一种可对注塑件快速冷却的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种可对注塑件快速冷却的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具，在塑料和橡胶等注塑品的生产加工过程中，通常需要通过经过注塑流程，注塑过程是将液态的注塑液注入到模具内，冷却后对固态的注塑品进行脱模，注塑过程一般会用到各种设备，注射成型机便是其中的一种，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，使用范围较广。
4.但是上述设备在实际使用过程中，在一些传统的注塑生产加工过程中，注塑液进入注塑模具内部的温度较高，需要通过自然冷却使注塑品固化，其自然冷却的时间较长，极大的延长了工业生产制备注塑产品的时间，影响生产效率；鉴于此，我们提出了一种可对注塑件快速冷却的注塑模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模具，所述注塑台的顶部开设有放置槽，所述放置槽底部设置有连接组件与下模具固定连接，所述放置槽的侧壁开设有连接槽，所述连接槽的一端开设有冷却槽，所述冷却槽通过导管与放置槽连通，所述注塑台的侧壁固定安装有三相异步电机一，所述三相异步电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的弧形外壁设置有搅拌结构；所述注塑台的内部开设有l型槽，所述l型槽的内部设置有传动组件，所述l型槽横直处的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁底部固定安装有三相异步电机二，所述导管的内部固定安装有固定环，所述三相异步电机二的输出端固定连接有转杆二，所述转杆二的弧形外壁固定连接有转盘。
7.优选的，所述的连接组件包括有复位弹簧，所述放置槽的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装有推板，所述推板的顶部固定连接有连接柱，所述放置槽内壁的中部固定安装有固定板，所述连接柱贯穿固定板且下模具的底部固定连接。
8.优选的，所述的搅拌结构包括有连接板，所述转轴的弧形外壁固定安装有连接板，所述连接板的侧壁固定安装有搅拌杆一，所述搅拌杆一的一端固定安装有搅拌叶一。
9.优选的，所述的传动组件包括有履带，所述转轴通过履带传动连接有转杆一。
10.优选的，所述转杆一的一端固定连接有控制盒，所述控制盒的内部设置有调节结构。
11.优选的，所述的调节结构包括有伺服电机，所述控制盒的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主齿轮的轴心处固定连接，所述控制盒的内壁转动连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二的弧形外壁贯穿副齿轮的轴心且与副齿轮固定连接，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述搅拌杆二贯穿控制盒的一侧，所述搅拌杆二的一端固定安装有搅拌叶二。
12.优选的，所述冷却槽的数量设置有两组，且两组所述冷却槽对称设置在放置槽的两侧，所述冷却槽内部设置有冷却液，且所述推板的底部设置有冷却液，可以使冷却液更好地对下模具进行冷却，使冷却的效果更好。
13.优选的，所述固定环的外径与导管的内径相适配，可以使固定环的外壁更加贴合导管。
14.优选的，所述转盘的直径与固定环的内径相适配，可以使转盘更有效地控制冷却液的流出量。
15.优选的，所述搅拌杆一的数量设置有两组，且两组所述搅拌杆一对称设置在转轴的两侧，通过两组搅拌杆一可以对冷却槽中的冷却液搅拌效果更好，所述搅拌杆二的数量设置有两组，且两组所述搅拌杆二对称设置在转杆一的两侧，通过两组搅拌杆二可以对固定板顶部的冷却液搅拌效果更好。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，具备以下有益效果：1、该可对注塑件快速冷却的注塑模具，为了避免在一些传统的注塑生产加工过程中，注塑液进入注塑模具内部的温度较高，需要通过自然冷却使注塑品固化，其自然冷却或者风冷成型的时间较长，极大的延长了工业生产制备注塑产品的时间，影响生产效率的问题，通过液压杆带动上模具移动到下模具中，使下模具向下移动的距离，从而带动连接柱推动推板向下移动，使复位弹簧发生收缩，推板向下移动时会使推板底部的冷却液被挤压进入冷却槽中，通过三相异步电机二带动转杆二旋转，从而使转杆二带动转盘转动，可以有效地控制冷却液的流出量，当冷却槽中的冷却液通过导管流出至固定板的顶部，能使整个下模具浸置于冷却液中，能在注塑过程中起到快速冷却的效果，减少冷却的时间。
17.2、该可对注塑件快速冷却的注塑模具，通过开启三相异步电机一，使转轴带动连接板转动，从而使连接板带动搅拌杆一和搅拌叶一转动，通过三相异步电机一的正转和反转，从而使搅拌杆一的搅拌效果更好，通过搅拌叶一转动可以加速冷却槽中冷却液流动，从而对冷却槽中的冷却液进行冷却处理，通过转轴转动，通过履带带动转杆一转动，从而使转杆一带动控制盒转动，控制盒转动带动搅拌杆二转动，通过三相异步电机一的正转和反转，从而使控制盒和搅拌杆二的搅拌效果更好，从而能对固定板上方的冷却液进行搅拌，冷却液被搅动能促进下模具的热量传导，能进一步提高冷却速度。
18.3、该可对注塑件快速冷却的注塑模具，通过启动伺服电机，使主齿轮转动，从而使主齿轮带动副齿轮转动，可以使搅拌杆二和搅拌叶二转动，使搅拌杆二和搅拌叶二对冷却液的搅拌效果更好，冷却液被搅动能促进下模具的热量传导，能进一步提高冷却速度。
附图说明
19.图1为本发明主体结构示意图；图2为本发明结构注塑台剖面示意图；图3为本发明结构示意图2中a的放大图；图4为本发明结构示意图2中b的放大图；图5为本发明结构控制盒剖面示意图。
20.图中：1、注塑台；2、竖板；3、液压杆；4、上模具；5、顶板；6、下模具；7、复位弹簧；8、固定板；9、连接柱；10、推板；11、放置槽；12、连接槽；13、冷却槽；14、导管；15、三相异步电机一；16、转轴；17、连接板；18、搅拌杆一；19、搅拌叶一；20、l型槽；21、履带；22、转杆一；23、安装槽；24、三相异步电机二；25、伺服电机；26、固定环；27、转杆二；28、转盘；29、控制盒；30、主齿轮；31、搅拌杆二；32、副齿轮；33、搅拌叶二。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，包括注塑台1，注塑台1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的顶部固定安装有顶板5，顶板5的底部固定安装有液压杆3，液压杆3设置在顶板5底部的中心处，液压杆3的输出端固定连接有上模具4。
23.在本发明的一种实施例中，注塑台1的顶部开设有放置槽11，放置槽11的内壁固定安装有限位板，放置槽11底部设置有连接组件与下模具6固定连接，连接组件包括有复位弹簧7，放置槽11的底部固定安装有复位弹簧7，复位弹簧7的顶部固定安装有推板10，推板10的顶部固定连接有连接柱9，放置槽11内壁的中部固定安装有固定板8，连接柱9贯穿固定板8且下模具6的底部固定连接，放置槽11的侧壁开设有连接槽12，连接槽12的远离放置槽11一端开设有冷却槽13，冷却槽13的数量设置有两组，且两组冷却槽13对称设置在放置槽11的两侧，冷却槽13内部设置有冷却液，且推板10的底部设置有冷却液，可以使冷却液更好地对下模具6进行冷却，使冷却的效果更好，冷却槽13通过导管14与放置槽11连通，注塑台1的内部开设有l型槽20，l型槽20横直处的底部开设有安装槽23，安装槽23的内壁底部固定安装有三相异步电机二24，导管14的内部固定安装有固定环26，固定环26的外径与导管14的内径相适配，可以使固定环26的外壁更加贴合导管14，三相异步电机二24的输出端固定连接有转杆二27，通过三相异步电机二24可以实现对转杆二27的正转和反转，转杆二27贯穿安装槽23的底部，转杆二27贯穿固定环26且与固定环26的内壁顶部转动连接，转杆二27的弧形外壁固定连接有转盘28，转盘28的直径与固定环26的内径相适配，可以使转盘28更有效地控制冷却液的流出量，通过液压杆3带动上模具4移动到下模具6中，使下模具6向下移动的距离，从而带动连接柱9推动推板10向下移动，使复位弹簧7发生收缩，推板10向下移动时会使推板10底部的冷却液被挤压进入冷却槽13中，通过三相异步电机二24带动转杆二27旋转，从而使转杆二27带动转盘28转动，可以有效地控制冷却液的流出量，当冷却槽13中的
冷却液通过导管14流出至固定板8的顶部，能使整个下模具6浸置于冷却液中，能在注塑过程中起到快速冷却的效果，减少冷却的时间。
24.另外，注塑台1的侧壁固定安装有三相异步电机一15，三相异步电机一15的输出端固定连接有转轴16，通过三相异步电机一15可以实现对转轴16的正转和反转，转轴16的弧形外壁设置有搅拌结构，搅拌结构包括有连接板17，转轴16的弧形外壁固定安装有连接板17，连接板17的远离三相异步电机一15一侧的侧壁固定安装有搅拌杆一18，搅拌杆一18的远离连接板17的一端固定安装有搅拌叶一19，搅拌杆一18的数量设置有两组，且两组搅拌杆一18对称设置在转轴16的两侧，通过两组搅拌杆一18可以对冷却槽13中的冷却液搅拌效果更好，通过开启三相异步电机一15，使转轴16带动连接板17转动，从而使连接板17带动搅拌杆一18和搅拌叶一19转动，通过搅拌叶一19转动可以加速冷却槽13中冷却液流动，从而对冷却槽13中的冷却液进行冷却处理，注塑台1的内部开设有l型槽20，l型槽20的内部设置有传动组件，传动组件包括有履带21，转轴16通过履带21传动连接有转杆一22，转杆一22的一端与l型槽20竖直处的内壁转动连接，转杆一22的一端固定连接有控制盒29，通过转轴16转动，通过履带21带动转杆一22转动，从而使转杆一22带动控制盒29转动，控制盒29转动带动搅拌杆二31转动，从而能对固定板8上方的冷却液进行搅拌，冷却液被搅动能促进下模具6的热量传导，能进一步提高冷却速度。
25.进一步，控制盒29的内部设置有调节结构，调节结构包括有伺服电机25，控制盒29的内壁固定安装有伺服电机25，伺服电机25的输出端与主齿轮30的轴心处固定连接，通过伺服电机25带动主齿轮30转动时更加稳定，控制盒29的内壁转动连接有搅拌杆二31，搅拌杆二31的数量设置有两组，且两组搅拌杆二31对称设置在转杆一22的两侧，通过两组搅拌杆二31可以对固定板8顶部的冷却液搅拌效果更好，搅拌杆二31的弧形外壁贯穿副齿轮32的轴心且与副齿轮32固定连接，主齿轮30与副齿轮32啮合，且主齿轮30的直径是副齿轮32直径的两组，当主齿轮30转动时，可以带动副齿轮32更快地转动，从而使搅拌杆二31对冷却液的搅拌效果更好，搅拌杆二31贯穿控制盒29的一侧，搅拌杆二31的一端固定安装有搅拌叶二33，通过启动伺服电机25，使主齿轮30转动，从而使主齿轮30带动副齿轮32转动，可以使搅拌杆二31和搅拌叶二33转动，使搅拌杆二31和搅拌叶二33对冷却液的搅拌效果更好，冷却液被搅动能促进下模具6的热量传导，能进一步提高冷却速度。
26.工作原理：使用时，先将注塑溶液通过注射成型机等设备将注塑溶液注入到下模具6中，通过液压杆3带动上模具4移动到下模具6中，使下模具6向下移动的距离，从而带动连接柱9推动推板10向下移动，使复位弹簧7发生收缩，推板10向下移动时会使推板10底部的冷却液被挤压进入冷却槽13中，通过三相异步电机二24带动转杆二27旋转，从而使转杆二27带动转盘28转动，通过三相异步电机二24正转和反转可以有效地控制冷却液的流出量，当冷却槽13中的冷却液通过导管14流出至固定板8的顶部，能使整个下模具6浸置于冷却液中，能在注塑过程中起到快速冷却的效果，减少冷却的时间；通过开启三相异步电机一15，使转轴16带动连接板17转动，从而使连接板17带动搅拌杆一18和搅拌叶一19转动，通过三相异步电机一15的正转和反转，从而使搅拌杆一18的搅拌效果更好，通过搅拌叶一19转动可以加速冷却槽13中冷却液流动，从而对冷却槽13中的冷却液进行冷却处理，通过转轴16转动，通过履带21带动转杆一22转动，从而使转杆一22带动控制盒29转动，控制盒29转动带动搅拌杆二31转动，通过三相异步电机一15的正转和反转，从而使控制盒29和搅拌杆二
31的搅拌效果更好，从而能对固定板8上方的冷却液进行搅拌，冷却液被搅动能促进下模具6的热量传导，能进一步提高冷却速度；启动伺服电机25，使主齿轮30转动，从而使主齿轮30带动副齿轮32转动，可以使搅拌杆二31和搅拌叶二33转动，从而使搅拌杆二31和搅拌叶二33对冷却液的搅拌效果更好，冷却液被搅动能促进下模具6的热量传导，能进一步提高冷却速度，从而解决自然冷却时间较长，极大的延长了工业生产制备注塑产品的时间，影响生产效率的问题。
27.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，包括注塑台（1），所述注塑台（1）的顶部固定安装有竖板（2），所述竖板（2）的顶部固定安装有顶板（5），所述顶板（5）的底部固定安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的输出端固定连接有上模具（4），其特征在于：所述注塑台（1）的顶部开设有放置槽（11），所述放置槽（11）底部设置有连接组件与下模具（6）固定连接，所述放置槽（11）的侧壁开设有连接槽（12），所述连接槽（12）的一端开设有冷却槽（13），所述冷却槽（13）通过导管（14）与放置槽（11）连通，所述注塑台（1）的侧壁固定安装有三相异步电机一（15），所述三相异步电机一（15）的输出端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）的弧形外壁设置有搅拌结构；所述注塑台（1）的内部开设有l型槽（20），所述l型槽（20）的内部设置有传动组件，所述l型槽（20）横直处的底部开设有安装槽（23），所述安装槽（23）的内壁底部固定安装有三相异步电机二（24），所述导管（14）的内部固定安装有固定环（26），所述三相异步电机二（24）的输出端固定连接有转杆二（27），所述转杆二（27）的弧形外壁固定连接有转盘（28）。2.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述的连接组件包括有复位弹簧（7），所述放置槽（11）的底部固定安装有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）的顶部固定安装有推板（10），所述推板（10）的顶部固定连接有连接柱（9），所述放置槽（11）内壁的中部固定安装有固定板（8），所述连接柱（9）贯穿固定板（8）且下模具（6）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述的搅拌结构包括有连接板（17），所述转轴（16）的弧形外壁固定安装有连接板（17），所述连接板（17）的侧壁固定安装有搅拌杆一（18），所述搅拌杆一（18）的一端固定安装有搅拌叶一（19）。4.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述的传动组件包括有履带（21），所述转轴（16）通过履带（21）传动连接有转杆一（22）。5.根据权利要求4所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述转杆一（22）的一端固定连接有控制盒（29），所述控制盒（29）的内部设置有调节结构。6.根据权利要求5所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述的调节结构包括有伺服电机（25），所述控制盒（29）的内壁固定安装有伺服电机（25），所述伺服电机25的输出端与主齿轮（30）的轴心处固定连接，所述控制盒（29）的内壁转动连接有搅拌杆二（31），所述搅拌杆二（31）的弧形外壁贯穿副齿轮（32）的轴心且与副齿轮（32）固定连接，所述主齿轮（30）与副齿轮（32）啮合，所述搅拌杆二（31）贯穿控制盒（29）的一侧，所述搅拌杆二（31）的一端固定安装有搅拌叶二（33）。7.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却槽（13）的数量设置有两组，且两组所述冷却槽（13）对称设置在放置槽（11）的两侧，所述冷却槽（13）内部设置有冷却液，且所述推板（10）的底部设置有冷却液。8.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述固定环（26）的外径与导管（14）的内径相适配。9.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述转盘（28）的直径与固定环（26）的内径相适配。10.根据权利要求1所述的一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述搅
拌杆一（18）的数量设置有两组，且两组所述搅拌杆一（18）对称设置在转轴（16）的两侧，所述搅拌杆二（31）的数量设置有两组，且两组所述搅拌杆二（31）对称设置在转杆一（22）的两侧。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种可对注塑件快速冷却的注塑模具，该可对注塑件快速冷却的注塑模具，包括注塑台，注塑台的顶部开设有放置槽，放置槽底部设置有连接组件与下模具固定连接，放置槽的侧壁开设有连接槽，连接槽的一端开设有冷却槽，冷却槽通过导管与放置槽连通。该可对注塑件快速冷却的注塑模具，通过液压杆带动上模具移动到下模具中，使下模具向下移动的距离，从而带动连接柱推动推板向下移动，推板向下移动时会使推板底部的冷却液被挤压进入冷却槽中，当冷却槽中的冷却液通过导管流出至固定板的顶部，能使整个下模具浸置于冷却液中，能在注塑过程中起到快速冷却的效果，减少冷却的时间。减少冷却的时间。减少冷却的时间。


技术研发人员：林成广 吴瑞珊 黄佳林 黄学丰
受保护的技术使用者：深圳市集美模具科技有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/9/22