压缩式端子垫片安装面的制作方法

1.本公开涉及建立与导轨的导电连接。更具体地，本公开涉及一种压缩式端子垫片安装面，该压缩式端子垫片安装面以包覆并固定端子垫片的方式永久变形，以在端子垫片和导轨之间建立不可逆的机械和电气结合。


背景技术：

2.铁路市场的客户正在寻找能够承受振动应力的不可逆连接。目前，放热工艺提供了不可逆的焊接连接，然而，这种工艺成本高、速度慢，并且使安装人员处于危险的工作条件下。其他连接方式可以使用钻孔；然而，通常需要昂贵的金刚石钻头才能钻穿导轨。虽然确实存在将导体直接安装到凸缘上的压缩技术，但是这些技术无法扩展到铁路应用所需的导体尺寸(达至1000kcmil)，因为由此产生的轮廓不适合现有的工具技术。另选地，包括将安装面直接安装到凸缘上然后将端子垫片直接紧固到该安装面上的解决方案由于其依赖于机械紧固件而不能被视为完全不可逆的。当受到振动(诸如在导轨环境中经受的振动)时，机械紧固件趋于松开和松脱，从而影响连接的机械和电气完整性。此外，这些机械连接还面临许多其他挑战，包括螺纹错扣、缝隙腐蚀和安装扭矩不当。
3.因此，本公开确定了仍然需要能克服、减轻和/或缓解先前设备的上述一种或多种以及其他有害影响的导轨连接设备。


技术实现要素：

4.本公开提供了一种压缩式端子垫片安装面，其允许连接器轮廓以包覆和固定端子垫片的方式永久变形，从而在端子垫片和导轨之间建立真正不可逆的机械和电气结合，而不会使安装人员处于危险的工作条件下。
5.提供了一种安装组件，该安装组件包括：安装件主体，该安装件主体具有第一槽和第二槽；端子垫片，该端子垫片位于所述第一槽中；以及导轨，该导轨位于所述第二槽中。所述安装件主体围绕所述端子垫片和所述导轨变形，从而在所述端子垫片和所述导轨之间形成机械和电气连接。
6.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述安装件主体形成s形。
7.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述安装件主体形成顶部构件，该顶部构件在第一侧与第一侧部构件连接，并且所述顶部构件具有与所述第一侧部构件相对的自由端，其中所述第一侧部构件在与所述顶部构件相对的一侧与中间构件连接，并且所述中间构件在与所述第一侧部构件相对的一侧与第二侧部构件连接，其中所述第二侧部构件在与所述中间构件相对的一侧与底部构件连接，并且其中所述底部构件在与所述第二侧部构件相对的一侧具有自由端。
8.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述第一槽形成在所述顶部构件、所述第一侧部构件、所述中间构件
和所述第二侧部构件中。
9.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述第二槽形成在所述第一侧部构件、所述中间构件、所述第二侧部构件和所述底部构件中。
10.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述顶部构件具有捕获特征，该捕获特征从所述顶部构件的自由端延伸到所述第二槽中。
11.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述顶部构件具有形成在所述第一槽中的释放端口，并且其中所述顶部构件的厚度在所述释放端口处减小。
12.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述中间构件的厚度从所述第一侧部构件向所述第二侧部构件增加。
13.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述顶部构件在所述捕获特征和所述第二侧部构件之间形成小于所述端子垫片的空间。
14.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述顶部构件在与所述第一槽相对的表面上是平坦的。
15.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述顶部构件在与所述第一槽相对的表面上是弯曲的。
16.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述安装件主体具有在所述中间构件和所述底部构件上、形成在所述第二槽内的齿。
17.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述顶部构件具有至少一个接收销的开口。
18.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述安装构件具有e形。
19.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述安装件主体具有位于中间构件的相对两侧的第一侧部构件和第二侧部构件，其中第一顶部构件从所述第一侧部构件延伸出并且第二顶部构件从所述第二侧部构件延伸出，从而形成所述第一槽，并且其中所述安装件主体具有从所述第二侧部构件延伸出的底部构件，从而使所述底部构件、所述第二侧部构件、所述中间构件和所述第一侧部构件形成所述第二槽。
20.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，所述第一顶部构件和所述第二顶部构件是弯曲的。
21.还提供了一种用于将端子垫片连接到导轨的方法，该方法包括：将端子垫片插入在安装件主体的第一槽中；将导轨插入在所述安装件主体的第二槽中；以及使所述安装件主体围绕所述端子垫片和所述导轨变形，从而在所述端子垫片和所述导轨之间形成机械和电气连接。
22.在一些实施例中，无论是单独实施还是与上述和/或之后提及的实施例中的任意一个或多个一起实施，该方法可以包括在所述安装件主体变形之前，使所述安装件主体与第一模具接触，并且使所述安装件与第二模具接触。
23.还提供了一种模具组，该模具组包括：用于连接到压接工具的第一模具。所述第一模具配置为接触安装件主体的第一侧。还包括用于连接到所述压接工具的第二模具。所述第二模具配置为接触安装件主体的第二侧，从而所述第一模具和所述第二模具沿相反方向施加力，以围绕端子垫片和导轨压缩和变形所述安装件主体，从而在所述端子垫片和所述导轨之间形成机械和电气连接。
24.本领域技术人员可从以下详细描述、附图和所附权利要求书中了解和理解本公开的上述及其他特征和优点。
附图说明
25.图1是本公开的与导轨和端子垫片连接的压缩式端子垫片安装面的示例性实施例的前部立体图；
26.图2是图1的压缩式端子垫片安装面的前部立体图；
27.图3是图1的压缩式端子垫片安装面的后部立体图；
28.图4是图1的压缩式端子垫片安装面的主视图；
29.图5是图1的端子垫片的立体图；
30.图6是图1的导轨的立体图；
31.图7是本公开的压缩式端子垫片安装面的第二实施例的前部立体图；
32.图8是图7的压缩式端子垫片安装面的主视图；
33.图9是图7的压缩式端子垫片安装面的局部主视图，该压缩式端子垫片安装面经过修改并连接到端子垫片；
34.图10是本公开的连接到端子垫片和导轨的压缩式端子垫片安装面的第三实施例的前部立体图；
35.图11是图10的压缩式端子垫片安装面的主视图；
36.图12图10的压缩式端子垫片安装面的前部立体图；
37.图13是本公开的连接到端子垫片的压缩式端子垫片安装面的第四实施例的前部立体图；
38.图14是图13的压缩式端子垫片安装面的主视图；
39.图15是图13的压缩式端子垫片安装面的前部立体图；
40.图16是本公开的连接到端子垫片的压缩式端子垫片安装面的第五实施例的前部立体图；
41.图17是图16的压缩式端子垫片安装面的主视图；
42.图18是图16的压缩式端子垫片安装面的前部立体图；
43.图19是本公开的连接到端子垫片的压缩式端子垫片安装面的第六实施例的前部立体图；
44.图20是图19的压缩式端子垫片安装面的前部立体图；
45.图21是图19的压缩式端子垫片安装面的主视图；
46.图22是本公开的连接到端子垫片的压缩式端子垫片安装面的第七实施例的前部立体图；
47.图23是图22的压缩式端子垫片安装面的前部立体图；
48.图24是图22的压缩式端子垫片安装面的主视图；
49.图25是本公开的连接到端子垫片的压缩式端子垫片安装面的第八实施例的前部立体图；
50.图26是图25的压缩式端子垫片安装面的前部立体图；
51.图27是图25的压缩式端子垫片安装面的主视图；
52.图28是工具的立体图；
53.图29是第一模具的侧视图；以及
54.图30是第二模具的侧视图。
具体实施方式
55.参照附图并且特别是图1，示出了根据本公开的压缩式端子垫片安装面的示例性实施例，该压缩式端子垫片安装面总体上用附图标记10(“安装件10”)表示。安装件10具有安装件主体12，该安装件主体12形成第一槽14和第二槽16。第一槽14的尺寸设计成用于接收与导体连接的端子垫片100。第二槽16的尺寸设计成用于接收导轨200。安装件主体12能够压缩以连接到端子垫片100和导轨200，从而在端子垫片100和导轨200之间形成机械和电气连接。安装件10可以由金属材料、例如退火110铜形成。
56.铁路市场对不可逆转、高效和安全的导体与导轨的连接感兴趣，并且对当前的市场选择不满意。导轨包括用于火车的导轨。在这种应用中使用的典型导体的尺寸(达至1000kcmil)带来了挑战。目前导体与导轨、凸缘或棒材的不可逆设计无法适应这种尺寸的导体同时仍能够使用目前的压缩工具技术进行安装。通过首先将端子垫片100安装到导体的一端，安装件10就能够利用端子垫片100的流线型横截面，以将端子垫片100和导轨200或凸缘或母线装配在连接器轮廓中，连接器轮廓足够紧凑，以使用标准压缩工具技术进行安装。在安装过程中，安装件10使连接器轮廓永久变形，以确保端子垫片100和导轨200或凸缘或总线之间的不可逆连接。
57.参照图2和图3，安装件主体12具有顶部构件18、中间构件20和底部构件22。顶部构件18通过第一侧部构件24与中间构件20连接。中间构件20通过第二侧部构件26与底部构件22连接。顶部构件18、中间构件20、底部构件22、第一侧部构件24和第二侧部构件26形成s形，在该s形中形成有第一槽14和第二槽16。顶部构件18具有与第一侧部构件24连接的第一顶部边缘28和与第一顶部边缘28相对的自由的第二顶部边缘30。顶部构件18在第二顶部边缘30处具有面向中间构件20的捕获特征32。顶部构件18在第一顶部边缘28与第一侧部构件24相接的位置处具有释放端口34。
58.参照图4，释放端口34延伸到顶部构件18中，从而顶部构件18在释放端口34处的厚度减小。捕获特征32从顶部构件18延伸，从而安装件主体12在捕获特征32处的厚度增加。中间构件20从第一侧部构件24向第二侧部构件26厚度增加，从而第二槽16的尺寸减小。第二侧部构件26的厚度大于第一侧部构件24的厚度。安装件主体12具有顶部角部37。安装件主体12具有内侧第一边缘36、内侧中间边缘38、内侧第二边缘40和侧向底部边缘42，这些边缘
都是圆形的。
59.参照图1，在操作中，如图2所示的安装件10可以与如图5所示的端子垫片100和如图6所示的导轨200一起使用。端子垫片100具有插口部分102和垫片部分104。插口部分102连接到导体，例如直径达至1000kcmil(或达至约11/4英寸)的导体。端子垫片100的垫片部分104插入在安装件10的顶部构件18、第一侧部构件24、中间构件20和第二侧部构件26之间。捕获特征32和第二侧部构件26之间的空间太小，而使得垫片部分104无法装配在其之间。垫片部分104可以从安装件10的第一端11或第二端13插入在安装件10的顶部构件18、第一侧部构件24、中间构件20和第二侧部构件26之间。另选地，捕获特征32和第二侧部构件26之间的空间可以定尺寸成大至足以使垫片部分104在捕获特征32和第二侧部构件26之间滑动。第二槽16接收导轨200。第二槽16的尺寸和形状与导轨200互补。
60.一旦端子垫片100的垫片部分104插入到第一槽14中并且导轨200插入到第二槽16中，则在第一方向a和与方向a相反的第二方向b上同时施加力，以将安装件10从如图2所示的预变形配置压缩和变形为如图1所示的变形配置，从而将端子垫片100和导轨200连接在一起。释放端口34有助于顶部构件18朝向第二侧部构件26移动，以允许顶部构件18的自由的第二顶部边缘30在安装件10变形时根据需要朝向第二侧部构件26旋转。捕获特征32在安装件10变形之前和之后将端子垫片100的垫片部分104保持就位，以防止其滑出捕获特征32和第二侧部构件26之间的空间。安装件10围绕端子垫片100和导轨200变形，从而使端子垫片100在顶部构件18、第一侧部构件24、中间构件20和第二侧部构件26之间压缩，以将端子垫片100在安装件10中保持就位，并且导轨200在底部构件22、第二侧部构件26、中间构件20和第一侧部构件24之间压缩，以将导轨200在安装件10中保持就位。有利的是，一旦将导轨200插入第二槽16中，则安装件10的s形可使用户在将端子垫片100推入第一槽14中时并且在压缩期间将安装件10作为杠杆抵靠导轨200保持。顶部构件18、中间构件20和第一侧部构件24的平坦表面提供了与端子垫片100的期望接触，以进行传导。另选地，可以在方向a或方向b上施加单个力以使安装件10变形。
61.通过当前的压缩工具技术，能够实现同时沿第一方向a和第二方向b压缩安装件10以连接端子垫片100和导轨200，当前的压缩工具技术例如为如图28所示的由制造的被称为15吨c型头的压接工具3400，该压接工具3400可以与图29和图30的模具3500、3600一起使用。压接工具3400具有相对的构件3402和3404。模具3500和3600中的每个模具均放置在构件3402和3404中的一个构件上。模具3500、3600中的一个模具抵靠安装件10的顶部构件18放置，模具3500、3600中的另一个模具抵靠安装件10的底部构件22放置，从而启动压接工具3400，以使构件3402、3404一起移动，从而使模具3500、360沿方向c和d同时一起移动，而使得安装件10变形以连接端子垫片100和导轨200。
62.参照图7至图9，示出了根据本公开的压缩式端子垫片安装面的第二实施例，该压缩式端子垫片安装面总体上用附图标记1100(“安装件1100”)表示。除了将顶部构件18修改为具有弯曲表面1102的顶部构件18a、将第一侧部构件24修改用弯曲形状1104代替释放端口34的第一侧部构件24a、并且将第二侧部构件26修改为与底部构件22形成角部1106的第二侧部构件26a之外，安装件1100与安装件10相同。在安装件1100的变形期间，具有弯曲表面1102的顶部构件18a以沿着安装件1100的中点产生应力增大的接缝的方式变形，从而使得端子垫片100和导轨200之间的机械连接更加牢固。安装件1100的与安装件10相同的特征
使用相同的附图标记。另选地，如图9所示，可以将安装件1100修改为包括释放端口34。
63.参照图10至图12，示出了根据本公开的压缩式端子垫片安装面的第三实施例，该压缩式端子垫片安装面总体上用附图标记1500(“安装件1500”)表示。除了将第二侧部构件26修改为与底部构件22一起形成角部1506的第二侧部构件26b之外，安装件1500与安装件10相同。角部1506增加了底部构件22的平坦表面的面积，从而增加了在安装件1500的变形期间用于与模具3500和3600接触的平坦表面的面积。安装件1500的与安装件10相同的特征使用相同的附图标记。
64.参照图13至图15，示出了根据本公开的压缩式端子垫片安装面的第四实施例，该压缩式端子垫片安装面总体上用附图标记1900(“安装件1900”)表示。除了在中间构件20和底部构件22上添加了齿1902之外，安装件1900与安装1500相同。齿1902有助于抓持导轨200，以在安装件1900变形之后帮助保持安装件1900和导轨200之间的连接。安装件1900的与安装件10相同的特征使用相同的附图标记。齿1902可以添加到本文的任何实施例中。
65.参照图16至图18，示出了根据本公开的压缩式端子垫片安装面的第五实施例，该压缩式端子垫片安装面总体上用附图标记2200(“安装件2200”)表示。安装件2200具有安装件主体2212，安装件主体2212形成了第一槽2214和第二槽2216。第一槽2214的尺寸设计成用于接收与导体连接的端子垫片100。第二槽2216的尺寸设计成用于接收导轨200。安装件主体2212能够压缩以连接到端子垫片100和导轨200，从而在端子垫片100和导轨200之间形成机械和电气连接。安装件2200可以由金属材料、例如退火110铜形成。
66.第一槽2214和第二槽2216形成了顶部构件2218、中间构件2220和底部构件2222，这些构件从侧部构件2224延伸出。顶部构件2218、中间构件2220、底部构件2222和侧部构件2224形成e形，在该e形中具有第一槽2214和第二槽2216。顶部构件2218具有与侧部构件2224连接的第一顶部边缘2228和与第一顶部边缘2228相对的自由的第二顶部边缘2230。中间构件2220具有与侧部构件2224连接的第一中间边缘2229和与第一中间边缘2229相对的自由的第二中间边缘2231。中间构件2220在第二中间边缘2231处具有面向顶部构件2218的捕获特征2232。底部构件2222具有与侧部构件2224连接的第一底部边缘2233和与第一底部边缘2233相对的自由的第二底部边缘2235。第一槽2214的形状与端子垫片100的垫片部分104相匹配。第二槽2216的形状与导轨200相匹配。
67.参见图16，在操作中，安装件2200可以与如图5所示的端子垫片100和如图6所示的导轨200一起使用。端子垫片100的垫片部分104插入在安装件2200的顶部构件2218、侧部构件2224和中间构件2220之间。捕获特征2232和顶部构件2218之间的空间太小，而使得垫片部分104无法装配在捕获特征2232和顶部构件2218之间。垫片部分104可以从安装件2200的第一端2211或第二端2213在顶部构件2218、侧部构件2224和中间构件2220之间滑动。另选地，捕获特征2232和顶部构件2218之间的空间可以足够大，以使得垫片部分104在捕获特征2232和顶部构件2224之间滑动。第二槽2214接收导轨200。第二槽2214的尺寸和形状与导轨200互补。
68.一旦将端子垫片100的垫片部分104插入在安装件2200的顶部构件2218、侧部构件2224和中间构件2220之间并且将导轨200插入第二槽2214中，则在第一方向a和与方向a相反的第二方向b上同时施加力，以将安装件2200从如图17所示的预变形配置压缩和变形为如图16所示的变形配置，从而将端子垫片100和导轨200连接在一起。在安装件2200变形之
前和之后，捕获特征2232将端子垫片100的垫片部分104保持就位，以防止其滑出捕获特征2232和顶部构件2218之间的空间。安装件2200围绕端子垫片100和导轨200变形，从而端子垫片100在顶部构件2218、侧部构件2224和中间构件2220之间被压缩，以将端子垫片100在安装件2200中保持就位，并且导轨200在底部构件2200、侧部构件2224和中间构件2220之间被压缩，以将导轨200在安装件2200中保持就位。顶部构件2218、中间构件2220和侧部构件2224的平坦表面提供了与端子垫片100的期望的接触，以进行传导。另选地，也可以沿a方向对顶部构件2218或沿b方向对底部构件2222施加单个力。
69.通过当前的压缩工具技术，能够实现同时沿第一方向a和第二方向b压缩安装件2200以连接端子垫片100和导轨200，当前的压缩工具技术例如为如图28所示的由制造的被称为15吨c型头的压接工具3400，该压接工具3400可以与图29和图30的模具3500、3600一起使用。模具3500、3600中的一个模具放置在构件3402、3404中的每个构件上。模具3500、3600中的一个模具抵靠安装件2200的顶部构件2218放置，模具3500、3600中的另一个模具抵靠安装件2200的底部构件2222放置，从而启动压接工具3400，以使构件3402、3404一起移动，从而使模具3500、3600同时沿方向c和d一起移动，而使得安装件2200变形以连接端子垫片100和导轨200。
70.参照图19至图21，示出了根据本公开的压缩式端子垫片安装面的第六实施例，该压缩式端子垫片安装面总体上用附图标记2500(“安装件2500”)表示。安装件2500具有安装件主体2512，安装件主体2512形成第一槽2514和第二槽2516。第一槽2514的尺寸设计成用于接收与导体连接的端子垫片100。第二槽2516的尺寸设计成用于接收导轨200。安装件主体2512能够压缩，以连接到端子垫片100和导轨200，从而在端子垫片100和导轨200之间形成机械和电气连接。安装件主体2500可以由金属材料、例如退火110铜制成。
71.第一槽2514由中间构件2520、从第一侧部构件2524延伸出的第一顶部构件2518和从第二侧部构件2526延伸出的第二顶部构件2519形成。第一侧部构件2524和第二侧部构件2526两者都从中间构件2520的相对两端延伸出。中间构件2520的尺寸从第一侧部构件2524向第二侧部构件2526增大。第一顶部构件2518和第二顶部构件2519中的每个都具有捕获特征2532。第一顶部构件2518具有延伸到该顶部构件2518中的释放端口2534，从而顶部构件2518在释放端口2534处的厚度减小。第二槽2516由第一侧部构件2524、中间构件2520、第二侧部构件2526和从第二侧部构件2526延伸出的底部构件2522形成。第一顶部构件2518具有与第一侧部构件2524连接的第一顶部边缘2528和与第一顶部边缘2528相对的自由的第二顶部边缘2530。第二顶部构件2519具有与第二侧部构件2526连接的第一顶部边缘2529和与第一顶部边缘2529相对的自由的第二顶部边缘2531。底部构件2522具有与第二侧部构件2526连接的第一底部边缘2533和与第一底部边缘2533相对的自由的第二底部边缘2535。第一槽2514的形状与端子垫片100的垫片部分104相匹配。第二槽2516的形状与导轨200相匹配。
72.参照图19，在操作中，安装件2500可以与如图5所示的端子垫片100和如图6所示的导轨200一起使用。端子垫片100的垫片部分104插入在安装件2500的第一顶部构件2518、第二顶部构件2519、第一侧部构件2524、第二侧部构件2526和中间构件2520之间。第一顶部构件2518的第二顶部边缘2530和第二顶部构件2519的第二顶部边缘2531之间的空间太小，而无法将垫片部分104装配在其间。垫片部分104可以从安装件2500的第一端2511或第二端
2513在安装件2500的第一顶部构件2518、第二顶部构件2519、第一侧部构件2524、第二侧部构件2526和中间构件2520之间滑动。另选地，第一顶部构件2518的第二顶部边缘2530和第二顶部构件2519的第二顶部边缘2531之间的空间可以足够大，以便在其间插入垫片部分104。第二槽2514接收导轨200。第二槽2514的尺寸和形状与导轨200互补。
73.一旦将端子垫片100的垫片部分104插入在第一槽2514的第一顶部构件2518、第二顶部构件2519、第一侧部构件2524、第二侧部构件2526和中间构件2520之间，并且将导轨200插入第二槽2516中，则在第一方向a上对第一顶部构件2518和第二顶部构件2519施加力，并同时在与方向a相反的第二方向b上对底部构件2522施加力，以将安装件2500从如图21所示的预变形配置压缩和变形为如图19所示的变形配置，从而将端子垫片100和导轨200连接在一起。捕获特征2532在安装件2500变形之前和之后将端子垫片100的垫片部分104保持就位，以防止其滑出安装件2500。释放端口2534可帮助顶部构件2518朝向中间构件2520移动，从而允许顶部构件2518的第二顶部边缘2530在安装件2500变形时根据需要自由地朝向中间构件2520旋转。安装件2500围绕端子垫片100和导轨200变形，从而使端子垫片100在第一顶部构件2518、第二顶部构件2519、第一侧部构件2524、第二侧部构件2526和中间构件2520之间被压缩，而将端子垫片100在安装件2500中保持就位，并且使导轨200在底部构件2522、第一侧部构件2524、第二侧部构件2526和中间构件2520之间被压缩，而将导轨200在安装件2500中保持就位。第一顶部构件2518、第二顶部构件2519、第一侧部构件2524、第二侧部构件2526和中间构件2520的表面提供了与端子垫片100的期望的接触，以进行传导。另选地，也可以沿方向a对第一顶部构件2518和第二顶部构件2519或沿方向b对底部构件2522施加单个力。
74.通过当前的压缩工具技术，能够实现同时沿第一方向a和第二方向b压缩安装件10以连接端子垫片100和导轨200，当前的压缩工具技术例如为如图28所示的由制造的被称为15吨c型头的压接工具3400，压接工具3400可以与图29和图30的模具3500、3600一起使用。模具3500、3600中的每个模具均放置在构件3402、3404中的一个构件上。模具3500、3600中的一个模具抵靠安装件2500的第一顶部构件2518和第二顶部构件2519放置，模具3500、3600中的另一个模具抵靠安装件2500的底部构件2522放置，从而启动压接工具3400，以使构件3402、3404一起移动，从而使模具3500、3600同时沿方向c和d一起移动，而使得安装件2500变形以连接端子垫片100和导轨200。
75.参照图22至图24，示出了根据本公开的压缩式端子垫片安装面的第七实施例，该压缩式端子垫片安装面总体上用附图标记2800(“安装件2800”)表示。除了将第一顶部构件2518和第二顶部构件2519修改为弯曲的第一顶部构件2518b和第二顶部构件2519b以及将第一侧部构件2524修改为弯曲的第一侧部构件2524b之外，安装件2800与安装件2500相同。与安装件2500相比，安装件2800的变形导致模具3500和3600的压缩力平移到导轨200的更大表面区域上，从而改善了机械连接。安装件2800的与安装件2500相同的特征使用相同的附图标记。
76.参照图25至图27，示出了根据本公开的压缩式端子垫片安装面的第八实施例，该压缩式端子垫片安装面总体上用附图标记3100(“安装件3100”)表示。安装件3100具有安装件主体3112、第一销3009和第二销3115。安装件主体3112形成了第一槽3114和第二槽3116。第一槽3114的尺寸设计成用于接收与导体连接的端子垫片100。第二槽3116的尺寸设计成
用于接收导轨200。安装件主体3112、第一销3009和第二销3115能够压缩以连接到端子垫片100和导轨200，从而在端子垫片100和导轨200之间形成机械和电气连接。安装件主体3112、第一销3009和第二销3115可以由金属材料、例如退火110铜形成。
77.安装件主体3112具有顶部构件3118、中间构件3120和底部构件3122。顶部构件3118通过第一侧部构件3124与中间构件3120连接。中间构件3120通过第二侧部构件3126与底部构件3122连接。顶部构件3118、中间构件3120、底部构件3122、第一侧部构件3124和第二侧部构件3126形成s形，在该s形中具有第一槽3114和第二槽3116。顶部构件3118具有与第一侧部构件3124连接的第一顶部边缘3128和与第一顶部边缘3128相对的自由的第二顶部边缘3130。顶部构件3118在第二顶部边缘3130处具有面向中间构件3120的捕获特征3132。安装件主体3112具有穿过顶部构件3118的第一开口3117和第二开口3119。
78.捕获特征3132从顶部构件3118延伸，从而安装件主体3112在捕获特征3132处的厚度增加。中间构件3120的厚度从第一侧部构件3124向第二侧部构件3126增加，从而第二槽3116的尺寸减小。第二侧部构件3126的厚度大于第一侧部构件3124的厚度。安装件主体3112具有顶部角部3137和底部角部3142。安装件主体3112具有内侧第一边缘3136、内侧中间边缘3138和内侧第二边缘3140，这些边缘都是圆形的。
79.在操作中，安装件3100可以与如图5所示的端子垫片100和如图6所示的导轨200一起使用。端子垫片100的垫片部分104插入在安装件3100的顶部构件3118、第一侧部构件3124、第二侧部构件3126和中间构件3120之间。捕获特征3132和第二侧部构件3126之间的空间太小，而使得垫片部分104无法装配在捕获特征3132和第二侧部构件3126之间。垫片部分104可以从安装件3100的第一端3111或第二端3113插入在安装件3100的顶部构件3118、第一侧部构件3124、第二侧部构件3126和中间构件3120之间。另选地，捕获特征3132和第二侧部构件3126之间的空间可以足够大，以使得垫片部分104在捕获特征3132和第一侧部构件3124之间滑动。第二槽3114接收导轨200。第二槽3116的尺寸和形状与导轨200互补。
80.端子垫片100的垫片部分104插入在安装件3100的顶部构件3118、第一侧部构件3124、第二侧部构件3126和中间构件3120之间，导轨200插入第二槽3116中。第一销3009插入第一开口3117中，第二销3115插入第二开口3119中，使得第一销3009的一部分保留在第一槽3114和第一开口3117的外面，如图31所示，同样，第二销3115的一部分也保留在第一槽3114和第二开口3119的外面。沿第一方向a向顶部构件3118、第一销3009和第二销3115施加力，同时沿与方向a相反的第二方向b向底部构件3122施加力，以将安装件主体3112、第一销3009和第二销3115从如图27所示的预变形配置压缩和变形到变形配置，从而将端子垫片100和导轨200连接在一起。第一销3009和第二销3115被变形，从而类似于铆钉，保留在第一槽3114和第一开口3117外面的第一销3009的一部分变形为尺寸大于第一开口3117，并且保留在第一槽3114和第二开口3119外面的第二销3115的一部分变形为尺寸大于第二开口3119，以防止第一销3009和第二销3115在变形后从安装件主体3112上移除。捕获特征3132在安装件10变形之前和之后将端子垫片100的垫片部分104保持就位，以防止其滑出捕获特征3132和第二侧部构件3126之间的空间。安装件主体3112、第一销3009和第二销3115围绕端子垫片100和导轨200变形，从而使端子垫片100在顶部构件3118、第一销3009、第二销3115、第一侧部构件3124、中间构件3120和第二侧部构件3126之间被压缩，从而将端子垫片100在安装3100中保持就位，并且导轨200在底部构件3122、第二侧部构件3126、中间构件
3120和第一侧部构件3124之间被压缩，从而将导轨200在安装件中保持就位。有利的是，一旦将导轨200插入第二槽3116中，安装件3100的s形可使用户在将端子垫片100推入第一槽3114中时和在压缩期间将安装件3100作为杠杆抵靠导轨200保持。顶部构件3118、中间构件3120、第一侧部构件3124和第二侧部构件3126的平坦表面提供了与端子垫片100的期望的接触，以进行传导。另选地，也可以沿方向a对顶部构件3118、第一销3009和第二销3115或沿方向b对底部构件3122施加单个力。
81.通过当前的压缩工具技术，能够实现沿第一方向a和第二方向b压缩安装件3100以连接端子垫片100和导轨200，当前的压缩工具技术例如为如图28所示的由制造的被称为15吨c型头的压接工具3400，压接工具3400可以与图29和图30所示的模具3500、3600一起使用。压接工具3400具有相对的构件3402和3404。模具3500、3600中的每个模具均放置在构件3402、3404中的一个构件上。模具3500、3600中的一个模具抵靠顶部构件3118、第一销3009和第二销3115放置，模具3500、3600中的另一个模具抵靠安装件3100的底部构件3122放置，从而启动压接工具3400，以一起移动构件3402、3404，从而使模具3500、3600同时沿方向c和d一起移动，而使安装件主体3112、第一销3009和第二销3115变形以连接端子板100和导轨200。
82.还应注意的是，本文可使用术语“第一”、“第二”、“第三”、“上部”、“下部”等来修饰各种要素。除非特别说明，否则这些修饰词并不意味着被修饰元素的空间、顺序或等级次序。
83.虽然本公开已参照一个或多个示例性实施例进行了描述，但是本领域技术人员应理解，可以在不脱离本公开的范围的情况下进行各种修改，也可以用等同物代替其中的要素。此外，在不脱离本公开的范围的情况下，还可以做出许多修改，以使特定情况或材料适应本公开的教导。因此，本公开不限于作为预想的最佳模式所公开的特定实施例，而是包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。
84.部件列表
压缩式端子垫片安装面10 压缩式端子垫片安装面1500第一槽2514
85.第一端11
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角部1506
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第二槽2516
86.安装件主体12
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压缩式端子垫片安装面1900第一顶部构件2518
87.第二端13
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齿1902
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第一顶部构件2518b
88.第一槽14
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压缩式端子垫片安装面2200第二顶部构件2519
89.第二槽16
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第一端2211
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第二顶部构件2519b
90.顶部构件18
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安装件主体2212
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中间构件2520
91.顶部构件18a
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第二端2213
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底部构件2522
92.中间构件20
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第一槽2214
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第一侧部构件2524
93.底部构件22
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第二槽2216
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第一侧部构件2524b
94.第一侧部构件24
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顶部构件2218
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第二侧部构件2526
95.第二侧部构件26
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中间构件2220
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第一顶部边缘2528
96.第一侧部构件24a
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底部构件2222
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第一顶部边缘2529
97.第二侧部构件26a
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侧部构件2224
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第二顶部边缘2530
98.第一顶部边缘28
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第一顶部边缘2228
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第二顶部边缘2531
99.第二顶部边缘30
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第一中间边缘2229
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捕获特征2532
100.捕获特征32
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第二顶部边缘2230
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第一底部边缘2533
101.释放端口34
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第二中间边缘2231
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释放端口2534
102.端子垫片100
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捕获特征2232
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第二底部边缘2535插口部分102
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第一底部边缘2233
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压缩式端子垫片安装面3100垫片部分104第二底部边缘2235
103.导轨200
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压缩式端子垫片安装面2500安装件主体3112压缩式端子垫片安装面1100第一端2511
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第一销3009弯曲表面1102
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安装件主体2512第二端3113弯曲形状1104第二端2513
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第一槽3114角部1106
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第二销3115
104.第二槽3116
105.第一开口3117
106.顶部构件3118
107.第二开口3119中间构件3120
108.底部构件3122
109.第一侧部构件3124
110.第二侧部构件3126
111.第一顶部边缘3128
112.第二顶部边缘3130
113.捕获特征3132
114.内侧第一边缘3136
115.顶部角部3137
116.内侧中间边缘3138
117.内侧第二边缘3140
118.底部角部3142
119.压接工具3400
120.相对构件3402、3404
121.模具3500
122.模具3600。

技术特征：
1.一种安装组件，该安装组件包括：安装件主体，该安装件主体具有第一槽和第二槽；端子垫片，该端子垫片位于所述第一槽中；以及导轨，该导轨位于所述第二槽中，所述安装件主体围绕所述端子垫片和所述导轨变形，从而在所述端子垫片和所述导轨之间形成机械和电气连接。2.根据权利要求1所述的安装件，其中，所述安装件主体形成s形。3.根据权利要求2所述的安装件，其中，所述安装件主体形成顶部构件，该顶部构件在第一侧与第一侧部构件连接，并且所述顶部构件具有与所述第一侧部构件相对的自由端，其中所述第一侧部构件在与所述顶部构件相对的一侧与中间构件连接，并且所述中间构件在与所述第一侧部构件相对的一侧与第二侧部构件连接，其中所述第二侧部构件在与所述中间构件相对的一侧与底部构件连接，并且其中所述底部构件在与所述第二侧部构件相对的一侧具有自由端。4.根据权利要求3所述的安装件，其中，所述第一槽形成在所述顶部构件、所述第一侧部构件、所述中间构件和所述第二侧部构件中。5.根据权利要求3所述的安装件，其中，所述第二槽形成在所述第一侧部构件、所述中间构件、所述第二侧部构件和所述底部构件中。6.根据权利要求3所述的安装件，其中，所述顶部构件具有捕获特征，该捕获特征从所述顶部构件的自由端延伸到所述第二槽中。7.根据权利要求3所述的安装件，其中，所述顶部构件具有形成在所述第一槽中的释放端口，并且其中所述顶部构件的厚度在所述释放端口处减小。8.根据权利要求3所述的安装件，其中，所述中间构件的厚度从所述第一侧部构件向所述第二侧部构件增加。9.根据权利要求6所述的安装件，其中，所述顶部构件在所述捕获特征和所述第二侧部构件之间形成小于所述端子垫片的空间。10.根据权利要求3所述的安装件，其中，所述顶部构件在与所述第一槽相对的表面上是平坦的。11.根据权利要求3所述的安装件，其中，所述顶部构件在与所述第一槽相对的表面上是弯曲的。12.根据权利要求3所述的安装件，其中，所述安装件主体具有在所述中间构件和所述底部构件上、形成在所述第二槽内的齿。13.根据权利要求3所述的安装件，其中，所述顶部构件具有至少一个接收销的开口。14.根据权利要求1所述的安装件，其中，所述安装构件具有e形。15.根据权利要求1所述的安装件，其中，所述安装件主体具有位于中间构件的相对两侧的第一侧部构件和第二侧部构件，其中第一顶部构件从所述第一侧部构件延伸出并且第二顶部构件从所述第二侧部构件延伸出，从而形成所述第一槽，并且其中所述安装件主体具有从所述第二侧部构件延伸出的底部构件，从而使所述底部构件、所述第二侧部构件、所述中间构件和所述第一侧部构件形成所述第二槽。16.根据权利要求15所述的安装件，其中，所述第一顶部构件和所述第二顶部构件是弯曲的。
17.一种用于将端子垫片连接到导轨的方法，该方法包括：将端子垫片插入在安装件主体的第一槽中；将导轨插入在所述安装件主体的第二槽中；以及使所述安装件主体围绕所述端子垫片和所述导轨变形，从而在所述端子垫片和所述导轨之间形成机械和电气连接。18.根据权利要求17所述的方法，该方法还包括在所述安装件主体变形之前，使所述安装件主体与第一模具接触，并且使所述安装件与第二模具接触。19.一种模具组，该模具组包括：用于连接到压接工具的第一模具，该第一模具配置为接触安装件主体的第一侧；以及用于连接到所述压接工具的第二模具，该第二模具配置为接触安装件主体的第二侧，从而所述第一模具和所述第二模具沿相反方向施加力，以围绕端子垫片和导轨压缩和变形所述安装件主体，从而在所述端子垫片和所述导轨之间形成机械和电气连接。

技术总结
一种安装组件，该安装组件包括：安装件主体，该安装件主体具有第一槽和第二槽；端子垫片，该端子垫片位于所述第一槽中；以及导轨，该导轨位于所述第二槽中。所述安装件主体围绕所述端子垫片和所述导轨变形，从而在所述端子垫片和所述导轨之间形成机械和电气连接。片和所述导轨之间形成机械和电气连接。片和所述导轨之间形成机械和电气连接。


技术研发人员：B
受保护的技术使用者：哈勃股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2023/9/22