一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置的制作方法

1.本发明涉及再生聚酯纤维制备技术领域，尤其涉及一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置。


背景技术：

2.聚酯纤维因具有优异的性能而被广泛应用于各大领域，其应用越多，产生的废弃物量也越大，应节能环保需求，常将聚酯纤维废弃物醇解为单体或低聚物，制备成再生聚酯纤维，实现其回收利用，聚酯纤维废弃物主要来源于聚酯瓶，特别是各种饮料瓶，这些废弃物通常带有标签类的污渍或混有其它塑料，醇解前须经过除杂纯化后才能回收利用。
3.再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，大多是将聚酯瓶收集后经粉碎机粉碎成瓶片，再采用热风机吹风将瓶片中的标签碎片分离，由此进行提纯除杂，但是由于标签与瓶片都是比较轻薄的材质，在用热风机吹风时，容易将标签与瓶片一起吹走，分离效果不好，从而导致提纯除杂效果受到影响，且现有的除杂方式多通过热风机吹出的热风与瓶片的直接接触，容易导致瓶片的软化粘黏，对后续的输送以及清洁过程造成堵塞的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，包括底座，所述底座的一侧侧壁固定连接有提纯箱，所述提纯箱内贯穿固定连接有安装管，所述提纯箱的一侧侧壁固定连接有密封环，所述提纯箱位于密封环的一侧侧壁设有输送管，所述输送管贯穿密封环连通安装管，所述安装管内贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于安装管内的侧壁固定连接有绞龙叶片，所述输送管的侧壁设有用于对转轴转动驱动的驱动机构；
7.所述输送管的的侧壁固定连通有通风管，所述通风管内设有风机，所述通风管的侧壁设有加热管，所述提纯箱内设有两个对称设置的加热管，所述加热管远离输送管的一侧侧壁开设有进风口，所述加热管的内侧侧壁与安装管的侧壁均开设有多个等间距设置的连通槽，所述加热管位于连通槽的内侧侧壁固定连接有多个加热块，所述提纯箱的侧壁设有用于对安装管内流通气体均匀的连通机构；
8.所述提纯箱远离输送管的一侧侧壁固定连接有排料管，所述转动轴位于排料管内的侧壁固定连接有多个周向设置的收集板，所述排料管的侧壁固定连接有送料管，所述排料管靠近底座的一侧侧壁开设有过滤槽，所述过滤槽连通送料挂，所述排料管远离送料管的一侧侧壁设有用于对处于排料管内的再生聚酯纤维冲洗的冲洗机构。
9.优选地，所述驱动机构包括固定连接在输送管侧壁的安装板，所述安装板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接转动轴。
10.优选地，所述电机的输出轴与风机的转轴均固定连接有带轮，两个所述带轮之间
套设有皮带。
11.优选地，两个所述带轮的直径比为1:3。
12.优选地，所述连通机构包括固定连接在提纯箱两侧侧壁的多个等间距设置的密封板，所述密封板的侧壁贯穿连通有连通管，所述连通管远离密封板的一侧侧壁贯穿提纯箱连通安装管。
13.优选地，所述提纯箱内开设有两个对称设置的连通腔，所述连通腔连通多个所述连通槽与连通管。
14.优选地，所述收集板的两侧侧壁均开设有收集槽，所述过滤槽收集槽的侧壁均设有过滤网，所述连通槽与通风管位于输送管的一侧侧壁均设有阻拦网。
15.优选地，所述冲洗机构包括开设在排料管远离过滤槽一侧侧壁的连通口，所述连通口处设有连接板，所述连接板的侧壁贯穿设有进水管，所述进水管连通排料管。
16.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
17.1、与现有技术相比，本发明解决了标签与瓶片均为轻质材质，采用热风机加热过程中不容易实现二者的分离问题，本发明设置了提纯箱、安装管、排料管以及送料管等结构，通过提纯箱对瓶片与标签的加热分离，通过进水管在排料管内的冲洗，配合收集板以及过滤网等结构对标签进行接触粘黏收集，通过水洗的方式实现标签与瓶片之间的脱离，同时达到对瓶片清洗的效果。
18.2、与现有技术相比，本发明还解决了传统加热方式中热风机直吹的方式导致瓶片之间的相互粘黏而对后续的输送以及清洗过程造成影响的问题，本发明设置了通风管、加热管、连通槽以及加热管等结构，通过通风管对瓶片进行预热的同时辅助瓶片的输送，借助安装管内空气的流通在加热管内产生的负压，实现加热管以及安装管内的空气均匀受热，避免热风机直吹导致瓶片出现局部温度过高而导致粘黏的问题。
19.3、本发明设置了密封板、连通管、阻拦网以及连通槽等结构，通过加热管内产生的负压以及连通管将加热管与安装管之间的连通，可在连通槽作为主要连通结构的基础上，通过连通管的进气进行辅助进气，保证安装管上方的进气过程，避免安装管内出现温度分布不均匀的问题。
附图说明
20.图1为本发明提出的主视结构示意图；
21.图2为本发明提出的侧面结构示意图；
22.图3为本发明提出的底部结构示意图；
23.图4为本发明提出的内部结构示意图；
24.图5为本发明提出的加热管侧面结构示意图。
25.图中：1底座、2提纯箱、3进气管、4安装管、5密封环、6输送管、7转动轴、8安装板、9电机、10带轮、11通风管、12加热管、13密封板、14连通管、15排料管、16连接板、17进水管、18送料管、19进风口、20收集板、21收集槽、22过滤槽、23过滤网、24连通槽、25加热块、26连通腔、27绞龙叶片。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.参照图1-5，一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，包括底座1，底座1的一侧侧壁固定连接有提纯箱2，提纯箱2内贯穿固定连接有安装管4，提纯箱2的一侧侧壁固定连接有密封环5，提纯箱2位于密封环5的一侧侧壁设有输送管6，输送管6贯穿密封环5连通安装管4，安装管4内贯穿转动连接有转动轴7，转动轴7位于安装管4内的侧壁固定连接有绞龙叶片27；
29.输送管6的侧壁设有用于对转轴7转动驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在输送管6侧壁的安装板8，安装板8的侧壁固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接转动轴7，电机9的输出轴与风机的转轴均固定连接有带轮10，两个带轮10之间套设有皮带，两个带轮10的直径比为1:3，配合两个带轮1：3的直径比，即可实现风机与转动轴7的转速比为3:1，从而达到风机快速转动的效果；
30.输送管6的的侧壁固定连通有通风管11，通风管11内设有风机，通风管11的侧壁设有加热管12，提纯箱2内设有两个对称设置的进气管3，进气管3远离输送管6的一侧侧壁开设有进风口19，进气管3的内侧侧壁与安装管4的侧壁均开设有多个等间距设置的连通槽24，提纯箱2内开设有两个对称设置的连通腔26，连通腔26连通多个连通槽24与连通管14；
31.进气管3位于连通槽24的内侧侧壁固定连接有多个加热块25，提纯箱2的侧壁设有用于对安装管4内流通气体均匀的连通机构，连通机构包括固定连接在提纯箱2两侧侧壁的多个等间距设置的密封板13，密封板13的侧壁贯穿连通有连通管14，连通管14远离密封板13的一侧侧壁贯穿提纯箱2连通安装管4；
32.提纯箱2远离输送管6的一侧侧壁固定连接有排料管15，转动轴7位于排料管15内的侧壁固定连接有多个周向设置的收集板20，收集板20的两侧侧壁均开设有收集槽21，过滤槽22收集槽21的侧壁均设有过滤网23，连通槽24与通风管11位于输送管6的一侧侧壁均设有阻拦网；
33.排料管15的侧壁固定连接有送料管18，排料管15靠近底座1的一侧侧壁开设有过滤槽22，过滤槽22连通送料挂18，排料管15远离送料管18的一侧侧壁设有用于对处于排料管15内的再生聚酯纤维冲洗的冲洗机构，冲洗机构包括开设在排料管15远离过滤槽22一侧侧壁的连通口，连通口处设有连接板16，连接板16的侧壁贯穿设有进水管17，进水管17连通排料管15。
34.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：如图1-5所示，使用时首先将待处理的瓶片通过输送管6输送至安装管4内，此时通过安装板8上的电机9驱动转动轴7的转动，通过转动轴7侧壁的绞龙叶片27达到对瓶片输送的效果，此过程中转动轴7与风机转轴侧壁上
的带轮10通过皮带的传动作用下，实现动力输送，配合两个带轮3：1的直径比，即可实现风机与转动轴7的转速比为3:1，从而达到风机快速转动的效果，通过风机的抽气并将空气通过通风管11输送至输送管6内，可实现对处于输送管6内瓶片的辅助输送，同时借助通风管11侧壁的加热管12可对吸入通风管11内的空气进行加热处理，即实现对瓶片辅助输送的同时对瓶片进行预加热，并跟随绞龙叶片持续对瓶片进行加热，最终通过排料管15处排出；
35.空气在经过安装管4以及排料管15排出时，此时进气管3通过多个连通槽24以及连通管14连通安装管4，因此会在进气管3内形成负压，此时进气管3通过进风口19吸入空气，空气通过进风口19吸入，进入连通腔26内，并通过多个加热块25对吸入的空气进行加热处理，随后在负压的作用下排入安装管4内，进而实现进入安装管4内空气进行进一步的加热处理，通过负压吸入的空气流速较慢，因此不会造成瓶片的局部加热而导致融化以及粘黏而导致后续输送以及清洗等过程受到影响的问题，且配合连通管14由图1中所示，将处于连通腔26内携带热量的空气，通过提纯箱2的上方输送至安装管内，进而保持热量在安装管4内处于均匀分布的状态，此时随着温度在提纯箱2内的不断升高，可实现标签与瓶片之间的分离，随后输送至排料管15内时，此时通过连接板16侧壁的进水管17对瓶片侧壁上残留的标签进行冲洗，同时多个收集板20带动瓶片以及标签在排料管15内旋转，掉落的标签由于浸湿的原因会收集在过滤网23上，而由于瓶片表面光滑，可达到标签与瓶片脱离的效果，随后通过过滤槽22对标签的进一步粘黏收集，可实现瓶片通过过滤槽22内过滤网23下落至送料管18内进行下一步处理；
36.使用过程中及时对出于过滤网23上粘黏的标签进行清理，避免其造成排料管15以及送料管18内堵塞的现象，同时在多个阻拦网的阻拦作用下避免瓶片通过通风管11以及连通槽24与安装管4的连通处泄露的问题。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧侧壁固定连接有提纯箱(2)，所述提纯箱(2)内贯穿固定连接有安装管(4)，所述提纯箱(2)的一侧侧壁固定连接有密封环(5)，所述提纯箱(2)位于密封环(5)的一侧侧壁设有输送管(6)，所述输送管(6)贯穿密封环(5)连通安装管(4)，所述安装管(4)内贯穿转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)位于安装管(4)内的侧壁固定连接有绞龙叶片(27)，所述输送管(6)的侧壁设有用于对转轴(7)转动驱动的驱动机构；所述输送管(6)的的侧壁固定连通有通风管(11)，所述通风管(11)内设有风机，所述通风管(11)的侧壁设有加热管(12)，所述提纯箱(2)内设有两个对称设置的进气管(3)，所述进气管(3)远离输送管(6)的一侧侧壁开设有进风口(19)，所述进气管(3)的内侧侧壁与安装管(4)的侧壁均开设有多个等间距设置的连通槽(24)，所述进气管(3)位于连通槽(24)的内侧侧壁固定连接有多个加热块(25)，所述提纯箱(2)的侧壁设有用于对安装管(4)内流通气体均匀的连通机构；所述提纯箱(2)远离输送管(6)的一侧侧壁固定连接有排料管(15)，所述转动轴(7)位于排料管(15)内的侧壁固定连接有多个周向设置的收集板(20)，所述排料管(15)的侧壁固定连接有送料管(18)，所述排料管(15)靠近底座(1)的一侧侧壁开设有过滤槽(22)，所述过滤槽(22)连通送料挂(18)，所述排料管(15)远离送料管(18)的一侧侧壁设有用于对处于排料管(15)内的再生聚酯纤维冲洗的冲洗机构。2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在输送管(6)侧壁的安装板(8)，所述安装板(8)的侧壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接转动轴(7)。3.根据权利要求2所述的一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，其特征在于，所述电机(9)的输出轴与风机的转轴均固定连接有带轮(10)，两个所述带轮(10)之间套设有皮带。4.根据权利要求3所述的一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，其特征在于，两个所述带轮(10)的直径比为1:3。5.根据权利要求4所述的一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，其特征在于，所述连通机构包括固定连接在提纯箱(2)两侧侧壁的多个等间距设置的密封板(13)，所述密封板(13)的侧壁贯穿连通有连通管(14)，所述连通管(14)远离密封板(13)的一侧侧壁贯穿提纯箱(2)连通安装管(4)。6.根据权利要求5所述的一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，其特征在于，所述提纯箱(2)内开设有两个对称设置的连通腔(26)，所述连通腔(26)连通多个所述连通槽(24)与连通管(14)。7.根据权利要求6所述的一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，其特征在于，所述收集板(20)的两侧侧壁均开设有收集槽(21)，所述过滤槽(22)收集槽(21)的侧壁均设有过滤网(23)，所述连通槽(24)与通风管(11)位于输送管(6)的一侧侧壁均设有阻拦网。8.根据权利要求7所述的一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，其特征在于，所述冲洗机构包括开设在排料管(15)远离过滤槽(22)一侧侧壁的连通口，所述连通口处设有连接板(16)，所述连接板(16)的侧壁贯穿设有进水管(17)，所述进水管(17)连通排料管(15)。

技术总结
本发明公开了一种再生聚酯纤维制备用提纯除杂装置，包括底座，所述底座的一侧侧壁固定连接有提纯箱，所述提纯箱内贯穿固定连接有安装管，所述提纯箱的一侧侧壁固定连接有密封环，所述提纯箱位于密封环的一侧侧壁设有输送管，所述输送管贯穿密封环连通安装管，所述安装管内贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于安装管内的侧壁固定连接有绞龙叶片。本发明设置了提纯箱、安装管、排料管以及送料管等结构，通过提纯箱对瓶片与标签的加热分离，通过进水管在排料管内的冲洗，配合收集板以及过滤网等结构对标签进行接触粘黏收集，通过水洗的方式实现标签与瓶片之间的脱离，同时达到对瓶片清洗的效果。洗的效果。洗的效果。


技术研发人员：郭朝科 陈现卜 朱芝超 高占旭
受保护的技术使用者：河北金怡化纤有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/22