急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产工艺及其生产线的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢化技术领域，尤其涉及急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产工艺及其生产线。


背景技术：

2.现有技术中的采用加热炉的玻璃钢化生产线，设有沿运行方向相邻布置的通过段和冷却段，玻璃钢化生产线的通过段包括一组风栅组件和配套的一段输送线，冷却段包括另一组风栅组件和配套的另一段输送线，且每段输送线都单独配置有驱动电机和链轮传动组。
3.该玻璃钢化生产线的玻璃钢化的工作原理为：经加热炉加热至接近软化点的玻璃，先在通过段使用高压风急冷(即行业俗称的淬冷)而钢化，再在冷却段通过低压风冷却至室温。
4.这种玻璃钢化生产线运行时，分别输出高压风和低压风的急冷风机和冷却风机同时处于运行状态，用电负荷高，并且设备占地面积大，设备制造成本和使用成本都较高。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明的第一目的在于提出一种急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，具有错时输出急冷风和冷却风出的功能，还具有用电负荷小和占用面积小的优点。
6.本发明的第二目的在于提出一种用于急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线的生产工艺，在降低用电负荷和能耗的前提下，保障输出的钢化玻璃的质量。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，包括急冷风机、冷却风机、输送线和风栅组件；
9.所述输送线包括玻璃钢化段，所述玻璃钢化段的顶面为玻璃钢化输送面；
10.所述风栅组件包括上风栅组件和下风栅组件；所述上风栅组件和所述下风栅组件分别架装于所述玻璃钢化段的上方和下方；
11.所述冷却工位位于所述玻璃钢化段；所述急冷工位位于所述冷却工位的范围内，且靠近所述玻璃钢化段的后端设置；
12.所述上风栅组件和所述下风栅组件分别与所述冷却风机的冷风输出口相连通，位于所述急冷工位内的所述上风栅组件和所述下风栅组件还分别与所述急冷风机的冷风输出口相连通；
13.所述急冷风机和所述冷却风机错时运行，使所述急冷工位和所述冷却工位错时处于工作状态；
14.当急冷工位处于工作状态时，与急冷工位上下对正的上风栅组件和下风栅组件分别从上下方向向急冷工位所在的玻璃钢化输送面输出高压急冷风；当冷却工位处于工作状
态时，所有的上风栅组件和所有的下风栅组件分别从上下方向向玻璃钢化输送面输出低压冷却风。
15.进一步的，还包括集风箱和闸板阀；
16.所述集风箱沿前后方向延伸；所述集风箱的右侧面设有前后相邻的冷却风进口和急冷风进口，所述集风箱的左侧面设有一一上下对应的多个上出风口和多个下出风口；所述上风栅组件的右侧面和所述下风栅组件的右侧面一一上下对应地设有多个冷风输入口；
17.所述闸板阀沿垂直于所述集风箱的长度方向安装于所述集风箱，所述闸板阀位于所述冷却风进口和所述急冷风进口之间；
18.所述冷却风机的冷风输出口与所述冷却风进口连通，所述急冷风机的冷风输出口与所述急冷风进口连通；所述上出风口与所述上风栅组件对应的的冷风输入口相连通，所述下出风口与所述下风栅组件对应的冷风输入口相连通；
19.所述闸板阀跟随所述冷却风机启停而启闭。
20.具体的，所述冷却风机包括第一电机、第一机壳、第一风管和第一导风罩；
21.所述第一电机安装于所述第一机壳内，所述第一风管的输入端与所述第一机壳的出风口相连通，所述第一机壳的出风口为所述冷风输出口，所述第一风管的输出端与所述第一导风罩的输入端相连通，所述第一导风罩的输出端与所述冷却风进口相连通；
22.所述第一风管和所述第一导风罩形成冷却风输送通道；
23.所述第一机壳位于所述冷却风进口的右前方；所述第一导风罩为沿风流方向逐步扩大的喇叭形。
24.优选的，所述冷却风进口的开口所在的平面平行于所述集风箱的延伸方向；
25.所述第一导风罩的中轴线与所述冷却风进口的开口所在的平面之间的水平方向的夹角为夹角a，所述夹角a为40
°‑
45
°
。
26.进一步的，还包括第一翻板闸阀；
27.所述第一翻板闸阀安装于所述第一风管内，所述第一翻板闸阀用于控制所述第一风管的启闭。
28.具体的，所述急冷风机包括第二电机、第二机壳、第二风管和第二导风罩；
29.所述第二电机安装于所述第二机壳内，所述第二风管的输入端与所述第二机壳的出风口相连通，所述第二风管的输出端与所述第二导风罩的输入端相连通，所述第二导风罩的输出端与所述急冷风进口相连通；
30.所述第二风管和所述第二导风罩形成急冷风输送通道；
31.所述第二机壳位于所述急冷风进口的正右方；所述急冷风输送通道的延伸方向垂直于所述急冷风进口的开口所在的平面。
32.进一步的，还包括第二翻板闸阀；
33.所述第二翻板闸阀安装于所述第二风管内，所述第二翻板闸阀用于控制所述第二风管的启闭。
34.进一步的，本发明提出了一种玻璃钢化生产工艺，用于以上所述的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，其操作步骤如下：
35.s1)启动急冷风机，冷却风机和闸板阀保持关闭，开启第二翻板闸阀，急冷风机通过位于急冷工位的上下对正的上风栅组件和下风栅组件分别向急冷工位输出高压急冷风，
然后输送线向玻璃钢化段输送一组待钢化玻璃，该组待钢化玻璃的待钢化玻璃向前移动并依次经过急冷工位，通过控制输送速度使该组待钢化玻璃的每一待钢化玻璃在急冷工位的停留时间达到设定值，完成急冷降温而钢化，随后该组待钢化玻璃的每一待钢化玻璃依次向前移出急冷工位；
36.s2)当该组待钢化玻璃的最后一块待钢化玻璃进入急冷工位，并且该组待钢化玻璃已布满了玻璃钢化段的输送面时，所述输送线控制该组待钢化玻璃在玻璃钢化段前后往复运动，直至该组待钢化玻璃的最后一块待钢化玻璃在急冷工位内的停留时间达到所述设定值为止，从而完成该组待钢化玻璃的急冷降温和钢化，急冷风机停止运行；
37.s3)所述输送线继续控制该组待钢化玻璃在玻璃钢化段前后往复运动，启动冷却风机，开启闸板阀，并关闭第二翻板闸阀，冷却风机通过所有的上风栅组件和所有的下风栅组件向冷却工位输出冷却风，冷却风覆盖玻璃钢化段的整个输送面，冷却风对在整个输送面内前后往复运动的该组待钢化玻璃冷却，并使该组待钢化玻璃的表面温度降至设定的冷却温度，生成一组钢化玻璃；
38.s4)随后再将该组钢化玻璃输送至下片台，关闭冷却风机、关闭闸板阀和开启第二翻板闸阀，至此即完成该组待钢化玻璃的急冷和冷却的循环作业；
39.s5)输送下一组待钢化玻璃至玻璃钢化段并重复步骤s1)至s4)，以进行下一组待钢化玻璃的急冷和冷却的循环作业。
40.优选的，步骤s6)中的冷却温度为50-60℃；步骤s1)中，待钢化玻璃在急冷工位的停留时间的设定值为2-4.5秒。
41.优选的，步骤s6中)，还包括以下内容：
42.在启动冷却风机的瞬间，先通过第一翻板闸阀关闭第一风管，然后在冷却风机正常运行后，再开启第一翻板闸阀并逐步增大第一风管的导通面积。
43.本发明的上述技术方案的具有以下所述急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，玻璃钢化段设有错时启用的急冷工位和冷却工位，且急冷工位隐藏于冷却工位的所在范围内；当急冷工位处于工作状态时，与急冷工位上下对正的上风栅组件和下风栅组件分别从上下方向向急冷工位所在的玻璃钢化输送面输出高压急冷风；当冷却工位处于工作状态时，所有的上风栅组件和所有的下风栅组件分别从上下方向向玻璃钢化输送面输出低压冷却风；故此，与现有技术的玻璃钢化生产线相比，本发明的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，具有用电负荷小和占用面积小的优点，并且具有更低的设备制造成本和使用成本。
44.进一步的，本发明还提出了应用于所述急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线的玻璃钢化工艺，错时运行的急冷风机和冷却风机，可以降低运行的用电负荷；与现有技术的通过段和冷却段同时运行的生产工艺相比，由于本发明的玻璃钢化段在单位时长内释放的热量较少，因此玻璃钢化段的环境温度也相对较低，故此还可以降低冷却待钢化玻璃的能耗，具有良好的经济效益。
附图说明
45.图1为本发明的所述急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线的急冷工位运行时的工艺流程图，图中的空心箭头表示的是急冷过程中玻璃运行的方向，流程顺序为图
1a——图1b——图1c——图1d；
46.图2为本发明的所述急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线的冷却工位工位运行时的工艺流程图，图中的空心箭头表示的是冷却过程中玻璃运行的方向，流程顺序为图2e——图2f——图2g——图2h；
47.图3是本发明的所述急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线的一个实施例的俯视向的结构示意图；
48.图4是图3中a-a部位的剖面结构示意图；
49.图5是图3中b-b部位的剖面结构示意图；
50.其中：集风箱1；急冷风机2；冷却风机3；输送线4；风栅组件5；闸板阀6；第二翻板闸阀7；第一翻板闸阀8；链轮传动组9；急冷风进口11；冷却风进口12；上出风口13；下出风口14；加热炉20；第二机壳21；第二风管22；第二导风罩23；第一机壳31；第一风管32；第一导风罩33；玻璃钢化段41；钢化段传动辊42；上风栅组件51；下风栅组件52；待钢化玻璃111；冷却工位410；急冷工位411。
具体实施方式
51.下面结合附图1-5并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
52.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
55.一种急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，包括急冷风机2、冷却风机3、输送线4和风栅组件5；
56.所述输送线4包括玻璃钢化段41，所述玻璃钢化段41的顶面为玻璃钢化输送面；
57.所述风栅组件5包括上风栅组件51和下风栅组件52；所述上风栅组件51和所述下风栅组件52分别架装于所述玻璃钢化段41的上方和下方；
58.所述冷却工位410位于所述玻璃钢化段41；所述急冷工位411位于所述冷却工位410的范围内，且靠近所述玻璃钢化段41的后端设置；
59.所述上风栅组件51和所述下风栅组件52分别与所述冷却风机3的冷风输出口相连通，位于所述急冷工位411内的所述上风栅组件51和所述下风栅组件52还分别与所述急冷风机2的冷风输出口相连通；
60.所述急冷风机2和所述冷却风机3错时运行，使所述急冷工位411和所述冷却工位410错时处于工作状态；
61.当急冷工位411处于工作状态时，与急冷工位411上下对正的上风栅组件51和下风栅组件52分别从上下方向向急冷工位411所在的玻璃钢化输送面输出高压急冷风；当冷却工位410处于工作状态时，所有的上风栅组件51和所有的下风栅组件52分别从上下方向向玻璃钢化输送面输出低压冷却风。
62.图1的急冷过程的工艺流程图和图2的冷却过程的工艺流程图所示的是以四块待钢化玻璃111为一组的本发明的所述急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线的实施例，玻璃钢化段41架设有前后间隔排列的多个钢化段传动辊42；钢化段传动辊42沿左右方向延伸，多个钢化段传动辊42的左端分别与链轮传动组9传动连接，驱动电机10驱动链轮传动组9带动多个钢化段传动辊42旋转，其工作原理如下：
63.启动急冷风机2，急冷风机2通过位于急冷工位411的上下对正的上风栅组件51和下风栅组件52分别向急冷工位411输出高压急冷风，然后输送线4向玻璃钢化段41输送一组待钢化玻璃111，该组待钢化玻璃111的待钢化玻璃111向前移动并依次经过急冷工位411，通过控制输送速度使该组待钢化玻璃111的每一待钢化玻璃111在急冷工位411的停留时间达到设定值，完成急冷降温而钢化，随后该组待钢化玻璃111的每一待钢化玻璃111依次向前移出急冷工位411；值得说明的是，当该组待钢化玻璃111的最后一块待钢化玻璃111进入急冷工位411，并且该组待钢化玻璃111已布满了玻璃钢化段41的输送面时，所述输送线4控制该组待钢化玻璃111在玻璃钢化段41前后往复运动，直至该组待钢化玻璃111的最后一块待钢化玻璃111在急冷工位411内的停留时间达到所述设定值为止，从而完成该组待钢化玻璃111的急冷降温和钢化，急冷风机2停止运行；接着启动冷却风机3，开启闸板阀6，并关闭第二翻板闸阀7，所述输送线4继续控制该组待钢化玻璃111在玻璃钢化段41前后往复运动，冷却风机3通过所有的上风栅组件51和所有的下风栅组件52向冷却工位410输出冷却风，冷却风覆盖玻璃钢化段41的整个输送面，冷却风对在整个输送面内前后往复运动的该组待钢化玻璃111冷却，并使该组待钢化玻璃111的表面温度降至设定的冷却温度，生成一组钢化玻璃；随后关闭冷却风机3，同时将该组钢化玻璃输送至下片台，至此即完成该组待钢化玻璃111的急冷和冷却的循环作业。
64.综上所述，本发明的所述急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，玻璃钢化段41设有错时启用的急冷工位411和冷却工位，且急冷工位411隐藏于冷却工位的所在范围内；当急冷工位411处于工作状态时，与急冷工位411上下对正的上风栅组件51和下风栅组件52分别从上下方向向急冷工位411所在的玻璃钢化输送面输出高压急冷风；当冷却工位410处于工作状态时，所有的上风栅组件51和所有的下风栅组件52分别从上下方向向玻璃钢化输送面输出低压冷却风；故此，与现有技术的玻璃钢化生产线相比，本发明的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，具有用电负荷小和占用面积小的优点，并且具有更低的设备制造成本和使用成本。
65.需要说明的是，由于急冷工位411位于所述冷却工位410的范围内，玻璃钢化段41仅能排满一组待钢化玻璃111，如若最后一块待钢化玻璃111向前一次通过急冷工位411，则该组的第一块已完成急冷的钢化玻璃就会向前越出玻璃钢化段41的前端，就会使得第一块已完成急冷的钢化玻璃无法在玻璃钢化段41内继续完成冷却降温的作业，故此，这时需要
通过位于玻璃钢化段41的多个钢化段传动辊42带动该组组待钢化玻璃111在玻璃钢化段41内前后往复运动，以使最后一块待钢化玻璃111在急冷工位411的停留时间与该组的已完成急冷的待钢化玻璃111在急冷工位411的停留时间保持一致，进而保障输出的钢化玻璃的质量。
66.以上所述的玻璃钢化输送面是指位于玻璃钢化段41的多个钢化段传动辊42是由同一套传动装置驱动的，从而产生同步前后运动的效应，这样既可以简化生产线的部件，又可以节省制造成本。
67.如图1-2所示，本发明的所述急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线钢化的一个实施例，包括急冷风机2、冷却风机3、输送线4和风栅组件5，以及加热炉20和所述传动装置，所采用的急冷风机2的输出功率为280kw、冷却风机3输出功率为110kw，以四块厚度为4mm的玻璃为一组，该组玻璃在钢化炉内的加热时间为100秒，玻璃在急冷工位的停留时间为4.5秒，当急冷风机2启动并正常运行时整个玻璃钢化生产线的用电负荷为0.2度/m2，玻璃在急冷工位的停留时间为80秒，当冷却风机3启动并正常运行时整个玻璃钢化生产线的用电负荷为0.3度/m2；如若急冷风机2和冷却风机3同时运行则整个玻璃钢化生产线的用电负荷为0.5度/m2。
68.进一步的，还包括集风箱1和闸板阀6；
69.所述集风箱1沿前后方向延伸；所述集风箱1的右侧面设有前后相邻的冷却风进口12和急冷风进口11，所述集风箱1的左侧面设有一一上下对应的多个上出风口13和多个下出风口14；所述上风栅组件51的右侧面和所述下风栅组件52的右侧面一一上下对应地设有多个冷风输入口；
70.所述闸板阀6沿垂直于所述集风箱1的长度方向安装于所述集风箱1，所述闸板阀6位于所述冷却风进口12和所述急冷风进口11之间；
71.所述冷却风机3的冷风输出口与所述冷却风进口12连通，所述急冷风机2的冷风输出口与所述急冷风进口11连通；所述出风口13与所述上风栅组件51对应的冷风输入口相连通，所述下出风口14与所述下风栅组件52对应的冷风输入口相连通；
72.所述闸板阀6跟随所述冷却风机3启停而启闭。
73.如图3-5所示，闸板阀6跟随冷却风机3的启停而启闭，急冷风机2和冷却风机3错时运行，即当急冷风机2运行而冷却风机3关停时，闸板阀6关闭并将集风箱1的内腔隔断为前后两段，位于集风箱1的前端的多个上出风口13和多个下出风口14向急冷工位411输出急冷风；反之，当冷却风机3运行而急冷风机2关停时，闸板阀6开启，与集风箱1相连通的所有的上出风口13和下出风口14向玻璃钢化段41的整个输送面输出冷却风。
74.具体的，所述冷却风机3包括第一电机、第一机壳31、第一风管32和第一导风罩33；
75.所述第一电机安装于所述第一机壳31内，所述第一风管32的输入端与所述第一机壳31的出风口相连通，所述第一机壳31的出风口为所述冷风输出口，所述第一风管32的输出端与所述第一导风罩33的输入端相连通，所述第一导风罩33的输出端与所述冷却风进口12相连通；
76.所述第一风管32和所述第一导风罩33形成冷却风输送通道；
77.所述第一机壳31位于所述冷却风进口12的右前方；所述第一导风罩33为沿风流方向逐步扩大的喇叭形。
78.如图3和图4所示，本发明的冷却风机3通过冷却风输送通道的导流使冷却风沿斜线方向进入冷却风进口12，如此可以避免因冷却风机3的出风口对正冷却风进口12而导致集风箱1的中部出现风压偏高的现象，从而可提高集风箱1内的冷却风的风压分布的均匀性，继而提高玻璃钢化的冷却温度的一致性，进而提高玻璃钢化的质量。
79.优选的，所述冷却风进口12的开口所在的平面平行于所述集风箱1的延伸方向；
80.所述第一导风罩33的中轴线与所述冷却风进口12的开口所在的平面之间的水平方向的夹角为夹角a，所述夹角a为40
°‑
45
°
。
81.如图3和图4所示，夹角a为40
°‑
45
°
，通过冷却风输送通道进入集风箱1的冷却风具有较佳的风压分布均匀性；尤其是夹角a为40
°
时，本发明的集风箱1内的冷却风的风压分布的均匀度处于最佳状态。
82.进一步的，还包括第一翻板闸阀8；
83.所述第一翻板闸阀8安装于所述第一风管32内，所述第一翻板闸阀8用于控制所述第一风管32的启闭。
84.如图3和图5所示，在启动冷却风机3的瞬间，先通过第一翻板闸阀8关闭第一风管32，可以避免冷却风机3因空载而出现电流过大的现象，然后在冷却风机3正常运行后，再开启第一翻板闸阀8并逐步增大第一风管32的导通面积，如此可延长冷却风机3的使用寿命。
85.具体的，所述急冷风机2包括第二电机、第二机壳21、第二风管22和第二导风罩23；
86.所述第二电机安装于所述第二机壳21内，所述第二风管22的输入端与所述第二机壳21的出风口相连通，所述第二风管22的输出端与所述第二导风罩23的输入端相连通，所述第二导风罩23的输出端与所述急冷风进口11相连通；
87.所述第二风管22和所述第二导风罩23形成急冷风输送通道；
88.所述第二机壳21位于所述急冷风进口11的正右方；所述急冷风输送通道的延伸方向垂直于所述急冷风进口11的开口所在的平面。
89.如图4和图5所示，如此可减少急冷风在急冷风输送通道中的风压损失，最大限度地保障急冷风的快速降温的效果，进而确保玻璃钢化的质量。
90.进一步的，还包括第二翻板闸阀7；
91.所述第二翻板闸阀7安装于所述第二风管22内，所述第二翻板闸阀7用于控制所述第二风管22的启闭。
92.如图3和图4所示，当急冷风机2停止运行，闸板阀6开启，且冷却风机3开启并输出冷却风时，通过第二翻板闸阀7关闭第二风管22，可以防止冷却风穿过急冷风输送通道而泄漏的现象发生。
93.进一步的，本发明提出了一种玻璃钢化生产工艺，用于以上所述的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，其操作步骤如下：
94.s1)启动急冷风机2，冷却风机3和闸板阀6保持关闭，开启第二翻板闸阀7，急冷风机2通过位于急冷工位411的上下对正的上风栅组件51和下风栅组件52分别向急冷工位411输出高压急冷风，然后输送线4向玻璃钢化段41输送一组待钢化玻璃111，该组待钢化玻璃111的待钢化玻璃111向前移动并依次经过急冷工位411，通过控制输送速度使该组待钢化玻璃111的每一待钢化玻璃111在急冷工位411的停留时间达到设定值，完成急冷降温而钢化，随后该组待钢化玻璃111的每一待钢化玻璃111依次向前移出急冷工位411；如附图1a和
1b所示；
95.s2)当该组待钢化玻璃111的最后一块待钢化玻璃111进入急冷工位411，并且该组待钢化玻璃111已布满了玻璃钢化段41的输送面时，所述输送线4控制该组待钢化玻璃111在玻璃钢化段41前后往复运动，直至该组待钢化玻璃111的最后一块待钢化玻璃111在急冷工位411内的停留时间达到所述设定值为止，从而完成该组待钢化玻璃111的急冷降温和钢化，急冷风机2停止运行；如附图1c和1d所示；
96.s3)所述输送线4继续控制该组待钢化玻璃111在玻璃钢化段41前后往复运动，启动冷却风机3，开启闸板阀6，并关闭第二翻板闸阀7，冷却风机3通过所有的上风栅组件51和所有的下风栅组件52向冷却工位410输出冷却风，冷却风覆盖玻璃钢化段41的整个输送面，冷却风对在整个输送面内前后往复运动的该组待钢化玻璃111冷却，并使该组待钢化玻璃111的表面温度降至设定的冷却温度，生成一组钢化玻璃；如附图2e至2g所示；
97.s4)随后再将该组钢化玻璃输送至下片台，关闭冷却风机3、关闭闸板阀6和开启第二翻板闸阀7，至此即完成该组待钢化玻璃111的急冷和冷却的循环作业；如附图2h所示；
98.s5)输送下一组待钢化玻璃111至玻璃钢化段41并重复步骤s1)至s4)，以进行下一组待钢化玻璃111的急冷和冷却的循环作业。
99.如图1的急冷过程的工艺流程图和图2的冷却过程的工艺流程图所示。
100.采用所述急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产工艺，错时运行的急冷风机2和冷却风机3，可以降低运行的用电负荷；与现有技术的通过段和冷却段同时运行的生产工艺相比，由于本发明的玻璃钢化段41在单位时长内释放的热量较少，因此玻璃钢化段41的环境温度也相对较低，故此还可以降低冷却待钢化玻璃111的能耗，具有良好的经济效益。
101.需要说明的是，在急冷阶段采用步骤s2)的方法可以最大限度的利用玻璃钢化段41，以获得更高的产能。
102.优选的，步骤s6)中的冷却温度为50-60℃；步骤s1)中，待钢化玻璃111在急冷工位411的停留时间的设定值为2-4.5秒。
103.风栅组件5和加热炉20在运行时，玻璃钢化段41的周围环境温度较高，接近于50℃，如果继续冷却降温效率慢且增加了能耗，可将冷却至50-60℃的钢化玻璃放置在下片台自然冷却即可，如此既可以节约能耗，有可以提高生产效率。
104.不同厚度的玻璃，以及不同使用场所的玻璃的性能参数有不同的技术要求，具体可根据技术要求调整对应的停留时间。
105.优选的，步骤s6中)，还包括以下内容：
106.在启动冷却风机3的瞬间，先通过第一翻板闸阀8关闭第一风管32，然后在冷却风机3正常运行后，再开启第一翻板闸阀8并逐步增大第一风管32的导通面积。
107.如此可以避免冷却风机3因空载而出现电流过大的现象，并延长冷却风机3的使用寿命。
108.综上所述，如图1-5所示的本发明的实施例，所述急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，玻璃钢化段41设有错时启用的急冷工位411和冷却工位，且急冷工位411隐藏于冷却工位的所在范围内；当急冷工位411处于工作状态时，与急冷工位411上下对正的上风栅组件51和下风栅组件52分别从上下方向向急冷工位411所在的玻璃钢化输送面输出高压急冷风；当冷却工位410处于工作状态时，所有的上风栅组件51和所有的下风栅组件52分
别从上下方向向玻璃钢化输送面输出低压冷却风；故此，与现有技术的玻璃钢化生产线相比，本发明的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，具有用电负荷小和占用面积小的优点，并且具有更低的设备制造成本和使用成本。
109.进一步的，本发明还提出了应用于所述急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线的玻璃钢化工艺，错时运行的急冷风机2和冷却风机3，可以降低运行的用电负荷；与现有技术的通过段和冷却段同时运行的生产工艺相比，由于本发明的玻璃钢化段41在单位时长内释放的热量较少，因此玻璃钢化段41的环境温度也相对较低，故此还可以降低冷却待钢化玻璃111的能耗，具有良好的经济效益。
110.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，其特征在于，包括急冷风机、冷却风机、输送线和风栅组件；所述输送线包括玻璃钢化段，所述玻璃钢化段的顶面为玻璃钢化输送面；所述风栅组件包括上风栅组件和下风栅组件；所述上风栅组件和所述下风栅组件分别架装于所述玻璃钢化段的上方和下方；所述冷却工位位于所述玻璃钢化段；所述急冷工位位于所述冷却工位的范围内，且靠近所述玻璃钢化段的后端设置；所述上风栅组件和所述下风栅组件分别与所述冷却风机的冷风输出口相连通，位于所述急冷工位内的所述上风栅组件和所述下风栅组件还分别与所述急冷风机的冷风输出口相连通；所述急冷风机和所述冷却风机错时运行，使所述急冷工位和所述冷却工位错时处于工作状态；当急冷工位处于工作状态时，与急冷工位上下对正的上风栅组件和下风栅组件分别从上下方向向急冷工位所在的玻璃钢化输送面输出高压急冷风；当冷却工位处于工作状态时，所有的上风栅组件和所有的下风栅组件分别从上下方向向玻璃钢化输送面输出低压冷却风。2.根据权利要求1所述的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，其特征在于，还包括集风箱和闸板阀；所述集风箱沿前后方向延伸；所述集风箱的右侧面设有前后相邻的冷却风进口和急冷风进口，所述集风箱的左侧面设有一一上下对应的多个上出风口和多个下出风口；所述上风栅组件的右侧面和所述下风栅组件的右侧面一一上下对应地设有多个冷风输入口；所述闸板阀沿垂直于所述集风箱的长度方向安装于所述集风箱，所述闸板阀位于所述冷却风进口和所述急冷风进口之间；所述冷却风机的冷风输出口与所述冷却风进口连通，所述急冷风机的冷风输出口与所述急冷风进口连通；所述上出风口与所述上风栅组件对应的的冷风输入口相连通，所述下出风口与所述下风栅组件对应的冷风输入口相连通；所述闸板阀跟随所述冷却风机启停而启闭。3.根据权利要求2所述的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述冷却风机包括第一电机、第一机壳、第一风管和第一导风罩；所述第一电机安装于所述第一机壳内，所述第一风管的输入端与所述第一机壳的出风口相连通，所述第一机壳的出风口为所述冷风输出口，所述第一风管的输出端与所述第一导风罩的输入端相连通，所述第一导风罩的输出端与所述冷却风进口相连通；所述第一风管和所述第一导风罩形成冷却风输送通道；所述第一机壳位于所述冷却风进口的右前方；所述第一导风罩为沿风流方向逐步扩大的喇叭形。4.根据权利要求3所述的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述冷却风进口的开口所在的平面平行于所述集风箱的延伸方向；所述第一导风罩的中轴线与所述冷却风进口的开口所在的平面之间的水平方向的夹角为夹角a，所述夹角a为40
°‑
45
°
。
5.根据权利要求3所述的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，其特征在于，还包括第一翻板闸阀；所述第一翻板闸阀安装于所述第一风管内，所述第一翻板闸阀用于控制所述第一风管的启闭。6.根据权利要求5所述的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述急冷风机包括第二电机、第二机壳、第二风管和第二导风罩；所述第二电机安装于所述第二机壳内，所述第二风管的输入端与所述第二机壳的出风口相连通，所述第二风管的输出端与所述第二导风罩的输入端相连通，所述第二导风罩的输出端与所述急冷风进口相连通；所述第二风管和所述第二导风罩形成急冷风输送通道；所述第二机壳位于所述急冷风进口的正右方；所述急冷风输送通道的延伸方向垂直于所述急冷风进口的开口所在的平面。7.根据权利要求6所述的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，其特征在于，还包括第二翻板闸阀；所述第二翻板闸阀安装于所述第二风管内，所述第二翻板闸阀用于控制所述第二风管的启闭。8.一种玻璃钢化生产工艺，其特征在于，用于权利要求7所述的急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线，其操作步骤如下：s1)启动急冷风机，冷却风机和闸板阀保持关闭，开启第二翻板闸阀，急冷风机通过位于急冷工位的上下对正的上风栅组件和下风栅组件分别向急冷工位输出高压急冷风，然后输送线向玻璃钢化段输送一组待钢化玻璃，该组待钢化玻璃的待钢化玻璃向前移动并依次经过急冷工位，通过控制输送速度使该组待钢化玻璃的每一待钢化玻璃在急冷工位的停留时间达到设定值，完成急冷降温而钢化，随后该组待钢化玻璃的每一待钢化玻璃依次向前移出急冷工位；s2)当该组待钢化玻璃的最后一块待钢化玻璃进入急冷工位，并且该组待钢化玻璃已布满了玻璃钢化段的输送面时，所述输送线控制该组待钢化玻璃在玻璃钢化段前后往复运动，直至该组待钢化玻璃的最后一块待钢化玻璃在急冷工位内的停留时间达到所述设定值为止，从而完成该组待钢化玻璃的急冷降温和钢化，急冷风机停止运行；s3)所述输送线继续控制该组待钢化玻璃在玻璃钢化段前后往复运动，启动冷却风机，开启闸板阀，并关闭第二翻板闸阀，冷却风机通过所有的上风栅组件和所有的下风栅组件向冷却工位输出冷却风，冷却风覆盖玻璃钢化段的整个输送面，冷却风对在整个输送面内前后往复运动的该组待钢化玻璃冷却，并使该组待钢化玻璃的表面温度降至设定的冷却温度，生成一组钢化玻璃；s4)随后再将该组钢化玻璃输送至下片台，关闭冷却风机、关闭闸板阀和开启第二翻板闸阀，至此即完成该组待钢化玻璃的急冷和冷却的循环作业；s5)输送下一组待钢化玻璃至玻璃钢化段并重复步骤s1)至s4)，以进行下一组待钢化玻璃的急冷和冷却的循环作业。9.根据权利要求8所述的玻璃钢化生产工艺，其特征在于，步骤s6)中的冷却温度为50-60℃；步骤s1)中，待钢化玻璃在急冷工位的停留时间的设定值为2-4.5秒。
10.根据权利要求8所述的玻璃钢化生产工艺，其特征在于，步骤s6中)，还包括以下内容：在启动冷却风机的瞬间，先通过第一翻板闸阀关闭第一风管，然后在冷却风机正常运行后，再开启第一翻板闸阀并逐步增大第一风管的导通面积。

技术总结
本发明涉及玻璃钢化技术领域，公开了急冷工位隐藏于冷却工位的玻璃钢化生产线及其生产工艺，包括、急冷风机、冷却风机、输送线和风栅组件；输送线包括玻璃钢化段，玻璃钢化段的顶面为玻璃钢化输送面；风栅组件包括上风栅组件和下风栅组件；上风栅组件和下风栅组件分别架装于玻璃钢化段的上方和下方；冷却工位位于玻璃钢化段；急冷工位位于冷却工位范围内；上风栅组件和下风栅组件分别与冷却风机的冷风输出口相连通，位于急冷工位内的上风栅组件和下风栅组件还分别与急冷风机的冷风输出口相连通；急冷风机和冷却风机错时运行，使急冷工位和冷却工位错时处于工作状态。用电负荷小和占用面积小，具有更低的设备制造成本和使用成本。本。本。


技术研发人员：黎伟源 周伊 黄文俊 李冠泓
受保护的技术使用者：索奥斯（广东）玻璃技术股份有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/22