一种灯管模组、灯板灯珠排布结构以及灯板安装处理工艺的制作方法

1.本技术柔性印版的技术领域，尤其是涉及一种灯管模组、灯板灯珠排布结构以及灯板安装处理工艺。


背景技术：

2.柔性印版是一种常用于印刷行业的印刷技术。它使用柔性材料制作印版，通常是橡胶或塑料。相比传统的金属印版，柔性印版具有更好的弹性和适应性，能够适应各种印刷表面的形状和曲线，使得印刷品更加细腻和精确。而柔性印版曝光是柔性印版制作过程中的一步，是用于将设计好的图像或文字转移到柔性印版上的过程。
3.相关技术当中，柔性印版的曝光设备通常都是由多条灯管结构拼装而成，通过多条灯管结构的拼装组合，能够降低整个设备的制造难度，后期产生故障也方便针对单条灯管结构进行更换。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于采用多条灯管结构拼装形成的曝光设备，在相邻的灯管结构之间会存在装配间隔，而装配间隔会影响灯管结构上的灯珠之间的照射效果，从而使得曝光设备的整体光照强度不一致，进而对曝光效果产生影响。


技术实现要素：

5.为了提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性，本技术提供一种灯管模组、灯板灯珠排布结构以及灯板安装处理工艺。
6.本技术提供的一种灯管模组、灯板灯珠排布结构以及灯板安装处理工艺采用如下的技术方案：第一方面，一种灯管模组，包括壳体，所述壳体安装有多个灯体模块，所述灯体模块上设置有灯板模块，所述灯板模块用于集成电路，所述灯板模块上设置有光源模块，多个所述灯体模块沿所述壳体的长度方向排列设置，且相邻灯体模块之间设置有错位部，所述错位部用于使位于相邻灯体模块上的灯板模块错位。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的错位部，能够使得相邻灯体模块上的灯板模块错位，从而能够缩短相邻灯体模块之间的装配间隔，进而能缩短相邻灯体模块上的灯板模块之间的间隔，提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性。
8.可选的，所述错位部为倾斜部，相邻所述灯体模块的倾斜部抵接配合设置。
9.通过采用上述技术方案，在装配时，通过相邻灯体模块之间的倾斜部的抵接配合，使得相邻灯体模块之间的端部具有错位区，进而能够使得相邻灯体模块之间的灯板模块在灯体模块上错位，从而实现缩短灯板模块之间间隔的作用，提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性。
10.第二方面，一种灯板灯珠排布结构，应用于如上所述的一种灯光模组，包括多块所述灯板模块，且多块所述灯板模块沿所述灯体模块的表面呈排列设置，所述光源模块包括多个聚光灯珠，多个所述聚光灯珠安装在所述灯板模块的表面。
11.可选的，单个所述灯板模块上的多个聚光灯珠呈矩形阵列设置，且多个所述聚光灯珠之间相互贴紧设置。
12.通过采用上述技术方案，在曝光时，光源模块上呈方形阵列设置的多个聚光灯珠通过相互贴紧的设置，能够使得多个聚光灯珠之间的照射光源相互贴紧，进而使得聚光灯珠的强光区相互靠近，弱光区相互叠加，从而进一步提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性。
13.可选的，所述光源模块还包括多个直射灯珠，多个所述聚光灯珠与多个所述直射灯珠沿所述灯板模块的表面呈矩形阵列设置，多个所述聚光灯珠与多个直射灯珠间隔交错设置，且多个所述聚光灯珠与多个直射灯珠相互贴合设置。
14.通过采用上述技术方案，在多个聚光灯珠之间交错间隔设置多个直射灯珠，能够对多个聚光灯珠之间的弱光区进行补强，从而能够提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性。
15.可选的，所述灯板模块用于与相邻灯板模块拼接的侧边设置为错形部，所述错形部用于与相邻的灯板模块相接设置。
16.通过采用上述技术方案，错形部的设置，能够减少相邻灯板模块之间的拼接缝，从而能够提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性。
17.可选的，所述错形部为斜向部，所述灯板模块的斜向部用于与相邻灯板模块拼接，所述斜向部呈斜向设置。
18.通过采用上述技术方案，对错形部采用斜向部的设置，能够减少灯板模块两侧所需要的预留余量，从而能够将光源模块以错位的方式安装在靠近灯板模块侧边的位置，实现减少相邻灯板模块之间的拼接缝距离的作用。
19.可选的，所述光源模块还包括多个直射灯珠，多个所述聚光灯珠以及多个直射灯珠均设置有多排，多排所述聚光灯珠以及多排直射灯珠沿所述灯板模块相互间隔交错排列设置，且单排所述聚光灯珠以及单排所述直射灯珠的排列方向与所述斜向部相平行。
20.通过采用上述技术方案，在多排聚光灯件之间交错设置多排直射灯件，能够对多排聚光灯件之间的弱光区进行补强，从而能够提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性。
21.可选的，所述光源模块还包括多个直射灯珠，多个所述聚光灯珠与多个直射灯珠间隔交错设置，且多个所述聚光灯珠与多个直射灯珠配合组成多排灯组，所述灯组的排列方向与斜向部的方向相同，且多排灯组沿灯板模块的表面排列设置。
22.通过采用上述技术方案，在多个聚光灯珠之间交错间隔设置多个直射灯珠，能够对多个聚光灯珠之间的弱光区进行补强，同时配合斜向部的设置，减少相邻灯板模块之间的设置间隔，从而能够提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性。
23.第三方面，一种灯板安装处理工艺，应用于上述的一种灯管模组，包括如下步骤：步骤一：将直射灯珠或聚光灯珠安装在灯板模块的表面；步骤二：将多个灯板模块排列安装在灯体模块上；步骤三：将多个灯体模块沿所述壳体的长度方向排列设置并固定安装。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置的错位部，能够使得相邻灯体模块上的灯板模块错位，从而能够缩短相邻灯体模块之间的装配间隔，进而能缩短相邻灯体模块上的灯板模块之间的间隔，提高
曝光设备对柔性印版曝光的均匀性；2.在多个聚光灯珠之间交错间隔设置多个直射灯珠，能够对多个聚光灯珠之间的弱光区进行补强，从而能够提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性；3.在多个聚光灯珠之间交错间隔设置多个直射灯珠，能够对多个聚光灯珠之间的弱光区进行补强，同时配合斜向部的设置，减少相邻灯板模块之间的设置间隔，从而能够提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性。
附图说明
25.图1是实施例一的一种灯管模组的局部结构剖视图。
26.图2是实施例一的一种灯管模组的灯体排布示意图。
27.图3是实施例一的一种灯板灯珠排布结构排布示意图。
28.图4是实施例二的一种灯板灯珠排布结构排布示意图。
29.图5是实施例三的一种灯板灯珠排布结构排布示意图。
30.附图标记说明：1、壳体；2、灯体模块；3、灯板模块；4、光源模块；41、聚光灯珠；42、直射灯珠；5、错位部；6、错形部；7、进水腔；8、出水腔；9、出水口；10、进水口。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.实施例一第一方面，本实施例公开一种灯管模组。参照图1-2，一种灯管模组包括壳体1，壳体1内安装有多个灯体模块2，灯体模块2上安装有灯板模块3，灯板模块3用于集成电路。灯板模块3上安装有光源模块4，多个灯体模块2沿壳体1的长度方向排列设置。
33.参照图1-2，相邻灯体模块2之间设置有错位部5，错位部5用于使位于相邻灯体模块2上的灯板模块3错位。错位部5为倾斜部，相邻灯体模块2的倾斜部抵接配合设置。
34.具体的，灯体模块2为灯条，灯条的两端相互抵接并固定安装在壳体1内。灯条的两端为错位部5，在本实施例中，错位部5为倾斜部，相邻灯条的倾斜部相互抵接配合。在安装时，将多个灯条安装在壳体1内，使得相邻灯条的倾斜部抵接并固定在壳体1上，从而能够使得相邻灯条的两端具有错位区，使得相邻灯条之间的光源模块4在相邻灯条的表面错位，缩短相邻灯条之间的装配间隔。
35.第二方面，本实施例公开一种灯板灯珠排布结构。参照图2和图3，一种灯板灯珠排布结构包括多块灯板模块3，且多块灯板模块3沿灯体模块2的表面呈排列设置，光源模块4包括多个聚光灯珠41，多个聚光灯珠41安装在灯板模块3的表面。进一步，光源模块4还包括多个直射灯珠42，多个聚光灯珠41与多个直射灯珠42沿灯板模块3的表面呈矩形阵列设置，多个聚光灯珠41与多个直射灯珠42间隔交错设置，且多个聚光灯珠41与多个直射灯珠42相互贴合设置。
36.在研发的过程中，发明人发现由于聚光灯珠41的照射为圆环型向外逐渐递减的光圈区域，因此在四个矩阵设置的聚光灯珠41的中心交汇区处会存在一个弱光区，弱光区的光照强度会比其他区域的光照强度相对更弱，这样的话在曝光柔性印版时，对柔性印版的
照射就没法做到整体均匀照射，在柔性印版上会存在多处缺陷点。
37.而采用多个聚光灯珠41之间交错间隔设置多个直射灯珠42，能够通过直射灯珠42对四个聚光灯珠41之间的弱光区进行补强，从而使得整体光照区域能够补充均匀，进而能够提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性。
38.第三方面，本实施例公开一种灯板安装处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将直射灯珠42或聚光灯珠41安装在灯板模块3的表面。
39.步骤二：将多个灯板模块3排列安装在灯体模块2上。
40.具体的，参照图1，将灯体模块2用于安装灯板模块3的面设置为冷却面，并对灯体模块2的冷却面以及灯板模块3用于与灯体模块2接触的表面进行粗糙化设置，使灯体模块2的冷却面与灯板模块3用于与灯体模块2接触的表面做呈粗糙面。在安装时，通过对灯体模块2与灯板模块3之间涂设冷却脂，并将灯板模块3排列安装在灯体模块2上。从而能够通过设置的粗糙面，提高冷却脂的涂覆稳定性。而冷却脂的设置，又能够提高灯板模块3与灯体模块2之间的热传导效率，从而能够加快灯板模块3的冷却效率，延长灯板模块3的使用寿命。
41.进一步，在灯体模块2内设置进水腔7以及出水腔8，进水腔7与出水腔8相互连通设置，并在灯体模块2的侧壁分别设置进水口10与出水口9，进水口10与进水腔7连通设置，出水口9与出水腔8连通设置。通过进水口10与出水口9对进水腔7以及出水腔8内灌输冷却液，使得冷却液能够不间断的通过灯体模块2的冷却面带走灯板模块3上产生的热量，从而能够降低灯板模块3的工作温度，极大的延长了灯板模块3的工作寿命。
42.步骤三：将多个灯体模块2沿所述壳体1的长度方向排列设置并固定安装。
43.实施例二本实施例与实施例一的区别在于，参照图4，一种灯板灯珠排布结构，包括多块灯板模块3，且多块灯板模块3沿灯体模块2的表面呈排列设置，灯板模块3用于与相邻灯板模块3拼接的侧边设置为错形部6，错形部6用于与相邻的灯板模块3相接设置。在本实施例中，灯板模块3为安装灯板，安装灯板用于与相邻安装灯板拼接的侧边设置为错形边，错形边呈斜向设置。
44.发明人发现，现有的安装灯板在正常安装的过程中，由于制造工艺的问题，在安装灯板上安装部件时，需要在安装灯板靠近两侧侧边位于预留一定的间隙。而采用将安装灯板的侧边斜向设置的方式，能够使得聚光灯珠41在边缘处进行错位安装，从而能够减少安装灯板之间在侧边位于所要预留的安装余量，缩短相邻安装灯板之间的拼接缝距离，从而能够提高聚光灯珠41照射的光亮均匀性。
45.参照,4，光源模块4包括多个聚光灯珠41以及多个直射灯珠42，多个聚光灯珠41以及多个直射灯珠42均设置有多排。多排聚光灯珠41以及多排直射灯珠42沿灯板模块3相互间隔交错排列设置，且单排聚光灯珠41以及单排直射灯珠42的排列方向与所述斜向部相平行。
46.通过将多个聚光灯珠41按照多排间隔设置的方式，能够主动的将聚光灯珠41之间的弱光区分布设置在两排相邻的聚光灯珠41之间，然后通过在两排相邻的聚光灯珠41之间排列设置直射灯珠42，能够对弱光区域进行补强，从而使得整个区域的光照强度趋于一致，有利于提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性。
47.实施例三本实施例与实施例二的区别在于，参照图5，光源模块4包括多个聚光灯珠41以及多个直射灯珠42，多个聚光灯珠41与多个直射灯珠42间隔交错设置，且多个聚光灯珠41与多个直射灯珠42配合组成多排灯组，灯组的排列方向与斜向部的方向相同，且多排灯组沿灯板模块3的表面排列设置。
48.通过对灯组排列的设置，能够使得灯组在多个灯板模块3之间进行排列，利用灯组的排列方向与斜向部的方向相同，减少相邻灯板模块3之间设置的间隔对灯组造成的影响，并通过灯组内多个聚光灯珠41与多个直射灯珠42间隔交错设置，使得直射灯珠42能够在多个聚光灯珠41之间对多个聚光灯珠41所形成的弱光区进行补强，从而提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种灯管模组，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)安装有多个灯体模块(2)，所述灯体模块(2)上设置有灯板模块(3)，所述灯板模块(3)用于集成电路，所述灯板模块(3)上设置有光源模块(4)，多个所述灯体模块(2)沿所述壳体(1)的长度方向排列设置，且相邻灯体模块(2)之间设置有错位部(5)，所述错位部(5)用于使位于相邻灯体模块(2)上的灯板模块(3)错位。2.根据权利要求1所述的一种灯管模组，其特征在于：所述错位部(5)为倾斜部，相邻所述灯体模块(2)的倾斜部抵接配合设置。3.一种灯板灯珠排布结构，应用于权利要求1-2中任意一项所述的一种灯管模组，其特征在于：包括多块所述灯板模块(3)，且多块所述灯板模块(3)沿所述灯体模块(2)的表面呈排列设置，所述光源模块(4)包括多个聚光灯珠(41)，多个所述聚光灯珠(41)安装在所述灯板模块(3)的表面。4.根据权利要求3所述的一种灯板灯珠排布结构，其特征在于：单个所述灯板模块(3)上的多个聚光灯珠(41)呈矩形阵列设置，且多个所述聚光灯珠(41)之间相互贴紧设置。5.根据权利要求4所述的一种灯板灯珠排布结构，其特征在于：所述光源模块(4)还包括多个直射灯珠(42)，多个所述聚光灯珠(41)与多个所述直射灯珠(42)沿所述灯板模块(3)的表面呈矩形阵列设置，多个所述聚光灯珠(41)与多个直射灯珠(42)间隔交错设置，且多个所述聚光灯珠(41)与多个直射灯珠(42)相互贴合设置。6.根据权利要求3所述的一种灯板灯珠排布结构，其特征在于：所述灯板模块(3)用于与相邻灯板模块(3)拼接的侧边设置为错形部(6)，所述错形部(6)用于与相邻的灯板模块(3)相接设置。7.根据权利要求6所述的一种灯板灯珠排布结构，其特征在于：所述错形部(6)为斜向部，所述灯板模块(3)的斜向部用于与相邻灯板模块(3)拼接，所述斜向部呈斜向设置。8.根据权利要求7所述的一种灯板灯珠排布结构，其特征在于：所述光源模块(4)还包括多个直射灯珠(42)，多个所述聚光灯珠(41)以及多个直射灯珠(42)均设置有多排，多排所述聚光灯珠(41)以及多排直射灯珠(42)沿所述灯板模块(3)相互间隔交错排列设置，且单排所述聚光灯珠(41)以及单排所述直射灯珠(42)的排列方向与所述斜向部相平行。9.根据权利要求7所述的一种灯板灯珠排布结构，其特征在于：所述光源模块(4)还包括多个直射灯珠(42)，多个所述聚光灯珠(41)与多个直射灯珠(42)间隔交错设置，且多个所述聚光灯珠(41)与多个直射灯珠(42)配合组成多排灯组，所述灯组的排列方向与斜向部的方向相同，且多排灯组沿灯板模块(3)的表面排列设置。10.一种灯板安装处理工艺，应用于权利要求1-9中任意的一项所述一种灯管模组或所述的一种灯板灯珠排布结构，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将直射灯珠(42)或聚光灯珠(41)安装在灯板模块(3)的表面；步骤二：将多个灯板模块(3)排列安装在灯体模块(2)上；步骤三：将多个灯体模块(2)沿所述壳体(1)的长度方向排列设置并固定安装。

技术总结
本申请柔性印版的技术领域，尤其是涉及一种灯管模组、灯板灯珠排布结构以及灯板安装处理工艺，其包括壳体，所述壳体安装有多个灯体模块，所述灯体模块上设置有灯板模块，所述灯板模块用于集成电路，所述灯板模块上设置有光源模块，多个所述灯体模块沿所述壳体的长度方向排列设置，且相邻灯体模块之间设置有错位部，所述错位部用于使位于相邻灯体模块上的灯板模块错位。本申请具有提高曝光设备对柔性印版曝光的均匀性的效果。版曝光的均匀性的效果。版曝光的均匀性的效果。


技术研发人员：丁甦勇 刘后来
受保护的技术使用者：荣冠达科技（深圳）有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/22