一种钢瓶表面用漆及其喷涂干燥工艺的制作方法

1.本发明涉及钢瓶涂料技术领域，尤其涉及一种钢瓶表面用漆及其喷涂干燥工艺。


背景技术：

2.在一次性充装钢瓶的表面，通常都会进行喷漆处理，如申请号为202210249949x的中国发明专利公开了一种水性防腐涂料及其制备方法和应用，其中介绍了相关的涂料现状；为了提高涂装固化速度，钢瓶涂装加工过程普遍采用移动式导轨静电喷涂以及低温(80-90℃)烘烤20-30min的工艺对钢瓶进行涂装，为了适应加工厂静电喷涂流水线的要求，使用涂料时需要添加大量的稀释剂，增加了涂料产品使用时的voc含量(800g/l以上)的排放量，尤其在涂膜制备的烘烤过程中更易加剧voc的排放，对厂区工人和周边生态环境造成很大危害，不节能、环保，会逐渐被市场所淘汰。因此，通常需要选用一种适用于移动式导轨静电喷涂的水性防腐涂料，如水性醇酸氨基涂料和水性丙烯酸氨基涂料，但是，上述两种水性涂料均不能满足低温烘烤的现场涂装工艺，且涂膜普遍存在不干和发粘的问题。
3.现有的一次性充装钢瓶表面喷漆也是存在上述的情况，上述的情况是双组份的生产工艺，硬度也达不到要求，而单组分的生产工艺是即在钢瓶的表面喷涂之后，钢瓶表面烘烤所需要的温度一般为150℃左右，时间在20-30min，这样的高温一方面能耗高，污染度大，另一方面一次性充装钢瓶表面还存在一定的塑料件，长时间的高温会导致塑料件老化变形，对一次性充装钢瓶的生产质量带来不利的影响，且现有的一次性充装钢瓶表面用漆固化后强度不高，受到碰撞后一次性充装钢瓶易发生形变，漆面强度不够理想，硬度一般在hb左右，由此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本技术提供了一种钢瓶表面用漆，其特征在于，包括如下重量份数：自制混合固化水性树脂60-70份，水5-10份，填料7-10份，色浆10-20份，润湿剂0.3-0.5份，分散剂0.5-1份，防沉剂0.3-0.5份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.2-0.5份，ph值调节剂0.1-0.2份，增稠剂0.3-1份。
6.采用上述的一种钢瓶表面用漆，应用在一次性充装不锈钢瓶的表面，在实际喷涂至钢瓶表面过程中，可以采用自然风干的方式，也可以通过烘烤的方式进行烘干，烘干温度设置在100摄氏度至110摄氏度之间，烘干时间20-30min，即相比于现有技术，相同的烘干时间，更低的烘干温度，节能减排的同时，不会对钢瓶表面的塑料件带来过度的损耗，而且相比于背景技术中移动式导轨静电喷涂以及低温(80-90℃)烘烤20-30min的工艺，本技术的钢瓶漆面在完成加工后，表面强度高，抗刮伤，硬度达到2h以上。
7.优选为：还包括成膜助剂0-3份。
8.优选为：还包括所述自制混合固化水性树脂为聚氨酯改性丙烯酸乳液。
9.优选为：其中，自制混合固化水性树脂为65份，水7.5份，填料8.5份，色浆15份，润
湿剂0.4份，分散剂0.75份，防沉剂0.4份，消泡剂0.4份，流平剂0.35份，ph值调节剂0.15份，增稠剂0.4份，成膜助剂1.5份。
10.优选为：其中，自制混合固化水性树脂为60份，水5份，填料7份，色浆10份，润湿剂0.3份，分散剂0.5份，防沉剂0.3份，消泡剂0.3份，流平剂0.2份，ph值调节剂0.1份，增稠剂0.3份。
11.优选为：其中，自制混合固化水性树脂为70份，水10份，填料10份，色浆20份，润湿剂0.5份，分散剂1份，防沉剂0.5份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份，ph值调节剂0.2份，增稠剂1份，成膜助剂3份。
12.本发明同时公开了一种适于上述钢瓶表面用漆制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、填料、水、分散剂、防沉剂分散搅拌后研磨至细度≤15um；s2、加入自制混合固化水性树脂分散搅拌；s3、加入润湿剂、消泡剂、流平剂分散搅拌；s4、滴加成膜助剂；s5、调节ph值至8-9之间；s6、包浆调色；s7、增稠至需要的粘度；s8、包装。
13.优选为：所述步骤s8中，在包装前进行检测。
14.优选为：在步骤s2中，分散搅拌时间设置在10-20min之间。
15.优选为：在步骤s3中，分散搅拌时间设置为大于等于15min。
16.本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
具体实施方式
17.下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
19.下面通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
20.实施例1：一种钢瓶表面用漆，在本发明具体实施例中，包括如下重量份数：自制混合固化水性树脂60-70份，水5-10份，填料7-10份，色浆10-20份，润湿剂0.3-0.5份，分散剂0.5-1份，防沉剂0.3-0.5份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.2-0.5份，ph值调节剂0.1-0.2份，增稠剂0.3-1份。在本发明具体实施例中，还包括成膜助剂0-3份。还包括所述自制混合固化水性树
脂为聚氨酯改性丙烯酸乳液。
21.采用上述的一种钢瓶表面用漆，应用在一次性充装不锈钢瓶的表面，在实际喷涂至钢瓶表面过程中，可以采用自然风干的方式，也可以通过烘烤的方式进行烘干，烘干温度设置在100摄氏度至110摄氏度之间，烘干时间20-30min，即相比于现有技术，相同的烘干时间，更低的烘干温度，节能减排的同时，不会对钢瓶表面的塑料件带来过度的损耗，而且相比于背景技术中移动式导轨静电喷涂以及低温(80-90℃)烘烤20-30min的工艺，本技术的钢瓶漆面在完成加工后，表面强度高，抗刮伤，硬度达到2h以上。
22.实施例2：在本发明具体实施例中，其中，自制混合固化水性树脂为65份，水7.5份，填料8.5份，色浆15份，润湿剂0.4份，分散剂0.75份，防沉剂0.4份，消泡剂0.4份，流平剂0.35份，ph值调节剂0.15份，增稠剂0.4份，成膜助剂1.5份。
23.实施例3：在本发明具体实施例中，其中，自制混合固化水性树脂为60份，水5份，填料7份，色浆10份，润湿剂0.3份，分散剂0.5份，防沉剂0.3份，消泡剂0.3份，流平剂0.2份，ph值调节剂0.1份，增稠剂0.3份。
24.实施例4：在本发明具体实施例中，其中，自制混合固化水性树脂为70份，水10份，填料10份，色浆20份，润湿剂0.5份，分散剂1份，防沉剂0.5份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份，ph值调节剂0.2份，增稠剂1份，成膜助剂3份。
25.实施例5：本发明同时公开了一种适于上述钢瓶表面用漆制备工艺，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：s1、填料、水、分散剂、防沉剂分散搅拌后研磨至细度≤15um；s2、加入自制混合固化水性树脂分散搅拌；s3、加入润湿剂、消泡剂、流平剂分散搅拌；s4、滴加成膜助剂；s5、调节ph值至8-9之间；s6、包浆调色；s7、增稠至需要的粘度；s8、包装。
26.在本发明具体实施例中，所述步骤s8中，在包装前进行检测。
27.在本发明具体实施例中，在步骤s2中，分散搅拌时间设置在10-20min之间。
28.在本发明具体实施例中，在步骤s3中，分散搅拌时间设置为大于等于15min。
29.采用上述工艺来进行一次性钢瓶表面的喷涂制备，生产效率高，能耗低，且制备出来的漆喷涂干燥后，形成在钢瓶表面的硬度高，喷涂干燥作为单组分的生产工艺来说，所需要的干燥温度可以在自然状态下风干，也可以与现有技术一样，采用相同的烘干技术，但是可以降低烘干温度至100-110摄氏度，且烘干所需要的时间与现有技术中150摄氏度的烘干温度所需要的时间相同。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
31.上面对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种钢瓶表面用漆，其特征在于，包括如下重量份数：自制混合固化水性树脂60-70份，水5-10份，填料7-10份，色浆10-20份，润湿剂0.3-0.5份，分散剂0.5-1份，防沉剂0.3-0.5份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.2-0.5份，ph值调节剂0.1-0.2份，增稠剂0.3-1份。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶表面用漆，其特征在于，还包括成膜助剂0-3份。3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种钢瓶表面用漆，其特征在于，还包括：所述自制混合固化水性树脂为聚氨酯改性丙烯酸乳液。4.根据权利要求2所述的一种钢瓶表面用漆，其特征在于，其中，自制混合固化水性树脂为65份，水7.5份，填料8.5份，色浆15份，润湿剂0.4份，分散剂0.75份，防沉剂0.4份，消泡剂0.4份，流平剂0.35份，ph值调节剂0.15份，增稠剂0.4份，成膜助剂1.5份。5.根据权利要求2所述的一种钢瓶表面用漆，其特征在于，其中，自制混合固化水性树脂为60份，水5份，填料7份，色浆10份，润湿剂0.3份，分散剂0.5份，防沉剂0.3份，消泡剂0.3份，流平剂0.2份，ph值调节剂0.1份，增稠剂0.3份。6.根据权利要求2所述的一种钢瓶表面用漆，其特征在于，其中，自制混合固化水性树脂为70份，水10份，填料10份，色浆20份，润湿剂0.5份，分散剂1份，防沉剂0.5份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份，ph值调节剂0.2份，增稠剂1份，成膜助剂3份。7.一种适于上述权利要求2所述的钢瓶表面用漆制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、填料、水、分散剂、防沉剂分散搅拌后研磨至细度≤15um；s2、加入自制混合固化水性树脂分散搅拌；s3、加入润湿剂、消泡剂、流平剂分散搅拌；s4、滴加成膜助剂；s5、调节ph值至8-9之间；s6、包浆调色；s7、增稠至需要的粘度；s8、包装。8.根据权利要求7所述的一种钢瓶表面用漆制备工艺，其特征在于，所述步骤s8中，在包装前进行检测。9.根据权利要求7所述的一种钢瓶表面用漆制备工艺，其特征在于，在步骤s2中，分散搅拌时间设置在10-20min之间。10.根据权利要求7所述的一种钢瓶表面用漆制备工艺，其特征在于，在步骤s3中，分散搅拌时间设置为大于等于15min。

技术总结
本申请公开了一种钢瓶表面用漆，其特征在于，包括如下重量份数：自制混合固化水性树脂60-70份，水5-10份，填料7-10份，色浆10-20份，润湿剂0.3-0.5份，分散剂0.5-1份，防沉剂0.3-0.5份，消泡剂0.3-0.5份，流平剂0.2-0.5份，Ph值调节剂0.1-0.2份，增稠剂0.3-1份。本申请的钢瓶漆面在完成加工后，表面强度高，抗刮伤，硬度达到2H以上，喷漆烘干所需要的温度和时间大幅度降低，节能减排。节能减排。


技术研发人员：吴建凡 卫国强 徐华云
受保护的技术使用者：浙江飞凡涂料有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/22