一种浓缩饲料的生产设备的制作方法

1.本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种浓缩饲料的生产设备。


背景技术：

2.浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料、矿物质饲料及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品，再掺入一定比例的能量饲料成为满足动物营养需要的饲料，含大量的有益微生物，有效清除原料中的抗营养因子和有毒有害物质，显著提高原料品质；能将大分子的蛋白质、纤维素、半纤维素等降解成小肽、氨基酸、寡糖、单糖等动物易吸收利用小分子物质，提高饲料的吸收利用率，具有蛋白质含量高、营养成分全面、使用方便等优点；浓缩饲料是按照使畜禽生快发育良好、肉质好、营养价值高所需的营养标准进行计算，采用现代化的加工设备，将以上原料充分混合而制成的；
3.现有的浓缩饲料生产设备在进行浓缩饲料的生产加工时仍存在一些问题：浓缩饲料由多种原料混合而成，传统加工方式，多是一一单独对多种浓缩饲料原料进行单次粉碎，随后，在按照一定比例运输至混合设备中进行多种原料的混合，仅仅单次粉碎，粉碎效果一般，且混合后需要单独运输至烘干设备进行烘干处理，加工时间较长，比较麻烦，浓缩饲料的生产质量和效果一般，为此，我们提出一种浓缩饲料的生产设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种浓缩饲料的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浓缩饲料的生产设备，包括支撑总架，所述支撑总架的中部设有混合外筒，所述混合外筒的顶端通过螺栓固定安装有筒盖，所述混合外筒的底端一体成型有排料斗框，所述混合外筒中设有分隔内筒，所述分隔内筒的底端一体成型有聚料斗框，所述筒盖的中部固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定插设有混合中轴，所述混合中轴的中部固定设有顶绞龙螺旋叶片，所述混合中轴的底部固定设有底绞龙螺旋叶片，所述筒盖的顶端设有环形阵列分布的多个初粉碎机构，所述混合外筒的内侧和分隔内筒的外侧之间设有均匀分布的多个内粉碎机构，所述排料斗框的下方设有输料组件。
6.优选地，所述分隔内筒上固定安装有均匀分布的多个电加热棒，所述分隔内筒、聚料斗框均设为导热材质，所述分隔内筒、聚料斗框内侧形成循环内腔，所述混合外筒、排料斗框内侧和分隔内筒、聚料斗框外侧之间形成循环外腔。
7.优选地，所述顶绞龙螺旋叶片位于分隔内筒中，所述底绞龙螺旋叶片位于聚料斗框中。
8.优选地，所述混合外筒的顶部开设有均匀分布的多个排压穿槽，所述排压穿槽中固定卡设有通压框。
9.优选地，所述初粉碎机构包括粉碎外筒，所述粉碎外筒的底端一体成型有粉碎斗
框，所述粉碎斗框的底端设有连接管，所述粉碎斗框、连接管之间转动卡设有转动盘，所述转动盘的外侧固定套设有卡环，所述卡环活动卡接在粉碎斗框、连接管之间，所述转动盘上开设有均匀分布的多个漏料穿槽，所述转动盘的中部固定卡设有初粉碎轴，所述初粉碎轴的外侧固定安装有初粉碎刀，所述初粉碎轴的外侧转动套设有稳定支架，所述稳定支架固定安装在粉碎外筒的内侧，所述连接管的底端固定安装有异形进料管，所述筒盖上开设有和异形进料管配合使用的进料槽，所述异形进料管固定卡接在进料槽中，所述粉碎斗框、连接管的外侧固定安装有连接座，所述连接座固定安装在筒盖的顶端。
10.优选地，所述卡环的外侧固定套设有第一齿环，所述混合中轴的顶部延伸出筒盖的顶端，所述混合中轴的顶部固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿环啮合连接。
11.优选地，所述混合中轴的顶部固定套设有传动冠齿轮，所述筒盖的顶端固定安装有电机支撑架，所述电机支撑架的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和传动冠齿轮啮合连接。
12.优选地，所述内粉碎机构包括上下对称分布的两个转动架座，所述转动架座固定安装在混合外筒的内侧和分隔内筒的外侧之间，所述转动架座的中部均固定卡设有旋转轴承，所述旋转轴承的中部固定卡设有内粉碎轴，所述内粉碎轴的外侧固定安装有内粉碎刀，所述内粉碎刀位于循环外腔中，所述内粉碎轴的顶部固定套设有第二齿环，所述混合中轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第二齿环啮合连接。
13.优选地，所述输料组件包括对称分布的两个输料支撑架，所述输料支撑架的顶部均设有电动运输辊，所述电动运输辊的外侧活动套设有输料带。
14.优选地，所述排料斗框的底端中部固定卡设有排料管，所述排料管的底端固定安装有排料阀体，所述排料阀体的底端固定安装有排料口，所述排料口位于输料带的上方。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.1.通过设置混合外筒、分隔内筒、混合中轴、顶绞龙螺旋叶片、底绞龙螺旋叶片，配合使用多个初粉碎机构和多个内粉碎机构，对多种浓缩饲料原料进行同步高速初级粉碎，并将初级粉碎的多种浓缩饲料原料同步直接导入混合外筒中，进行同步有效混合，提升浓缩饲料的生产混合效率，同时，通过多个内粉碎机构中内粉碎刀进行稳定高速转动，对循环进入循环外腔中的混合多种初级粉碎浓缩饲料原料进行多次二级粉碎，并同时混合，进一步提升粉碎浓缩饲料原料的粉碎效果，以及混合效果，便于生产出的浓缩饲料适合牲畜食用；
17.2.通过设置多个电加热棒，混合的同时，开启多个电加热棒，对持续循环的多种初级粉碎浓缩饲料原料进行同步加热烘干，进一步提升浓缩饲料的生产质量和效果；
18.3.通过设置输料组件，当浓缩饲料原料粉碎混合完毕后，开启排料阀体，混合完毕的浓缩饲料通过排料管、排料阀体和排料口均匀摊排在输料带上，此时，开启两侧电动运输辊，带动输料带传输，对摊排在输料带上的浓缩饲料进行传输，同时进行散热，以便后续浓缩饲料的生产加工。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明结构示意图，
21.图2为本发明中部分结构拆分之后的连接示意图，
22.图3为本发明中混合外筒、分隔内筒和混合中轴的结构连接示意图，
23.图4为本发明中内粉碎机构的结构连接示意图，
24.图5为本发明中筒盖和初粉碎机构的结构连接示意图，
25.图6为本发明图5中a处的放大图，
26.图7为本发明中筒盖和多个初粉碎机构的结构连接示意图，
27.图8为本发明中输料组件的结构连接示意图。
28.图中：1、支撑总架；2、混合外筒；21、排料斗框；201、排压穿槽；22、通压框；3、筒盖；301、进料槽；4、分隔内筒；41、聚料斗框；42、电加热棒；5、混合中轴；51、顶绞龙螺旋叶片；52、底绞龙螺旋叶片；6、初粉碎机构；7、内粉碎机构；8、输料组件；10、排料管；11、排料阀体；12、排料口；13、传动冠齿轮；131、驱动齿轮；14、电机支撑架；15、驱动电机；61、粉碎外筒；62、粉碎斗框；63、连接管；64、转动盘；641、漏料穿槽；65、卡环；66、初粉碎轴；67、初粉碎刀；68、稳定支架；69、异形进料管；610、连接座；611、第一齿环；612、第一齿轮；71、转动架座；711、旋转轴承；72、内粉碎轴；73、内粉碎刀；74、第二齿环；741、第二齿轮；81、输料支撑架；82、电动运输辊；83、输料带。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种浓缩饲料的生产设备，包括支撑总架1，所述支撑总架1的中部设有混合外筒2，所述混合外筒2的顶端通过螺栓固定安装有筒盖3，所述混合外筒2的底端一体成型有排料斗框21，所述混合外筒2中设有分隔内筒4，所述分隔内筒4的底端一体成型有聚料斗框41；
31.所述筒盖3的中部固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定插设有混合中轴5，通过在筒盖3的中部设置轴承，便于混合中轴5在筒盖3的中部进行稳定转动，所述混合中轴5的中部固定设有顶绞龙螺旋叶片51，所述混合中轴5的底部固定设有底绞龙螺旋叶片52；所述顶绞龙螺旋叶片51位于分隔内筒4中，所述底绞龙螺旋叶片52位于聚料斗框41中，通过驱动混合中轴5在筒盖3的中部进行稳定转动，同步带动顶绞龙螺旋叶片51在分隔内筒4中稳定转动以及底绞龙螺旋叶片52在聚料斗框41中稳定转动；
32.所述筒盖3的顶端设有环形阵列分布的多个初粉碎机构6，所述混合外筒2的内侧和分隔内筒4的外侧之间设有均匀分布的多个内粉碎机构7，所述排料斗框21的下方设有输料组件8。
33.所述混合外筒2的顶部开设有均匀分布的多个排压穿槽201，所述排压穿槽201中固定卡设有通压框22，通过在混合外筒2的顶部开设均匀分布的多个排压穿槽201，排压穿
槽201中固定卡设有通压框22，多种浓缩饲料原料混合时产生的气体可通过通压框22排出，从而实现混合外筒2内外压力持平，防止混合外筒2中压力过高造成混合外筒2损坏。
34.所述初粉碎机构6包括粉碎外筒61，所述粉碎外筒61的底端一体成型有粉碎斗框62，所述粉碎斗框62的底端设有连接管63，所述粉碎斗框62、连接管63之间转动卡设有转动盘64，所述转动盘64的外侧固定套设有卡环65，所述卡环65活动卡接在粉碎斗框62、连接管63之间，卡环65能够在粉碎斗框62、连接管63之间进行转动；
35.所述卡环65的外侧固定套设有第一齿环611，所述混合中轴5的顶部延伸出筒盖3的顶端，所述混合中轴5的顶部固定套设有第一齿轮612，所述第一齿轮612和第一齿环611啮合连接，混合中轴5转动的同时，带动第一齿轮612稳定转动，从而同步驱动多个初粉碎机构6中的第一齿环611进行高速转动，进而带动多个初粉碎机构6中的卡环65在对应粉碎斗框62、连接管63之间进行同步转动，从而带动多个初粉碎机构6中的转动盘64在对应粉碎斗框62、连接管63之间进行同步转动；
36.所述转动盘64的中部固定卡设有初粉碎轴66，所述初粉碎轴66的外侧固定安装有初粉碎刀67，通过带动多个初粉碎机构6中的转动盘64在对应粉碎斗框62、连接管63之间进行同步转动，从而带动多个初粉碎机构6中初粉碎轴66、初粉碎刀67在对应粉碎外筒61中高速转动；
37.所述初粉碎轴66的外侧转动套设有稳定支架68，所述稳定支架68固定安装在粉碎外筒61的内侧，通过设置稳定支架68，增加初粉碎轴66在对应粉碎外筒61中高速转动的稳定性，所述连接管63的底端固定安装有异形进料管69，所述转动盘64上开设有均匀分布的多个漏料穿槽641，使用时，将不同的浓缩饲料原料按比例投入对应的粉碎外筒61中，通过初粉碎刀67在对应粉碎外筒61中的高速转动，对多种浓缩饲料原料进行同步高速初级粉碎，初级粉碎后符合大小的颗粒通过多个漏料穿槽641导入异形进料管69中，直至浓缩饲料原料完全粉碎通过漏料穿槽641导入异形进料管69中；
38.所述筒盖3上开设有和异形进料管69配合使用的进料槽301，所述异形进料管69固定卡接在进料槽301中，导入异形进料管69中的初级粉碎浓缩饲料原料，同步直接进入混合外筒2中，所述粉碎斗框62、连接管63的外侧固定安装有连接座610，所述连接座610固定安装在筒盖3的顶端，通过设置连接座610进行粉碎斗框62、连接管63之间的安装固定，且提升整个初粉碎机构6的稳定性。
39.所述混合中轴5的顶部固定套设有传动冠齿轮13，所述筒盖3的顶端固定安装有电机支撑架14，所述电机支撑架14的顶端固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15的驱动端固定安装有驱动齿轮131，所述驱动齿轮131和传动冠齿轮13啮合连接，使用时，控制并开启驱动电机15带动驱动齿轮131转动，从而驱动传动冠齿轮13进行转动，进而带动混合中轴5在筒盖3的中部进行稳定转动。
40.所述分隔内筒4上固定安装有均匀分布的多个电加热棒42，所述分隔内筒4、聚料斗框41均设为导热材质，所述分隔内筒4、聚料斗框41内侧形成循环内腔，所述混合外筒2、排料斗框21内侧和分隔内筒4、聚料斗框41外侧之间形成循环外腔；多种初级粉碎浓缩饲料原料直接进入混合外筒2后进入循环外腔中并留置在循环外腔的底部，伴随顶绞龙螺旋叶片51在分隔内筒4中的稳定转动以及底绞龙螺旋叶片52在聚料斗框41中的稳定转动，将循环外腔底部的多种初级粉碎浓缩饲料原料运输至循环内腔中，并运输至循环内腔的顶部，
并再次发散至循环外腔中，在循环外腔、循环内腔中形成有效的循环，从而对多种初级粉碎浓缩饲料原料进行同步有效混合，提升浓缩饲料的生产混合效率，混合的同时，开启多个电加热棒42，对持续循环的多种初级粉碎浓缩饲料原料进行同步加热烘干，进一步提升浓缩饲料的生产质量和效果；
41.所述内粉碎机构7包括上下对称分布的两个转动架座71，所述转动架座71固定安装在混合外筒2的内侧和分隔内筒4的外侧之间，通过设置转动架座71，进行混合外筒2、分隔内筒4之间的固定，从而提升分隔内筒4的稳定性，所述转动架座71的中部均固定卡设有旋转轴承711，所述旋转轴承711的中部固定卡设有内粉碎轴72，通过设置旋转轴承711，便于内粉碎轴72的稳定高速转动；
42.所述内粉碎轴72的外侧固定安装有内粉碎刀73，所述内粉碎刀73位于循环外腔中，所述内粉碎轴72的顶部固定套设有第二齿环74，所述混合中轴5上固定套设有第二齿轮741，所述第二齿轮741和第二齿环74啮合连接，混合中轴5转动的同时，带动第二齿轮741稳定转动，从而同步驱动多个内粉碎机构7中的第二齿环74进行高速转动，进而带动多个内粉碎机构7中内粉碎轴72进行稳定高速转动，从而带动多个内粉碎机构7中内粉碎刀73进行稳定高速转动，对循环进入循环外腔中的混合多种初级粉碎浓缩饲料原料进行多次二级粉碎，并同时混合，进一步提升粉碎浓缩饲料原料的粉碎效果，以及混合效果，便于生产出的浓缩饲料适合牲畜食用。
43.所述输料组件8包括对称分布的两个输料支撑架81，所述输料支撑架81的顶部均设有电动运输辊82，所述电动运输辊82的外侧活动套设有输料带83；所述排料斗框21的底端中部固定卡设有排料管10，所述排料管10的底端固定安装有排料阀体11，所述排料阀体11的底端固定安装有排料口12，所述排料口12位于输料带83的上方，当浓缩饲料原料粉碎混合完毕后，开启排料阀体11，混合完毕的浓缩饲料通过排料管10、排料阀体11和排料口12均匀摊排在输料带83上，此时，开启两侧电动运输辊82，带动输料带83传输，对摊排在输料带83上的浓缩饲料进行传输，同时进行散热，以便后续浓缩饲料的生产加工。
44.工作原理：使用时，控制并开启驱动电机15带动驱动齿轮131转动，从而驱动传动冠齿轮13进行转动，进而带动混合中轴5在筒盖3的中部进行稳定转动，通过驱动混合中轴5在筒盖3的中部进行稳定转动，同步带动顶绞龙螺旋叶片51在分隔内筒4中稳定转动以及底绞龙螺旋叶片52在聚料斗框41中稳定转动；
45.混合中轴5转动的同时，带动第一齿轮612稳定转动，从而同步驱动多个初粉碎机构6中的第一齿环611进行高速转动，进而带动多个初粉碎机构6中的卡环65在对应粉碎斗框62、连接管63之间进行同步转动，从而带动多个初粉碎机构6中的转动盘64在对应粉碎斗框62、连接管63之间进行同步转动；
46.混合中轴5转动的同时，带动第二齿轮741稳定转动，从而同步驱动多个内粉碎机构7中的第二齿环74进行高速转动，进而带动多个内粉碎机构7中内粉碎轴72进行稳定高速转动，从而带动多个内粉碎机构7中内粉碎刀73进行稳定高速转动；
47.随后，将不同的浓缩饲料原料按比例投入对应的粉碎外筒61中，通过初粉碎刀67在对应粉碎外筒61中的高速转动，对多种浓缩饲料原料进行同步高速初级粉碎，初级粉碎后符合大小的颗粒通过多个漏料穿槽641导入异形进料管69中，直至浓缩饲料原料完全粉碎通过漏料穿槽641导入异形进料管69中；
48.导入异形进料管69中的初级粉碎浓缩饲料原料，同步直接进入混合外筒2中，
49.多种初级粉碎浓缩饲料原料直接进入混合外筒2后进入循环外腔中并留置在循环外腔的底部，伴随顶绞龙螺旋叶片51在分隔内筒4中的稳定转动以及底绞龙螺旋叶片52在聚料斗框41中的稳定转动，将循环外腔底部的多种初级粉碎浓缩饲料原料运输至循环内腔中，并运输至循环内腔的顶部，并再次发散至循环外腔中，在循环外腔、循环内腔中形成有效的循环，从而对多种初级粉碎浓缩饲料原料进行同步有效混合，提升浓缩饲料的生产混合效率；
50.通过多个内粉碎机构7中内粉碎刀73进行稳定高速转动，对循环进入循环外腔中的混合多种初级粉碎浓缩饲料原料进行多次二级粉碎，并同时混合，进一步提升粉碎浓缩饲料原料的粉碎效果，以及混合效果，便于生产出的浓缩饲料适合牲畜食用；
51.混合的同时，开启多个电加热棒42，对持续循环的多种初级粉碎浓缩饲料原料进行同步加热烘干，进一步提升浓缩饲料的生产质量和效果；
52.当浓缩饲料原料粉碎混合完毕后，开启排料阀体11，混合完毕的浓缩饲料通过排料管10、排料阀体11和排料口12均匀摊排在输料带83上，此时，开启两侧电动运输辊82，带动输料带83传输，对摊排在输料带83上的浓缩饲料进行传输，同时进行散热，以便后续浓缩饲料的生产加工。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种浓缩饲料的生产设备，包括支撑总架(1)，其特征在于：所述支撑总架(1)的中部设有混合外筒(2)，所述混合外筒(2)的顶端通过螺栓固定安装有筒盖(3)，所述混合外筒(2)的底端一体成型有排料斗框(21)，所述混合外筒(2)中设有分隔内筒(4)，所述分隔内筒(4)的底端一体成型有聚料斗框(41)，所述筒盖(3)的中部固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定插设有混合中轴(5)，所述混合中轴(5)的中部固定设有顶绞龙螺旋叶片(51)，所述混合中轴(5)的底部固定设有底绞龙螺旋叶片(52)，所述筒盖(3)的顶端设有环形阵列分布的多个初粉碎机构(6)，所述混合外筒(2)的内侧和分隔内筒(4)的外侧之间设有均匀分布的多个内粉碎机构(7)，所述排料斗框(21)的下方设有输料组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种浓缩饲料的生产设备，其特征在于：所述分隔内筒(4)上固定安装有均匀分布的多个电加热棒(42)，所述分隔内筒(4)、聚料斗框(41)均设为导热材质，所述分隔内筒(4)、聚料斗框(41)内侧形成循环内腔，所述混合外筒(2)、排料斗框(21)内侧和分隔内筒(4)、聚料斗框(41)外侧之间形成循环外腔。3.根据权利要求1所述的一种浓缩饲料的生产设备，其特征在于：所述顶绞龙螺旋叶片(51)位于分隔内筒(4)中，所述底绞龙螺旋叶片(52)位于聚料斗框(41)中。4.根据权利要求1所述的一种浓缩饲料的生产设备，其特征在于：所述混合外筒(2)的顶部开设有均匀分布的多个排压穿槽(201)，所述排压穿槽(201)中固定卡设有通压框(22)。5.根据权利要求1所述的一种浓缩饲料的生产设备，其特征在于：所述初粉碎机构(6)包括粉碎外筒(61)，所述粉碎外筒(61)的底端一体成型有粉碎斗框(62)，所述粉碎斗框(62)的底端设有连接管(63)，所述粉碎斗框(62)、连接管(63)之间转动卡设有转动盘(64)，所述转动盘(64)的外侧固定套设有卡环(65)，所述卡环(65)活动卡接在粉碎斗框(62)、连接管(63)之间，所述转动盘(64)上开设有均匀分布的多个漏料穿槽(641)，所述转动盘(64)的中部固定卡设有初粉碎轴(66)，所述初粉碎轴(66)的外侧固定安装有初粉碎刀(67)，所述初粉碎轴(66)的外侧转动套设有稳定支架(68)，所述稳定支架(68)固定安装在粉碎外筒(61)的内侧，所述连接管(63)的底端固定安装有异形进料管(69)，所述筒盖(3)上开设有和异形进料管(69)配合使用的进料槽(301)，所述异形进料管(69)固定卡接在进料槽(301)中，所述粉碎斗框(62)、连接管(63)的外侧固定安装有连接座(610)，所述连接座(610)固定安装在筒盖(3)的顶端。6.根据权利要求5所述的一种浓缩饲料的生产设备，其特征在于：所述卡环(65)的外侧固定套设有第一齿环(611)，所述混合中轴(5)的顶部延伸出筒盖(3)的顶端，所述混合中轴(5)的顶部固定套设有第一齿轮(612)，所述第一齿轮(612)和第一齿环(611)啮合连接。7.根据权利要求1所述的一种浓缩饲料的生产设备，其特征在于：所述混合中轴(5)的顶部固定套设有传动冠齿轮(13)，所述筒盖(3)的顶端固定安装有电机支撑架(14)，所述电机支撑架(14)的顶端固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动端固定安装有驱动齿轮(131)，所述驱动齿轮(131)和传动冠齿轮(13)啮合连接。8.根据权利要求1所述的一种浓缩饲料的生产设备，其特征在于：所述内粉碎机构(7)包括上下对称分布的两个转动架座(71)，所述转动架座(71)固定安装在混合外筒(2)的内侧和分隔内筒(4)的外侧之间，所述转动架座(71)的中部均固定卡设有旋转轴承(711)，所述旋转轴承(711)的中部固定卡设有内粉碎轴(72)，所述内粉碎轴(72)的外侧固定安装有
内粉碎刀(73)，所述内粉碎刀(73)位于循环外腔中，所述内粉碎轴(72)的顶部固定套设有第二齿环(74)，所述混合中轴(5)上固定套设有第二齿轮(741)，所述第二齿轮(741)和第二齿环(74)啮合连接。9.根据权利要求1所述的一种浓缩饲料的生产设备，其特征在于：所述输料组件(8)包括对称分布的两个输料支撑架(81)，所述输料支撑架(81)的顶部均设有电动运输辊(82)，所述电动运输辊(82)的外侧活动套设有输料带(83)。10.根据权利要求9所述的一种浓缩饲料的生产设备，其特征在于：所述排料斗框(21)的底端中部固定卡设有排料管(10)，所述排料管(10)的底端固定安装有排料阀体(11)，所述排料阀体(11)的底端固定安装有排料口(12)，所述排料口(12)位于输料带(83)的上方。

技术总结
本发明公开了一种浓缩饲料的生产设备，具体涉及饲料生产技术领域，包括支撑总架，所述支撑总架的中部设有混合外筒，本发明，通过设置混合外筒、分隔内筒、混合中轴、顶绞龙螺旋叶片、底绞龙螺旋叶片，配合使用多个初粉碎机构和多个内粉碎机构，对多种浓缩饲料原料进行同步高速初级粉碎，并将初级粉碎的多种浓缩饲料原料同步直接导入混合外筒中，进行同步有效混合，提升浓缩饲料的生产混合效率，同时，通过多个内粉碎机构中内粉碎刀进行稳定高速转动，对循环进入循环外腔中的混合多种初级粉碎浓缩饲料原料进行多次二级粉碎，并同时混合，进一步提升粉碎浓缩饲料原料的粉碎效果，以及混合效果，便于生产出的浓缩饲料适合牲畜食用。便于生产出的浓缩饲料适合牲畜食用。便于生产出的浓缩饲料适合牲畜食用。


技术研发人员：郭露露 汤海江 封飞飞
受保护的技术使用者：邳州市小河科技发展有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/22