一种对氯苯甲腈生产用提纯装置的制作方法

1.本发明涉及化学工业技术领域，具体为一种对氯苯甲腈生产用提纯装置。


背景技术：

2.对氯苯甲腈，又称4－氯苯甲腈，分子式c7h4cln，是一种无色透明液体或结晶体，不溶于水，主要用作医药、染料、农药的中间体，目前对氯苯甲腈的生产工艺主要是通过氯化苯甲酷氯与氰化钠反应制备。
3.现有技术中，如中国专利公开号：cn115646520a中，公开了一种合成对氯苯甲腈的催化剂及其制备方法与应用，催化剂包括载体及负载在载体上的活性组分；载体包括γ-al2o3；活性组分的通式为vcrapbacbdox，其中，a为碱金属或碱土金属中的任意一种或至少两种的组合，b为b、bi、sb、as、mo或fe中的任意一种或至少两种的组合；a、b、c、d和x分别表示对应元素的原子百分比含量，且0≤a≤1.5、0.2≤b≤0.8、0≤c≤0.5、0≤d≤1，x为满足各元素化合价所需氧原子数。本发明选用适宜的粒径和比表面积的γ-al2o3作为载体，能够显著提高催化剂的活性，同时采用本发明的活性组成，提高了催化剂的选择性。
4.现有技术中，对生产对氯苯甲腈的过程中会含有杂质，需要进行提纯，将产物中的杂质去除，传统的提纯方法有晶体化、蒸馏等，但是这些提纯方法在加热的过程当中，无法对加热的温度进行控制，然而反应温度是影响反应速率和产物纯度的重要因素，无法控温会导致提纯效果不佳。
5.所以我们提出了一种对氯苯甲腈生产用提纯装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种对氯苯甲腈生产用提纯装置，以解决上述背景技术提出的蒸馏提纯过程当中，无法对加热的温度进行控制，然而反应温度是影响反应速率和产物纯度的重要因素，无法控温会导致提纯效果不佳的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对氯苯甲腈生产用提纯装置，一种对氯苯甲腈生产用提纯装置，包括：分离组件和收集组件，所述分离组件包括有分离罐，所述分离罐的顶部活动套设有调节框；进料组件，所述进料组件设置在调节框的内壁之间；加热组件，所述加热组件包括有恒温加热台，所述恒温加热台的顶部放置有加热容器，所述加热容器的内部设置有反应容器，所述反应容器的顶部螺纹套设有螺纹盖，所述螺纹盖的顶部固定连通有出气管，所述出气管的一端固定连通有液化管，所述加热容器的外表面设置有高温数显温度计，所述高温数显温度计的外表面设置有防水探头，所述防水探头活动贯穿至加热容器的内部，所述反应容器的外表面固定连通有连接管，所述连接管的内壁固定连接有限位转环；冷凝组件，所述冷凝组件包括有保温罐。
8.优选的，所述分离罐的外表面固定安装有通气管道，所述通气管道的外表面固定连通有连通管，所述分离罐的外表面固定安装有托架，所述托架的顶部设置有真空泵，所述
真空泵的连接端与连通管的一端固定连通，所述分离罐的外表面固定安装有三个固定块，三个所述固定块的底部均固定连接有支撑柱。
9.优选的，所述通气管道的顶部固定连通有多个调节框，所述调节框的外表面固定连接有多个安装块，多个所述安装块的底部均固定连接有推杆，多个所述推杆的底端均固定连接有活塞，多个所述活塞的外表面分别与多个通气筒的内壁活动连接。
10.优选的，所述分离罐的底部固定连接有漏网，所述分离罐的内部底面设置有填料，所述分离罐的底部固定连通有输送斗，所述输送斗的底部固定连通有输送管，所述输送管的一端固定套设有工字转块，所述输送管的外表面设置有单向阀，所述工字转块的外表面与限位转环的内壁转动连接。
11.优选的，所述分离罐的顶部固定连接有折叠密封环，所述折叠密封环的顶部与调节框的内壁固定连接，所述调节框的一侧内壁固定有橡胶圈，所述调节框的另一侧内壁固定有刮环。
12.优选的，所述调节框的内壁之间设置有过滤板，所述过滤板的顶部开设有多个限位孔，多个所述限位孔的内壁均滑动连接有限位柱，多个所述限位柱的底部均固定连通有连接块，多个所述连接块的外表面均与调节框的内壁固定连接，多个所述限位柱的顶部均开设有锁止孔，多个所述锁止孔的内壁均活动连接有滑杆，多个所述滑杆的底端均固定连接有防脱块，多个所述滑杆的顶端均固定连接有限位旋钮。
13.优选的，所述进料组件包括有密封塞，所述密封塞的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁靠近底部处黏附有加强密封圈，所述进料口的内壁之间固定有调节挡片。
14.优选的，所述进料口的内壁活动连接有进料管，所述进料管的外表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块的顶部均开设有定位孔，两个所述定位孔的内壁均滑动连接有定位杆，两个所述定位杆的底端均与密封塞的顶部固定连接。
15.优选的，所述收集组件包括有收集罐，所述收集罐的一侧固定连通有出液口，所述液化管活动贯穿至收集罐的内部。
16.优选的，所述保温罐的一侧固定连通有安装管，所述安装管的一端活动套设有防护盖，所述保温罐的另一侧固定有保温套，所述保温套的内部设置有螺纹管，所述螺纹管设置在液化管的外部，所述螺纹管的两端依次贯穿保温套和保温罐至保温罐的内部。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在使用时，通过进料组件将原料和溶剂都倒入到分离罐内，在分离罐的内部进行分离，将杂质分离出来，混合溶液则输送到反应容器内，通过启动恒温加热台，使得恒温加热台对加热容器内部的液体进行加热，加热容器内部的液体可以是水，在水浴加热下，反应容器内部的溶液加热挥发，蒸汽通过出气管进行输送，输送过程中经过冷凝组件的冷凝效果，可以使得气体凝结成液体，由收集组件收集，实现对氯苯甲腈的提纯，而通过防水探头可以测出加热容器的内部温度，并在高温数显温度计上显示，根据显示的温度调节恒温加热台的温度，使得反应容器内部的加热温度恒温，反应温度控制在对氯苯甲腈的沸点以下，避免产生副反应而降低最终产物的纯度。
18.2、在使用时，通过启动真空泵，使得真空泵的进气和出气都能够经过连通管，通气筒进气时，会将活塞向上顶，从而将调节框升起，通气筒抽气时，便会将活塞向下移动，从而使调节框下降，从带动过滤板升降，提取过滤板则可以将杂质与混合溶液分离，通过填料能
够使得溶剂和原料之间接触面积更大，从而使得混合更加均匀，混合完成后，开启单向阀，混合溶液经过漏网从输送斗输送到输送管，而漏网可以阻挡住填料不落下，通过折叠密封环的折叠作用，使得调节框在上下调节时分离罐内的溶液不溢出，通过橡胶圈与分离罐接触时具有摩擦力，从而使得调节框在上下调节时更稳定，而刮环可以有效地刮下分离罐内壁上的残留液体。
19.3、在使用时，通过密封塞可以防止混合溶液溅出分离罐，加强密封圈和调节挡片能够使进料管在插入时密封性更好，在定位杆对限位块的限位作用下，使得进料管在插入进料口内时位置不偏移，通过收集罐可以将提纯的产物进行收集，而出液口便于倒出收集的产物，通过在打开防护盖，经过安装管往保温罐内放置干冰，干冰挥发产生的冷气会在螺纹管内流通，蒸发的气体经过液化管时，会遇冷凝结成液体，而保温套对螺纹管具有保温作用，防止冷气散发。
附图说明
20.图1为本发明一种对氯苯甲腈生产用提纯装置的正视立体图；图2为本发明一种对氯苯甲腈生产用提纯装置的后视立体图；图3为本发明一种对氯苯甲腈生产用提纯装置的分离组件部分立体图；图4为本发明一种对氯苯甲腈生产用提纯装置的进料组件部分剖视立体图；图5为本发明一种对氯苯甲腈生产用提纯装置的分离组件部分结构展开剖视立体图；图6为本发明图5中a处放大图；图7为本发明一种对氯苯甲腈生产用提纯装置的加热组件部分结构展开剖视立体图；图8为本发明一种对氯苯甲腈生产用提纯装置的收集组件部分立体图；图9为本发明一种对氯苯甲腈生产用提纯装置的冷凝组件部分结构展开剖视立体图。
21.图中：1、分离组件；101、分离罐；102、固定块；103、支撑柱；104、输送斗；105、单向阀；106、输送管；107、工字转块；108、通气管道；109、通气筒；110、调节框；111、推杆；112、安装块；113、连通管；114、真空泵；115、填料；116、漏网；117、折叠密封环；118、活塞；119、限位旋钮；120、托架；121、橡胶圈；122、刮环；123、过滤板；124、限位孔；125、连接块；126、限位柱；127、锁止孔；128、防脱块；129、滑杆；2、进料组件；201、密封塞；202、加强密封圈；203、调节挡片；204、进料管；205、定位杆；206、限位块；207、定位孔；208、进料口；3、加热组件；301、恒温加热台；302、加热容器；303、高温数显温度计；304、防水探头；305、反应容器；306、连接管；307、限位转环；308、螺纹盖；309、出气管；310、液化管；4、收集组件；401、收集罐；402、出液口；5、冷凝组件；501、保温罐；502、保温套；503、防护盖；504、螺纹管；505、安装管。
实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种对氯苯甲腈生产用提纯装置，包括：分离组件1和收集组件4，分离组件1包括有分离罐101，分离罐101的顶部活动套设有调节框110；进料组件2，进料组件2设置在调节框110的内壁之间；加热组件3，加热组件3包括有恒温加热台301，恒温加热台301的顶部放置有加热容器302，加热容器302的内部设置有反应容器305，反应容器305的顶部螺纹套设有螺纹盖308，螺纹盖308的顶部固定连通有出气管309，出气管309的一端固定连通有液化管310，加热容器302的外表面设置有高温数显温度计303，高温数显温度计303的外表面设置有防水探头304，防水探头304活动贯穿至加热容器302的内部，反应容器305的外表面固定连通有连接管306，连接管306的内壁固定连接有限位转环307；冷凝组件5，冷凝组件5包括有保温罐501。
24.如图1-3、图5和图6所示，分离罐101的外表面固定安装有通气管道108，通气管道108的外表面固定连通有连通管113，分离罐101的外表面固定安装有托架120，托架120的顶部设置有真空泵114，真空泵114的连接端与连通管113的一端固定连通，分离罐101的外表面固定安装有三个固定块102，三个固定块102的底部均固定连接有支撑柱103，通过启动真空泵114，使得真空泵114的进气和出气都能够通过连通管113，通过支撑柱103能够实现对分离罐101的支撑。
25.如图1-3、图5和图6所示，通气管道108的顶部固定连通有多个调节框110，调节框110的外表面固定连接有多个安装块112，多个安装块112的底部均固定连接有推杆111，多个推杆111的底端均固定连接有活塞118，多个活塞118的外表面分别与多个通气筒109的内壁活动连接，通过通气管道108的连通，通气筒109进气时，会将活塞118向上顶，从而将调节框110升起，通气筒109抽气时，便会将活塞118向下移动，从而使调节框110下降。
26.如图1-3、图5和图6所示，分离罐101的底部固定连接有漏网116，分离罐101的内部底面设置有填料115，分离罐101的底部固定连通有输送斗104，输送斗104的底部固定连通有输送管106，输送管106的一端固定套设有工字转块107，输送管106的外表面设置有单向阀105，工字转块107的外表面与限位转环307的内壁转动连接，通过填料115能够使得溶剂和原料之间接触面积更大，从而使得混合更加均匀，混合完成后，开启单向阀105，混合溶液经过漏网116从输送斗104输送到输送管106，而漏网116可以阻挡住填料115不落下。
27.如图1-3、图5和图6所示，分离罐101的顶部固定连接有折叠密封环117，折叠密封环117的顶部与调节框110的内壁固定连接，调节框110的一侧内壁固定有橡胶圈121，调节框110的另一侧内壁固定有刮环122，通过折叠密封环117的折叠作用，使得调节框110在上下调节时分离罐101内的溶液不溢出，通过橡胶圈121与分离罐101接触时具有摩擦力，从而使得调节框110在上下调节时更稳定，而刮环122可以有效地刮下分离罐101内壁上的残留液体。
28.如图1-3、图5和图6所示，调节框110的内壁之间设置有过滤板123，过滤板123的顶部开设有多个限位孔124，多个限位孔124的内壁均滑动连接有限位柱126，多个限位柱126的底部均固定连通有连接块125，多个连接块125的外表面均与调节框110的内壁固定连接，多个限位柱126的顶部均开设有锁止孔127，多个锁止孔127的内壁均活动连接有滑杆129，多个滑杆129的底端均固定连接有防脱块128，多个滑杆129的顶端均固定连接有限位旋钮
119，通过将每个限位孔124对应着每个限位柱126插入，限位孔124的结构是类似十字结构，转动限位旋钮119便能够使过滤板123被锁住，避免脱离。
29.如图1-4所示，进料组件2包括有密封塞201，密封塞201的顶部开设有进料口208，进料口208的内壁靠近底部处黏附有加强密封圈202，进料口208的内壁之间固定有调节挡片203，通过密封塞201可以防止混合溶液溅出分离罐101，加强密封圈202和调节挡片203能够使进料管204在插入时密封性更好。
30.如图1-4所示，进料口208的内壁活动连接有进料管204，进料管204的外表面固定连接有两个限位块206，两个限位块206的顶部均开设有定位孔207，两个定位孔207的内壁均滑动连接有定位杆205，两个定位杆205的底端均与密封塞201的顶部固定连接，在定位杆205对限位块206的限位作用下，使得进料管204在插入进料口208内时位置不偏移。
31.如图1、图2和图8所示，收集组件4包括有收集罐401，收集罐401的一侧固定连通有出液口402，液化管310活动贯穿至收集罐401的内部，通过收集罐401可以将提纯的产物进行收集，而出液口402便于倒出收集的产物。
32.如图1、图2、图8和图9所示，保温罐501的一侧固定连通有安装管505，安装管505的一端活动套设有防护盖503，保温罐501的另一侧固定有保温套502，保温套502的内部设置有螺纹管504，螺纹管504设置在液化管310的外部，螺纹管504的两端依次贯穿保温套502和保温罐501至保温罐501的内部，通过打开防护盖503，经过安装管505往保温罐501内放置干冰，干冰挥发产生的冷气会在螺纹管504内流通，蒸发的气体经过液化管310时，会遇冷凝结成液体，而保温套502对螺纹管504具有保温作用，防止冷气散发。
33.本装置的使用方法及工作原理：在使用时，首先，在定位杆205对限位块206的限位作用下，通过向下按压进料管204，使得进料管204插入到进料口208内，此时，进料管204会穿过调节挡片203，使调节挡片203展开，并且进料管204的外表面与加强密封圈202是紧贴的，可以有效防止进料管204在使用时产生晃动，此时，通过向进料管204内倒入原料和溶剂，原料和溶剂均进入分离罐101内，真空泵114有输出端和输入端将真空泵114的输入端与连通管113相连，通过启动真空泵114，使得真空泵114将通气管道108内的气体抽出，通气筒109内的气压减小，活塞118会向下移动，从而带动推杆111和调节框110同时向下移动，进而使过滤板123的位置向下浸泡在溶剂内，此时，通过填料115可以增大原料与溶剂之间的接触面积，使得混合溶液在混合时更加均匀充分，其中填料115可以选择陶瓷圆球，充分混合之后，通过将真空泵114的输出端与连通管113相连，启动真空泵114，使得通气筒109内部的气压增大，活塞118带动推杆111和调节框110向上移动，进而使得过滤板123能够向上提起，将不可溶的杂质与混合溶液进行分离，开启单向阀105，使得混合溶液透过漏网116从输送斗104和输送管106进行输送，其中漏网116是避免填料115漏出，另外，过滤板123是能够拆卸清理的，将限位旋钮119转动，使其外表面与限位孔124较长的部分对应便能够取出过滤板123，混合溶液输送到反应容器305内，通过启动恒温加热台301，使得恒温加热台301对加热容器302内部的液体进行加热，加热容器302内部的液体可以是水，在水浴加热下，反应容器305内部的溶液加热挥发，蒸汽通过出气管309进行输送，输送过程中经过冷凝组件5的冷凝效果，可以使得气体凝结成液体，由收集组件4收集，实现对氯苯甲腈的提纯，而通过防水探头304可以测出加热容器302的内部温度，并在高温数显温度计303上显示，根据显示的温度调节恒温加热台301的温度，使得反应容器305内部的加热温度恒温，反应温度控制在对
氯苯甲腈的沸点以下，避免产生副反应而降低最终产物的纯度，冷凝时，通过打开防护盖503，经过安装管505往保温罐501内放置干冰，干冰挥发产生的冷气会在螺纹管504内流通，蒸发的气体经过液化管310时，会遇冷凝结成液体，而保温套502对螺纹管504具有保温作用，防止冷气散发，通过收集罐401可以将提纯的产物进行收集，而出液口402便于倒出收集的产物，提纯操作完成之后，转动螺纹盖308使之与反应容器305分离，取走恒温加热台301，再抽离加热容器302，通过限位转环307在工字转块107内转动，转动反应容器305即可倒出反应容器305内的溶剂，真空泵114的型号可选择t0103242，其中恒温加热台301的型号可选择hwdrb，高温数显温度计303的型号可选择wst-491-sgn。
34.本发明中的真空泵114和恒温加热台301的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对真空泵114和恒温加热台301不再详细解释控制方式和接线布置。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种对氯苯甲腈生产用提纯装置，其特征在于，包括：分离组件（1）和收集组件（4），所述分离组件（1）包括有分离罐（101），所述分离罐（101）的顶部活动套设有调节框（110）；进料组件（2），所述进料组件（2）设置在调节框（110）的内壁之间；加热组件（3），所述加热组件（3）包括有恒温加热台（301），所述恒温加热台（301）的顶部放置有加热容器（302），所述加热容器（302）的内部设置有反应容器（305），所述反应容器（305）的顶部螺纹套设有螺纹盖（308），所述螺纹盖（308）的顶部固定连通有出气管（309），所述出气管（309）的一端固定连通有液化管（310），所述加热容器（302）的外表面设置有高温数显温度计（303），所述高温数显温度计（303）的外表面设置有防水探头（304），所述防水探头（304）活动贯穿至加热容器（302）的内部，所述反应容器（305）的外表面固定连通有连接管（306），所述连接管（306）的内壁固定连接有限位转环（307）；冷凝组件（5），所述冷凝组件（5）包括有保温罐（501）。2.根据权利要求1所述的对氯苯甲腈生产用提纯装置，其特征在于：所述分离罐（101）的外表面固定安装有通气管道（108），所述通气管道（108）的外表面固定连通有连通管（113），所述分离罐（101）的外表面固定安装有托架（120），所述托架（120）的顶部设置有真空泵（114），所述真空泵（114）的连接端与连通管（113）的一端固定连通，所述分离罐（101）的外表面固定安装有三个固定块（102），三个所述固定块（102）的底部均固定连接有支撑柱（103）。3.根据权利要求2所述的对氯苯甲腈生产用提纯装置，其特征在于：所述通气管道（108）的顶部固定连通有多个调节框（110），所述调节框（110）的外表面固定连接有多个安装块（112），多个所述安装块（112）的底部均固定连接有推杆（111），多个所述推杆（111）的底端均固定连接有活塞（118），多个所述活塞（118）的外表面分别与多个通气筒（109）的内壁活动连接。4.根据权利要求3所述的对氯苯甲腈生产用提纯装置，其特征在于：所述分离罐（101）的底部固定连接有漏网（116），所述分离罐（101）的内部底面设置有填料（115），所述分离罐（101）的底部固定连通有输送斗（104），所述输送斗（104）的底部固定连通有输送管（106），所述输送管（106）的一端固定套设有工字转块（107），所述输送管（106）的外表面设置有单向阀（105），所述工字转块（107）的外表面与限位转环（307）的内壁转动连接。5.根据权利要求4所述的对氯苯甲腈生产用提纯装置，其特征在于：所述分离罐（101）的顶部固定连接有折叠密封环（117），所述折叠密封环（117）的顶部与调节框（110）的内壁固定连接，所述调节框（110）的一侧内壁固定有橡胶圈（121），所述调节框（110）的另一侧内壁固定有刮环（122）。6.根据权利要求5所述的对氯苯甲腈生产用提纯装置，其特征在于：所述调节框（110）的内壁之间设置有过滤板（123），所述过滤板（123）的顶部开设有多个限位孔（124），多个所述限位孔（124）的内壁均滑动连接有限位柱（126），多个所述限位柱（126）的底部均固定连通有连接块（125），多个所述连接块（125）的外表面均与调节框（110）的内壁固定连接，多个所述限位柱（126）的顶部均开设有锁止孔（127），多个所述锁止孔（127）的内壁均活动连接有滑杆（129），多个所述滑杆（129）的底端均固定连接有防脱块（128），多个所述滑杆（129）的顶端均固定连接有限位旋钮（119）。
7.根据权利要求1所述的对氯苯甲腈生产用提纯装置，其特征在于：所述进料组件（2）包括有密封塞（201），所述密封塞（201）的顶部开设有进料口（208），所述进料口（208）的内壁靠近底部处黏附有加强密封圈（202），所述进料口（208）的内壁之间固定有调节挡片（203）。8.根据权利要求7所述的对氯苯甲腈生产用提纯装置，其特征在于：所述进料口（208）的内壁活动连接有进料管（204），所述进料管（204）的外表面固定连接有两个限位块（206），两个所述限位块（206）的顶部均开设有定位孔（207），两个所述定位孔（207）的内壁均滑动连接有定位杆（205），两个所述定位杆（205）的底端均与密封塞（201）的顶部固定连接。9.根据权利要求1所述的对氯苯甲腈生产用提纯装置，其特征在于：所述收集组件（4）包括有收集罐（401），所述收集罐（401）的一侧固定连通有出液口（402），所述液化管（310）活动贯穿至收集罐（401）的内部。10.根据权利要求1所述的对氯苯甲腈生产用提纯装置，其特征在于：所述保温罐（501）的一侧固定连通有安装管（505），所述安装管（505）的一端活动套设有防护盖（503），所述保温罐（501）的另一侧固定有保温套（502），所述保温套（502）的内部设置有螺纹管（504），所述螺纹管（504）设置在液化管（310）的外部，所述螺纹管（504）的两端依次贯穿保温套（502）和保温罐（501）至保温罐（501）的内部。

技术总结
本发明公开了一种对氯苯甲腈生产用提纯装置，涉及化学工业技术领域，包括：分离组件和收集组件，所述分离组件包括有分离罐，所述分离罐的顶部活动套设有调节框。该对氯苯甲腈生产用提纯装置，在使用时，通过进料组件将原料和溶剂都倒入到分离罐内，在分离罐的内部进行分离，将杂质分离出来，混合溶液则输送到反应容器内，通过启动恒温加热台，使得恒温加热台对加热容器内部的液体进行加热，加热容器内部的液体可以是水，在水浴加热下，反应容器内部的溶液加热挥发，蒸汽通过出气管进行输送，输送过程中经过冷凝组件的冷凝效果，可以使得气体凝结成液体，由收集组件收集，实现对氯苯甲腈的提纯。腈的提纯。腈的提纯。


技术研发人员：田伟 夏西君 吴承杰 陈乃河 颜景鹏
受保护的技术使用者：新泰市华宝化工科技有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/22