一种灌装机出液管接头的制作方法

1.本发明涉及灌装机设备技术领域，具体为一种灌装机出液管接头。


背景技术：

2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，食用油生产、运输、使用过程中都需要进行灌装，一般需要用到灌装机对食用油进行灌装。
3.公告号为cn204981094u的实用新型专利公开了一种食用油灌装机，包括机体，所述机体上设置有多个灌装头，所述灌装头上均设置有出油管；公告号为cn207192756u的实用新型专利公开了一种食用油灌装机，包括灌装口，灌装口上设置有出油管。上述两个专利方案均公开了食用油用灌装机，且均带有食用油输出管件，均用于油料的导出，在输出定量的油液后，灌装机内的输出动力装置会停止工作，输油管内部的油液失去输出压力，从而会残留或粘附在输油管内，导致油桶内的食用油净含量低于设定标准，影响灌装精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种灌装机出液管接头，以解决上述背景技术中提出的在输出定量的油液后，灌装机内的输出动力装置会停止工作，输油管内部的油液失去输出压力，从而会残留或粘附在输油管内，导致油桶内的食用油净含量低于设定标准，影响灌装精度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌装机出液管接头，包括：管体和连接头，所述连接头固定焊接在管体顶端，用于将设备整体与灌装机输出端连接；所述管体内设有导流组件，所述导流组件包括主轴、多个涡轮和动力部件，多个所述涡轮均通过轴承转动套设在管体内，所述主轴垂直固定套接在多个涡轮中部，所述动力部件设置在最上方涡轮上侧；所述动力部件包括卡环、多个滚珠和弹簧，多个所述滚珠均滚动嵌设在卡环外侧，所述管体内壁开设有螺纹槽，多个所述滚珠均滚动嵌设在螺纹槽内，所述弹簧通过导向部件设置在涡轮与卡环之间。
6.对卡环的移动进行导向和支撑，优选的，所述导向部件包括撑环、撑架和两根滑杆，所述撑环固定套接在主轴顶端，所述撑架固定套接在卡环内部，所述弹簧两端分别与撑环顶部和撑架底部固定连接，两根所述滑杆垂直固定安装在撑环上侧和撑架底侧，所述撑架与两根滑杆滑动套设连接。
7.优选的，位于最底侧的涡轮底部设有封堵部件，所述封堵部件底部设有测量部件。
8.待油桶内的油液达到预设值后，对油液进行截停，保证灌装精度，优选的，所述封堵部件包括筒体、套筒、挡架和多个堵块，所述筒体固定安装在涡轮底部，所述挡架固定套接在筒体内，且内部设有多个溢流孔，所述套筒垂直滑动套设在主轴底部，多个所述堵块均通过连杆与套筒固定连接，且呈环形均匀分布，多个所述堵块分别与多个溢流孔对应，且为
过盈配合，相邻堵块之间形成溢流缝隙。
9.对油桶内的油液高度进行测量，优选的，所述测量部件包括浮块、螺纹筒和自锁螺母，所述套筒底部外侧开设有螺纹，所述螺纹筒螺纹套设在套筒底部，所述自锁螺母螺纹套设在套筒底部，且位于螺纹筒上侧，所述浮块固定安装在螺纹筒底部。
10.对浮块进行限位，配和测量部件工作，优选的，所述主轴与套筒之间设有限位部件，所述限位部件包括压簧和限位球，所述主轴内部水平开设有安置腔，所述压簧水平设置，且端部与安置腔内壁固定连接，所述限位球活动嵌设在安置腔内，且靠近套筒，所述套筒内壁开设有卡槽。
11.本发明的有益效果如下：1、在灌装机运转时，导流组件蓄能，在灌装机停止工作后，释放能量，为输油管路内残留的油液提供输送压力，可将预设输出的油量灌装到油桶内，保证灌装净含量的准确度；2、通过检测部件和封堵部件配合，当油液高度到达预设净含量高度值时，多个堵块与挡架靠近接触，实现封堵，保证多余的油液不再进入油桶内，进一步保证保证灌装精度；3、通过浮块的状况，判断出灌装机是否正常运作，便于检修或调整灌装机的运转参数。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种灌装机出液管接头的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种灌装机出液管接头的正视局部截面结构示意图；图3为本发明提出的一种灌装机出液管接头的内部立体结构示意图；图4为本发明提出的一种灌装机出液管接头中封堵部件的立体结构示意图；图5为图4的俯视结构示意图；图6为图2中的a处结构放大图。
13.图中：1、管体；2、连接头；3、主轴；4、涡轮；5、卡环；6、滚珠；7、弹簧；8、螺纹槽；9、轴承；10、撑环；11、撑架；12、滑杆；13、筒体；14、套筒；15、挡架；16、堵块；17、溢流孔；18、连杆；19、溢流缝隙；20、浮块；21、螺纹筒；22、自锁螺母；23、压簧；24、限位球；25、安置腔；26、卡槽。
具体实施方式
14.下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
15.参阅图1-6，一种灌装机出液管接头，包括：管体1和连接头2，连接头2固定焊接在管体1顶端，用于将设备整体与灌装机输出端连接，管体1内设有导流组件，导流组件包括主轴3、多个涡轮4和动力部件，多个涡轮4均通过轴承9转动套设在管体1内，主轴3垂直固定套
接在多个涡轮4中部，动力部件设置在最上方涡轮4上侧，动力部件包括卡环5、多个滚珠6和弹簧7，多个滚珠6均滚动嵌设在卡环5外侧，管体1内壁开设有螺纹槽8，多个滚珠6均滚动嵌设在螺纹槽8内，弹簧7通过导向部件设置在涡轮4与卡环5之间。
16.导向部件包括撑环10、撑架11和两根滑杆12，撑环10固定套接在主轴3顶端，撑架11固定套接在卡环5内部，弹簧7两端分别与撑环10顶部和撑架11底部固定连接，两根滑杆12垂直固定安装在撑环10上侧和撑架11底侧，撑架11与两根滑杆12滑动套设连接。
17.将此装置通过顶端的连接头2与灌装机输出端连接导通，在对食用油进行灌装时，油液通过连接头2进入管体1内，冲击涡轮4，涡轮4在轴承9的支撑下转动，带动撑环10转动，撑环10通过两根滑杆12和弹簧7带动撑架11转动，撑架11带动卡环5转动，卡环5驱使多个滚珠6在螺纹槽8内滚动盘旋上升，卡环5在螺纹槽8的干涉下盘旋上升，带动撑架11上升，撑架11拉伸弹簧7，待弹簧7被拉伸到上限长度，涡轮4停止转动，在食用油持续的输出冲击力下，涡轮4保持不动，弹簧7始终处于被拉伸的状态，待灌装机输出预设油量后，停止运转，输出管内的油液失去输送压力，涡轮4所受冲击力解除，弹簧7恢复原长，在弹簧7拉伸力的作用下，卡环5盘旋下降带动涡轮4再次转动，涡轮4为管体1及输油管内部残留的油液提供动力，使得油液可以排出，通过此种方式，可在灌装机运转时，导流组件蓄能，在灌装机停止工作后，释放能量，为输油管路内残留的油液提供输送压力，可将预设输出的油量灌装到油桶内，保证灌装净含量的准确度。
实施例2
18.位于最底侧的涡轮4底部设有封堵部件，封堵部件底部设有测量部件。
19.封堵部件包括筒体13、套筒14、挡架15和多个堵块16，筒体13固定安装在涡轮4底部，挡架15固定套接在筒体13内，且内部设有多个溢流孔17，套筒14垂直滑动套设在主轴3底部，仅可在主轴3底部上下滑动，并随着主轴3转动，不可与主轴3发生相对转动，多个堵块16均通过连杆18与套筒14固定连接，且呈环形均匀分布，多个堵块16分别与多个溢流孔17对应，且为过盈配合，相邻堵块16之间形成溢流缝隙19。
20.测量部件包括浮块20、螺纹筒21和自锁螺母22，套筒14底部外侧开设有螺纹，螺纹筒21螺纹套设在套筒14底部，自锁螺母22螺纹套设在套筒14底部，且位于螺纹筒21上侧，浮块20固定安装在螺纹筒21底部，通过自锁螺母22可限制螺纹筒21的位置，从而调整浮块20的位置高度。
21.装置所用材料表面均涂有非亲油涂料或由非亲油材质制成。
22.主轴3与套筒14之间设有限位部件，限位部件包括压簧23和限位球24，主轴3内部水平开设有安置腔25，压簧23水平设置，且端部与安置腔25内壁固定连接，限位球24活动嵌设在安置腔25内，且靠近套筒14，套筒14内壁开设有卡槽26。
23.在灌装过程中，通过测量部件可对油桶内的油液容量进行检测，调整浮块20的位置，其标准是，当油桶内的油液高度为预设净含量值，在浮力的作用下，限位球24位于卡槽26内。
24.将浮块20的位置调整至标准位置，在灌装过程中，待油液高度接近预设高度时，浮块20与油液接触受到浮力，随着油液不断上升，浮块20上升，推动套筒14上升，当油液高度到达预设净含量高度值时，卡槽26移动至限位球24区域，限位球24被压簧23顶出，与卡槽26
结合，形成限位机构，套筒14不在移动，同时多个堵块16与挡架15靠近接触，实现封堵，保证多余的油液不再进入油桶内，进一步保证保证灌装精度，待下次灌装时，在油液的冲击作用下，堵块16与挡架15脱离，限位球24压缩压簧23，与卡槽26脱离。
25.若在油桶脱离后，在灌装机未启动的作用下，浮块20自动下移，即限位球24位于卡槽26接触，则表明灌装机输出的油量过少；若油桶脱离后，将浮块20 手动下移，使得卡槽26与限位球24脱离，仍有油液流出，则表明灌装机油液输出的油量过多；若产生上述情况，应检修或调整灌装机的运转参数。
26.若将浮块20 手动下移，使得卡槽26与限位球24脱离，且没有多余的油液流出，则表明灌装机运转正常。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种灌装机出液管接头，包括：管体（1）和连接头（2），所述连接头（2）固定焊接在管体（1）顶端，用于将设备整体与灌装机输出端连接；其特征在于：所述管体（1）内设有导流组件，所述导流组件包括主轴（3）、多个涡轮（4）和动力部件，多个所述涡轮（4）均通过轴承（9）转动套设在管体（1）内，所述主轴（3）垂直固定套接在多个涡轮（4）中部，所述动力部件设置在最上方涡轮（4）上侧；所述动力部件包括卡环（5）、多个滚珠（6）和弹簧（7），多个所述滚珠（6）均滚动嵌设在卡环（5）外侧，所述管体（1）内壁开设有螺纹槽（8），多个所述滚珠（6）均滚动嵌设在螺纹槽（8）内，所述弹簧（7）通过导向部件设置在涡轮（4）与卡环（5）之间。2.根据权利要求1所述的一种灌装机出液管接头，其特征在于：所述导向部件包括撑环（10）、撑架（11）和两根滑杆（12），所述撑环（10）固定套接在主轴（3）顶端，所述撑架（11）固定套接在卡环（5）内部，所述弹簧（7）两端分别与撑环（10）顶部和撑架（11）底部固定连接，两根所述滑杆（12）垂直固定安装在撑环（10）上侧和撑架（11）底侧，所述撑架（11）与两根滑杆（12）滑动套设连接。3.根据权利要求1所述的一种灌装机出液管接头，其特征在于：位于最底侧的涡轮（4）底部设有封堵部件，所述封堵部件底部设有测量部件。4.根据权利要求3所述的一种灌装机出液管接头，其特征在于：所述封堵部件包括筒体（13）、套筒（14）、挡架（15）和多个堵块（16），所述筒体（13）固定安装在涡轮（4）底部，所述挡架（15）固定套接在筒体（13）内，且内部设有多个溢流孔（17），所述套筒（14）垂直滑动套设在主轴（3）底部，多个所述堵块（16）均通过连杆（18）与套筒（14）固定连接，且呈环形均匀分布，多个所述堵块（16）分别与多个溢流孔（17）对应，且为过盈配合，相邻堵块（16）之间形成溢流缝隙（19）。5.根据权利要求4所述的一种灌装机出液管接头，其特征在于：所述测量部件包括浮块（20）、螺纹筒（21）和自锁螺母（22），所述套筒（14）底部外侧开设有螺纹，所述螺纹筒（21）螺纹套设在套筒（14）底部，所述自锁螺母（22）螺纹套设在套筒（14）底部，且位于螺纹筒（21）上侧，所述浮块（20）固定安装在螺纹筒（21）底部。6.根据权利要求4所述的一种灌装机出液管接头，其特征在于：所述主轴（3）与套筒（14）之间设有限位部件，所述限位部件包括压簧（23）和限位球（24），所述主轴（3）内部水平开设有安置腔（25），所述压簧（23）水平设置，且端部与安置腔（25）内壁固定连接，所述限位球（24）活动嵌设在安置腔（25）内，且靠近套筒（14），所述套筒（14）内壁开设有卡槽（26）。

技术总结
本发明公开了一种灌装机出液管接头，属于灌装机设备技术领域。包括管体和连接头，所述连接头固定焊接在管体顶端；所述管体内设有导流组件，所述导流组件包括主轴、多个涡轮和动力部件，多个所述涡轮均通过轴承转动套设在管体内，所述主轴垂直固定套接在多个涡轮中部，所述动力部件设置在最上方涡轮上侧；所述动力部件包括卡环、多个滚珠和弹簧，多个所述滚珠均滚动嵌设在卡环外侧，所述管体内壁开设有螺纹槽，多个所述滚珠均滚动嵌设在螺纹槽内，所述弹簧通过导向部件设置在涡轮与卡环之间。本发明有效解决了油液失去输出压力，会残留或粘附在输油管内，导致油桶内的食用油净含量低于设定标准，影响灌装精度的问题。影响灌装精度的问题。影响灌装精度的问题。


技术研发人员：刁子腾 牛存志 高奇 韩大鹏
受保护的技术使用者：烟台嘉迈自动化设备有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/22