一种饲料生产用配比下料装置的制作方法

1.本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料生产用配比下料装置。


背景技术：

2.在畜牧养殖中，为了满足动物在不同阶段对营养物质的需求，因此针对某一动物的生长周期配置多种不同配方的饲料；
3.饲料配方是指通过不同饲料原料的最优组合来满足给动物的营养需求，例如用豆粕、玉米和其他原料以一定的比例混合加工成饲料来饲喂猪，保证猪能正常生长；但仅保证猪能正常生长还不够，如长得快、花钱少、收益大；
4.动物的营养需求除了动物本身的生长发育繁殖等需要能量、蛋白等的需求，还有市场对它们有一定要求，比如要求猪瘦肉多，为了满足上述需求就必须人为改变动物的营养需求来达到一定的目的，而这种改变通常通过调整养殖方法或饲料配方来实现；
5.在饲料生产中，常见的物料有玉米、豆粕、米糠、麸皮等，此类物料通常能占到80％-90％的比重，其已经可以满足动物的正常生长需求，而针对鱼粉、食盐等特殊物料，其占比较小，其主要是为了满足动物在生产过程中对于微量元素、蛋白质的需求；
6.在饲料实际生产的过程中，需要将占比较小的物料混合中占比较大的物料中，例如在制作饲料时，需要在饲料中加入0.5％的食盐，那么就需要将5千克左右的食盐加入到1吨中的饲料中，其混合难度较大，若采用常规方式直接将食盐撒入饲料中，食盐仅位于饲料的顶部，难以均匀混合，饲料后期混合搅拌的所需时间较长。
7.因此，需要一种饲料生产用配比下料装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本发明提供了一种饲料生产用配比下料装置，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。
9.本发明为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种饲料生产用配比下料装置，包括称重料斗，所述称重料斗的下方连通设置有下料管；所述下料管上设置有用于存放盐水的仓体一，所述下料管上还设置有管体一，所述仓体一和管体一通过软管相连通，所述管体一的端部设置有气泵；所述下料管上设置有用于存放鱼粉的仓体二，所述下料管上还设置有管体二，所述仓体二和管体二通过下料组件相连通，所述管体二的一端与气泵相连通；所述下料管的内部设置有叶轮，所述仓体一的内部和仓体二的内部均设置有搅拌架，所述叶轮和搅拌架之间设置有传动组件，所述叶轮通过传动组件带动搅拌架进行转动；所述下料组件包括固定连接且连通设置在仓体二和管体二之间的进料管、固定连接在仓体二内部搅拌架下方的螺旋叶片，所述螺旋叶片转动设置在进料管的内部。
10.作为上述技术方案的进一步改进：
11.所述管体一和下料管的连接处位于管体二和下料管连接处的下方或对侧。
12.所述传动组件包括固定连接在搅拌架顶部的蜗轮、啮合设置在蜗轮一侧的蜗杆、
固定连接在蜗杆端部的齿轮一、固定连接在叶轮上的齿轮二、传动连接在齿轮一和齿轮二之间的链条。
13.所述齿轮二的直径小于齿轮一的直径。
14.所述称重料斗和下料管之间设置有连接软管，所述连接软管上设置有均匀下料器。
15.所述软管的一端连通设置在管体一和下料管的连接处，所述软管和仓体一的连接处设置有电磁阀。
16.本发明的有益效果为：
17.在实际使用时，通过称重料斗来对玉米、豆粕等基础物料进行称重，随后其通过下料管下料进入混合装置中进行搅拌混合，将食盐和水加入仓体一中搅拌混合等到盐水，盐水通过软管缓慢的从仓体一流动至管体一中，同时气泵产生气体将从软管中流出的盐水吹散成水雾，最终使得水雾喷洒至从下料管移动的物料中，即本技术在配比下料的过程中，将食盐溶入水中制成盐水，随后将盐水均匀的喷洒在物料中，使得食盐均匀的混合在饲料中，后期可大幅减少搅拌混合的所需时间，便于进行实际生产；
18.在实际使用时，鱼粉从仓体二中缓慢进入管体二的内部，随后通过气泵将鱼粉吹散，下料管中的物料在下料的过程中，产生一定虹吸效果，使得物料将鱼粉裹挟，从而使得鱼粉混合在物料中，即针对鱼粉此类不溶于水的粉状小基数物料加入基础物料中时，通过本技术中的方式可在配比下料的过程中将鱼粉均匀的加入基础物料中，减少后期搅拌混合所需时间；
19.在实际使用时，物料从竖直的下料管进行移动时，物料冲击叶轮，使得叶轮发生转动，随后叶轮通过传动组件来带动搅拌架进行转动，即搅拌架对仓体一和仓体二进行搅拌，使得仓体一内部的食盐可均匀的溶入水中，且可避免仓体二内部的鱼粉在下料时发生堵塞；同时物料在冲击叶轮后，物料在下料管中的移动速度降低，从而使得物料在从管体一和下料管的连接处以及管体二和下料管的连接处通过时，其速度降低，从而使得盐水和鱼粉可更好的进入物料中；
20.在实际使用时，通过叶轮来带动螺旋叶片进行转动，即使得螺旋叶片的转动不需要外接驱动装置，节约电能，且通过叶轮来带动螺旋叶片进行转动，使得鱼粉的下落量可随着物料的下落量同步调节，使得鱼粉可更均匀的混合在物料中。
附图说明
21.图1为本发明第一视角的结构示意图；
22.图2为本发明第二视角的结构示意图；
23.图3为本发明叶轮处的剖视示意图；
24.图4为本发明传动组件处的结构示意图；
25.图5为本发明仓体二处的剖视示意图；
26.图6为本发明管体一和下料管连接处的位置一示意图；
27.图7为本发明管体一和下料管连接处的位置二示意图。
28.图中：1、称重料斗；2、下料管；3、仓体一；4、管体一；5、软管；6、气泵；7、仓体二；8、管体二；9、下料组件；91、进料管；92、螺旋叶片；10、叶轮；11、搅拌架；12、传动组件；121、蜗
轮；122、蜗杆；123、齿轮一；124、齿轮二；125、链条；13、电磁阀；14、均匀下料器；15、连接软管。
具体实施方式
29.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
30.参见图1至图7，本发明公开了一种饲料生产用配比下料装置，如图1所示，本实施例的饲料生产用配比下料装置，包括称重料斗1，称重料斗1的下方连通设置有下料管2；
31.下料管2上设置有用于存放盐水的仓体一3，下料管2上还设置有管体一4，仓体一3和管体一4通过软管5相连通，管体一4的端部设置有气泵6；
32.在实际使用时，通过称重料斗1来对玉米、豆粕等基础物料进行称重，随后其通过下料管2下料进入混合装置中进行搅拌混合，将食盐和水加入仓体一3中搅拌混合等到盐水，盐水通过软管5缓慢的从仓体一3流动至管体一4中，同时气泵6产生气体将从软管5中流出的盐水吹散成水雾，最终使得水雾喷洒至从下料管2移动的物料中，即本技术在配比下料的过程中，将食盐溶入水中制成盐水，随后将盐水均匀的喷洒在物料中，使得食盐均匀的混合在饲料中，后期可大幅减少搅拌混合的所需时间，便于进行实际生产。
33.下料管2上设置有用于存放鱼粉的仓体二7，下料管2上还设置有管体二8，仓体二7和管体二8通过下料组件9相连通，管体二8的一端与气泵6相连通，在实际使用时，鱼粉从仓体二7中缓慢进入管体二8的内部，随后通过气泵6将鱼粉吹散，下料管2中的物料在下料的过程中，产生一定虹吸效果，使得物料将鱼粉裹挟，从而使得鱼粉混合在物料中，即针对鱼粉此类不溶于水的粉状小基数物料加入基础物料中时，通过本技术中的方式可在配比下料的过程中将鱼粉均匀的加入基础物料中，减少后期搅拌混合所需时间；
34.需要注意的是，现有技术中已经存在将小基础物料通过吹散喷涂的方式加入大基础物料中的技术方案，但在本技术所针对的饲料生产过程中，需要在饲料中加入鱼粉(不溶于水的粉状物料)和食盐(可溶于水的物料)，即本技术可针对两种不同物理特性的物料进行使用，除鱼粉和食盐外，只要符合不溶于水的粉状物料和可溶于水的物料，本技术均可进行使用。
35.下料管2的内部设置有叶轮10，仓体一3的内部和仓体二7的内部均设置有搅拌架11，叶轮10和搅拌架11之间设置有传动组件12，叶轮10通过传动组件12带动搅拌架11进行转动，在实际使用时，物料从竖直的下料管2进行移动时，物料冲击叶轮10，使得叶轮10发生转动，随后叶轮10通过传动组件12来带动搅拌架11进行转动，即搅拌架11对仓体一3和仓体二7进行搅拌，使得仓体一3内部的食盐可均匀的溶入水中，且可避免仓体二7内部的鱼粉在下料时发生堵塞；同时物料在冲击叶轮10后，物料在下料管2中的移动速度降低，从而使得物料在从管体一4和下料管2的连接处以及管体二8和下料管2的连接处通过时，其速度降低，从而使得盐水和鱼粉可更好的进入物料中；
36.需要注意的是，物料冲击叶轮10使其发生转动，使得物料需要具备一定重量，可选择在加入玉米、豆粕等大质量的基础物料时，来将盐水和鱼粉加入，而在加入米糠等小质量的基础物料时，则不再加入盐水和鱼粉，但并不影响物料后期的均匀混合，因为盐水和鱼粉已经均匀的加入了玉米、豆粕等大质量的基础物料，在后期搅拌混合时，仍可保证搅拌混合
时间较短；
37.在测试的过程中发现，由于饲料的密度较小，对于叶轮10的推动稳定性较差，采用以下方式提高稳定性：
38.1、增大叶轮10与均匀下料器14之间的间距从而形成加速段，进而增大饲料对叶轮10的冲击力；
39.2、选择适合的饲料原料及控制粒径；
40.3、进行及时的保养润滑，润滑油应选用低粘度润滑油。
41.测试过程中还发现，当叶轮10转动受阻时，饲料在叶轮10上方富集，达到一定高度后才可产生足够的重力推动叶轮转动，且短时间内高速转动，该种情况会导致饲料团聚下落，饲料无法与食盐、鱼粉很好的混合，在叶轮10下方安装打散架能够很好的解决团聚问题，通过打散架来将团聚下落的物料进行分散，出于打散效果和整体高度的考虑，打散架距叶轮10的距离为30-35cm。
42.下料组件9包括固定连接且连通设置在仓体二7和管体二8之间的进料管91、固定连接在仓体二7内部搅拌架11下方的螺旋叶片92，螺旋叶片92转动设置在进料管91的内部；在实际使用时，螺旋叶片92在转动后，其可将鱼粉均匀从进料管91中排至管体二8中；且本技术中的螺旋叶片92是随着搅拌架11的转动而转动的，即通过叶轮10的转动来驱动螺旋叶片92的转动，在实际使用时，当物料的下料速度较快时(即单位时间内物料的下落量较大)，这使得物料撞击叶轮10后叶轮10的转动速度较快，叶轮10的转动速度较快时，使得螺旋叶片92的转动速度提升，即使得鱼粉的下料速度较快，使得鱼粉进入物料中的量较多，即在实际使用时，通过叶轮10来带动螺旋叶片92进行转动，即使得螺旋叶片92的转动不需要外接驱动装置，节约电能，且通过叶轮10来带动螺旋叶片92进行转动，使得鱼粉的下落量可随着物料的下落量同步调节，使得鱼粉可更均匀的混合在物料中。
43.作为本技术的进一步说明：
44.管体一4和下料管2的连接处位于管体二8和下料管2连接处的下方或对侧；
45.如图6所示，当管体一4和下料管2的连接处位于管体二8和下料管2连接处的下方时，即鱼粉首先加入物料中，随后盐水再喷洒至物料中，即使得在加入鱼粉时，下料管2处保持干燥，便于鱼粉吹散后进入物料，且鱼粉在被气泵6吹散后，物料虽然可将鱼粉裹挟至其内部，但仍存在飘散在下料管2内部的鱼粉，鱼粉随着物料移动至管体二8和下料管2连接处时，喷出的盐水呈水雾，水雾可将鱼粉和物料打湿，从而使得飘散的鱼粉粘附在物料上，避免飘散的鱼粉从下料管2的端部直接喷出影响混合效果；
46.如图7所示，当管体一4和下料管2的连接处位于管体二8和下料管2连接处的对侧时，即鱼粉和盐水同时加入物料中，由于管体一4和管体二8的内部同时喷出气体，管体一4中喷出带有水雾的气体，管体二8中喷出带有鱼粉的气体，管体一4喷出的气体和管体二8喷出的气体冲击后产生扰流，从而使得鱼粉和水雾和更好的混合在物料中。
47.作为本技术的进一步说明：
48.管体一4和管体二8均与下料管2呈倾斜设置，可避免物料在下料管2中移动时进入管体一4或管体二8的内部；同时使得管体一4和管体二8中吹出的气体沿下料管2向下进行移动，避免气体从下料管2的顶部喷出。
49.作为本技术的进一步说明：
50.传动组件12包括固定连接在搅拌架11顶部的蜗轮121、啮合设置在蜗轮121一侧的蜗杆122、固定连接在蜗杆122端部的齿轮一123、固定连接在叶轮10上的齿轮二124、传动连接在齿轮一123和齿轮二124之间的链条125；叶轮10受到物料的冲击发生转动时，带动齿轮二124进行转动，随后通过链条125带动齿轮一123进行转动，即带动蜗杆122进行转动，蜗杆122带动蜗轮121转动后带动搅拌架11进行转动；
51.齿轮二124的直径小于齿轮一123的直径，小直径的齿轮二124可更好的带动大直径的齿轮一123进行转动。
52.作为本技术的进一步说明：
53.称重料斗1和下料管2之间设置有连接软管15，通过连接软管15可避免下料管2对称重料斗1的称重造成影响，连接软管15上设置有均匀下料器14，通过均匀下料器14来使得称重料斗1中的物料可均匀的落入下料管2中；称重料斗1和均匀下料器14均本领域成熟技术，因此本技术不再针对称重料斗1和均匀下料器14的具体型号以及工作原理作过多赘述。
54.作为本技术的进一步说明：
55.软管5的一端连通设置在管体一4和下料管2的连接处，使得气体可更好的将盐水吹散成水雾，软管5和仓体一3的连接处设置有电磁阀13，通过电磁阀13来控制软管5的通断，从而控制盐水的流出；在实际使用时，可在叶轮10处加装转速传感器来对其进行转速监测以及控制器，控制器可根据叶轮10的转速来控制电磁阀13的开合程度，从而达到可根据物料的下落量来控制盐水流速(下落量)的目的，使得盐水可更好的混合至物料中。
56.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
59.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种饲料生产用配比下料装置，其特征在于，包括称重料斗(1)，所述称重料斗(1)的下方连通设置有下料管(2)；所述下料管(2)上设置有用于存放盐水的仓体一(3)，所述下料管(2)上还设置有管体一(4)，所述仓体一(3)和管体一(4)通过软管(5)相连通，所述管体一(4)的端部设置有气泵(6)；所述下料管(2)上设置有用于存放鱼粉的仓体二(7)，所述下料管(2)上还设置有管体二(8)，所述仓体二(7)和管体二(8)通过下料组件(9)相连通，所述管体二(8)的一端与气泵(6)相连通；所述下料管(2)的内部设置有叶轮(10)，所述仓体一(3)的内部和仓体二(7)的内部均设置有搅拌架(11)，所述叶轮(10)和搅拌架(11)之间设置有传动组件(12)，所述叶轮(10)通过传动组件(12)带动搅拌架(11)进行转动；所述下料组件(9)包括固定连接且连通设置在仓体二(7)和管体二(8)之间的进料管(91)、固定连接在仓体二(7)内部搅拌架(11)下方的螺旋叶片(92)，所述螺旋叶片(92)转动设置在进料管(91)的内部。2.根据权利要求1所述的饲料生产用配比下料装置，其特征在于，所述管体一(4)和下料管(2)的连接处位于管体二(8)和下料管(2)连接处的下方或对侧。3.根据权利要求1所述的饲料生产用配比下料装置，其特征在于，所述传动组件(12)包括固定连接在搅拌架(11)顶部的蜗轮(121)、啮合设置在蜗轮(121)一侧的蜗杆(122)、固定连接在蜗杆(122)端部的齿轮一(123)、固定连接在叶轮(10)上的齿轮二(124)、传动连接在齿轮一(123)和齿轮二(124)之间的链条(125)。4.根据权利要求3所述的饲料生产用配比下料装置，其特征在于，所述齿轮二(124)的直径小于齿轮一(123)的直径。5.根据权利要求1所述的饲料生产用配比下料装置，其特征在于，所述称重料斗(1)和下料管(2)之间设置有连接软管(15)，所述连接软管(15)上设置有均匀下料器(14)。6.根据权利要求1所述的饲料生产用配比下料装置，其特征在于，所述软管(5)的一端连通设置在管体一(4)和下料管(2)的连接处，所述软管(5)和仓体一(3)的连接处设置有电磁阀(13)。

技术总结
本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料生产用配比下料装置，其包括称重料斗，所述称重料斗的下方连通设置有下料管；所述下料管上设置有用于存放盐水的仓体一，所述下料管上还设置有管体一，所述仓体一和管体一通过软管相连通，所述管体一的端部设置有气泵。本发明的有益效果为：盐水通过软管缓慢的从仓体一流动至管体一中，同时气泵产生气体将从软管中流出的盐水吹散成水雾，最终使得水雾喷洒至从下料管移动的物料中，即本申请在配比下料的过程中，将食盐溶入水中制成盐水，随后将盐水均匀的喷洒在物料中，使得食盐均匀的混合在饲料中，后期可大幅减少搅拌混合的所需时间，便于进行实际生产。于进行实际生产。于进行实际生产。


技术研发人员：冯文斌 冯俊杰 李管德 尹源
受保护的技术使用者：郑州绿赛农牧业有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/9/22