一种化工品精制过滤设备的制作方法

1.本发明涉及化工品精滤技术领域，具体而言，涉及一种化工品精制过滤设备。


背景技术：

2.化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工产品主要分为化学矿、无机化工原料、有机化工原料等，其中无机化工原料包括酸类、碱类、无机盐其他金属盐类、氧化物等，在化工产品生产过程中往往会对化工的物料进行过滤，而化工物料一般含有较多的杂质，为避免影响化工产品的质量，故而在产品生产前需要对化工原料进行杂质过滤。
3.而现有杂质过滤装置功能单一，原料在经过过滤之前还需要通过漂洗装置和清洗装置进行冲洗，完成整个过滤步骤涉及到的单一的设备较多，这些设备不仅会占用较多的空间，还会导致工作不连续，工作效率低下，因此我们对此做出改进，提出一种化工品精制过滤设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工品精制过滤设备，能够有效解决现有杂质过滤装置功能单一，原料在经过过滤之前还需要通过漂洗装置和清洗装置进行冲洗，完成整个过滤步骤涉及到的单一的设备较多，这些设备不仅会占用较多的空间，还会导致工作不连续，工作效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种化工品精制过滤设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有精滤机构，所述精滤机构外侧设置有安装架，所述安装架一端设置有上料机构，所述精滤机构包括运料组件、漂洗组件、清洗组件、挡料组件和过滤漏斗，所述运料组件下端设置有过滤网和过滤布，所述过滤网和过滤布转动连接在过滤漏斗内，所述漂洗组件、清洗组件和挡料组件固定安装在安装架上。
7.作为优选，所述上料机构包括进料箱和进料管，所述进料箱和进料管固定安装在安装架一端，所述进料管一端延伸至进料箱内，所述进料箱下端中部转动连接有转盘，所述转盘上固定连接有若干出料管。
8.作为优选，所述转盘上表面中部固定连接第二连接轴，所述进料管一侧设置有第三电机，所述第三电机固定安装在安装架上，所述第三电机的输出端与第二连接轴顶端固定连接。
9.作为优选，所述漂洗组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在安装架中部一侧，所述第一支撑杆远离安装架的一端固定连接有连接管，所述连接管底端固定连接有水箱，所述水箱底部设置有若干喷头，所述水箱下表面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有活动网。
10.作为优选，所述过滤漏斗内壁滑动连接有安装框，所述过滤布位于过滤网上表面，所述过滤布上表面边缘设置有固定圈，所述固定圈、过滤布和过滤网通过若干螺栓固定在安装框上。
11.作为优选，所述安装框顶端固定连接有环形导轨，所述环形导轨与过滤漏斗外周面和上表面滑动连接，所述过滤漏斗上端外周面固定连接有环形导块，所述环形导块与环形导轨内壁滑动连接。
12.作为优选，所述过滤漏斗固定安装在支撑架上，所述过滤漏斗下端中部设置有出料口，所述过滤漏斗上表面中部固定连接有接料漏斗，所述过滤漏斗下端且位于出料口一侧设置有出液口。
13.作为优选，所述挡料组件包括第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在安装架远离第一支撑杆的一侧，所述第二支撑杆一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挡料板。
14.作为优选，所述运料组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在安装架中部，所述第一电机的输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴底端开设有第一插孔和第二插孔，所述第一连接轴底端两侧分别开设有活动槽。
15.作为优选，所述过滤网和过滤布中部开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有通料管，所述通料管套设在第一连接轴底部，所述通料管底部套设在接料漏斗内，所述通料管上表面固定连接有两个挂耳，所述挂耳和第一插孔内穿插有插杆，所述通料管两侧壁上分别固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别滑动连接在两个活动槽内。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、漂洗组件和清洗组件结构相同，分别用于对物料进行漂洗和清洗，其中，第二电机为振动电机，当物料被运送至活动网上时，启动振动电机带动活动网上下振动，能够使物料分散，增加物料与漂洗剂和水的接触面积，增进漂洗和清洗效果。
18.2、通过第一电机带动第一连接轴转动，第一连接轴带动通料管、过滤网和过滤布同步转动，将物料带至后续加工工序中，当物料清洗完毕需要下料时，将插杆从第一插孔中拔出，向下移动通料管至挂耳孔与第二插孔的位置相对应，然后将插杆穿插在第二插孔和两个挂耳上，使通料管上表面与过滤布上表面齐平，通过气缸带动挡料板向下移动，将物料挡在挡料板一侧，随着过滤布的转动，物料被推送通料管处，从通料管落入接料漏斗内，随后从出料口漏出，通过上述技术方案，能够对化工品精滤设备进行简化，减小设备占用的空间，通过连续性作业，能够提高工作效率。
附图说明
19.图1为本发明的整体立体结构示意图；
20.图2为本发明的俯视结构示意图；
21.图3为本发明的图2中a-a剖面立体结构示意图；
22.图4为本发明的图2中b-b剖面立体结构示意图；
23.图5为本发明的图3中c处结构放大图；
24.图6为本发明的图4中d处结构放大图；
25.图7为本发明的局部结构爆炸图。
26.图中：1、支撑架；2、精滤机构；201、运料组件；202、环形导轨；203、漂洗组件；204、清洗组件；205、挡料组件；206、过滤布；207、固定圈；208、过滤漏斗；209、出液口；210、出料口；211、接料漏斗；212、螺栓；213、过滤网；214、安装框；215、环形导块；216、限位孔；2011、第一电机；2012、第一连接轴；2013、第一插孔；2014、第二插孔；2015、活动槽；2016、通料管；2017、限位杆；2018、插杆；2019、挂耳；2031、第一支撑杆；2032、连接管；2033、水箱；2034、喷头；2035、第二电机；2036、活动网；2051、第二支撑杆；2052、气缸；2053、挡料板；3、上料机构；301、进料管；302、进料箱；303、第三电机；304、转盘；305、出料管；306、第二连接轴；4、安装架。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.具体参照图1-图3，一种化工品精制过滤设备，包括支撑架1，支撑架1上设置有精滤机构2，精滤机构2外侧设置有安装架4，安装架4一端设置有上料机构3，精滤机构2包括运料组件201、漂洗组件203、清洗组件204、挡料组件205和过滤漏斗208，运料组件201下端设置有过滤网213和过滤布206，过滤网213和过滤布206转动连接在过滤漏斗208内，漂洗组件203、清洗组件204和挡料组件205固定安装在安装架4上。
29.具体参照图1-图3，上料机构3包括进料箱302和进料管301，进料箱302和进料管301固定安装在安装架4一端，进料管301一端延伸至进料箱302内，进料箱302下端中部转动连接有转盘304，转盘304上固定连接有若干出料管305，转盘304上表面中部固定连接第二连接轴306，进料管301一侧设置有第三电机303，第三电机303固定安装在安装架4上，第三电机303的输出端与第二连接轴306顶端固定连接。
30.在具体设置时，出料管305贯穿转盘304，与进料箱302内部连通，物料经进料管301进入进料箱302内，再从若干出料管305落至过滤布206上，上料时，启动第三电机303带动第二连接轴306转动，第二连接轴306带动转盘304同步转动，使若干出料管305转动，从而能够使物料均匀下料。
31.具体参照图1、图3，漂洗组件203包括第一支撑杆2031，第一支撑杆2031固定连接在安装架4中部一侧，第一支撑杆2031远离安装架4的一端固定连接有连接管2032，连接管2032底端固定连接有水箱2033，水箱2033底部设置有若干喷头2034，水箱2033下表面中部固定安装有第二电机2035，第二电机2035的输出端固定连接有活动网2036。
32.在本实施例中，漂洗组件203和清洗组件204结构相同，漂洗组件203的水箱2033中添加的是漂洗剂，清洗组件204的水箱2033中是水，分别用于对物料进行漂洗和清洗，其中，第二电机2035为振动电机，当物料被运送至活动网2036上时，启动振动电机带动活动网2036上下振动，能够使物料分散，增加物料与漂洗剂和水的接触面积，增进漂洗和清洗效果。
33.具体参照图1-图5，过滤漏斗208内壁滑动连接有安装框214，过滤布206位于过滤网213上表面，过滤布206上表面边缘设置有固定圈207，固定圈207、过滤布206和过滤网213
通过若干螺栓212固定在安装框214上，安装框214顶端固定连接有环形导轨202，环形导轨202与过滤漏斗208外周面和上表面滑动连接，过滤漏斗208上端外周面固定连接有环形导块215，环形导块215与环形导轨202内壁滑动连接，过滤漏斗208固定安装在支撑架1上，过滤漏斗208下端中部设置有出料口210，过滤漏斗208上表面中部固定连接有接料漏斗211，过滤漏斗208下端且位于出料口210一侧设置有出液口209。
34.可以理解，在本技术中，过滤漏斗208固定安装在支撑架1上，安装框214上通过螺栓212固定有过滤网213、过滤布206和固定圈207，过滤布206铺设在过滤网213上，固定圈207压在过滤布206上表面边缘处，过滤网213和过滤布206在运料组件201的带动下发生转动，带动安装框214和环形导轨202同步转动，环形导轨202内壁与环形导块215之间相对滑动，对安装框214、过滤网213以及过滤布206起到限位的作用，提高过滤网213和过滤布206转动过程中的稳定性，经过滤布206和过滤网213过滤后的液体流入过滤漏斗208内，从出液口209流出。
35.具体参照图1、图4，挡料组件205包括第二支撑杆2051，第二支撑杆2051固定连接在安装架4远离第一支撑杆2031的一侧，第二支撑杆2051一端固定安装有气缸2052，气缸2052的输出端固定连接有挡料板2053。
36.物料经过漂洗和清洗后，清洗液沿着出液口209流出，物料跟随过滤布206继续转动，启动气缸2052带动挡料板2053向下移动，将物料挡在挡料板2053一侧，随着过滤布206的转动，物料被推送至靠近通料管2016处，便于后续下料。
37.具体参照图1、图4、图6、图7，运料组件201包括第一电机2011，第一电机2011固定安装在安装架4中部，第一电机2011的输出端固定连接有第一连接轴2012，第一连接轴2012底端开设有第一插孔2013和第二插孔2014，第一连接轴2012底端两侧分别开设有活动槽2015，过滤网213和过滤布206中部开设有限位孔216，限位孔216内滑动连接有通料管2016，通料管2016套设在第一连接轴2012底部，通料管2016底部套设在接料漏斗211内，通料管2016上表面固定连接有两个挂耳2019，挂耳2019和第一插孔2013内穿插有插杆2018，通料管2016两侧壁上分别固定连接有限位杆2017，两个限位杆2017分别滑动连接在两个活动槽2015内。
38.在本技术中，启动第一电机2011时带动第一连接轴2012转动，第一连接轴2012通过插杆2018带动通料管2016同步转动，通料管2016带动过滤网213和过滤布206同步转动，将物料带至后续加工工序中，物料在清洗过滤时，通料管2016上端位于过滤布206上方，插杆2018穿插在第一插孔2013和两个挂耳2019上，下料时，将插杆2018从第一插孔2013中拔出，向下移动通料管2016至挂耳2019孔与第二插孔2014的位置相对应，然后将插杆2018穿插在第二插孔2014和两个挂耳2019上，使通料管2016上表面与过滤布206上表面齐平，被推送至挡料板2053一端的物料从通料管2016落入接料漏斗211内，随后从出料口210漏出。
39.该一种化工品精制过滤设备的工作原理：
40.使用时，首先物料经进料管301进入进料箱302内，再从若干出料管305落至过滤布206上，上料时，启动第三电机303带动第二连接轴306转动，第二连接轴306带动转盘304同步转动，使若干出料管305转动，使物料均匀下料，启动第一电机2011带动第一连接轴2012转动，第一连接轴2012通过插杆2018带动通料管2016同步转动，通料管2016带动过滤网213和过滤布206同步转动，将物料带至后续加工工序中，物料被依次运送至漂洗组件203和清
洗组件204处时，启动振动电机带动活动网2036上下振动，能够使物料分散，增加物料与漂洗剂和水的接触面积，增进漂洗和清洗效果，当物料清洗完毕需要下料时，将插杆2018从第一插孔2013中拔出，向下移动通料管2016至挂耳2019孔与第二插孔2014的位置相对应，然后将插杆2018穿插在第二插孔2014和两个挂耳2019上，使通料管2016上表面与过滤布206上表面齐平，启动气缸2052带动挡料板2053向下移动，将物料挡在挡料板2053一侧，随着过滤布206的转动，物料被推送通料管2016处，从通料管2016落入接料漏斗211内，随后从出料口210漏出，通过上述技术方案，能够对化工品精滤设备进行简化，减小设备占用的空间，通过连续性作业，能够提高工作效率，通过增设第二电机2035和活动网2036，能够提高物料与漂洗液的接触面积，提高过滤效果。
41.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：
1.一种化工品精制过滤设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有精滤机构(2)，所述精滤机构(2)外侧设置有安装架(4)，所述安装架(4)一端设置有上料机构(3)，所述精滤机构(2)包括运料组件(201)、漂洗组件(203)、清洗组件(204)、挡料组件(205)和过滤漏斗(208)，所述运料组件(201)下端设置有过滤网(213)和过滤布(206)，所述过滤网(213)和过滤布(206)转动连接在过滤漏斗(208)内，所述漂洗组件(203)、清洗组件(204)和挡料组件(205)固定安装在安装架(4)上。2.根据权利要求1所述的一种化工品精制过滤设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括进料箱(302)和进料管(301)，所述进料箱(302)和进料管(301)固定安装在安装架(4)一端，所述进料管(301)一端延伸至进料箱(302)内，所述进料箱(302)下端中部转动连接有转盘(304)，所述转盘(304)上固定连接有若干出料管(305)。3.根据权利要求2所述的一种化工品精制过滤设备，其特征在于：所述转盘(304)上表面中部固定连接第二连接轴(306)，所述进料管(301)一侧设置有第三电机(303)，所述第三电机(303)固定安装在安装架(4)上，所述第三电机(303)的输出端与第二连接轴(306)顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种化工品精制过滤设备，其特征在于：所述漂洗组件(203)包括第一支撑杆(2031)，所述第一支撑杆(2031)固定连接在安装架(4)中部一侧，所述第一支撑杆(2031)远离安装架(4)的一端固定连接有连接管(2032)，所述连接管(2032)底端固定连接有水箱(2033)，所述水箱(2033)底部设置有若干喷头(2034)，所述水箱(2033)下表面中部固定安装有第二电机(2035)，所述第二电机(2035)的输出端固定连接有活动网(2036)。5.根据权利要求4所述的一种化工品精制过滤设备，其特征在于：所述过滤漏斗(208)内壁滑动连接有安装框(214)，所述过滤布(206)位于过滤网(213)上表面，所述过滤布(206)上表面边缘设置有固定圈(207)，所述固定圈(207)、过滤布(206)和过滤网(213)通过若干螺栓(212)固定在安装框(214)上。6.根据权利要求5所述的一种化工品精制过滤设备，其特征在于：所述安装框(214)顶端固定连接有环形导轨(202)，所述环形导轨(202)与过滤漏斗(208)外周面和上表面滑动连接，所述过滤漏斗(208)上端外周面固定连接有环形导块(215)，所述环形导块(215)与环形导轨(202)内壁滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种化工品精制过滤设备，其特征在于：所述过滤漏斗(208)固定安装在支撑架(1)上，所述过滤漏斗(208)下端中部设置有出料口(210)，所述过滤漏斗(208)上表面中部固定连接有接料漏斗(211)，所述过滤漏斗(208)下端且位于出料口(210)一侧设置有出液口(209)。8.根据权利要求7所述的一种化工品精制过滤设备，其特征在于：所述挡料组件(205)包括第二支撑杆(2051)，所述第二支撑杆(2051)固定连接在安装架(4)远离第一支撑杆(2031)的一侧，所述第二支撑杆(2051)一端固定安装有气缸(2052)，所述气缸(2052)的输出端固定连接有挡料板(2053)。9.根据权利要求8所述的一种化工品精制过滤设备，其特征在于：所述运料组件(201)包括第一电机(2011)，所述第一电机(2011)固定安装在安装架(4)中部，所述第一电机(2011)的输出端固定连接有第一连接轴(2012)，所述第一连接轴(2012)底端开设有第一插
孔(2013)和第二插孔(2014)，所述第一连接轴(2012)底端两侧分别开设有活动槽(2015)。10.根据权利要求9所述的一种化工品精制过滤设备，其特征在于：所述过滤网(213)和过滤布(206)中部开设有限位孔(216)，所述限位孔(216)内滑动连接有通料管(2016)，所述通料管(2016)套设在第一连接轴(2012)底部，所述通料管(2016)底部套设在接料漏斗(211)内，所述通料管(2016)上表面固定连接有两个挂耳(2019)，所述挂耳(2019)和第一插孔(2013)内穿插有插杆(2018)，所述通料管(2016)两侧壁上分别固定连接有限位杆(2017)，两个所述限位杆(2017)分别滑动连接在两个活动槽(2015)内。

技术总结
本发明提供一种化工品精制过滤设备，涉及化工品精滤技术领域，包括支撑架，所述支撑架上设置有精滤机构，所述精滤机构外侧设置有安装架，所述安装架一端设置有上料机构，通过第一电机带动第一连接轴转动，第一连接轴带动通料管、过滤网和过滤布同步转动，将物料带至后续加工工序中，下料时，将插杆从第一插孔中拔出穿插在第二插孔和两个挂耳上，使通料管上表面与过滤布上表面齐平，通过气缸带动挡料板向下移动，将物料挡在挡料板一侧，随着过滤布的转动，物料被推送通料管处，从通料管落入接料漏斗内，随后从出料口漏出，通过上述技术方案，能够对化工品精滤设备进行简化，减小设备占用的空间，通过连续性作业，能够提高工作效率。能够提高工作效率。能够提高工作效率。


技术研发人员：蒋和财 唐渝虎 张应琦 刘远川
受保护的技术使用者：重庆华琦精细化工有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/22