一种立卧两用五轴数控机床的制作方法

1.本技术涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种立卧两用五轴数控机床。


背景技术：

2.随着我国制造业的快速发展，在航空航天、船舶、风力发电、水利发电、新能源汽车等装备制造业对数控机床的需求日益增加，同时对数控机床的性能、效率有了更高的要求。
3.目前，立卧两用五轴数控机床包括沿水平方向放置在地面上的床体以及沿竖直方向固定安装在床体上的立柱，床体上滑动安装有工作台，工作台上安装工装用于对工件进行固定，立柱上沿水平及竖直方向滑动安装有转换铣头，转换铣头通过旋转带动刀具在水平方向及竖直方向上进行转换。
4.由于转换铣头需要通过转动对刀具进行调节，同时转换铣头还需驱动刀具进行转动，因此转换铣头内的零部件数量会大大增加，转换铣头的重量也会大大增加。在数控机床进行铣削加工时，大重量的转换铣头易发生抖动，从而使得加工精度降低。


技术实现要素：

5.为了改善因转换铣头易发生抖动导致数控机床加工精度降低的问题，本技术提供一种立卧两用五轴数控机床。
6.本技术提供的一种立卧两用五轴数控机床采用如下的技术方案：一种立卧两用五轴数控机床，包括机床和立柱，所述立柱设置在机床上，所述机床上滑动设置有工作台，所述立柱靠近工作台的侧壁上沿竖直方向滑动设置有升降块，所述升降块上沿水平方向滑动设置有滑移座，所述滑移座上转动设置有转换铣头；所述立柱靠近升降块的侧壁上沿竖直方向开设有第一导向槽，所述升降块靠近立柱的侧壁外凸形成有第一导向部，所述第一导向部抵接贴合立柱位于第一导向槽的内壁；所述升降块远离立柱的侧壁上沿水平方向开设有第二导向槽，所述滑移座靠近升降块的侧壁外凸形成有第二导向部，所述第二导向部抵接贴合升降块位于第二导向槽的内壁。
7.通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，将工装夹具安装在工作台上并对工件进行固定，工作台在机床上进行滑动并带动工件进行移动，升降块通过滑移座带动转换铣头在立柱上进行升降移动，滑移座带动转换铣头平移，从而带动转换铣头上的刀具进行移动，转换铣头在滑移座上转动，从而带动刀具在水平和竖直方向进行转换，刀具再对工件进行加工。升降座在移动时带动第一导向部贴合在第一导向槽内，滑移座在移动时带动第二导向部贴合在第二导向槽内，从而使得转换铣头在移动时更加稳定，进而增加了数控机床的加工精度。
8.优选的，所述第一导向部和第一导向槽的截面均为等腰梯形，且所述第一导向部的两腰壁抵接贴合立柱位于第一导向槽的两腰壁，所述立柱位于第一导向槽的底壁上设置有导向杆，所述导向杆上沿竖直方向滑动设置有导向块，所述导向块与第一导向部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，升降块在移动时带动第一导向部进行移动，第一导向块的两个腰壁抵接贴合第一导向槽的两个腰壁，从而使得升降块移动更加稳定，同时，第一导向部移动时带动导向块在导向杆上进行移动，从而进一步提高升降块移动的稳定性。
10.优选的，所述第一导向部位于每个腰壁的上下两端均向第一导向部内倾斜形成有倾斜壁，所述第一导向部位于倾斜壁上设置有第一刷板，且所述第一刷板抵接第一导向槽的腰壁。
11.通过采用上述技术方案，第一导向部在移动时带动第一刷板进行移动，第一刷板移动并对第一导向槽内壁上的碎屑进行清扫，从而使得碎屑不易进入第一导向部与第一导向槽的抵接贴合处。
12.优选的，所述第一导向部顶部的两个倾斜壁上位于第一刷板下方均向上倾斜设置有接料板，所述倾斜壁位于第一刷板下方开设有进气口，两个所述进气口延伸至升降块内并汇聚成一个进气通道，所述升降块的底壁上设置有与进气通道连通的吹气件，所述倾斜壁位于第一刷板上方开设有出气口，两个所述出气口延伸至升降块内并汇聚成一个出气通道，且所述升降块的底壁上设置有与出气通道连通的吸气件。
13.通过采用上述技术方案，第一导向部在上升移动时，第一导向部顶部的第一刷板扫除第一导向槽内壁上是碎屑，碎屑被扫除后向下掉落，此时吹气件通过进气通道向进气口吹气，进气口吹起掉落的碎屑，碎屑被吹至第一刷板底部后掉落至接料板上，吸气件再通过出气通道向出气口吸气，出气口将接料板上的碎屑吸至出气通道内，从而使得第一导向部的顶部不易聚集碎屑，从而使得第一导向部移动更加稳定。
14.优选的，所述第二导向部和第二导向槽的截面均为等腰梯形，且所述第二导向部的外侧壁抵接贴合升降块位于第二导向槽的内侧壁，所述第二导向部水平方向的两端均设置有第二刷板，所述第二刷板抵接第二导向槽的内侧壁。
15.通过采用上述技术方案，第二导向部在移动时带动第二刷板进行移动，第二刷板移动并对第二导向槽内壁上的碎屑进行清扫，从而使得碎屑不易进入第二导向部与第二导向槽的抵接贴合处。
16.优选的，所述升降块内贯穿开设有多个减重孔。
17.通过采用上述技术方案，减重孔减轻了升降块的重量，使得数控机床更加轻量化，进而使得转换铣头移动更加稳定。
18.优选的，所述工作台包括移动座、旋转座和驱动件，所述移动座滑动设置在机床上，所述旋转座转动设置在滑移座上，所述驱动件设置在滑移座内并驱动旋转座进行转动。
19.通过采用上述技术方案，工装安装在旋转座上，移动座带动旋转座在机床上进行移动，从而带动工件进行移动，同时驱动件带动旋转座进行转动，从而带动工件进行转动。
20.优选的，所述驱动件包括定子部件和转子部件，所述定子部件固定设置在移动座内，所述转子部件转动设置在定子部件内，所述移动座内固定设置有固定柱，所述转子部件内固定设置有旋转环，所述旋转环套设在固定柱上并与旋转座固定连接，且所述旋转环与固定柱之间形成有环形间隙，所述固定柱内设置有多个锁止件，所述锁止件的驱动端穿过环形间隙，所述锁止件的驱动端设置有锁止块，且所述锁止块抵接固定柱和旋转环。
21.通过采用上述技术方案，定子部件驱动转子部件进行转动，转子部件通过旋转环带动旋转座进行转动，进而带动工件进行转动，当工件完成转动后，固定在内的锁止件驱动
锁止块移动，锁止块移动并同时抵接固定柱和旋转环的顶壁，从而对旋转座进行固定，进而使得工件加工精度更高。
22.优选的，所述旋转座的中部开设有第一安装孔，所述固定柱内开设有与第一安装孔同轴的第二安装孔。
23.通过采用上述技术方案，旋转座内的第一安装孔和固定柱内的第二安装孔便于工装使用零点快换，从而使得工装能够在工作台上进行快速拆装。
24.优选的，所述升降块水平方向的两端均沿竖直方向滑动可调节设置有限位杆，所述立柱的两侧均设置有限位块，且所述限位块位于限位杆的正下方。
25.通过采用上述技术方案，升降块移动时带动限位杆进行移动，限位杆移动抵接限位块从而对升降块的移动进行限位，使得升降块不易移动过量，且沿竖直方向调节限位杆，即可对升降块的移动限位行程进行调整。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用第一导向部贴合抵接第一导向槽对升降座的升降移动进行限位，第二导向部贴合抵接第二导向槽对滑移座的平移进行限位，从而使得转换铣头在移动时更加稳定，进而增加了数控机床的加工精度；2.通过采用导向块与导向杆对第一导向部的移动进行限位，从而进一步提高升降块移动的稳定性；3.通过采用第一刷板和第二刷板对第一导向槽与第二导向槽的内壁进行清扫，从而使得加工碎屑不易进入第一导向部与第一导向槽的抵接贴合处以及第二导向部与第二导向槽的抵接贴合处。
附图说明
27.图1是本技术立卧两用五轴数控机床的整体结构示意图；图2是本技术立卧两用五轴数控机床为突出展示升降块的部分结构正向爆炸示意图；图3是本技术立卧两用五轴数控机床为突出展示升降块的部分结构反向爆炸示意图；图4是本技术立卧两用五轴数控机床为突出展示出气通道的部分结构剖视图；图5是本技术立卧两用五轴数控机床为突出展示进气通道的部分结构剖视图；图6是本技术立卧两用五轴数控机床为突出展示工作台的部分结构剖视图。
28.附图标记说明：1、机床；2、立柱；3、工作台；31、移动座；32、旋转座；33、驱动件；331、定子部件；332、转子部件；4、升降块；5、滑移座；6、转换铣头；61、固定部、62、旋转部；7、第一导向槽；8、第一导向部；9、第二导向槽；10、第二导向部；11、导向杆；12、导向块；13、第一刷板；14、接料板；15、进气口；16、进气通道；17、吹气件；18、出气口；19、出气通道；20、吸气件；21、第二刷板；22、减重孔；23、限位杆；24、限位块；25、固定柱；26、旋转环；27、环形间隙；28、锁止件；29、锁止块；30、第一安装孔；34、第二安装孔；35、端盖。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种立卧两用五轴数控机床。
31.参照图1，一种立卧两用五轴数控机床包括机床1和立柱2，机床1水平放置在地面上，立柱2沿竖直方向固定安装在机床1长度方向的一端。机床1的顶壁上沿自身长度方向滑动安装有工作台3，工作台3通过电机、丝杠和两个直线导轨在机床1上实现往复滑动，工作台3的顶面上安装有工装，工装对待加工的工件进行固定。工作台3移动即可带动工件进行移动，同时工作台3还可带动工件进行旋转。
32.立柱2靠近机床1的侧壁上沿竖直方向滑动安装有升降块4，升降块4通过电机、丝杠和两个直线导轨在立柱2上实现往复升降。升降块4远离立柱2的侧壁上沿水平方向滑动安装有滑移座5，滑移座5通过电机、丝杠和两个直线导轨在升降块4上实现往复移动。滑移座5远离升降块4的侧壁上安装有转换铣头6，转换铣头6包括固定部61和旋转部62，固定部61固定安装在滑移座5上，旋转部62转动安装在固定部61上，刀具固定安装在旋转部62上，且旋转部62的旋转轴沿竖直方向倾斜45
°
。
33.升降块4通过滑移座5带动转换铣头6升降，滑移座5带动转换铣头6平移，转换铣头6驱动刀具对工件进行加工。且旋转部62在固定部61上进行转动，从而能够带动刀具旋转并对刀具的水平及竖直状态进行切换。
34.参照图1和2，立柱2靠近升降块4的侧壁上沿竖直方向开设有第一导向槽7，第一导向槽7的横向截面呈等腰梯形，且等腰梯形的顶边位于远离升降块4一侧，底边位于靠近升降块4一侧。升降块4靠近立柱2的侧壁上一体成型有第一导向部8，第一导向部8的横向截面呈等腰梯形，等腰梯形的顶边位于靠近立柱2一侧，底边位于远离立柱2一侧，且第一导向部8的顶边侧壁上开设有凹槽。
35.第一导向部8的两个腰壁抵接贴合第一导向槽7的两个腰壁，第一导向部8的顶壁与第一导向槽7的底壁之间存在有间隙。立柱2位于第一导向槽7的底壁上沿竖直方向固定安装有导向杆11，导向杆11上沿竖直方向相适配滑动安装有三个导向块12，且三个导向块12均固定在第一导向部8的顶边侧壁的凹槽内。
36.升降块4在升降移动时带动第一导向部8在第一导向槽7内升降移动，第一导向部8与第一导向槽7抵接配合，使得升降块4移动更加稳定，同时，导向块12与导向杆11配合，对升降块4的移动进行限位导向，从而进一步提高移动块的稳定性，进而提高转换铣头6移动时的稳定性，使得数控机床1加工更加精准。
37.参照图2和3，第一导向部8两个腰壁的周侧均形成有倾斜壁，倾斜壁远离第一第一导向部8的端部朝第一导向部8的内部倾斜，第一导向部8位于上下两个倾斜壁倾斜的端部均沿水平方向固定安装有第一刷板13，且第一刷板13端部的毛刷抵接第一导向槽7的腰壁。在升降块4升降移动时，第一导向部8带动四个第一刷板13移动，第一刷板13对第一导向槽7腰壁上的加工碎屑进行清扫，从而使得第一导向部8与第一导向槽7的抵接贴合处不易进入碎屑。
38.参照图3和4，位于第一导向部8顶部的倾斜壁上固定安装有接料板14，接料板14位于第一刷板13下方，且接料板14垂直于倾斜壁并向上倾斜安装。当升降块4向上移动，且第一导向部8顶端的第一刷板13对第一导向槽7的腰壁进行清扫时，被清扫的碎屑掉落至接料板14上，从而使得碎屑不易进入第一导向部8与第一导向槽7抵接贴合处。
39.参照图4和5，第一导向部8顶部的倾斜壁位于接料板14下方开设有进气口15，升降
块4的底壁上固定安装有吹气件17，两个进气口15延伸至升降块4内，并在升降块4内汇聚形成进气通道16，且进气通道16与吹气件17连通。本技术中，吹气件17可选用为风机。接料板14的端部与第一导向槽7之间存在有间隙，吹气件17通过进气通道16在进气口15进行吹气，进气口15吹出的气体经过接料板14与第一导向槽7之间的间隙并吹向刷落的碎屑，碎屑被吹至第一刷板13底壁上再掉落至接料板14上，从而使得碎屑不易掉落至第一导向部8与第一导向槽7的抵接贴合处。
40.第一导向部8顶部的倾斜壁位于接料板14上方开设有出气口18，出气口18沿水平方向开设为条形，升降块4的底壁上固定安装有吸气件20，两个出气口18延伸至升降块4内，并在升降块4内汇聚形成出气通道19，且出气通道19与吸气件20连通。本技术中，吸气件20可选用为离心风机，且吸气件20的吸气端可拆卸安装有滤尘器。吸气件20通过出气通过在出气口18进行吸气，出气口18将接料板14上的碎屑吸至出气口18内，碎屑通过出气通道19被吸入滤尘器内，从而对碎屑进行收集，且出气口18进行吸气，使得进气口15的吹气效果更佳。
41.参照图2和3，升降块4远离立柱2的侧壁上沿水平方向开设有第二导向槽9，第二导向槽9的纵向截面呈等腰梯形，且等腰梯形的顶边位于靠近升降块4一侧，底边位于远离升降块4一侧。滑移座5靠近升降块4的侧壁上一体成型有第二导向部10，第二导向部10的纵向截面呈等腰梯形，且等腰梯形的顶边位于靠近升降块4一侧，底边位于远离升降块4一侧。
42.第二导向部10的两个腰壁抵接贴合第二导向槽9的两个腰壁，且第二导向部10的顶壁与第二导向槽9的底壁之间存在有间隙。滑移座5在平移时带动第二导向部10在第二导向槽9内移动，第二导向部10与第二导向槽9抵接配合，使得滑移座5移动更加稳定，进而提高转换铣头6移动时的稳定性，使得数控机床1加工更加精准。
43.第二导向部10两个腰壁的上下两端均形成有倾斜壁，倾斜壁远离第二导向部10的端部朝第二导向部10的内部倾斜，第二导向部10位于每个倾斜壁上均沿竖直方向固定安装有第二刷板21，且第二刷板21端部的毛刷抵接第二导向槽9的腰壁。在滑移座5平移时，第二导向部10带动四个第二刷板21移动，第二刷板21对第二导向槽9腰壁上的加工碎屑进行清扫，从而使得第二导向部10与第二导向槽9的抵接贴合处不易进入碎屑。
44.参照图2，升降块4内沿竖直方向贯穿开设有五个减重孔22，每个减重孔22均避开进气通道16与出气通道19。在升降块4内开设减重孔22，同时升降块4上开设有第二导向槽9，从而减轻了升降块4的重量，使得数控机床1更加轻量化，同时，升降块4重量较轻，也使得转换铣头6移动时更加稳定。
45.参照图1，升降块4长度方向的两端均沿竖直方向滑动贯穿安装有限位杆23，升降块4内安装螺栓，通过转动螺栓对限位杆23进行抵紧，使得限位杆23在升降块4内可升降调节。立柱2宽度方向的相对两侧壁上均固定安装有限位块24，且两个限位块24分别位于两个限位杆23正下方。升降块4移动时带动限位杆23进行移动，限位杆23移动抵接限位块24从而对升降块4的移动进行限位，使得升降块4不易移动过量，且沿竖直方向调节限位杆23，即可对升降块4的移动限位行程进行调整。
46.参照图1和6，具体的，工作台3包括移动座31、旋转座32和驱动件33，移动座31固定安装在两个直线导轨的滑块上，驱动件33安装在移动座31内，旋转座32转动安装在移动座31上，且驱动件33驱动旋转座32进行转动。工装安装在旋转座32上，移动座31带动旋转座32
移动，即可带动工件移动，驱动件33驱动旋转座32在移动座31上转动，即可带动工件转动。
47.参照图6，驱动件33包括定子部件331和转子部件332，定子部件331为环形并固定安装在移动座31内，转子部件332为环形并同轴转动安装在定子部件331内侧。移动座31内通过轴承转动安装有旋转环26，旋转环26的一端与转子内壁固定连接，另一端与旋转座32底壁固定连接。定子部件331驱动转子部件332进行转动，转子部件332通过旋转环26驱动旋转座32进行转动。
48.移动座31内部固定安装有与旋转环26同轴的固定柱25，固定柱25的外侧壁与旋转环26的内侧壁之间存在有环形间隙27，固定柱25内沿自身周向等间距固定安装有六个锁止件28。锁止件28的驱动端穿过环形间隙27并延伸至固定柱25的顶端，锁止件28的驱动端固定安装有圆形锁止块29，且锁止块29抵接旋转环26和固定柱25的顶壁。
49.本技术中，锁止件28可选用为气缸，当工件需要旋转时，锁止件28停止运作，此时锁止块29与旋转环26和固定柱25不接触；当工件完成旋转后，六个锁止件28驱动六个锁止块29向下移动，锁止块29移动并抵接旋转环26和固定柱25，从而对旋转环26进行锁止固定，进而对工件的旋转进行固定，使得数控机床1加工更加精准。
50.旋转座32的中部贯穿开设有第一安装孔30，旋转座32位于第一安装孔30的顶端通过螺栓可拆卸固定安装有端盖35，固定柱25的顶部开设有与第一安装孔30同轴的第二安装孔34。当旋转座32上需要安装工装时，打开端盖35，旋转座32内的第一安装孔30和固定柱25内的第二安装孔34便于工装使用零点快换，从而使得工装能够在工作台3上进行快速拆装。
51.本技术实施例的实施原理为：工装安装在旋转座32上，工件固定在工装内，移动座31带动旋转座32移动，即可带动工件移动，驱动件33驱动旋转座32在移动座31上转动，即可带动工件转动。升降块4通过滑移座5带动转换铣头6升降，滑移座5带动转换铣头6平移，转换铣头6驱动刀具对工件进行加工，且旋转部62在固定部61上进行转动，从而能够带动刀具旋转并对刀具的水平及竖直状态进行切换。升降块4在升降移动时带动第一导向部8在第一导向槽7内升降移动，第一导向部8与第一导向槽7抵接配合，使得升降块4移动更加稳定，滑移座5在平移时带动第二导向部10在第二导向槽9内移动，第二导向部10与第二导向槽9抵接配合，使得滑移座5移动更加稳定，如此提高了转换铣头6移动时的稳定性，进而使得数控机床1加工更加精准。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种立卧两用五轴数控机床，包括机床(1)和立柱(2)，所述立柱(2)设置在机床(1)上，所述机床(1)上滑动设置有工作台(3)，其特征在于：所述立柱(2)靠近工作台(3)的侧壁上沿竖直方向滑动设置有升降块(4)，所述升降块(4)上沿水平方向滑动设置有滑移座(5)，所述滑移座(5)上转动设置有转换铣头(6)；所述立柱(2)靠近升降块(4)的侧壁上沿竖直方向开设有第一导向槽(7)，所述升降块(4)靠近立柱(2)的侧壁外凸形成有第一导向部(8)，所述第一导向部(8)抵接贴合立柱(2)位于第一导向槽(7)的内壁；所述升降块(4)远离立柱(2)的侧壁上沿水平方向开设有第二导向槽(9)，所述滑移座(5)靠近升降块(4)的侧壁外凸形成有第二导向部(10)，所述第二导向部(10)抵接贴合升降块(4)位于第二导向槽(9)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种立卧两用五轴数控机床，其特征在于：所述第一导向部(8)和第一导向槽(7)的截面均为等腰梯形，且所述第一导向部(8)的两腰壁抵接贴合立柱(2)位于第一导向槽(7)的两腰壁，所述立柱(2)位于第一导向槽(7)的底壁上设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)上沿竖直方向滑动设置有导向块(12)，所述导向块(12)与第一导向部(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种立卧两用五轴数控机床，其特征在于：所述第一导向部(8)位于每个腰壁的上下两端均向第一导向部(8)内倾斜形成有倾斜壁，所述第一导向部(8)位于倾斜壁上设置有第一刷板(13)，且所述第一刷板(13)抵接第一导向槽(7)的腰壁。4.根据权利要求3所述的一种立卧两用五轴数控机床，其特征在于：所述第一导向部(8)顶部的两个倾斜壁上位于第一刷板(13)下方均向上倾斜设置有接料板(14)，所述倾斜壁位于第一刷板(13)下方开设有进气口(15)，两个所述进气口(15)延伸至升降块(4)内并汇聚成一个进气通道(16)，所述升降块(4)的底壁上设置有与进气通道(16)连通的吹气件(17)，所述倾斜壁位于第一刷板(13)上方开设有出气口(18)，两个所述出气口(18)延伸至升降块(4)内并汇聚成一个出气通道(19)，且所述升降块(4)的底壁上设置有与出气通道(19)连通的吸气件(20)。5.根据权利要求1所述的一种立卧两用五轴数控机床，其特征在于：所述第二导向部(10)和第二导向槽(9)的截面均为等腰梯形，且所述第二导向部(10)的外侧壁抵接贴合升降块(4)位于第二导向槽(9)的内侧壁，所述第二导向部(10)水平方向的两端均设置有第二刷板(21)，所述第二刷板(21)抵接第二导向槽(9)的内侧壁。6.根据权利要求1所述的一种立卧两用五轴数控机床，其特征在于：所述升降块(4)内贯穿开设有多个减重孔(22)。7.根据权利要求1所述的一种立卧两用五轴数控机床，其特征在于：所述工作台(3)包括移动座(31)、旋转座(32)和驱动件(33)，所述移动座(31)滑动设置在机床(1)上，所述旋转座(32)转动设置在滑移座(5)上，所述驱动件(33)设置在滑移座(5)内并驱动旋转座(32)进行转动。8.根据权利要求7所述的一种立卧两用五轴数控机床，其特征在于：所述驱动件(33)包括定子部件(331)和转子部件(332)，所述定子部件(331)固定设置在移动座(31)内，所述转子部件(332)转动设置在定子部件(331)内，所述移动座(31)内固定设置有固定柱(25)，所述转子部件(332)内固定设置有旋转环(26)，所述旋转环(26)套设在固定柱(25)上并与旋转座(32)固定连接，且所述旋转环(26)与固定柱(25)之间形成有环形间隙(27)，所述固定
柱(25)内设置有多个锁止件(28)，所述锁止件(28)的驱动端穿过环形间隙(27)，所述锁止件(28)的驱动端设置有锁止块(29)，且所述锁止块(29)抵接固定柱(25)和旋转环(26)。9.根据权利要求8所述的一种立卧两用五轴数控机床，其特征在于：所述旋转座(32)的中部开设有第一安装孔(30)，所述固定柱(25)内开设有与第一安装孔(30)同轴的第二安装孔(34)。10.根据权利要求1所述的一种立卧两用五轴数控机床，其特征在于：所述升降块(4)水平方向的两端均沿竖直方向滑动可调节设置有限位杆(23)，所述立柱(2)的两侧均设置有限位块(24)，且所述限位块(24)位于限位杆(23)的正下方。

技术总结
本申请涉及数控机床领域，公开了一种立卧两用五轴数控机床，包括机床和设置在机床上的立柱，机床上滑动设置有工作台，立柱上滑动设置有升降块，升降块上沿水平方向滑动设置有滑移座，滑移座上设置有转换铣头；立柱侧壁上沿竖直方向开设有第一导向槽，升降块侧壁外凸形成有第一导向部，第一导向部抵接贴合第一导向槽的内壁；升降块侧壁上沿水平方向开设有第二导向槽，滑移座侧壁外凸形成有第二导向部，第二导向部抵接贴合第二导向槽的内壁。本申请具有能够通过采用第一导向部贴合抵接第一导向槽对升降座的升降移动进行限位，第二导向部贴合抵接第二导向槽对滑移座的平移进行限位，使得转换铣头在移动时更加稳定，增加了数控机床的加工精度。的加工精度。的加工精度。


技术研发人员：施海波 张志伟 刘雷 谭勇
受保护的技术使用者：上海诺倬力机电科技有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/22