一种铝液挡渣过滤装置的制作方法

1.本发明涉及熔融铝液处理设备技术领域，尤其涉及一种铝液挡渣过滤装置。


背景技术：

2.在铝加工行业，铝液泵的应用日益普及，铝液泵通常由电机、电机座、基座、支撑立柱、转杆、转子构成，电机通过转杆带动转子旋转，产生的吸力把铝液从基座的上方吸入口或者下方吸入口吸入基座内腔，再从位于基座侧面的出口流出，然而，铝渣在熔炉熔炼时，具有粘性，不易分开，铝液中颗粒状的夹杂物容易吸入从而损坏转子，造成设备故障，导致停机率提高。
3.现有公告号cn217858770u公开了一种铝液池稳流挡渣装置，该装置设置于炉膛与铝液泵池之间的连通通道处，稳流挡渣装置包括第一挡渣墙、第二挡渣墙和稳流机构；第一挡渣墙固定设置于连通通道靠近炉膛的一端，第二挡渣墙固定设置于铝液泵池内，铝液泵设置于第二挡渣墙远离连通通道的一侧；稳流机构包括第一稳流部和第二稳流部，第一稳流部铰接安装在第一挡渣墙上，第二稳流部与第一挡渣墙固定连接，且第二稳流部设置于第一稳流部与第二挡渣墙之间，实现对铝液底部铝渣的阻挡功能和沉积功能，避免铝渣进入铝液泵池损坏铝液泵转子。
4.但是，上述铝液池稳流挡渣装置仅能阻挡铝渣，对于阻挡后的铝渣并未采取收集措施，不便于后期对累积的铝渣进行清理。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝液挡渣过滤装置，解决了上述铝液池稳流挡渣装置仅能阻挡铝渣，对于阻挡后的铝渣并未采取收集措施，不便于后期对累积的铝渣进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种铝液挡渣过滤装置，包括通道，还包括过滤组件；
7.所述过滤组件包括闸板外框、替芯、圆钢、提升构件和限位构件，所述闸板外框位于所述通道的内部，所述替芯与所述闸板外框拆卸连接，并位于所述闸板外框的下方，所述圆钢与所述闸板外框固定连接，并位于所述闸板外框的顶部，所述提升构件与所述圆钢连接，所述限位构件与所述闸板外框连接，所述通道具有凹槽，所述凹槽位于所述通道靠近所述闸板外框的一侧。
8.其中，所述限位构件包括挡板和滑块，所述挡板与所述通道固定连接，并位于所述通道靠近所述闸板外框的一侧；所述滑块与所述闸板外框固定连接，并与所述挡板滑动连接。
9.其中，所述提升构件包括挂钩和动力部件，所述挂钩挂设于所述圆钢上；所述动力部件与所述挂钩连接。
10.其中，所述动力部件包括支架、滚筒和电机，所述支架位于所述通道的顶部；所述
滚筒与所述支架转动连接，并位于所述支架的上方；所述电机的输出端与所述滚筒连接。
11.其中，所述动力部件还包括滑轮和绳索，所述滑轮位于所述通道的上方；所述绳索的一端与所述挂钩固定连接，所述绳索的另一端与所述滚筒固定连接。
12.其中，所述铝液挡渣过滤装置还包括挡渣组件，所述挡渣组件包括第一板、第二板和中间板，所述第一板与所述通道固定连接，并位于所述通道远离所述闸板外框的一侧；所述第二板与所述通道固定连接，并位于所述通道靠近所述闸板外框的一侧；所述中间板与所述通道固定连接，并位于所述第一板和所述第二板之间。
13.其中，所述挡渣组件还包括第一收集斗、第二收集斗和第三收集斗，所述第一收集斗位于所述通道靠近所述第一板的一侧；所述第二收集斗位于所述中间板的下方；所述第三收集斗位于所述通道靠近所述第二板的一侧。
14.其中，所述挡渣组件还包括缓冲板，所述缓冲板与所述通道固定连接，并位于所述第一板远离所述中间板的一侧。
15.本发明的一种铝液挡渣过滤装置，所述通道呈长箱体状，位于炉膛与铝液泵池之间，输送熔融铝液至铝液泵，所述闸板外框位于所述通道的内部，顶部通过所述圆钢连接所述提升构件，底部与所述通道内设置的所述凹槽卡合固定，下方设置可替换的所述替芯用于过滤收集废渣，所述限位构件辅助所述闸板外框下移，卡合进所述凹槽，熔融铝液通过所述替芯过滤铝渣后再流入铝液泵处，过滤掉的铝渣在所述替芯内堆积，当堆积到一定量后，启动所述提升构件，将所述闸板外框直接提出所述通道，方便对铝渣进行清理，使用方便。所述替芯经过长时间高温的使用，会损坏或变形，无法再继续使用，只需更换所述替芯，这样节约了维修时间及成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本发明第一实施例的铝液挡渣过滤装置的整体结构示意图。
18.图2是本发明图1的a处放大图。
19.图3是本发明第一实施例的铝液挡渣过滤装置的剖视图。
20.图4是本发明第一实施例的闸板外框与替芯的装配图。
21.图5是本发明第二实施例的铝液挡渣过滤装置的整体结构示意图。
22.图6是本发明第三实施例的铝液挡渣过滤装置的剖视图。
23.图中：101-通道、102-闸板外框、103-替芯、104-圆钢、105-挡板、106-滑块、107-凹槽、108-挂钩、201-支架、202-滚筒、203-电机、204-滑轮、205-绳索、301-第一板、302-第二板、303-中间板、304-第一收集斗、305-第二收集斗、306-第三收集斗、307-缓冲板。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.本技术第一实施例为：
26.请参阅图1至图4，其中，图1是本发明第一实施例的铝液挡渣过滤装置的整体结构
示意图。图2是本发明图1的a处放大图。图3是本发明第一实施例的铝液挡渣过滤装置的剖视图。图4是本发明第一实施例的闸板外框与替芯的装配图。本发明提供一种铝液挡渣过滤装置：包括通道101和过滤组件，所述过滤组件包括闸板外框102、替芯103、圆钢104、提升构件和限位构件，所述限位构件包括挡板105和滑块106，所述通道101具有凹槽107，所述提升构件包括挂钩108和动力部件，通过前述方案解决了背景技术中铝液池稳流挡渣装置仅能阻挡铝渣，对于阻挡后的铝渣并未采取收集措施，不便于后期对累积的铝渣进行清理的问题，可以理解的是，前述方案可以用在铝渣清理时使用，还可以用于铝渣过滤问题的解决上。
27.针对本具体实施方式，所述闸板外框102位于所述通道101的内部，所述替芯103与所述闸板外框102拆卸连接，并位于所述闸板外框102的下方，所述圆钢104与所述闸板外框102固定连接，并位于所述闸板外框102的顶部，所述提升构件与所述圆钢104连接，所述限位构件与所述闸板外框102连接，所述凹槽107位于所述通道101靠近所述闸板外框102的一侧。所述通道101呈长箱体状，为现有技术中公告号cn217858770u的炉膛与铝液泵池之间的连通通道101，用于输送熔融铝液至铝液泵，所述替芯103具有多个过滤孔，过滤孔呈椭圆状，过滤出铝渣，铝渣堆积在所述替芯103内，所述替芯103的材质和所述闸板外框102材质不同，并所述替芯103与所述闸板外框102可拆卸，在使用较长时间后，可拆卸下所述替芯103进行更换，避免长时间使用堵塞过滤孔，所述闸板外框102置于所述通道101的内部，顶部固定所述圆钢104，所述圆钢104连接所述提升构件，通过所述提升构件实现所述闸板外框102的吊出，所述凹槽107卡合进所述闸板外框102，对所述闸板外框102的安装起到定位作用，所述限位构件辅助所述闸板外框102滑入所述凹槽107内卡合。
28.其中，所述挡板105与所述通道101固定连接，并位于所述通道101靠近所述闸板外框102的一侧；所述滑块106与所述闸板外框102固定连接，并与所述挡板105滑动连接。所述挡板105固定在所述通道101的内部，供所述滑块106滑动，所述滑块106与所述闸板外框102固定，对所述闸板外框102的安装进行导向。
29.其次，所述挂钩108挂设于所述圆钢104上；所述动力部件与所述挂钩108连接。所述圆钢104用于挂设所述挂钩108，所述动力部件对所述挂钩108的提升提供动力。
30.使用本实施例的一种铝液挡渣过滤装置，熔融铝液进入所述通道101内，而流向铝液泵时，熔融铝液经过所述替芯103，铝渣被所述替芯103的滤孔过滤，停留在所述替芯103的内部，当铝渣堆积到一定重量后，关闭熔融铝液，然后将所述挂钩108挂设在所述圆钢104上，启动所述动力部件，带动所述闸板外框102上移，所述闸板外框102在所述挡板105和所述滑块106的辅助下稳定上移，提取出铝渣，此时拆卸下所述替芯103进行清理，便于清理。
31.本技术第二实施例为：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中，图5是本发明第二实施例的铝液挡渣过滤装置的整体结构示意图。本实施例的所述动力部件包括支架201、滚筒202、电机203、滑轮204和绳索205。
33.针对本具体实施方式，所述支架201位于所述通道101的顶部；所述滚筒202与所述支架201转动连接，并位于所述支架201的上方；所述电机203的输出端与所述滚筒202连接。所述支架201固定在所述通道101的顶部，并上方转动设置有所述滚筒202，所述电机203固定在所述支架201上，输出端与所述滚筒202连接，带动所述滚筒202转动。
34.其中，所述滑轮204位于所述通道101的上方；所述绳索205的一端与所述挂钩108固定连接，所述绳索205的另一端与所述滚筒202固定连接。所述滑轮204通过连接架安装在所述通道101的上方，所述绳索205的一端与所述挂钩108固定连接，另一端绕过所述滑轮204与所述滚筒202固定连接。
35.使用本实施例的一种铝液挡渣过滤装置，需要对所述替芯103内的铝渣进行清理时，启动所述电机203，带动所述滚筒202转动，对所述绳索205进行收卷，带动所述绳索205拉动所述挂钩108和所述圆钢104，使得所述闸板外框102在所述挡板105上滑动，滑出所述通道101，此时方便对铝渣进行清理。
36.本技术第三实施例为：
37.在第二实施例的基础上，请参阅图6，其中，图6是本发明第三实施例的铝液挡渣过滤装置的剖视图。本实施例的所述铝液挡渣过滤装置还包括挡渣组件，所述挡渣组件包括第一板301、第二板302、中间板303、第一收集斗304、第二收集斗305、第三收集斗306和缓冲板307。
38.针对本具体实施方式，所述第一板301与所述通道101固定连接，并位于所述通道101远离所述替芯103的一侧；所述第二板302与所述通道101固定连接，并位于所述通道101靠近所述替芯103的一侧；所述中间板303与所述通道101固定连接，并位于所述第一板301和所述第二板302之间。所述第一板301固定在所述通道101内部的底壁上，所述第二板302固定在所述通道101内部的底壁上，并靠近所述替芯103，所述中间板303固定在所述通道101内部的顶壁上，并位于所述第一板301和所述第二板302之间，熔融铝液进入所述通道101后，先在所述第一板301处形成沉底区，铝渣向下沉积并沉积在该区域内，去除一部分铝渣，铝液翻过所述第一板301向右流动，所述中间板303对流过来的铝液进行扰流和缓流，被扰流和缓流的铝液中的杂质进一步沉淀，所述第二板302对铝液阻挡，所述第一板301和所述第二板302之间形成第二沉淀区，杂质向下沉积，经过两次沉淀净化后的铝液继续翻过所述第二板302右行，在所述第二板302右侧的区域中一些杂质继续沉淀，然后流向所述替芯103。
39.其中，所述第一收集斗304位于所述通道101靠近所述第一板301的一侧；所述第二收集斗305位于所述中间板303的下方；所述第三收集斗306位于所述通道101靠近所述第二板302的一侧。所述第一收集斗304位于所述第一板301的前方，收集在第一板301处沉淀的铝渣，所述第二收集斗305位于所述第一板301和所述第二板302之间，收集此处沉淀的铝渣，所述第三收集斗306位于所述第二板302的后方，收集此处沉淀的铝渣，所述第一收集斗304、所述第二收集斗305和所述第三收集斗306上均设置有液态金属阀门，以排出带有大量沉淀杂质铝液，并在所述通道101的外侧设置加热设备，此加热设备采用公告号cn214023479u中的加热器，为现有技术，可直接使用，避免熔融铝液凝固，方便对沉淀杂质的收集清理。
40.其次，所述缓冲板307与所述通道101固定连接，并位于所述第一板301远离所述中间板303的一侧。所述缓冲板307固定在所述通道101的内部的顶壁，并位于所述第一板301的前方，在熔融铝液进入所述通道101时起到缓冲作用。
41.使用本实施例的一种铝液挡渣过滤装置，熔融铝液进入所述通道101时，所述缓冲板307对其进行缓冲，然后熔融铝液依次穿过所述第一板301、所述中间板303、所述第二板
302，流向所述替芯103，在所述第一板301前方，所述第一板301和所述第二板302之间，所述第二板302的后方进行沉淀，沉淀后的铝渣进入所述第一收集斗304、所述第二收集斗305和所述第三收集斗306中，方便排出铝渣，方便清理。
42.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种铝液挡渣过滤装置，包括通道，其特征在于，还包括过滤组件；所述过滤组件包括闸板外框、替芯、圆钢、提升构件和限位构件，所述闸板外框位于所述通道的内部，所述替芯与所述闸板外框拆卸连接，并位于所述闸板外框的下方，所述圆钢与所述闸板外框固定连接，并位于所述闸板外框的顶部，所述提升构件与所述圆钢连接，所述限位构件与所述闸板外框连接，所述通道具有凹槽，所述凹槽位于所述通道靠近所述闸板外框的一侧。2.如权利要求1所述的铝液挡渣过滤装置，其特征在于，所述限位构件包括挡板和滑块，所述挡板与所述通道固定连接，并位于所述通道靠近所述闸板外框的一侧；所述滑块与所述闸板外框固定连接，并与所述挡板滑动连接。3.如权利要求1所述的铝液挡渣过滤装置，其特征在于，所述提升构件包括挂钩和动力部件，所述挂钩挂设于所述圆钢上；所述动力部件与所述挂钩连接。4.如权利要求3所述的铝液挡渣过滤装置，其特征在于，所述动力部件包括支架、滚筒和电机，所述支架位于所述通道的顶部；所述滚筒与所述支架转动连接，并位于所述支架的上方；所述电机的输出端与所述滚筒连接。5.如权利要求4所述的铝液挡渣过滤装置，其特征在于，所述动力部件还包括滑轮和绳索，所述滑轮位于所述通道的上方；所述绳索的一端与所述挂钩固定连接，所述绳索的另一端与所述滚筒固定连接。6.如权利要求1所述的铝液挡渣过滤装置，其特征在于，所述铝液挡渣过滤装置还包括挡渣组件，所述挡渣组件包括第一板、第二板和中间板，所述第一板与所述通道固定连接，并位于所述通道远离所述闸板外框的一侧；所述第二板与所述通道固定连接，并位于所述通道靠近所述闸板外框的一侧；所述中间板与所述通道固定连接，并位于所述第一板和所述第二板之间。7.如权利要求6所述的铝液挡渣过滤装置，其特征在于，所述挡渣组件还包括第一收集斗、第二收集斗和第三收集斗，所述第一收集斗位于所述通道靠近所述第一板的一侧；所述第二收集斗位于所述中间板的下方；所述第三收集斗位于所述通道靠近所述第二板的一侧。8.如权利要求6所述的铝液挡渣过滤装置，其特征在于，所述挡渣组件还包括缓冲板，所述缓冲板与所述通道固定连接，并位于所述第一板远离所述中间板的一侧。

技术总结
本发明涉及熔融铝液处理设备技术领域，具体涉及一种铝液挡渣过滤装置，包括通道和过滤组件，过滤组件包括闸板外框、替芯、圆钢、提升构件和限位构件，闸板外框位于通道的内部，替芯与闸板外框拆卸连接，并位于闸板外框的下方，圆钢与闸板外框固定连接，提升构件与圆钢连接，限位构件与闸板外框连接，凹槽位于通道靠近闸板外框的一侧。熔融铝液通过替芯过滤铝渣后再流入铝液泵处，过滤掉的铝渣在替芯内堆积，当堆积到一定量后，启动提升构件，将闸板外框直接提出通道，方便对铝渣进行清理，使用方便。替芯经过长时间高温的使用，会损坏或变形，无法再继续使用，只需更换替芯，这样节约了维修时间及成本。修时间及成本。修时间及成本。


技术研发人员：黄耀滨 黄人豪
受保护的技术使用者：重庆新格有色金属有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/9/22