一种不锈钢带烘干设备的制作方法

1.本发明涉及不锈钢带生产领域，尤其涉及一种不锈钢带烘干设备。


背景技术：

2.不锈钢带广泛应用于航空航天、能源、环保、食品等多个领域中，因此对不锈钢带的质量要求较高，冷轧不锈钢带在生产后，需要对其进行清洗，而在对不锈钢带进行清洗时，通常使用碳氢清洗剂去除不锈钢带上残留的加工油、脂肪等物质，在对不锈钢带清洗后，需要对其进行烘干处理，现有设备对不锈钢带进行烘干时，烘干时间过长，导致不锈钢带抗拉强度降低、表面变色氧化、变形和结构损坏，显著地降低了不锈钢带的产品质量。
3.进一步，由于不锈钢带表面在清洗后，表面残留有碳氢清洗剂和一些细薄的浮尘，残留的碳氢清洗剂与浮尘会减缓不锈钢带的烘干速度，且影响不锈钢带表面的洁净度，但现有设备在对不锈钢带进行烘干前，无法对其表面残留的碳氢清洗剂与浮尘进行清理，同时无法对清理后的碳氢清洗剂进行回收，进一步降低了不锈钢带的产品质量，同时提高了生产成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有不锈钢带烘干设备烘干时间过长，导致不锈钢带抗拉强度降低、表面变色氧化、变形和结构损坏，从而影响不锈钢带的质量和使用寿命；并且，现有设备无法清理不锈钢带表面残留有碳氢清洗剂和浮尘，同时无法对残留的碳氢清洗剂进行回收的缺点，本发明提供一种不锈钢带烘干设备。
5.技术方案：一种不锈钢带烘干设备，包括有安装架和烘干箱；安装架上设置有用于烘干不锈钢带的烘干箱；还包括有输送组件、烘干组件、烘干器、分流器和刮除收集系统；安装架上设置有用于输送不锈钢带的输送组件，且输送组件位于烘干箱内；烘干箱内安装有用于烘干不锈钢带的烘干组件；烘干组件上设置有用于对不锈钢带烘干的烘干器；烘干器左右两侧均设置有用于增大烘干器烘干范围的分流器；安装架前侧设置有刮除收集系统。
6.可选地，输送组件包括有输送器、密封板、固定器和稳定器；安装架上表面前侧和后侧各固接有一个用于输送不锈钢带的输送器，且两个输送器均与烘干箱固接；两个输送器上均固接有一个用于密封烘干箱的密封板；烘干箱内壁左侧和右侧内壁各固接有两个固定器；两个固定器上设置有若干个用于使不锈钢带稳定输送的稳定器。
7.可选地，烘干组件包括有空气压缩机、输气管和加热器；安装架上表面左侧和右侧均固接有一个空气压缩机；两个空气压缩机上均连通有两个用于输送压缩空气的输气管；两个输气管出气口均连通有用于加热压缩空气的加热器，且加热器为梯形，同时不锈钢带位于两个加热器相向侧之间；两个加热器相向侧均设置有若干个用于对不锈钢带烘干的烘干器；每个烘干器上均设置有两个左右对称且用于增大烘干器烘干范围的分流器。
8.可选地，加热器上设置的烘干器呈v形排布。
9.可选地，通过两个密封板使烘干箱形成一个相对密封烘干腔室。
10.可选地，刮除收集系统包括有底座、刮除器、滑轨、第一清理块、第二清理块、第一收集组件和第二收集组件；安装架上表面前侧固接有底座；底座上固接有用于刮除不锈钢带表面残留的碳氢清洗剂和浮尘的刮除器；刮除器上开设有对不锈钢带表面残留的碳氢清洗剂和浮尘进行刮除，从而使不锈钢带在后续烘干过程中，烘干更迅速和更洁净的刮槽；刮除器上固接有两个滑轨；两个滑轨上通过电动滑块分别固接有用于清理碳氢清洗剂和油泥的第一清理块和第二清理块；刮除器内设置有用于收集碳氢清洗剂和油泥的第一收集组件，且第一收集组件位于不锈钢带正下方；第一收集组件左侧设置有用于收集油泥的第二收集组件，且第二收集组件位于刮除器内。
11.可选地，第一收集组件包括有第一收集框、弧形板、限位板和滤网；刮除器内设置有用于收集碳氢清洗剂和油泥的第一收集框；第一收集框内固接有用于引导碳氢清洗剂和油泥的弧形板；弧形板上固接有用于分离碳氢清洗剂和油泥的限位板；第一收集框与弧形板之间设置有过滤碳氢清洗剂中油泥的滤网。
12.可选地，第二收集组件包括有第二收集框和滤板；第一收集框左侧设置有用于收集油泥的第二收集框；刮除器上设置有使油泥滑落至第二收集框内的斜面；第二收集框内活动连接有用于过滤油泥中残留碳氢清洗剂的滤板。
13.可选地，还包括有气态物质收集系统，气态物质收集系统包括有压缩组件、冷凝过滤器、引导管、固定板、风扇和引导板；位于烘干箱内壁上的加热器固接有用于使不锈钢带向下凹陷的压缩组件；烘干箱左右两侧均固接有用于不锈钢带烘干后，对气态物质进行冷凝过滤回收的冷凝过滤器；两个冷凝过滤器上均连通有若干个用于引导气态物质的引导管；两个固定器上固接有均固接有固定板；两个固定板上固接有若干个用于吸除气态物质的风扇；引导管与固定板连通；安装架左右两侧均固接有用于引导气态物质的引导板，且两个引导板均位于烘干箱内，同时与固定器相契合。
14.可选地，压缩组件包括有压缩器；位于烘干箱内壁上的加热器下方设置有升降调节高度且用于使不锈钢带向下凹陷的压缩器。
15.有益效果是：本发明实现了通过密封板，使烘干箱形成一个相对密封烘干腔室，防止大量空气进入烘干箱内，导致烘干箱内温度降低，影响烘干效率；通过加热器上的烘干器呈v形排布，使不锈钢带在烘干过程中依次进行三个阶段烘干，使得不锈钢带迅速、全面、均匀地烘干；通过烘干器上设置的两个分流器，使烘干器在对不锈钢带进行烘干时，烘干范围增大，同时防止烘干过程中产生的气态物质附着在烘干器和加热器上，进一步提高烘干效率；通过稳定器使不锈钢带稳定地进行烘干，防止在烘干过程中发生倾斜，导致被卡紧在烘干箱内，降低了设备的故障率，保障了烘干工作的正常进行；通过刮除器，刮除不锈钢带上残留的碳氢清洗剂和其他物质，使不锈钢带在烘干时更迅速；通过第一收集框对不锈钢带上刮除的碳氢清洗剂和其他物质进行收集；通过第二收集框对油泥进行过滤，使碳氢清洗剂与油泥分离，实现对碳氢清洗剂的单独收集；通过压缩器使不锈钢带向下凹陷呈弧形，且与固定器之间产生间隙，进而引导不
锈钢带下表面带有碳氢清洗剂的气态物质向上运动；通过风扇使烘干箱内的气态物质被吸除，防止其影响烘干效果，同时使带有碳氢清洗剂的气态物质进入冷凝过滤器中，通过冷凝过滤器对其进行冷凝和过滤，实现对碳氢清洗剂回收在利用；通过引导板对不锈钢带下表面的带有碳氢清洗剂的气态物质进行引导，从而加强气态物质的运动，使其快速地被吸除，避免其影响不锈钢带的烘干速度与烘干效果。
附图说明
16.图1为本发明不锈钢带烘干设备的立体结构示意图；图2为本发明的第一种部分立体结构示意图；图3为本发明的烘干组件第一种部分立体结构示意图；图4为本发明的输送组件立体结构示意图；图5为本发明的烘干组件第二种部分立体结构示意图；图6为本发明的第二种部分立体结构示意图；图7为图6中a处区域放大图；图8为本发明的刮除收集系统立体结构示意图；图9为本发明的刮除收集系统第一种部分立体结构示意图；图10为本发明的刮除收集系统第二种部分立体结构示意图；图11为本发明的第一收集组件部分剖视图；图12发明的第二收集组件部分剖视图；图13本发明的气态物质收集系统立体结构示意图；图14本发明的压缩组件立体结构示意图；图15本发明的气态物质收集系统部分立体结构示意图。
17.附图中的标记：1-安装架，2-烘干箱，3-不锈钢带，4-烘干器，5-分流器，101-输送器，102-密封板，103-固定器，104-稳定器，201-空气压缩机，202-输气管，203-加热器，301-底座，302-刮除器，30201-刮槽，30202-斜面，303-滑轨，304-第一清理块，305-第二清理块，401-第一收集框，402-弧形板，403-限位板，404-滤网，501-第二收集框，502-滤板，601-驱动件，602-压缩器，701-冷凝过滤器，702-引导管，703-固定板，704-风扇，705-引导板。
具体实施方式
18.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
19.实施例1如图3-图5所示，一种不锈钢带3烘干设备，包括有安装架1和烘干箱2；安装架1上设置有烘干箱2；还包括有输送组件、烘干组件、烘干器4、分流器5和刮除收集系统；安装架1上设置有输送组件，且输送组件位于烘干箱2内；通过输送组件使不锈钢带3输送至烘干箱2内，同时输送组件对烘干箱2进行密封；烘干箱2内安装有烘干组件；烘干组件上设置有烘干器4；烘干器4左右两侧均设置有分流器5；通过烘干器4使不锈钢带3快速烘干；安装架1前侧设置有刮除收集系统；通过分流器5加快烘干器4对不锈钢带3的烘干速度，避免不锈钢带3因烘
干时间过长而出现强度降低甚至结构损坏。
20.输送组件包括有输送器101、密封板102、固定器103和稳定器104；安装架1上表面前侧和后侧各固接有一个输送器101，且两个输送器101均与烘干箱2固接；通过位于烘干箱2前侧的输送器101使待烘干的不锈钢带3输送至烘干箱2内，同时通过位于烘干箱2前侧后侧的输送器101使烘干完成后的不锈钢带3被输送至烘干箱2外；两个输送器101上均固接有一个密封板102；在对不锈钢带3进行烘干时，通过两个密封板102使烘干箱2形成一个相对密封烘干腔室，防止大量空气进入烘干箱2内，导致烘干箱2内温度降低，降低烘干效率；烘干箱2内壁左侧和右侧内壁各固接有两个固定器103；两个固定器103上设置有至少五个稳定器104；不锈钢带3在烘干过程中，通过稳定器104，使不锈钢带3稳定的进行烘干，防止不锈钢带3在烘干过程中发生倾斜而被卡紧在烘干箱2内，降低了设备的故障率。
21.烘干组件包括有空气压缩机201、输气管202和加热器203；安装架1上表面左侧和右侧均固接有一个空气压缩机201；两个空气压缩机201上均连通有两个输气管202；两个输气管202出气口均连通有加热器203，且加热器203为梯形，同时不锈钢带3位于两个加热器203相向侧之间；两个加热器203相向侧均设置有至少个烘干器4；通过空气压缩机201使空气被压缩干燥，同时将压缩干燥后的空气通过输气管202输送至加热器203中，通过加热器203对压缩干燥后的空气进行加热，加热后的压缩空气通过烘干器4对不锈钢带3表面喷出，从而对不锈钢带3进行快速烘干；每个烘干器4上均设置有两个左右对称分流器5；当烘干器4在对不锈钢带3烘干时，通过烘干器4上设置的两个分流器5，使烘干器4烘干的范围增大，使得不锈钢带3烘干更迅速且更全面，同时防止不锈钢带3在烘干时，产生的气态物质附着在烘干器4和加热器203上，进而影响烘干效果和降低烘干效率。
22.加热器203上设置的烘干器4呈v形排布；通过烘干器4对不锈钢带3依次进行三个阶段烘干，从而使得不锈钢带3迅速、全面、均匀地被烘干。
23.通过两个密封板102使烘干箱2形成一个相对密封烘干腔室；防止外部常温空气进入烘干箱2内，导致烘干箱2内温度降低，进而降低烘干效率。
24.本发明不锈钢带3烘干具体过程如下：在对不锈钢带3进行除杂清洗后，需要对其进行烘干，首先控制位于烘干箱2前侧的输送器101开始工作，使不锈钢带3经过密封板102被输送至烘干箱2内，同时，两个加热器203上的烘干器4开始工作，使得不锈钢带3在烘干箱2内依次进行三个阶段烘干，分别为进入时、进入中和离开时，以从前往后看为基准，进入时，通过加热器203前侧的烘干器4对刚进入烘干箱2内的不锈钢带3进行第一次烘干，进入中，通过加热器203中部的烘干器4对进入烘干箱2中部的不锈钢带3进行第二次烘干，离开时，通过加热器203后侧的烘干器4对将离开烘干箱2的不锈钢带3进行第三次烘干，通过对不锈钢带3的三阶段烘干，使得不锈钢带3迅速、全面、均匀地烘干，同时通过密封板102，使烘干箱2形成一个相对密封烘干腔室，从而防止大量空气进入烘干箱2内，导致烘干箱2内温度降低，进而降低烘干效率，进一步在对不锈钢带3进行烘干时，通过烘干器4上设置的两个分流器5，使烘干器4烘干的范围增大，从而使在对不锈钢带3烘干进行烘干时，烘干更迅速、更全面且更均匀，同时防止不锈钢带3在烘干时，碳氢清洗剂和水蒸发后的气态物质附着在烘干器4和加热器203上，其次，为了使不锈钢带3稳定地进行烘干，通过烘干箱2内设置的稳定器104，对不锈钢带3进行稳定，防止不锈钢带3在烘干过程中倾斜，被卡紧在烘干箱2内，从而保障设备的持续正常运行，提高设备
烘干效率。
25.实施例2在实施例1的基础上，如图6-图12所示，刮除收集系统包括有底座301、刮除器302、滑轨303、第一清理块304、第二清理块305、第一收集组件和第二收集组件；安装架1上表面前侧固接有底座301；底座301上固接有刮除器302；刮除器302上开设有刮槽30201；不锈钢带3通过刮槽30201进行刮除时，不锈钢带3上的碳氢清洗剂和浮尘混合形成油泥，且油泥大部分附着于刮槽30201表面，同时不锈钢带3通过刮槽30201时呈弧状，使得不锈钢带3上表面的碳氢清洗剂积存在不锈钢带3弧形表面上；刮除器302上固接有两个滑轨303；两个滑轨303上通过电动滑块分别固接有第一清理块304和第二清理块305；通过电动滑块带动第一清理块304和第二清理块305于滑轨303上运动，使第一清理块304和第二清理块305分别对不锈钢带3上表面和下表面的碳氢清洗剂和油泥进行清理，同时第一清理块304和第二清理共同对刮槽30201表面附着的油泥进行清理；刮除器302内设置有第一收集组件，且第一收集组件位于不锈钢带3正下方；当不锈钢带3通过刮槽30201、第一清理块304和第二清理进行刮除和清理时，不锈钢带3表面被刮除的碳氢清洗剂和油泥掉落至第一收集组件内；第一收集组件左侧设置有第二收集组件，且第二收集组件位于刮除器302内；当第一清理块304和第二清理块305在对刮槽30201表面进行清理时，刮槽30201表面附着的油泥被第二收集组件收集。
26.第一收集组件包括有第一收集框401、弧形板402、限位板403和滤网404；刮除器302内设置有第一收集框401；第一收集框401内固接有弧形板402；弧形板402上固接有限位板403；以第一收集框401从前往后看为基准，弧形板402前端与限位板403的接触位置形成沉淀区；第一收集框401与弧形板402之间设置有滤网404；当对不锈钢带3进行刮除时和清理时，不锈钢带3表面被刮除的碳氢清洗剂和油泥掉落至弧形板402上，通过弧形板402使碳氢清洗剂和油泥接触限位板403，使得碳氢清洗剂和油泥运动至沉淀区进行沉淀，从而使碳氢清洗剂和油泥进行分离，当沉淀区沉淀的碳氢清洗剂和油泥越来越多，分离后的碳氢清洗剂溢出，此时溢出的碳氢清洗剂中仍带有少量油泥，进一步，通过滤网404对溢出的碳氢清洗剂进行过滤，被过滤后的碳氢清洗剂掉落至第一收集框401内，从而避免碳氢清洗剂和油泥在第一收集框401内混合在一起，使后续工作人员能够分别对碳氢清洗剂和油泥进行集中清理，提高清理效率。
27.第二收集组件包括有第二收集框501和滤板502；第一收集框401左侧设置有第二收集框501；刮除器302上设置有斜面30202；当对刮槽30201表面进行清理时，以不锈钢带3为基准，处于不锈钢带3上表面的油泥通过第一清理块304往刮除器302左侧移动，当油泥通过第一清理块304带动脱离不锈钢带3时，油泥向下掉落，在掉落过程中，通过斜面30202使掉落的油泥滑落至第二收集框501内；第二收集框501内活动连接有滤板502；通过滤板502对第二收集框501内的油泥进行过滤，使油泥中含有的碳氢清洗剂掉落至四儿收集框内，实现对多余碳氢清洗剂的收集。
28.实施例3在实施例1和2的基础上，如图1、图2、图13-图15所示，还包括有气态物质收集系统，气态物质收集系统包括有压缩组件、冷凝过滤器701、引导管702、固定板703、风扇704和引导板705；位于烘干箱2内壁上的加热器203固接有压缩组件；通过压缩组件使位于烘干箱
2内的不锈钢带3中部向下凹陷呈弧形，使得不锈钢带3与固定器103之间产生间隙，从而使不锈钢带3在烘干过程中，不锈钢带3下表面产生的气态物质往不锈钢带3左右两侧运动，同时，通过不锈钢带3与固定器103之间产生的间隙向上运动；烘干箱2左右两侧均固接有冷凝过滤器701；两个冷凝过滤器701上均连通有至少四个引导管702；两个固定器103上固接有均固接有固定板703；两个固定板703上固接有至少四个风扇704；引导管702与固定板703连通；通过风扇704使烘干箱2内的气态物质，通过引导管702吸入冷凝过滤器701中，冷凝过滤器701对吸入的气态物质进行冷凝和过滤，实现对气态物质的回收再利用；安装架1左右两侧均固接有引导板705，且两个引导板705均位于烘干箱2内，同时与固定器103相契合；通过引导板705对不锈钢带3下表面的气态物质进行引导，加强气态物质的运动，使其快速地被吸入至冷凝过滤器701内。
29.压缩组件包括有驱动件601和压缩器602；位于不锈钢带3上表面的加热器203上固接有驱动件601，驱动件601是气缸；驱动件601输出端固接有压缩器602；通过驱动件601驱动压缩器602下降，使得位于烘干箱2内的不锈钢带3中部向下凹陷呈弧形，同时使不锈钢带3与固定器103之间产生间隙。
30.本发明气态物质收集系统具体工作过程如下：不锈钢带3在烘干过程中，会产生大量的气态物质，这些气态物质包括有气态碳氢清洗剂、水蒸气等，而为了使不锈钢带3在烘干过程中不受气态物质的影响，导致烘干效果降低，通过风扇704使烘干过程中产生的气态物质进行吸除，而其中含有气态碳氢清洗剂，为了使气态碳氢清洗剂回收再利用，因此，将被吸除的气态物质通过引导管702进入冷凝过滤器701中，通过冷凝过滤器701对被吸除的气态物质进行冷凝和过滤，使得气态碳氢清洗剂转换为液态碳氢清洗剂，实现对碳氢清洗剂的回收再利用，与此同时，由于不锈钢带3通过固定器103上的稳定器104进行稳定烘干，不锈钢带3与固定器103之间贴合较为紧密，导致不锈钢带3下表面在烘干时产生的气态物质无法被吸除，而为了解决这一问题，通过驱动件601驱动压缩器602下降，使位于烘干箱2内的不锈钢带3中部向下凹陷呈弧形，使得不锈钢带3与固定器103之间产生间隙，从而使得不锈钢带3在烘干过程中，不锈钢带3下表面产生的气态物质往不锈钢带3左右两侧运动，同时，通过不锈钢带3与固定器103之间产生的间隙向上运动，使得不锈钢带3下表面产生的气态物质被风扇704吸除，从而实现不锈钢带3在烘干时，对其下表面产生的气态物质进行吸除，防止在烘干过程中，受到气态物质的影响，导致烘干效果降低，进一步，通过引导板705对不锈钢带3下表面的气态物质进行引导，加强气态物质的运动，使其快速地被吸除，实现对气态物质的收集，进而实现对碳氢清洗剂的回收利用。
31.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种不锈钢带烘干设备，包括有安装架（1）和烘干箱（2）；安装架（1）上设置有用于烘干不锈钢带（3）的烘干箱（2）；其特征在于，还包括有输送组件、烘干组件、烘干器（4）、分流器（5）和刮除收集系统；安装架（1）上设置有用于输送不锈钢带（3）的输送组件，且输送组件位于烘干箱（2）内；烘干箱（2）内安装有用于烘干不锈钢带（3）的烘干组件；烘干组件上设置有用于对不锈钢带（3）烘干的烘干器（4）；烘干器（4）左右两侧均设置有用于增大烘干器（4）烘干范围的分流器（5）；安装架（1）前侧设置有刮除收集系统。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带烘干设备，其特征在于，输送组件包括有输送器（101）、密封板（102）、固定器（103）和稳定器（104）；安装架（1）上表面前侧和后侧各固接有一个用于输送不锈钢带（3）的输送器（101），且两个输送器（101）均与烘干箱（2）固接；两个输送器（101）上均固接有一个用于密封烘干箱（2）的密封板（102）；烘干箱（2）内壁左侧和右侧内壁各固接有两个固定器（103）；两个固定器（103）上设置有若干个用于使不锈钢带（3）稳定输送的稳定器（104）。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带烘干设备，其特征在于，烘干组件包括有空气压缩机（201）、输气管（202）和加热器（203）；安装架（1）上表面左侧和右侧均固接有一个空气压缩机（201）；两个空气压缩机（201）上均连通有两个用于输送压缩空气的输气管（202）；两个输气管（202）出气口均连通有用于加热压缩空气的加热器（203），且加热器（203）为梯形，同时不锈钢带（3）位于两个加热器（203）相向侧之间；两个加热器（203）相向侧均设置有若干个用于对不锈钢带（3）烘干的烘干器（4）；每个烘干器（4）上均设置有两个左右对称且用于增大烘干器（4）烘干范围的分流器（5）。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢带烘干设备，其特征在于，加热器（203）上设置的烘干器（4）呈v形排布。5.根据权利要求2所述的一种不锈钢带烘干设备，其特征在于，通过两个密封板（102）使烘干箱（2）形成一个相对密封烘干腔室。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带烘干设备，其特征在于，刮除收集系统包括有底座（301）、刮除器（302）、滑轨（303）、第一清理块（304）、第二清理块（305）、第一收集组件和第二收集组件；安装架（1）上表面前侧固接有底座（301）；底座（301）上固接有用于刮除不锈钢带（3）表面残留的碳氢清洗剂和浮尘的刮除器（302）；刮除器（302）上开设有对不锈钢带（3）表面残留的碳氢清洗剂和浮尘进行刮除，从而使不锈钢带（3）在后续烘干过程中，烘干更迅速和更洁净的刮槽（30201）；刮除器（302）上固接有两个滑轨（303）；两个滑轨（303）上通过电动滑块分别固接有用于清理碳氢清洗剂和油泥的第一清理块（304）和第二清理块（305）；刮除器（302）内设置有用于收集碳氢清洗剂和油泥的第一收集组件，且第一收集组件位于不锈钢带（3）正下方；第一收集组件左侧设置有用于收集油泥的第二收集组件，且第二收集组件位于刮除器（302）内。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢带烘干设备，其特征在于，第一收集组件包括有第一收集框（401）、弧形板（402）、限位板（403）和滤网（404）；刮除器（302）内设置有用于收集碳氢清洗剂和油泥的第一收集框（401）；第一收集框（401）内固接有用于引导碳氢清洗剂和油泥的弧形板（402）；弧形板（402）上固接有用于分离碳氢清洗剂和油泥的限位板（403）；第一收集框（401）与弧形板（402）之间设置有过滤碳氢清洗剂中油泥的滤网（404）。8.根据权利要求6所述的一种不锈钢带烘干设备，其特征在于，第二收集组件包括有第
二收集框（501）和滤板（502）；第一收集框（401）左侧设置有用于收集油泥的第二收集框（501）；刮除器（302）上设置有使油泥滑落至第二收集框（501）内的斜面（30202）；第二收集框（501）内活动连接有用于过滤油泥中残留碳氢清洗剂的滤板（502）。9.根据权利要求2所述的一种不锈钢带烘干设备，其特征在于，还包括有气态物质收集系统，气态物质收集系统包括有压缩组件、冷凝过滤器（701）、引导管（702）、固定板（703）、风扇（704）和引导板（705）；位于烘干箱（2）内壁上的加热器（203）固接有用于使不锈钢带（3）向下凹陷的压缩组件；烘干箱（2）左右两侧均固接有用于不锈钢带（3）烘干后，对气态物质进行冷凝过滤回收的冷凝过滤器（701）；两个冷凝过滤器（701）上均连通有若干个用于引导气态物质的引导管（702）；两个固定器（103）上固接有均固接有固定板（703）；两个固定板（703）上固接有若干个用于吸除气态物质的风扇（704）；引导管（702）与固定板（703）连通；安装架（1）左右两侧均固接有用于引导气态物质的引导板（705），且两个引导板（705）均位于烘干箱（2）内，同时与固定器（103）相契合。10.根据权利要求9所述的一种不锈钢带烘干设备，其特征在于，压缩组件包括有压缩器（602）；位于烘干箱（2）内壁上的加热器（203）下方设置有升降调节高度且用于使不锈钢带（3）向下凹陷的压缩器（602）。

技术总结
本发明涉及不锈钢带生产领域，尤其涉及一种不锈钢带烘干设备。要解决的技术问题是：现有不锈钢带烘干设备烘干时间过长，导致不锈钢带抗拉强度降低、表面变色氧化、变形和结构损坏，从而影响不锈钢带的质量和使用寿命；并且，现有设备无法清理不锈钢带表面残留有碳氢清洗剂和浮尘，同时无法对残留的碳氢清洗剂进行回收。技术方案：一种不锈钢带烘干设备，包括有安装架和烘干箱等；安装架上设置有用于烘干不锈钢带的烘干箱。本发明实现了通过密封板，使烘干箱形成一个密封烘干腔室，防止空气进入烘干箱，导致烘干箱内温度降低，影响烘干效率，通过呈V形排布的烘干器，使不锈钢带在烘干过程中三个阶段烘干，使不锈钢带迅速、全面、均匀地烘干。烘干。烘干。


技术研发人员：朱玉红 蒋与丽
受保护的技术使用者：无锡信中特金属制品有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/22