一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置的制作方法

1.本发明属于氧化铝生产技术领域，特别涉及一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置。


背景技术：

2.在氧化铝生产工艺中槽罐液位检测点较多，部分槽罐工况较为复杂，主要表现在介质液面由于进料冲击或搅拌产生泡沫(泡沫厚度最后可达1米)、介质飞溅，介质温度在100℃左右时产生大量蒸汽。目前通常使用雷达液位计进行液位检测，由于泡沫对雷达发射波的削弱造成回波信号微弱，泡沫厚度较厚时甚至没有回波信号，从而导致液位检测失真；由于介质飞溅并粘附在雷达液位计传感器的传感器上，导致回波信号逐渐消失，必须人工进行彻底清理，检修人员劳动强度大；由于蒸汽的导热使雷达液位计始终处于较高温度的检测环境，经常导致雷达液位计死机。而若采用传统的槽罐底部安装式静压式液位检测方式，槽罐底部沉积的高浓度、易结疤、腐蚀性料浆会在短时间内使dn40或dn50预安装管堵塞并结疤，无法实现长期稳定检测，工艺操作人员无法精准操作和控制，甚至会因液位检测失真造成安全环保事故。


技术实现要素：

3.本发明意在提供一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置，以解决目前氧化铝槽罐液位检测较困难的问题。
4.本方案中的一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置，包括槽罐，槽罐内装有料浆，料浆顶部有气泡和蒸气混合液，槽罐顶部设有放散孔，放散孔处焊接有单向放散管，槽罐顶部设有进料孔，进料孔处安装有进料管，槽罐底端设有出料口，出料口处安装有出料管，出料管处设有控制出料管开闭的开关，管槽底端安装有安装管，安装管位于出料管上方，安装管内安装有压力变送器。
5.本方案的工作原理：从进料管处将氧化铝料浆注入至槽罐内，当需要测量目前槽罐中的液位高度时，观察压力变送器上的数值换算即可知晓目前槽罐中的液位高度，换算公式为：压力变送器显示高度/槽罐高度*100％，在每次槽罐退出检修时，对安装管上的堵塞和结疤进行检查和清理。
6.有益效果：本装置在压力变送器外套接安装管，可延长料浆堵塞、结疤时间，有效增加了压力变送器测量精度和使用时限，将安装管安装至出料管上方，出料时，料浆可对安装管有一定的冲击力，可将附着在安装管上的结巴携带至槽罐外，可缓解安装管上结疤程度。
7.进一步，所述安装管为dn80安装管。将安装管设置为dn80安装管，可增加安装管的直径，可延长料浆堵塞、结疤时间，进一步延长槽罐液位稳定检测的时间。
8.进一步，所述安装管有两个，两个安装管镜像对称安装在槽罐的壁体上，并贯穿槽罐的壁体，两个安装管内均安装有压力变送器。使用两个压力变送器，当正在使用的压力变
送器损坏时，立即启用备用的压力变送器，有效避免了设备停运，减少液位检测故障对生产造成的波动损失。
9.进一步，两个压力变送器的4-20ma信号引入dcs或plc系统，dcs或plc系统嵌入至操作设备中。当正在使用的压力变送器损坏时，可在机组运行过程中将液位检测信号进行在线切换，快速方便，能够通过系统监测到损坏后，切换压力变送器，能够有效减少切换时间。
10.进一步，所述安装管外壁上套接有保温层。在安装管外壁上套接保温层，可延长料浆堵塞、结疤时间
11.进一步，所述安装管的安装高度距离槽罐底面高度为1.5米。有效消除了槽罐底部沉积的高浓度料浆在短时间内使预安装管堵塞并结疤的影响，同时也从根本上解决了雷达液位计在泡沫、蒸汽等复杂工况下的检测难题，实现槽罐液位在长周期内的稳定检测
12.进一步，所述压力变送器量程上限＝介质密度*重力加速度常数*(槽罐高度-1.5)/1000(kpa)、量程下限＝0(kpa)。
附图说明
13.图1为本发明一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置的结构示意图；
14.图2为氧化铝槽罐静压式液位检测装置的俯视图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：槽罐1、混合液2、料浆3、安装管4、压力变送器5、放散孔6、进料管7、出料管8。
17.实施例基本如附图1和附图2所示：一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置，包括槽罐1，槽罐1内装有料浆3，料浆3顶部有气泡和蒸气混合液2，槽罐1顶部设有放散孔6，放散孔6处焊接有单向放散管，槽罐1顶部设有进料孔，进料孔处焊接有进料管7，槽罐1底端设有出料口，出料口处焊接有出料管8，出料管8处设有控制出料管8开闭的开关，管槽底端安装有安装管4，安装管4为dn80安装管4，安装管4位于出料管8上方，安装管4外壁上套接有保温层，安装管4的安装高度距离槽罐1底面高度为1.5米，安装管4有两个，两个安装管4镜像对称安装在槽罐1的壁体上，并贯穿槽罐1的壁体，两个安装管4内均安装有压力变送器5，两个压力变送器5的4-20ma信号引入dcs或plc系统，dcs或plc系统嵌入至操作设备中，压力变送器5量程上限＝介质密度*重力加速度常数*(槽罐1高度-1.5)/1000(kpa)、量程下限＝0(kpa)。
18.以实施例为例，具体实施过程如下：从进料管7处将氧化铝料浆3注入至槽罐1内，当需要测量目前槽罐1中的液位高度时，观察压力变送器5上的数值换算即可知晓目前槽罐1中的液位高度，换算公式为：压力变送器5显示高度/槽罐1高度*100％，在每次槽罐1退出检修时，对安装管4上的堵塞和结疤进行检查和清理，当正在使用的压力变送器5损坏时，可在机组运行过程中将液位检测信号进行在线切换，立即启用备用的压力变送器5，有效避免了设备停运，减少液位检测故障对生产造成的波动损失，安装时，压力变送器5量程上限＝介质密度*重力加速度常数*(槽罐高度-1.5)/1000(kpa)、量程下限＝0(kpa)。
19.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置，其特征在于：包括槽罐，槽罐内装有料浆，料浆顶部有气泡和蒸气混合液，槽罐顶部设有放散孔，放散孔处焊接有单向放散管，槽罐顶部设有进料孔，进料孔处安装有进料管，槽罐底端设有出料口，出料口处安装有出料管，出料管处设有控制出料管开闭的开关，管槽底端安装有安装管，安装管位于出料管上方，安装管内安装有压力变送器。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置，其特征在于：所述安装管为dn80安装管。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置，其特征在于：所述安装管有两个，两个安装管镜像对称安装在槽罐的壁体上，并贯穿槽罐的壁体，两个安装管内均安装有压力变送器。4.根据权利要求3所述的一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置，其特征在于：两个压力变送器的4-20ma信号引入dcs或plc系统，dcs或plc系统嵌入至操作设备中。5.根据权利要求4所述的一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置，其特征在于：所述安装管外壁上套接有保温层。6.根据权利要求5所述的一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置，其特征在于：所述安装管的安装高度距离槽罐底面高度为1.5米。7.根据权利要求6所述的一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置，其特征在于：所述压力变送器量程上限＝介质密度*重力加速度常数*(槽罐高度-1.5)/1000(kpa)、量程下限＝0(kpa)。

技术总结
本方案公开了氧化铝生产技术领域的一种氧化铝槽罐静压式液位检测装置，包括槽罐，槽罐内装有料浆，料浆顶部有气泡和蒸气混合液，槽罐顶部设有放散孔，放散孔处焊接有单向放散管，槽罐顶部设有进料孔，进料孔处安装有进料管，槽罐底端设有出料口，出料口处安装有出料管，出料管处设有控制出料管开闭的开关，管槽底端安装有安装管，安装管位于出料管上方，安装管内安装有压力变送器。本装置可延长料浆堵塞、结疤时间，进一步延长槽罐液位稳定检测的时间。时间。时间。


技术研发人员：安中林 陈志银 汪利康 吴文纲
受保护的技术使用者：遵义铝业股份有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/22