一种铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置的制作方法

1.本发明涉及铝电解设备领域，具体涉及一种铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置。


背景技术：

2.铝电解残极是预焙阳极炭块在电解槽上使用之后的残余部分，经过清洗后可在阳极材料生产过程中重新利用。由于残极长期与电解质接触，表面含有较高的电解质成分，如铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等，该电解质成分长期附着会形成浮料，影响炭素制品的导电性能和氧化活性。因此，电解槽上的残极组更换下来后，应先清除残极表面的浮料，然后利用人工或残极压脱机将残极与导杆组分离。
3.由于铝电解残极组表面的浮料及残极要清洗干净且成分合格后才能循环利用，所以需要依次进行粗洗和精洗。粗洗为流水作业，先利用叉车将残极组运送到待清洗工位，等待操作人员用专用工具和压缩空气进行清扫，清扫完毕后再利用叉车将残极组送到精洗区精洗。但是，由于残极组不便于固定，放置在粗洗区的除尘棚内进行清洗时不稳固，常有残极组失稳倒伏伤人的安全事故发生，即使是位于残极组短侧位置进行作业，也具有被倒伏的铝导杆撞击的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明为一种铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，目的在于解决铝电解残极组不便于固定，清洗时放置不稳固具有倒伏伤人安全隐患的问题。
5.本发明为一种铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，所述电解残极组包括若干根导杆，防倒伏装置包括支撑杆，支撑杆上设有至少两组卡具，卡具包括套设于支撑杆上的第一滑套，第一滑套底部外侧垂直连接有连杆，连杆自由端套设有第二滑套，卡具还包括u型卡爪，u型卡爪任一纵部外侧与第二滑套外侧固接，电解残极组的导杆嵌入u型卡爪开口内；所述支撑杆顶部两端设有第一限位块，连杆自由端端部设有第二限位块。
6.优选的，第一限位块的高度大于第一滑套的厚度。
7.优选的，第二限位块为圆形，第二限位块的直径大于第二滑套的直径。
8.优选的，第一滑套的内径比支撑杆的直径大1-2mm。
9.优选的，第二滑套的内径比连杆的直径大1-2mm。
10.本发明的有益效果如下：1、本发明提供的铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，将支撑杆固定在清洗室的钢结构上，利用钢结构的自重限制残极组导杆的倾斜形变，方便清洗。待叉车将残极组运送到待清洗工位后，调节防倒伏装置的第一滑套和第二滑套位置，使其适应于待清洗的残极组导杆位置，然后将两端卡具分别卡在残极组两端的导杆上，保证两端导杆不倒伏伤人，最后视残极组中间位置导杆的倾斜情况，用剩余的卡具将倾斜度较大的导杆进行固定，进一步确保清洗过程安全可靠。
11.2、本发明提供的铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，支撑杆上套设有第一滑套，一旦导杆出现倾斜，首先会挤压最近的第一滑套，第一滑套受力后倾斜，此时，受挤压的第一滑套和支撑杆的接触方式由原来的贯穿变为一端抵接，进而互锁卡住，不再继续倾斜，避免了残极组倒伏导杆伤人的事故发生。
12.3、本发明提供的铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，第一滑套的内径比支撑杆的直径大，保证第一滑套可以沿支撑杆自由滑动，进而带动卡具自由移动，使该装置适用于摆放位置有前后左右偏差的残极组；第二滑套的内径比连杆的直径大，保证固接在第二滑套外侧的u型卡爪可以水平转动并上下滑动，在遇到间距较小的相邻导杆时，可以将不同的u型卡爪视实际情况面对面或者背对背设置，灵活便捷，适用范围广。
13.4、本发明提供的铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，结构设计巧妙，结合了两物体间发生相对位移实现自锁的原理，巧妙的解决了残极组失稳倒伏问题，制作成本低，安装方便，在避免清洗铝电解残极组时倒伏伤人的同时提高了清洗效率。
附图说明
14.图1为本发明的防倒伏装置主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图中：1-第一限位块；2-第一滑套；3-支撑杆；4-连杆；5-第二滑套；6
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u型卡爪；7-第二限位块。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1所示，本发明为一种铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，所述电解残极组包括三根导杆，防倒伏装置包括支撑杆3，支撑杆3上设有三组卡具，所述卡具包括套设于支撑杆3上的第一滑套2，第一滑套2的内径比支撑杆3的直径大2mm，第一滑套2底部外侧垂直焊接有连杆4，连杆4自由端套设有第二滑套5，第二滑套5的内径比连杆4的直径大2mm，卡具还包括u型卡爪6，u型卡爪6一侧与第二滑套5外侧焊接固定，将电解残极组的导杆嵌入u型卡爪6开口内进行固定；支撑杆3顶部两端焊接有第一限位块1，第一限位块1的高度比第一滑套2的厚度大5mm，连杆4自由端端部焊接有圆形的第二限位块7，第二限位块7的直径比第二滑套5的直径大2mm。
16.对铝电解残极组表面浮料进行粗洗时，清洗步骤如下：步骤一：将三组卡具套设在支撑杆3上，并将支撑杆3固定在清洗室收尘棚的钢结构上，利用钢结构的自重限制残极组导杆的倾斜形变；步骤二：按照铝电解残极组的导杆位置调节第一滑套2的位置，使两端的第一滑套2与铝电解残极组两端的导杆位置对应，然后调节第二滑套2的位置，带动第二滑套2外侧的u型卡爪6进行水平转动并上下滑动，最终将两端卡具分别卡在残极组两端的导杆上，保证两端导杆不倒伏伤人；步骤三：视铝电解残极组中间位置导杆的倾斜情况，用剩余的卡具将倾斜度较大的导杆进行固定，进一步确保清洗过程安全可靠；
步骤四：对铝电解残极组进行清洗，清洗过程中防倒伏装置保证导杆不会倾斜伤人，一旦导杆出现倾斜，导杆首先会挤压最近的第一滑套2，第一滑套2受力后倾斜，此时，受挤压的第一滑套2和支撑杆3的接触方式由原来的贯穿变为一端抵接，进而互锁卡住，不再继续倾斜，避免了倒伏后造成残极组中其余导杆倒伏伤人的事故发生。


技术特征：
1.一种铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，所述电解残极组包括若干根导杆，其特征在于：所述防倒伏装置包括支撑杆（3），支撑杆（3）上设有至少两组卡具，所述卡具包括套设于支撑杆（3）上的第一滑套（2），第一滑套（2）底部外侧垂直连接有连杆（4），连杆（4）自由端套设有第二滑套（5），所述卡具还包括u型卡爪（6），u型卡爪（6）任一纵部外侧与第二滑套（5）外侧固接，所述电解残极组的导杆嵌入u型卡爪（6）开口内；所述支撑杆（3）顶部两端设有第一限位块（1），连杆（4）自由端端部设有第二限位块（7）。2.如权利要求1所述的一种铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，其特征在于：所述第一限位块（1）的高度大于第一滑套（2）的厚度。3.如权利要求1所述的一种铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，其特征在于：所述第二限位块（7）为圆形，第二限位块（7）的直径大于第二滑套（5）的直径。4.如权利要求1所述的一种铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，其特征在于：所述第一滑套（2）的内径比支撑杆（3）的直径大1-2mm。5.如权利要求1-4任一项所述的一种铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，其特征在于：所述第二滑套（5）的内径比连杆（4）的直径大1-2mm。

技术总结
本发明公开了一种铝电解残极组表面浮料粗洗用防倒伏装置，包括支撑杆，支撑杆上设有至少两组卡具，将支撑杆固定在清洗室的钢结构上，利用钢结构的自重限制残极组导杆的倾斜形变，等叉车将残极组运送到待清洗工位后，调节卡具中第一滑套和第二滑套位置，使其适应于待清洗的残极组导杆位置，然后将两端卡具分别卡在残极组两端的导杆上，保证两端导杆不倒伏伤人，最后视残极组中间位置导杆的倾斜情况，用剩余的卡具将倾斜度较大的导杆进行固定，确保清洗过程安全可靠，高效实用。高效实用。高效实用。


技术研发人员：王建泰 孟学鹏 何君霞 罗文臣 赵云龙 康尔德 张宏伟
受保护的技术使用者：中国铝业股份有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/9/22