一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构的制作方法

1.本技术涉及保护气氛连续加热炉的领域，尤其是涉及一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构。


背景技术：

2.保护气氛连续加热炉用于对工件进行热处理，常见的保护气氛连续加热炉包括炉本体，炉本体上固定连通有保护气氛管，保护气氛管与保护气氛源连通，保护气氛连续加热炉工作时通入保护气氛，阻止工件在热处理的过程中工件表面氧化，炉本体的一端为进料口，炉本体还包括进料口处安装的封堵进料口的进料门，炉本体的另一端为出料口，炉本体包括出料口处安装的封堵出料口的出料门；炉本体靠近入料口的位置还固定连通有氮气管，氮气管与氮气源连通，炉本体上还安装有氧含量检测仪，氧含量检测仪的探头贯穿炉本体的侧壁并伸入炉本体中，炉本体靠近出料口的位置开设有出气口。
3.在保护气氛连续加热炉工作时，出气口处于常开状态，当需要向保护气氛连续加热炉中添加工件时，开启进料门，炉本体中的保护气氛自进料口排出，从而将随工件进入至炉本体入料口处的空气排出至炉本体外；当需要取出工件时，打开出料门，炉本体内的输送装置将加工好的工件输送至炉本体外，减少了向炉本体中输送工件时炉本体的进料口需要排出炉本体内气体的情况。
4.由于炉本体的进料口与出气口均排气，所以炉本体中的部分气体不经过氧含量检测仪的探头，导致氧含量检测仪检测到的数据不准确，通过氧含量检测仪所测数据计算得出的炉本体内的碳势也不准确，对操作人员控制炉本体的碳势造成了不利的影响


技术实现要素：

5.为了使操作人员可以更精确的控制炉本体的碳势，本技术提供一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构。
6.本技术提供的一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构采用如下的技术方案：一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构，包括炉本体，所述炉本体包括进料口以及出料口，所述炉本体中还设有将工件由进料口输送至出料口的输送装置，所述炉本体靠近出料口的一侧设有出气口，所述炉本体上安装有氧含量检测仪，所述氧含量检测仪的探头位于出气口靠近进料口的一侧，所述炉本体进料口的一端连接有真空锁气室，真空锁气室包括与炉本体固定连接的锁气室本体以及封堵锁气室本体的外门与内门，所述锁气室本体与炉本体连通，所述输送装置伸入锁气室本体内，所述内门与外门依次朝远离炉本体的方向设置，所述锁气室本体上固定连通有一个补气管以及抽气管，补气管与氮气源连通，抽气管与真空泵连通；所述真空锁气室本体中设有使外门与真空锁气室端面进一步抵紧的抵紧机构，抵紧机构包括沿真空锁气室高度方向滑动的安装板，所述安装板位于输送装置下方，所述安装板上设有带动外门向靠近炉本体的方向进行移动的驱动组件，所述安装板上还设有固定
驱动组件与外门的连接组件。
7.通过采用上述技术方案，炉本体工作时出气口处于打开状态，炉本体内的气体沿出气口排出至炉本体外，真空锁气室的外门与内门处于常闭状态；当需要向炉本体内递送工件时，首先打开外门，将工件放置在锁气室本体中，此时外界的空气也进入到锁气室本体中，接着关闭外门，打开真空泵，真空泵将通过抽气管将锁气室本体中的气体抽出。
8.在真空泵抽真空的过程中，锁气室本体中的气压不断降低，安装板在气压的作用下向上移动；在安装板移动的过程中，连接组件工作将驱动组件以及外门连接；当抽真空完成后，关闭真空泵并打开氮气源上的阀门，氮气源中的氮气通过补气管进入锁气室本体中，锁气室本体中的气压增大，锁气室本体中的气压使安装板向下移动。
9.在安装板向下移动时，驱动组件工作拉动外门向靠近内门的方向移动，使外门与锁气室本体抵紧，从而减少了锁气室中的气体外泄的情况发生；当锁气室本体中的气压与炉本体内的气压一致，关闭氮气源上的阀门，打开内门，使锁气室本体与炉本体连通，炉本体中的输送装置向炉本体中输送工件。
10.内门向上移动的过程中带动驱动组件工作，驱动组件工作再次拉动外门向靠近内门的方向移动，使外门再次与锁气室本体抵紧，减少了炉本体中的气体沿锁气室本体排出至外界的情况发生，当锁气室本体中的工件输送至炉本体中后，最后关闭内门。
11.减少了向炉本体中递送工件时需要炉本体经入料口排出气体的情况发生，使炉本体内的气体仅由入料口向出料口的方向流动，最后沿出气口排出，从而使炉本体内的气体均流经氧含量检测仪的探头，氧含量检测仪可以更准确的测得炉本体内气体的氧含量，通过氧含量检测仪测得的数据计算得出的碳势也更准确，使操作人员可以更精确的控制炉本体的碳势。
12.可选的，所述安装板上滑动插接有若干个导向杆，导向杆的下端垂直固定连接在锁气室本体的内底壁上。
13.通过采用上述技术方案，当安装板沿锁气室本体的高度方向移动时，安装板沿导向杆的长度方向移动，导向杆对安装板进行导向，减少了安装板与外门在横向上发生相对移动的情况。
14.可选的，所述驱动组件包括安装板上滑动连接的驱动杆，驱动杆沿炉本体的长度方向滑动，驱动杆上固定连接有若干个限位弹簧，限位弹簧远离驱动杆的一端固定连接在安装板与外门相对的一侧；所述输送装置包括多个输送辊，驱动杆上铰接有若干个连接杆，连接杆均位于输送辊的周围，若干个连接杆远离驱动杆的一端共同铰接有一个配合板，所述配合板与内门滑动连接，配合板位于输送辊上方；所述驱动杆上还铰接有若干个传动杆，每个所述传动杆均位于输送辊周围，传动杆远离驱动杆的一端铰接在内门靠近外门的侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，当锁气室本体中的气压与炉本体内的气压一致时，限位弹簧均处于自然状态，连接杆靠近配合板的一端高于连接杆靠近驱动杆的一端，传动杆远离驱动杆的一端高于传动杆靠近驱动杆的一端；当真空泵工作时，安装板以及驱动杆在气压的作用下向上移动，安装板移动的同时传动杆向上移动，且传动杆靠近驱动杆的一端向靠近外门的方向转动，传动杆转动并推动驱动杆以及连接杆向靠近外门的方向移动，连接
杆移动的同时连接杆带动配合板向上移动，配合板移动使连接组件工作对配合板以及外门进行连接，当安装板移动至与传动辊接触时，安装板停止移动。
16.当向锁气室本体中充入氮气时，锁气室本体中的气压不断增大，气压使安装板、驱动杆、连接杆以及传动杆向下移动；由于连接组件对配合板进行固定，所以配合板的高度位置不发生改变，同时传动杆还向靠近内门的方向移动，传动杆移动拉动驱动杆以及连接杆向靠近内门的方向移动，连接杆移动并拉动配合板以及外门向靠近内门的方向移动，使内门与锁气室本体对应的端面抵紧，从而减少了炉本体中的保护气氛外泄的情况发生。
17.当外门向上移动使锁气室本体与炉本体连通时，外门移动并带动传动杆、驱动杆以及连接杆进一步向靠近内门的方向移动，连接杆移动并拉动配合板以及外门移动，使外门进一步与锁气室本体抵接，进一步减少了炉本体中的保护气氛外泄的情况发生。
18.当工件输送至炉本体中后，关闭外门，传动杆复位，当打开外门时，外门带动连接组件向上移动，使配合板与连接组件脱离，此时配合板向下移动，直至配合板复位，配合板复位时连接杆、驱动杆以及传动杆均复位。
19.可选的，所述安装板上开设有一个安装槽，所述驱动杆位于所述安装槽中，安装槽相对的两个槽壁上均开设有一个凹槽，凹槽的长度方向沿炉本体的长度方向设置，驱动杆上固定连接有与凹槽对应的凸块，每个凸块均滑动插接在对应的凹槽中。
20.通过采用上述技术方案，当驱动杆移动时，驱动杆带动凸块沿凹槽移动，凸块与凹槽配合使驱动杆与安装板滑动连接。
21.可选的，所述连接组件包括固定连接在外门靠近内门的侧壁上的若干个限位部，限位部为弹性件，所述限位部沿横向形变，限位部的伸缩端朝向远离内门的方向；若干个限位部的伸缩端共同固定连接有一个固定板，所述固定板位于配合板上方，所述固定板包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部，倾斜部的下侧朝远离内门的方向倾斜；限位部未形变时，所述竖直部与外门相互靠近的表面之间的间距小于固定板的厚度。
22.通过采用上述技术方案，初始状态时，配合板位于固定板下方，限位部未形变，当连接杆推动配合板向上移动时，配合板首先与倾斜部接触，随着配合板继续向上移动，配合板推动倾斜部以及竖直部向远离外门的方向移动，竖直部移动使限位部发生形变，当配合板移动至与竖直部接触时，安装板移动至与输送辊接触，配合板不再向上移动，此时限位部与固定板配合将配合板与外门的位置固定。
23.可选的，所述限位部包括垂直于外门且与外门固定连接的若干个支杆，每个所述支杆均贯穿固定板并与固定板滑动插接，支杆上套设有固定弹簧，所述固定弹簧的其中一端与内门固定连接，所述固定弹簧的另一端与固定板固定。
24.通过采用上述技术方案，当配合板推动固定板向远离外门的方向移动时，固定板拉动固定弹簧移动，使固定弹簧拉伸，固定弹簧形变使固定板将配合板抵紧在外门上，从而使配合板与外门的位置固定。
25.可选的，所述炉本体包括靠近真空锁气室的进料口以及封堵进料口的进料门，所述炉本体上位于进料门与内门之间的位置固定连通有一个第一氮气进气管，所述炉本体位于第一氮气进气管与气氛进气管之间的位置固定连通有第二氮气进气管，所述氧含量检测
仪的探头位于气氛进气管与出料口之间。
26.通过采用上述技术方案，当内门开启时，第一氮气进气管与第二氮气进气管均开启，从而向炉本体内输送氮气，阻止炉本体靠近进料口处的气压大于炉本体其余部门的气压，减少了炉本体内含有可燃气体的保护气氛外泄的情况发生。
27.可选的，所述炉本体的出料口处设有封堵出料口的出料门，所述炉本体上还安装有一个过渡门，过渡门位于氧探头与出料门之间，过渡门与出料门之间形成过渡室。
28.通过采用上述技术方案，出料门与过渡门处于常闭状态，当炉本体中的工件需要输送至下一工序时，首先打开过渡门，输送装置将工件输送至过渡室中，接着关闭过渡门，然后打开出料门，输送装置将过渡室中的工件输送至下一工序，最后关闭出料门，减少了外泄的保护气氛量，节约了保护气氛。
29.可选的，所述气氛进气管与所述氧含量检测仪的探头二者之间存在距离。
30.通过采用上述技术方案，气氛进气管处排出的保护气氛浓度高于炉本体内其余位置的保护气氛浓度，气氛进气管与氧含量检测仪探头二者存在距离，使氧含量检测仪探头测量扩散后的保护气氛，从而使氧含量检测仪探头测量的数据更加准确。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置炉本体、真空锁气室、安装板、驱动组件以及连接组件，使操作人员可以更精确的控制炉本体的碳势；通过设置驱动杆、连接杆以及传动杆，可以使外门进一步与锁气室本体抵紧，减少了保护气氛外泄的情况发生；通过设置过渡门以及过渡室，减少了外泄的保护气氛量，节约了保护气氛。
附图说明
32.图1是本技术实施例1体现单向排放结构整体结构的示意图。
33.图2是本技术实施例1体现单向排放结构整体结构的剖视图。
34.图3是本技术实施例2体现抵紧机构整体结构的剖视图。
35.图4是本技术实施例2体现驱动组件部分结构的剖视图。
36.图5是本技术实施例2体现驱动杆与安装板连接关系的剖视图。
37.附图标记说明：1、炉本体；11、进料口；12、进料门；13、出料口；14、出料门；15、第一氮气进气管；16、第二氮气进气管；17、气氛进气管；18、氧含量检测仪；19、出气口；2、真空锁气室；21、锁气室本体；22、内门；23、外门；231、滑槽；24、抽气管；25、补气管；3、过渡门；4、过渡室；5、输送装置；51、输送辊；6、抵紧机构；61、安装板；611、安装槽；612、导向杆；613、凹槽；62、驱动组件；621、驱动杆；6211、凸块；622、限位弹簧；623、连接杆；624、传动杆；625、配合板；6251、滑块；63、连接组件；631、固定板；6311、竖直部；6312、倾斜部；632、限位部；6321、支杆；6322、固定弹簧。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构。
实施例
40.参照图1与图2，加热炉气体单向排放结构包括炉本体1，炉本体1长度方向的两端均呈敞口状，炉本体1的其中一端为进料口11，炉本体1还包括进料口11一端安装的封堵进料口11的进料门12；炉本体1的另一端为出料口13，炉本体1包括出料口13一端安装的封堵出料口13的出料门14；出料门14与进料门12均通过气缸进行升降。
41.炉本体1靠近进料口11的一端安装有真空锁气室2，真空锁气室2包括与炉本体1固定连接的锁气室本体21，锁气室本体21与炉本体1连通，且锁气室本体21与炉本体1二者的长度方向一致；锁气室本体21靠近炉本体1的一端安装有内门22，内门22对锁气室靠近炉本体1的一端进行封堵，锁气室本体21远离炉本体1的一端安装有外门23，外门23对锁气室本体21远离炉本体1的一端进行封堵；外门23与内门22二者均通过气缸进行升降。
42.锁气室本体21的上表面上固定连通有一个抽气管24以及一个补气管25，抽气管24与真空泵连通，补气管25与氮气源连接，氮气源上设有控制氮气流动的阀门。炉本体1靠近出料门14的位置安装有过渡门3，过渡门3与出料门14之间形成过渡室4，过渡门3通过气缸进行升降；炉本体1上位于过渡室4的位置开设有供保护气氛排出炉本体1的出气口19，过渡门3与炉本体1之间未做密封处理，使炉本体1中的保护气氛能够持续通过出气口19排出至炉本体1外。
43.炉本体1上固定连通有第一氮气进气管15、第二氮气进气管16、气氛进气管17以及氧含量检测仪18，第一氮气进气管15位于外门23与进料门12之间，第二氮气进气管16、气氛进气管17以及氧含量检测仪18均位于进料门12与过渡门3之间，第二氮气进气管16以及气氛进气管17二者依次朝远离第一氮气进气管15的方向排列，氧含量检测仪18的探头位于气氛进气管17与过渡门3之间。
44.气氛进气管17设置在工件达到设定温度的位置处，从而使气氛进气管17排出的保护气氛能够借助炉本体1内的温度进行裂解；工件进入炉本体1中时放置在料盘中，料盘的长度即为一个料位，氧含量检测仪18的探头与气氛进气管17之间的间隔为一个料位的距离，使氧含量检测仪18探头测量扩散后的保护气氛，使氧含量检测仪18探头测量的数据更准确。
45.炉本体1中还安装有用于输送工件的输送装置5，输送装置5伸入锁气室本体21中，输送装置5包括多个输送辊51，多个输送辊51的轴向沿炉本体1的宽度方向设置，多个输送辊51沿炉本体1的长度方向排列；初始状态时，外门23、内门22、进料门12、过渡门3以及出料门14均处于常闭状态。
46.当需要向炉本体1内输送工件时，操作人员首先控制外门23打开，并将工件放置在输送辊51上，接着关闭外门23，由于放置工件时外界的空气也随工件进入锁气室本体21中，为了减少外界的空气进入炉本体1中影响氧含量检测仪18的测量数据，打开真空泵，使真空泵通过抽气管24将锁气室本体21中的空气抽出；抽出空气的同时锁气室本体21内的气压逐渐降低。
47.当需要向炉本体1中输送工件时，需要打开内门22，打开内门22前需要使锁气室本体21内的气压恢复至常压，此时操作人员开启氮气源处的阀门，使氮气源通过补气管25向锁气室本体21中输送氮气，从而使锁气室本体21中的气压逐渐上升；当锁气室本体21中的气压恢复至常压时，开启内门22，输送装置5将工件输送至炉本体1中。
48.在开启内门22时，第一氮气进气管15以及第二氮气进气管16中均有氮气通入炉本体1中，使炉本体1靠近进料口11处的气压大于炉本体1其余位置的气压，从而减少了炉本体1中含有可燃气体的保护气氛沿进料口11外泄的情况发生；当工件进入炉本体1后，关闭内门22，工件在炉本体1中进行加热处理，当工件处理完成后，控制过渡门3开启，输送装置5将工件输送至过渡室4中，接着关闭过渡门3，开启出料门14，输送装置5继续将工件输送至下一工序处，最后关闭出料门14，减少了外泄的保护气氛的量，节约了保护气氛。
49.本技术实施例1的实施原理为：操作人员首先开启外门23，将工件放置在输送辊51上，接着关闭外门23，并开启真空泵，将锁气室本体21中的空气抽出，接着关闭真空泵，打开氮气源上的阀门，通过补气管25向锁气室本体21中通入氮气，使锁气室本体21内的气压升至常压；然后关闭氮气源上的阀门，打开内门22，同时第一氮气进气管15与第二氮气进气管16中均有氮气进入炉本体1中，输送装置5将工件输送至炉本体1，此时操作人员关闭内门22。
50.工件在炉本体1中进行加热处理，当输送装置5将工件输送至过渡门3处时，开启过渡门3，输送装置5将工件输送至过渡室4中，关闭过渡门3后开启出料门14，输送装置5将工件输送至下一工序，最后关闭出料门14。
实施例
51.参照图3，在实施例1的基础上，真空锁气室2中增设有使外门23与锁气室本体21进一步抵紧的抵紧机构6，当内门22开启时，抵紧机构6工作使外门23与锁气室进一步抵紧，减少了炉本体1内的保护气氛在进料口11处发生外泄的情况，使进入炉本体1的保护气氛尽可能多的通过氧含量检测仪18的探头，从而使氧含量检测仪18检测到的数据更准确。
52.参照图3与图4，抵紧机构6包括设置在锁气室本体21中的安装板61，安装板61位于输送辊51下方，抵紧机构6包括设置在安装板61上的带动外门23与锁气室抵紧的驱动组件62，抵紧机构6还包括对驱动组件62以及外门23进行固定的连接组件63；锁气室本体21的每个内侧壁均与安装板61对应的侧壁接触，内门22与外门23相互靠近的侧壁也均与安装板61对应的侧壁接触。
53.安装板61的上表面上开设有一个安装槽611，安装板61上滑动插接有若干个贯穿安装板61的导向杆612，若干个导向杆612均分布在安装槽611的周围，导向杆612垂直固定连接在锁气室本体21的内底壁上；本实施例中导向杆612的数量为两个，两个导向杆612均位于安装板61靠近外门23的一侧。
54.参照图5，驱动组件62包括设置在安装槽611中的驱动杆621，驱动杆621的长度方向沿炉本体1的宽度方向设置；驱动杆621的两端均固定连接有一个凸块6211，安装槽611与凸块6211对应的槽壁上均开设有与凸块6211适配的凹槽613，凹槽613的长度方向沿炉本体1的长度方向设置，每个凸块6211均滑动插接在对应的凹槽613中。
55.参照图3与图4，凸块6211靠近外门23的侧壁上固定连接有一个限位弹簧622，每个限位弹簧622均位于对应的凹槽613中，限位弹簧622远离凸块6211的一端固定连接在对应凹槽613靠近外门23一端的槽壁上，限位弹簧622对驱动杆621的位置进行限位；驱动杆621上铰接有若干个连接杆623，当连接杆623的数量为一个时，连接杆623位于输送辊51的一侧，当连接杆623的数量为多个时，多个连接杆623均匀分布在输送辊51的两侧，本实施例中
连接杆623的数量为两个，输送辊51位于两个连接杆623之间。
56.外门23靠近内门22的侧壁上滑动连接有一个配合板625，配合板625位于输送辊51上方，每个连接杆623远离驱动杆621的一端均铰接在配合板625上；配合板625的长度方向沿炉本体1的宽度方向设置，配合板625靠近外门23的侧壁上固定连接有若干个滑块6251，若干个滑块6251沿配合板625的长度方向分布，本实施例中滑块6251的数量为两个，当滑块6251的数量为一个时，滑块6251位于配合板625中部。内门22靠近配合板625的侧壁上开设有与滑块6251一一对应设置的滑槽231，滑槽231的长度方向沿炉本体1的高度方向设置，每个滑块6251均滑动插接在对应的滑槽231中。
57.驱动杆621上还铰接有若干个传动杆624，传动杆624远离驱动杆621的一端铰接在内门22靠近外门23的侧壁上，当传动杆624的数量为一个时，传动杆624位于输送辊51的一侧，当传动杆624的数量为多个时，多个传动杆624均匀分布在输送辊51的两侧；本实施例中驱动杆621的数量为两个，输送辊51位于两个传动杆624之间。
58.初始状态时，安装板61位于锁气室本体21底部，安装板61与输送辊51之间存在距离，限位弹簧622处于自然状态，配合板625搭接在两个导向杆612上，配合板625的下表面与导向杆612的上端面接触；传动杆624与导向杆612二者远离驱动杆621的一端朝相互远离的方向倾斜。
59.连接组件63包括固定板631以及使固定板631沿垂直于外门23的方向移动的限位部632，限位部632包括若干个垂直固定连接在外门23靠近内门22的侧壁上的支杆6321，每个支杆6321均位于输送辊51上方，当支杆6321的数量为一个时，支杆6321位于外门23中部，当支杆6321的数量为多个时，多个支杆6321沿外门23的长度方向排列，本实施例中支杆6321的数量为两个。
60.固定板631位于外门23靠近内门22的一侧，固定板631位于配合板625正方上，固定板631的长度方向与配合板625的长度方向一致；固定板631包括竖直部6311以及位于竖直部6311下方的倾斜部6312，竖直部6311与倾斜部6312一体成形。
61.支杆6321贯穿竖直部6311并与竖直部6311滑动插接，倾斜部6312的下侧朝远离竖直部6311的方向倾斜，限位部632还包括套设在支杆6321上的固定弹簧6322，固定弹簧6322位于竖直部6311与外门23之间，固定弹簧6322的其中一端与竖直部6311固定连接，固定弹簧6322的另一端与外门23固定连接。初始状态时，固定弹簧6322处于自然状态，竖直部6311与外门23相互靠近的侧壁之间的距离小于配合板625的厚度，倾斜部6312靠近外门23的侧壁下部与外门23对应的侧壁之间的距离大于配合板625的厚度。
62.当真空泵工作将锁气室本体21中的空气抽出时，锁气室本体21中的气压逐渐降低，安装板61在压差的作用下向上移动；安装板61移动并带动驱动杆621向上移动，驱动杆621向上移动的同时传动杆624带动驱动杆621向靠近外门23的方向移动，驱动杆621移动对限位弹簧622进行压缩，驱动杆621移动推动连接杆623移动，使连接杆623远离驱动杆621的一端推动配合板625向上移动。
63.当配合板625移动至与倾斜部6312接触时，随着配合板625继续移动，配合板625推动倾斜部6312以及竖直部6311向远离外门23的方向移动，竖直部6311移动对固定弹簧6322进行拉伸；当配合板625向上移动至与竖直部6311接触时，安装板61移动至与输送辊51接触，此时安装板61停止移动，传动杆624、连接杆623以及配合板625停止移动，固定弹簧6322
与固定板631配合使配合板625与外门23抵紧，从而使配合板625的位置固定。
64.当向锁气室本体21内充入氮气时，锁气室本体21中的气压逐渐升高，安装板61以及驱动杆621在气压的作用下向下移动，同时限位弹簧622恢复形变并推动驱动杆621向靠近内门22的方向移动，传动杆624的下端带动也带动驱动杆621向靠近内门22的方向移动；由于固定板631对配合板625与外门23进行固定，所以配合板625以及连接杆623远离驱动杆621的一端高度不变，驱动杆621向靠近内门22的方向移动拉动连接杆623以及配合板625向靠近内门22的方向移动，配合板625移动带动外门23移动，从而使外门23与锁气室本体21抵紧。
65.当锁气室本体21内恢复至常压时，安装板61移动至初始位置；当内门22打开时，内门22向上移动并带动传动杆624、驱动杆621以及安装板61向上移动，传动杆624向上移动的同时还拉动驱动杆621向靠近内门22的方向移动，从而给使驱动杆621拉动连接杆623、配合板625以及外门23进一步向靠近内门22的方向移动，使外门23进一步与锁气室本体21抵接，减少了内门22打开时炉本体1中含有可燃气体的保护气氛外泄的情况发生。
66.当外门23向上移动时，外门23带动连接杆623、驱动杆621以及安装板61向上移动，连接杆623向上移动的同时拉动驱动杆621以及传动杆624向靠近外门23的方向移动，驱动杆621移动对限位弹簧622进行压缩，传动杆624移动带动内门22向靠近外门23的方向移动，使内门22与锁气室抵紧，减小了炉本体1内的保护气氛发生外泄的可能性；当安装板61与驱动杆621与输送辊51抵接时，安装板61停止移动，此时外门23继续向上移动。
67.当配合板625与竖直部6311脱离接触后，固定弹簧6322恢复形变并推动固定板631向靠近外门23的方向移动。当配合板625脱离固定板631时，固定板631恢复至初始位置，安装板61在重力的作用下下落，限位弹簧622恢复形变并推动驱动杆621、传动杆624以及连接杆623移动，连接杆623移动并拉动配合板625向下移动，当安装板61恢复至初始位置时，配合板625移动至与导向杆612接触，此时限位弹簧622、连接杆623、驱动杆621以及传动杆624均恢复至初始位置。
68.本技术实施例2的实施原理为：当锁气室本体21内的气压降低时，安装板61在压差的作用下向上移动，同时传动杆624以及连接杆623的位置发生变化，连接杆623推动配合板625向上移动并插入固定板631与外门23之间，固定板631对配合板625与外门23进行固定，传动杆624与连接杆623移动时带动驱动杆621移动，驱动杆621移动使限位弹簧622发生形变。
69.当锁气室本体21内的气压上升时，安装板61在压差的作用下带动驱动杆621向下移动，同时限位弹簧622恢复形变使驱动杆621沿炉本体1的长度方向移动，驱动杆621移动带动连接杆623以及传动杆624移动，使连接杆623拉动配合板625以及外门23向靠近内门22的方向移动。
70.当内门22打开时，内门22带动传动杆624移动，传动杆624带动传动杆624以及连接杆623移动，使连接杆623拉动外门23进一步向靠近内门22的方向移动，当打开外门23时，配合板625拉动连接杆623驱动杆621以及传动杆624移动，使内门22与锁气室本体21抵紧，当配合板625与固定板631脱离接触时，安装板61下落，同时限位弹簧622恢复形变并推动驱动杆621移动，驱动杆621移动带动传动杆624、连接杆623以及配合板625移动，最终均恢复至初始位置。
71.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构，包括炉本体（1），所述炉本体（1）包括进料口（11）以及出料口（13），所述炉本体（1）中还设有将工件由进料口（11）输送至出料口（13）的输送装置（5），所述炉本体（1）靠近出料口（13）的一侧设有出气口（19），所述炉本体（1）上安装有氧含量检测仪（18），所述氧含量检测仪（18）的探头位于出气口（19）靠近进料口（11）的一侧，其特征在于：所述炉本体（1）进料口（11）的一端连接有真空锁气室（2），真空锁气室（2）包括与炉本体（1）固定连接的锁气室本体（21）以及封堵锁气室本体（21）的外门（23）与内门（22），所述锁气室本体（21）与炉本体（1）连通，所述输送装置（5）伸入锁气室本体（21）内，所述内门（22）与外门（23）依次朝远离炉本体（1）的方向设置，所述锁气室本体（21）上固定连通有一个补气管（25）以及抽气管（24），补气管（25）与氮气源连通，抽气管（24）与真空泵连通；所述真空锁气室（2）本体中设有使外门（23）与真空锁气室（2）端面进一步抵紧的抵紧机构（6），抵紧机构（6）包括沿真空锁气室（2）高度方向滑动的安装板（61），所述安装板（61）位于输送装置（5）下方，所述安装板（61）上设有带动外门（23）向靠近炉本体（1）的方向进行移动的驱动组件（62），所述安装板（61）上还设有固定驱动组件（62）与外门（23）的连接组件（63）。2.根据权利要求1所述的一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构，其特征在于：所述安装板（61）上滑动插接有若干个导向杆（612），导向杆（612）的下端垂直固定连接在锁气室本体（21）的内底壁上。3.根据权利要求2所述的一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构，其特征在于：所述驱动组件（62）包括安装板（61）上滑动连接的驱动杆（621），驱动杆（621）沿炉本体（1）的长度方向滑动，驱动杆（621）上固定连接有若干个限位弹簧（622），限位弹簧（622）远离驱动杆（621）的一端固定连接在安装板（61）与外门（23）相对的一侧；所述输送装置（5）包括多个输送辊（51），驱动杆（621）上铰接有若干个连接杆（623），连接杆（623）均位于输送辊（51）的周围，若干个连接杆（623）远离驱动杆（621）的一端共同铰接有一个配合板（625），所述配合板（625）与内门（22）滑动连接，配合板（625）位于输送辊（51）上方；所述驱动杆（621）上还铰接有若干个传动杆（624），每个所述传动杆（624）均位于输送辊（51）周围，传动杆（624）远离驱动杆（621）的一端铰接在内门（22）靠近外门（23）的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构，其特征在于：所述安装板（61）上开设有一个安装槽（611），所述驱动杆（621）位于所述安装槽（611）中，安装槽（611）相对的两个槽壁上均开设有一个凹槽（613），凹槽（613）的长度方向沿炉本体（1）的长度方向设置，驱动杆（621）上固定连接有与凹槽（613）对应的凸块（6211），每个凸块（6211）均滑动插接在对应的凹槽（613）中。5.根据权利要求3所述的一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构，其特征在于：所述连接组件（63）包括固定连接在外门（23）靠近内门（22）的侧壁上的若干个限位部（632），限位部（632）为弹性件，所述限位部（632）沿横向形变，限位部（632）的伸缩端朝向远离内门（22）的方向；若干个限位部（632）的伸缩端共同固定连接有一个固定板（631），所述固定板（631）位
于配合板（625）上方，所述固定板（631）包括竖直部（6311）以及位于竖直部（6311）下方的倾斜部（6312），倾斜部（6312）的下侧朝远离内门（22）的方向倾斜；限位部（632）未形变时，所述竖直部（6311）与外门（23）相互靠近的表面之间的间距小于固定板（631）的厚度。6.根据权利要求5所述的一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构，其特征在于：所述限位部（632）包括垂直于外门（23）且与外门（23）固定连接的若干个支杆（6321），每个所述支杆（6321）均贯穿固定板（631）并与固定板（631）滑动插接，支杆（6321）上套设有固定弹簧（6322），所述固定弹簧（6322）的其中一端与内门（22）固定连接，所述固定弹簧（6322）的另一端与固定板（631）固定。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构，其特征在于：所述炉本体（1）包括靠近真空锁气室（2）的进料口（11）以及封堵进料口（11）的进料门（12），所述炉本体（1）上位于进料门（12）与内门（22）之间的位置固定连通有一个第一氮气进气管（15），所述炉本体（1）位于第一氮气进气管（15）与气氛进气管（17）之间的位置固定连通有第二氮气进气管（16），所述氧含量检测仪（18）的探头位于气氛进气管（17）与出料口（13）之间。8.根据权利要求7所述的一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构，其特征在于：所述炉本体（1）的出料口（13）处设有封堵出料口（13）的出料门（14），所述炉本体（1）上还安装有一个过渡门（3），过渡门（3）位于氧探头与出料门（14）之间，过渡门（3）与出料门（14）之间形成过渡室（4）。9.根据权利要求8所述的一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构，其特征在于：所述气氛进气管（17）与所述氧含量检测仪（18）的探头二者之间存在距离。

技术总结
本申请涉及一种保护气氛连续加热炉气体单向排放结构，涉及保护气氛连续加热炉的领域，包括炉本体，炉本体包括进料口以及出料口，炉本体中还设有输送装置，炉本体上设有出气口，所述炉本体上安装有氧含量检测仪，炉本体进料口的一端连接有真空锁气室，真空锁气室包括锁气室本体以及外门与内门，锁气室本体与炉本体连通，锁气室本体上固定连通有一个补气管以及抽气管，补气管与氮气源连通，抽气管与真空泵连通；真空锁气室本体中设有抵紧机构，抵紧机构包括安装板，安装板上设有带动外门向靠近炉本体的方向进行移动的驱动组件，安装板上还设有固定驱动组件与外门的连接组件。本申请具有使操作人员可以更精确的控制炉本体的碳势的效果。势的效果。势的效果。


技术研发人员：解连文 马建好 魏长富
受保护的技术使用者：亚捷科技（唐山）股份有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/22