滑槽，所述第一滑槽开设于所述主箱体顶部，且所述第一滑槽呈矩形状；
12.其中：所述滑道与所述第一滑槽位置相互平行。
13.优选的，所述主箱体包括：
14.第二箱体，所述第二箱体固定设置在所述主箱体内底部中端；
15.第一电机，所述第一电机固定设置在所述第二箱体内底部中端；
16.第三箱体，所述第三箱体固定设置在所述第二箱体内顶部；
17.固定盘，所述固定盘底部与所述第三箱体内底部固定连接。
18.优选的，所述主箱体还包括：
19.行星齿轮，所述行星齿轮转动设置在所述固定盘内表面，且所述行星齿轮与所述第三箱体内底部转动连接，所述行星齿轮底部贯穿所述第三箱体内底部，且所述行星齿轮底部圆心处与所述第一电机输出端固定连接；
20.第一齿轮，所述第一齿轮数量有三组，且所述第一齿轮与所述行星齿轮相互啮合，所述第一齿轮底部通过轴座与所述第三箱体内底部转动连接；
21.第二滑槽，所述第二滑槽数量有三组等距设置在所述固定盘顶部边沿处；
22.齿条，所述齿条数量有三组滑动设置在所述第二滑槽内，且所述齿条右端与所述第一齿轮啮合。
23.优选的，所述主箱体还包括：
24.第二齿轮，所述第二齿轮数量有三组，且所述第二齿轮底部通过轴座转动设置在所述第三箱体内底部；
25.螺杆，所述螺杆螺纹与所述第二齿轮圆心处螺纹连接，且所述螺杆贯穿所述第二齿轮与所述第三箱体底部转动连接；
26.第一连接杆，所述第一连接杆固定设置在所述齿条远离所述第二齿轮的一端顶部，且所述第一连接杆上端贯穿所述第三箱体顶部伸至所述第三箱体上方；
27.第二连接杆，所述第二连接杆下端与所述螺杆上端转动连接。
28.优选的，主箱体还包括：
29.支撑盘，所述支撑盘固定设置在所述主箱体顶部中端；
30.第三滑槽，所述第三滑槽为贯穿孔洞，且所述第三滑槽数量有开设于所述顶部中端用于所述第一连接杆滑动；
31.夹块，所述夹块固定设置在所述第一连接杆上端；
32.第四滑槽，所述第四滑槽开设于所述支撑盘，且所述第四滑槽为贯穿所述支撑盘的孔洞；
33.第一防溅板，所述第一防溅板滑动设置在所述第四滑槽内部，且所述第一防溅板底部与所述第二连接杆上端固定连接。
34.优选的，所述压力机安装箱包括：
35.第二电机，所述第二电机固定设置在所述压力机安装箱右端面中端；
36.双向螺杆，所述双向螺杆转动设置在所述压力机安装箱内部中端，且所述双向螺杆右端与所述第二电机输出端固定连接；
37.移动块，所述移动块呈对称设置在所述双向螺杆上，且所述移动块与所述双向螺杆螺纹连接。
38.优选的，所述压力机安装箱还包括：
39.第一转动块，所述第一转动块顶部与所述移动块底部固定连接；
40.连杆，所述连杆上端与所述第一转动块下端转动连接；
41.第二转动块，所述第二转动块上端与所述连杆下端转动连接；
42.压盘，所述压盘固定设置在所述第二转动块下方；
43.第五滑槽，所述第五滑槽开设于所述压盘顶部。
44.优选的，所述压力机安装箱还包括：
45.滑块，所述滑块滑动设置在所述第五滑槽内部，且所述滑块顶部与所述第二转动
块底部固定连接；
46.传动皮带轮，所述传动皮带轮对称设置在所述双向螺杆左右两端；
47.皮带，所述皮带上端与所述传动皮带轮传动连接；
48.从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述皮带下端传动连接，且所述从动皮带轮通过转动轴转动设置在所述第二箱体右端面下方；
49.第三齿轮，所述第三齿轮左端面圆心处与所述从动皮带轮右端面固定连接。
50.优选的，所述压力机安装箱还包括：
51.第二防溅板，所述第二防溅板滑动设置在所述第一滑槽内部；
52.空槽，所述空槽开设于所述第二防溅板左端面内壁中端用于所述皮带活动；
53.齿块，所述齿块数量有若干组等距设置在所述空槽内部后端面上，且所述齿块与所述第三齿轮后端相互啮合。
54.优选的，所述传动皮带轮圆径大于所述从动皮带轮圆径。
55.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，与同类型设备相比，具有如下改进：
56.本发明所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，通过设置了主箱体，利用行星齿轮带动夹块对轴承进行夹持的同时利用第二齿轮和螺杆带动第一防溅板顶出对较低高度的飞溅油液进行防护。
57.本发明所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，通过设置了压力机安装箱，利用双向螺杆和移动块带动压盘下移同时使得压盘的挤压力更加均匀减少因挤压力不均匀使得轴承挤压时抖动造成油液飞溅同时利用传动皮带轮在压盘下移过程中带动第二防溅板升出对轴承挤压时造成较高高度的飞溅油液进行防护。
附图说明
58.图1是本发明结构示意图；
59.图2是本发明的内部结构示意图；
60.图3是本发明的图2中的a区局部放大图；
61.图4是本发明的行星齿轮结构示意图；
62.图5是本发明的支撑盘结构示意图；
63.图6是本发明的压盘结构示意图；
64.图7是本发明的空槽结构示意图；
65.图8是本发明的工作时结构示意图。
66.其中：主箱体-1、第二箱体-11、第一电机-12、第三箱体-13、固定盘-14、行星齿轮-15、第一齿轮-16、第二滑槽-17、齿条-18、第二齿轮-19、螺杆-110、第一连接杆-111、第二连接杆-112、支撑盘-113、第三滑槽-114、夹块-115、第四滑槽-116、第一防溅板-117、控制器-2、立柱-3、滑道-31、压力机安装箱-4、第二电机-41、双向螺杆-42、移动块-43、第一转动块-44、连杆-45、第二转动块-46、压盘-47、第五滑槽-48、滑块-49、传动皮带轮-410、皮带-411、从动皮带轮-412、第三齿轮-413、第二防溅板-414、空槽-415、齿块-416、第一滑槽-5。
具体实施方式
67.以下结合附图1～8对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
68.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
69.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
70.实施例一：
71.请参阅图1～图4，本发明的一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，包括主箱体1、安装于主箱体1前端面的控制器2、安装于控制器2顶部的立柱3、安装于立柱3顶部的压力机安装箱4，滑道31开设在立柱3内部，第一滑槽5开设于主箱体1顶部，且第一滑槽5呈矩形状，滑道31与第一滑槽5位置相互平行。
72.第二箱体11固定设置在主箱体1内底部中端，第一电机12固定设置在第二箱体11内底部中端，第三箱体13固定设置在第二箱体11内顶部，固定盘14底部与第三箱体13内底部固定连接。
73.行星齿轮15转动设置在固定盘14内表面，且行星齿轮15与第三箱体13内底部转动连接，行星齿轮15底部贯穿第三箱体13内底部，且行星齿轮15底部圆心处与第一电机12输出端固定连接，第一齿轮16数量有三组，且第一齿轮16与行星齿轮15相互啮合，第一齿轮16底部通过轴座与第三箱体13内底部转动连接，第二滑槽17数量有三组等距设置在固定盘14顶部边沿处，齿条18数量有三组滑动设置在第二滑槽17内，且齿条18右端与第一齿轮16啮合。
74.第二齿轮19数量有三组，且第二齿轮19底部通过轴座转动设置在第三箱体13内底部，螺杆110螺纹与第二齿轮19圆心处螺纹连接，且螺杆110贯穿第二齿轮19与第三箱体13底部转动连接，第一连接杆111固定设置在齿条18远离第二齿轮19的一端顶部，且第一连接杆111上端贯穿第三箱体13顶部伸至第三箱体13上方，第二连接杆112下端与螺杆110上端转动连接。
75.支撑盘113固定设置在主箱体1顶部中端，第三滑槽114为贯穿孔洞，且第三滑槽114数量有开设于顶部中端用于第一连接杆111滑动，夹块115固定设置在第一连接杆111上端，夹块115外表面设置有橡胶软垫减少对轴承磨损的同时在夹持轴承时用于增大摩擦力防止轴承转动，且夹块115为可拆卸结构可根据不通的轴承厚度进行更换，第四滑槽116开设于支撑盘113，且第四滑槽116为贯穿支撑盘113的孔洞，第一防溅板117滑动设置在第四滑槽116内部，且第一防溅板117底部与第二连接杆112上端固定连接。
76.基于实施例1的一种可防油液飞溅的轴承加工压力机的工作原理是：
77.第一、使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源。
78.第二、而后输入在控制器2中输入轴承的直径数值，而后将轴承放置在支撑盘113顶部中心处，控制器2计算完数值后驱动第一电机12启动，第一电机12启动带动行星齿轮15转动，行星齿轮15转动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动齿条18在第二滑槽17内向固定盘14圆心方向移动从而带动第二连接杆112向固定盘14圆心方向移动移动，最后第二连接杆112移动并利用第三滑槽114带动夹块115向支撑盘113圆心方向移动对轴承进行夹持；
79.第三、在轴承夹块115对轴承夹持同时，齿条18移动带动与其啮合的第二齿轮19发生转动，第二齿轮19转动带动螺杆110以及第一连接杆111上升，第一连接杆111上升将第一防溅板117从第四滑槽116内顶出在压力机对轴承进行挤压工作进行较低幅度的油液喷溅进行防护。
80.实施例二：
81.请参阅图5～图8，本发明的一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，相较于实施例一，本实施例还包括压力机安装箱4，压力机安装箱4包括：
82.第二电机41固定设置在压力机安装箱4右端面中端，双向螺杆42转动设置在压力机安装箱4内部中端，且双向螺杆42右端与第二电机41输出端固定连接，移动块43呈对称设置在双向螺杆42上，且移动块43与双向螺杆42螺纹连接。
83.第一转动块44顶部与移动块43底部固定连接，连杆45上端与第一转动块44下端转动连接，第二转动块46上端与连杆45下端转动连接，压盘47固定设置在第二转动块46下方，第五滑槽48开设于压盘47顶部。
84.滑块49滑动设置在第五滑槽48内部，且滑块49顶部与第二转动块46底部固定连接，传动皮带轮410对称设置在双向螺杆42左右两端，皮带411上端与传动皮带轮410传动连接，从动皮带轮412与皮带411下端传动连接，且从动皮带轮412通过转动轴转动设置在第二箱体11右端面下方，第三齿轮413左端面圆心处与从动皮带轮412右端面固定连接。
85.第二防溅板414滑动设置在第一滑槽5内部，第二防溅板414为顶部与底部镂空的长方体形状，空槽415开设于第二防溅板414左端面内壁中端用于皮带411活动，齿块416数量有若干组等距设置在空槽415内部后端面上，且齿块416与第三齿轮413后端相互啮合，传动皮带轮410圆径大于从动皮带轮412圆径。
86.本实施例中：
87.第一、当轴承夹持完成后，通过控制器2驱动第二电机41启动，第二电机41启动带动双向螺杆42转动，双向螺杆42转动带动左右两侧的移动块43在双向螺杆42做相对运动，移动块43做相对运动时使得左右两侧连杆45上端相对距离缩小并在左右两侧连杆45下端用第二转动块46转动以及滑块49在第五滑槽48进行位移后带动压盘47向下移动对轴承进行挤压，而这种挤压方式带来的好处是压盘47的挤压力更加平均避免在压盘47挤压轴承时因轴承因挤压不平均带来的抖动造成油液飞溅；
88.第二、在压盘47下移对轴承进行挤压同时双向螺杆42带动左右两侧的传动皮带轮410进行转动，传动皮带轮410转动利用皮带411同时带动从动皮带轮412转动，从动皮带轮
412转动带动第三齿轮413转动；
89.第三、第三齿轮413转动后利用与其啮合的齿块416带动第二防溅板414上升，第二防溅板414从第一滑槽5升出后在压盘47对轴承进行挤压时造成的较高高度的飞溅油液进行防护。
90.本发明通过改进提供一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，设置了主箱体1，利用行星齿轮15带动夹块115对轴承进行夹持的同时利用第二齿轮19和螺杆110带动第一防溅板117顶出对较低高度的飞溅油液进行防护；设置了压力机安装箱4，利用双向螺杆42和移动块43带动压盘47下移同时使得压盘47的挤压力更加均匀减少因挤压力不均匀使得轴承挤压时抖动造成油液飞溅同时利用传动皮带轮410在压盘47下移过程中带动第二防溅板414升出对轴承挤压时造成较高高度的飞溅油液进行防护。
91.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
92.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，包括主箱体(1)、安装于所述主箱体(1)前端面的控制器(2)、安装于所述控制器(2)顶部的立柱(3)、安装于所述立柱(3)顶部的压力机安装箱(4)；其特征在于，还包括：滑道(31)，所述滑道(31)开设在所述立柱(3)内部；第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)开设于所述主箱体(1)顶部，且所述第一滑槽(5)呈矩形状；其中：所述滑道(31)与所述第一滑槽(5)位置相互平行。2.根据权利要求1所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：所述主箱体(1)包括：第二箱体(11)，所述第二箱体(11)固定设置在所述主箱体(1)内底部中端；第一电机(12)，所述第一电机(12)固定设置在所述第二箱体(11)内底部中端；第三箱体(13)，所述第三箱体(13)固定设置在所述第二箱体(11)内顶部；固定盘(14)，所述固定盘(14)底部与所述第三箱体(13)内底部固定连接。3.根据权利要求2所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：所述主箱体(1)还包括：行星齿轮(15)，所述行星齿轮(15)转动设置在所述固定盘(14)内表面，且所述行星齿轮(15)与所述第三箱体(13)内底部转动连接，所述行星齿轮(15)底部贯穿所述第三箱体(13)内底部，且所述行星齿轮(15)底部圆心处与所述第一电机(12)输出端固定连接；第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)数量有三组，且所述第一齿轮(16)与所述行星齿轮(15)相互啮合，所述第一齿轮(16)底部通过轴座与所述第三箱体(13)内底部转动连接；第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)数量有三组等距设置在所述固定盘(14)顶部边沿处；齿条(18)，所述齿条(18)数量有三组滑动设置在所述第二滑槽(17)内，且所述齿条(18)右端与所述第一齿轮(16)啮合。4.根据权利要求2所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：所述主箱体(1)还包括：第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)数量有三组，且所述第二齿轮(19)底部通过轴座转动设置在所述第三箱体(13)内底部；螺杆(110)，所述螺杆(110)螺纹与所述第二齿轮(19)圆心处螺纹连接，且所述螺杆(110)贯穿所述第二齿轮(19)与所述第三箱体(13)底部转动连接；第一连接杆(111)，所述第一连接杆(111)固定设置在所述齿条(18)远离所述第二齿轮(19)的一端顶部，且所述第一连接杆(111)上端贯穿所述第三箱体(13)顶部伸至所述第三箱体(13)上方；第二连接杆(112)，所述第二连接杆(112)下端与所述螺杆(110)上端转动连接。5.根据权利要求2所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：主箱体(1)还包括：支撑盘(113)，所述支撑盘(113)固定设置在所述主箱体(1)顶部中端；第三滑槽(114)，所述第三滑槽(114)为贯穿孔洞，且所述第三滑槽(114)数量有开设于
所述顶部中端用于所述第一连接杆(111)滑动；夹块(115)，所述夹块(115)固定设置在所述第一连接杆(111)上端；第四滑槽(116)，所述第四滑槽(116)开设于所述支撑盘(113)，且所述第四滑槽(116)为贯穿所述支撑盘(113)的孔洞；第一防溅板(117)，所述第一防溅板(117)滑动设置在所述第四滑槽(116)内部，且所述第一防溅板(117)底部与所述第二连接杆(112)上端固定连接。6.根据权利要求1所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：所述压力机安装箱(4)包括：第二电机(41)，所述第二电机(41)固定设置在所述压力机安装箱(4)右端面中端；双向螺杆(42)，所述双向螺杆(42)转动设置在所述压力机安装箱(4)内部中端，且所述双向螺杆(42)右端与所述第二电机(41)输出端固定连接；移动块(43)，所述移动块(43)呈对称设置在所述双向螺杆(42)上，且所述移动块(43)与所述双向螺杆(42)螺纹连接。7.根据权利要求6所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：所述压力机安装箱(4)还包括：第一转动块(44)，所述第一转动块(44)顶部与所述移动块(43)底部固定连接；连杆(45)，所述连杆(45)上端与所述第一转动块(44)下端转动连接；第二转动块(46)，所述第二转动块(46)上端与所述连杆(45)下端转动连接；压盘(47)，所述压盘(47)固定设置在所述第二转动块(46)下方；第五滑槽(48)，所述第五滑槽(48)开设于所述压盘(47)顶部。8.根据权利要求6所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：所述压力机安装箱(4)还包括：滑块(49)，所述滑块(49)滑动设置在所述第五滑槽(48)内部，且所述滑块(49)顶部与所述第二转动块(46)底部固定连接；传动皮带轮(410)，所述传动皮带轮(410)对称设置在所述双向螺杆(42)左右两端；皮带(411)，所述皮带(411)上端与所述传动皮带轮(410)传动连接；从动皮带轮(412)，所述从动皮带轮(412)与所述皮带(411)下端传动连接，且所述从动皮带轮(412)通过转动轴转动设置在所述第二箱体(11)右端面下方；第三齿轮(413)，所述第三齿轮(413)左端面圆心处与所述从动皮带轮(412)右端面固定连接。9.根据权利要求6所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：所述压力机安装箱(4)还包括：第二防溅板(414)，所述第二防溅板(414)滑动设置在所述第一滑槽(5)内部；空槽(415)，所述空槽(415)开设于所述第二防溅板(414)左端面内壁中端用于所述皮带(411)活动；齿块(416)，所述齿块(416)数量有若干组等距设置在所述空槽(415)内部后端面上，且所述齿块(416)与所述第三齿轮(413)后端相互啮合。10.根据权利要求8所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：所述传动皮带轮(410)圆径大于所述从动皮带轮(412)圆径。

技术总结
本发明公开了一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，涉及压力机技术相关领域，其结构包括主箱体、安装于所述主箱体前端面的控制器、安装于所述控制器顶部的立柱、安装于所述立柱顶部的压力机安装箱，设置了主箱体，利用行星齿轮带动夹块对轴承进行夹持的同时利用第二齿轮和螺杆带动第一防溅板顶出对较低高度的飞溅油液进行防护；设置了压力机安装箱，利用双向螺杆和移动块带动压盘下移同时使得压盘的挤压力更加均匀减少因挤压力不均匀使得轴承挤压时抖动造成油液飞溅同时利用传动皮带轮在压盘下移过程中带动第二防溅板升出对轴承挤压时造成较高高度的飞溅油液进行防护。承挤压时造成较高高度的飞溅油液进行防护。承挤压时造成较高高度的飞溅油液进行防护。


技术研发人员：沈君 郑国文
受保护的技术使用者：昆山鑫昌泰模具科技有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/22