一种调节式管道生产用放置架的制作方法

1.本发明涉及管道生产设备相关技术领域，更具体地说，是一种调节式管道生产用放置架。


背景技术：

2.管道生产时，管道生产机器的出口输出制作成型的管道，管道输出一定长度后，会进行切割，切割后的管道会由人工搬运至合适的位置存放；现有的管道生产用放置架，通常是通过人工将管道依次放在放置架上，从而存在放置架不便于收纳管道的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种调节式管道生产用放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调节式管道生产用放置架，包括放置架、放置机构、卸料机构和调节机构；
5.所述放置架放置在地板上；
6.所述放置机构设有两组，两组所述放置机构间隔设置在放置架两侧，所述放置机构包括依次设置的第一放置板和第三放置板，所述第一放置板和第三放置板上均开设有多个用于放置管道本体的放置槽，所述第一放置板和第三放置板之间的距离通过调节机构调节；
7.所述卸料机构位于两组放置机构之间，卸料机构用于将管道输送架上的管道本体搬运到放置槽上，所述卸料机构包括卸料板、升降导杆、横移推环、转轴、连接板、凸轮和横移导杆，所述卸料板的一侧开设有与放置槽配合的卸料槽，所述卸料板的另一侧与升降导杆连接，所述升降导杆插设在导向座中且与导向座滑动连接，所述导向座的两端均设有横移导杆，其中一个所述横移导杆插设在固定设置的支撑架中并与支撑架滑动连接，所述支撑架还通过弹簧与导向座连接；另一个所述横移导杆正对横移推环端部开设的连接槽设置，且横移导杆与连接槽端部抵触，所述横移推环固定套设在转轴外围，且横移推环开设连接槽的一端与为斜端，斜端的两侧分别为长部和短部，横移推环朝凸轮倾斜的长部正对凸轮的凸部设置；
8.当所述升降导杆的端部与凸轮凹部抵触，所述横移导杆与横移推环斜端的短部抵触时，所述卸料板位于第一放置板远离第三放置板的一侧，且多个卸料槽分别正对多个放置槽设置；
9.当所述升降导杆的端部与凸轮的凸部抵触，所述横移导杆与横移推环斜端的长部抵触时，所述卸料板位于第三放置板远离第一放置板的一侧，且卸料板上的其中一个卸料槽位于管道输送架顶部。
10.本技术再进一步的技术方案：所述升降导杆远离卸料板的一端设有连接板，所述连接板与凸轮抵触。
11.本技术再进一步的技术方案：所述调节机构包括调节件、第二铰接板、第一铰接板、第二横移滑块和第一横移滑块，所述第二铰接板和第一铰接板交叉设置，所述第二铰接板和第一铰接板的交叉处与第一升降滑块铰接，所述第一升降滑块滑动连接在放置架壳壁开设的升降滑槽中；所述第一铰接板和第二铰接板的两端均分别与第二横移滑块和第一横移滑块铰接，两个所述第二横移滑块分别滑动连接在第三放置板侧壁开设的第二横移滑槽中，所述第三放置板还通过第二升降滑块与升降滑槽滑动连接；两个所述第二铰接板分别滑动连接在第一放置板侧壁开设的第一横移滑槽中，两个所述第一横移滑块之间的距离通过调节件调节。
12.本技术再进一步的技术方案：所述放置机构还包括第二放置板，所述第二放置板位于第一放置板与第三放置板之间，所述第二放置板还与第二铰接板和第一铰接板的交叉处铰接。
13.本技术再进一步的技术方案：所述调节件包括双向丝杆，所述双向丝杆两端的螺纹部分别插设在两个第一横移滑块开设的螺纹槽中，且双向丝杆两端的螺纹部分别与不同的第一横移滑块螺纹连接，所述双向丝杆还与放置架转动连接。
14.本技术再进一步的技术方案：还包括固定机构，所述固定机构安装在放置槽两侧开设的固定板收纳槽中，固定机构用于固定放置槽上的管道本体。
15.本技术再进一步的技术方案：所述固定机构包括固定板、连杆、固定铰接杆、固定滑块和固定驱动轴，所述固定板分别设置在放置槽两侧，且两个固定板相互靠近的端部分别通过连杆与固定板收纳槽内壁转动连接，两个所述固定板相互远离的一侧还分别与固定铰接杆铰接，所述固定铰接杆远离固定板的一端与固定滑块铰接，位于同一个放置槽处的两个所述固定滑块分别套设在固定驱动轴两端的双向螺纹部外围并分别与双向螺纹部螺纹连接。
16.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本发明通过设置卸料机构，能够将管道输送架上的管道本体搬运到放置槽上，并且还能够将位于靠近管道输送架的放置槽上的管道本体，搬运到位于远离管道输送架的放置槽上，从而能够保证多个放置槽上均可以放置管道本体，提升了搬运管道本体的效率，解决了现有的管道生产用放置架，通常是通过人工将管道依次放在放置架上，从而存在放置架不便于收纳管道的问题。
18.2、本发明通过设置调节机构，能够通过调节两个第一横移滑块之间的距离，从而能够实现调节第一放置板和第三放置板之间的间距的作用，进而能够在没有放置管道本体时，减少第一放置板和第三放置板收纳所需的空间；并且能够在第三放置板的放置槽上放满管道本体后，通过增大第一放置板和第三放置板之间的距离，来为第一放置板收纳管道本体提供让位的作用。
19.3、本发明通过设置固定机构，能够通过调节固定驱动轴的角度，从而能够实现同时对多个放置槽上的管道本体进行固定的作用，从而提升了管道本体放置的稳定性。
附图说明
20.图1为本发明提供的一种调节式管道生产用放置架的三维示意图；
21.图2为本发明提供的一种调节式管道生产用放置架的剖视图；
22.图3为本发明提供的一种调节式管道生产用放置架的一种局部三维示意图；
23.图4为本发明提供的一种调节式管道生产用放置架的另一种局部三维示意图；
24.图5为图4中a处局部放大示意图；
25.图6为本发明提供的第一放置板在固定板收纳槽处的局部剖视图。
26.示意图中的标号说明：
27.1、地板；2、万向轮；3、放置架；4、放置机构；5、升降滑槽；6、卸料机构；7、安装槽；8、管道输送架；9、管道本体；10、连接槽；11、第一铰接板；12、第二铰接板；13、第一横移滑块；14、双向丝杆；15、第一升降滑块；16、第二升降滑块；17、第二横移滑块；18、第二横移滑槽；19、卸料槽；20、固定板；21、连杆；22、固定驱动轴；23、固定板收纳槽；24、固定滑块；25、固定铰接杆；26、双向螺纹部；27、第一横移滑槽；40、放置槽；41、第一放置板；42、第二放置板；43、第三放置板；60、横移导杆；61、卸料板；62、升降导杆；63、横移推环；64、转轴；65、连接板；66、凸轮；67、支撑架；68、导向座；69、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
29.请参阅图1－图4，本技术的一个实施例中，一种调节式管道生产用放置架，包括放置架3、放置机构4、卸料机构6和调节机构；
30.所述放置架3放置在地板1上；
31.所述放置机构4设有两组，两组所述放置机构4间隔设置在放置架3两侧，所述放置机构4包括依次设置的第一放置板41和第三放置板43，所述第一放置板41和第三放置板43上均开设有多个用于放置管道本体9的放置槽40，所述第一放置板41和第三放置板43之间的距离通过调节机构调节；
32.所述卸料机构6位于两组放置机构4之间，卸料机构6用于将管道输送架8上的管道本体9搬运到放置槽40上，所述卸料机构6包括卸料板61、升降导杆62、横移推环63、转轴64、连接板65、凸轮66和横移导杆60，所述卸料板61的一侧开设有与放置槽40配合的卸料槽19，所述卸料板61的另一侧与升降导杆62连接，所述升降导杆62插设在导向座68中且与导向座68滑动连接，所述导向座68的两端均设有横移导杆60，其中一个所述横移导杆60插设在固定设置的支撑架67中并与支撑架67滑动连接，所述支撑架67还通过弹簧69与导向座68连接；另一个所述横移导杆60正对横移推环63端部开设的连接槽10设置，且横移导杆60与连接槽10端部抵触，所述横移推环63固定套设在转轴64外围，且横移推环63开设连接槽10的一端与为斜端，斜端的两侧分别为长部和短部，横移推环63朝凸轮66倾斜的长部正对凸轮66的凸部设置；
33.当所述升降导杆62的端部与凸轮66凹部抵触，所述横移导杆60与横移推环63斜端的短部抵触时，所述卸料板61位于第一放置板41远离第三放置板43的一侧，且多个卸料槽19分别正对多个放置槽40设置；
34.当所述升降导杆62的端部与凸轮66的凸部抵触，所述横移导杆60与横移推环63斜
端的长部抵触时，所述卸料板61位于第三放置板43远离第一放置板41的一侧，且卸料板61上的其中一个卸料槽19位于管道输送架8顶部。
35.在本实施例的一种情况中，所述升降导杆62远离卸料板61的一端设有连接板65，所述连接板65与凸轮66抵触。
36.在实际应用时，生产得到的多个管道本体9依次通过管道输送架8送到放置架3一侧，然后通过第一铰接板11驱动转轴64转动，如图2所示，当转轴64转动至升降导杆62的端部与凸轮66凹部抵触，所述横移导杆60与横移推环63斜端的短部抵触时，所述卸料板61位于第一放置板41远离第三放置板43的一侧，且多个卸料槽19分别正对多个放置槽40设置，使得卸料槽19上的管道本体9能够放在放置槽40上；
37.当转轴64转动至升降导杆62的端部与凸轮66凹部和凸部之间抵触，所述横移导杆60与横移推环63斜端的短部和长部之间抵触时，所述卸料板61的一端朝管道输送架8的方向滑动至其中一个卸料槽19位于管道输送架8底部；
38.当转轴64转动至所述升降导杆62的端部与凸轮66的凸部抵触，所述横移导杆60与横移推环63斜端的长部抵触时，所述卸料板61位于第三放置板43远离第一放置板41的一侧，在凸轮66凸部的作用下，推动卸料板61朝第三放置板43的方向上升，使得卸料槽19接住管道输送架8上的管道本体9，并且卸料板61上的其中一个卸料槽19上升至位于管道输送架8顶部。
39.本发明通过设置卸料机构6，能够将管道输送架8上的管道本体9搬运到放置槽40上，并且还能够将位于靠近管道输送架8的放置槽40上的管道本体9，搬运到位于远离管道输送架8的放置槽40上，从而能够保证多个放置槽40上均可以放置管道本体9。
40.请参阅图1－图4，作为本技术一个优选的实施例，所述调节机构包括调节件、第二铰接板12、第一铰接板11、第二横移滑块17和第一横移滑块13，所述第二铰接板12和第一铰接板11交叉设置，所述第二铰接板12和第一铰接板11的交叉处与第一升降滑块15铰接，所述第一升降滑块15滑动连接在放置架3壳壁开设的升降滑槽5中；所述第一铰接板11和第二铰接板12的两端均分别与第二横移滑块17和第一横移滑块13铰接，两个所述第二横移滑块17分别滑动连接在第三放置板43侧壁开设的第二横移滑槽18中，所述第三放置板43还通过第二升降滑块16与升降滑槽5滑动连接；两个所述第二铰接板12分别滑动连接在第一放置板41侧壁开设的第一横移滑槽27中，两个所述第一横移滑块13之间的距离通过调节件调节。
41.在本实施例的一种情况中，所述调节件包括双向丝杆14，所述双向丝杆14两端的螺纹部分别插设在两个第一横移滑块13开设的螺纹槽中，且双向丝杆14两端的螺纹部分别与不同的第一横移滑块13螺纹连接，所述双向丝杆14还与放置架3转动连接。
42.在实际应用时，通过调节电机驱动双向丝杆14正反转，从而实现调节两个第一横移滑块13之间间距的作用，当缩小两个第一横移滑块13之间的间距时，能够在第一铰接板11和第二铰接板12的作用下，带动第三放置板43上升，从而能够在第三放置板43上的放置槽40都放满管道本体9后，将第三放置板43升起，进而能够便于卸料机构6将管道输送架8上的管道本体9放在第一放置板41上的放置槽40的作用。
43.本发明通过设置调节机构，能够通过调节两个第一横移滑块13之间的距离，从而能够实现调节第一放置板41和第三放置板43之间的间距的作用，进而能够在没有放置管道
本体9时，减少第一放置板41和第三放置板43收纳所需的空间；并且能够在第三放置板43的放置槽40上放满管道本体9后，通过增大第一放置板41和第三放置板43之间的距离，来为第一放置板41收纳管道本体9提供让位的作用。
44.为了增加收纳管道本体9的空间，请参阅图1－图5，作为本技术一个优选的实施例，所述放置机构4还包括第二放置板42，所述第二放置板42位于第一放置板41与第三放置板43之间，所述第二放置板42还与第二铰接板12和第一铰接板11的交叉处铰接。
45.在本实施例的一种情况中，从而能够在减小两个第一横移滑块13之间间距带动第三放置板43上升的同时，带动第二放置板42来到原本属于第三放置板43的位置，为卸料机构6将管道本体9搬运到第二放置板42上做准备。
46.在本实施例的另一种情况中，所述卸料机构6可以放置在地板1开设的安装槽7中，从而卸料机构6能够将管道输送架8上的管道本体9分别放在多个放置架3上。
47.作为优选的，所述放置架3上还安装有万向轮2。
48.请参阅图4－图6，作为本技术一个优选的实施例，所述固定机构安装在放置槽40两侧开设的固定板收纳槽23中，固定机构用于固定放置槽40上的管道本体9。
49.在本实施例的一种情况中，所述固定机构包括固定板20、连杆21、固定铰接杆25、固定滑块24和固定驱动轴22，所述固定板20分别设置在放置槽40两侧，且两个固定板20相互靠近的端部分别通过连杆21与固定板收纳槽23内壁转动连接，两个所述固定板20相互远离的一侧还分别与固定铰接杆25铰接，所述固定铰接杆25远离固定板20的一端与固定滑块24铰接，位于同一个放置槽40处的两个所述固定滑块24分别套设在固定驱动轴22两端的双向螺纹部26外围并分别与双向螺纹部26螺纹连接。
50.在实际应用时，通过固定电机驱动固定驱动轴22正转，能够带动两个固定滑块24朝相互靠近的方向滑动，从而能够通过固定铰接杆25推动两个固定板20朝相互靠近的方向摆动将放置槽40上的管道本体9夹持固定，从而能够提升放置槽40上的管道本体9的稳定性。
51.本发明通过设置固定机构，能够通过调节固定驱动轴22的角度，从而能够实现同时对多个放置槽40上的管道本体9进行固定的作用，从而提升了管道本体9放置的稳定性。
52.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种调节式管道生产用放置架，其特征在于，包括放置架(3)、放置机构(4)、卸料机构(6)和调节机构；所述放置架(3)放置在地板(1)上；所述放置机构(4)设有两组，两组所述放置机构(4)间隔设置在放置架(3)两侧，所述放置机构(4)包括依次设置的第一放置板(41)和第三放置板(43)，所述第一放置板(41)和第三放置板(43)上均开设有多个用于放置管道本体(9)的放置槽(40)，所述第一放置板(41)和第三放置板(43)之间的距离通过调节机构调节；所述卸料机构(6)位于两组放置机构(4)之间，卸料机构(6)用于将管道输送架(8)上的管道本体(9)搬运到放置槽(40)上，所述卸料机构(6)包括卸料板(61)、升降导杆(62)、横移推环(63)、转轴(64)、连接板(65)、凸轮(66)和横移导杆(60)，所述卸料板(61)的一侧开设有与放置槽(40)配合的卸料槽(19)，所述卸料板(61)的另一侧与升降导杆(62)连接，所述升降导杆(62)插设在导向座(68)中且与导向座(68)滑动连接，所述导向座(68)的两端均设有横移导杆(60)，其中一个所述横移导杆(60)插设在固定设置的支撑架(67)中并与支撑架(67)滑动连接，所述支撑架(67)还通过弹簧(69)与导向座(68)连接；另一个所述横移导杆(60)正对横移推环(63)端部开设的连接槽(10)设置，且横移导杆(60)与连接槽(10)端部抵触，所述横移推环(63)固定套设在转轴(64)外围，且横移推环(63)开设连接槽(10)的一端与为斜端，斜端的两侧分别为长部和短部，横移推环(63)朝凸轮(66)倾斜的长部正对凸轮(66)的凸部设置；当所述升降导杆(62)的端部与凸轮(66)凹部抵触，所述横移导杆(60)与横移推环(63)斜端的短部抵触时，所述卸料板(61)位于第一放置板(41)远离第三放置板(43)的一侧，且多个卸料槽(19)分别正对多个放置槽(40)设置；当所述升降导杆(62)的端部与凸轮(66)的凸部抵触，所述横移导杆(60)与横移推环(63)斜端的长部抵触时，所述卸料板(61)位于第三放置板(43)远离第一放置板(41)的一侧，且卸料板(61)上的其中一个卸料槽(19)位于管道输送架(8)顶部。2.根据权利要求1所述的一种调节式管道生产用放置架，其特征在于，所述升降导杆(62)远离卸料板(61)的一端设有连接板(65)，所述连接板(65)与凸轮(66)抵触。3.根据权利要求1所述的一种调节式管道生产用放置架，其特征在于，所述调节机构包括调节件、第二铰接板(12)、第一铰接板(11)、第二横移滑块(17)和第一横移滑块(13)，所述第二铰接板(12)和第一铰接板(11)交叉设置，所述第二铰接板(12)和第一铰接板(11)的交叉处与第一升降滑块(15)铰接，所述第一升降滑块(15)滑动连接在放置架(3)壳壁开设的升降滑槽(5)中；所述第一铰接板(11)和第二铰接板(12)的两端均分别与第二横移滑块(17)和第一横移滑块(13)铰接，两个所述第二横移滑块(17)分别滑动连接在第三放置板(43)侧壁开设的第二横移滑槽(18)中，所述第三放置板(43)还通过第二升降滑块(16)与升降滑槽(5)滑动连接；两个所述第二铰接板(12)分别滑动连接在第一放置板(41)侧壁开设的第一横移滑槽(27)中，两个所述第一横移滑块(13)之间的距离通过调节件调节。4.根据权利要求3所述的一种调节式管道生产用放置架，其特征在于，所述放置机构(4)还包括第二放置板(42)，所述第二放置板(42)位于第一放置板(41)与第三放置板(43)之间，所述第二放置板(42)还与第二铰接板(12)和第一铰接板(11)的交叉处铰接。5.根据权利要求3或4所述的一种调节式管道生产用放置架，其特征在于，所述调节件
包括双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)两端的螺纹部分别插设在两个第一横移滑块(13)开设的螺纹槽中，且双向丝杆(14)两端的螺纹部分别与不同的第一横移滑块(13)螺纹连接，所述双向丝杆(14)还与放置架(3)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种调节式管道生产用放置架，其特征在于，还包括固定机构，所述固定机构安装在放置槽(40)两侧开设的固定板收纳槽(23)中，固定机构用于固定放置槽(40)上的管道本体(9)。7.根据权利要求6所述的一种调节式管道生产用放置架，其特征在于，所述固定机构包括固定板(20)、连杆(21)、固定铰接杆(25)、固定滑块(24)和固定驱动轴(22)，所述固定板(20)分别设置在放置槽(40)两侧，且两个固定板(20)相互靠近的端部分别通过连杆(21)与固定板收纳槽(23)内壁转动连接，两个所述固定板(20)相互远离的一侧还分别与固定铰接杆(25)铰接，所述固定铰接杆(25)远离固定板(20)的一端与固定滑块(24)铰接，位于同一个放置槽(40)处的两个所述固定滑块(24)分别套设在固定驱动轴(22)两端的双向螺纹部(26)外围并分别与双向螺纹部(26)螺纹连接。

技术总结
本发明涉及管道生产设备相关技术领域，更具体地说，本发明提供了一种调节式管道生产用放置架，包括放置架、放置机构、卸料机构和调节机构；所述卸料机构位于两组放置机构之间，卸料机构用于将管道输送架上的管道本体搬运到放置槽上，所述卸料机构包括升降导杆、横移推环、凸轮和横移导杆；通过设置卸料机构，能够将管道输送架上的管道本体搬运到放置槽上，并且还能够将位于靠近管道输送架的放置槽上的管道本体，搬运到位于远离管道输送架的放置槽上，从而能够保证多个放置槽上均可以放置管道本体，提升了搬运管道本体的效率，解决了现有的管道生产用放置架，通常是通过人工将管道依次放在放置架上，从而存在放置架不便于收纳管道的问题。道的问题。道的问题。


技术研发人员：金卫新
受保护的技术使用者：扬州宇新管业有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/22