一种推板式制炭隧道炉的制作方法

1.本发明属于制炭技术领域，更具体而言，涉及一种推板式制炭隧道炉。


背景技术：

2.梅花炭是生物质原料进行炭化处理后形成的，现有技术中一般利用隧道炉来实现炭化处理。
3.cn207793163u就公开了一种自循环隧道式炭化窑，涉及木材加工领域，包括：炭化窑本体和与所述炭化窑本体连接的循环系统，其中，所述炭化窑本体包括预热干燥区、热解区、氧化区、还原区和冷却区，所述循环系统包括余热回收系统、燃气复用系统和尾气处理系统；
4.该隧道式炭化窑是将炭化窑本体划分成多个区域，生物质原料依次经过各个区域，完成炭化处理和冷却处理，但是其炭化窑本体内部还是连通的，所以，生物质原料在各个阶段产生的气体会混合到一起，尤其在预热干燥区所产生的水汽，也会充斥在炭化窑本体内，经过干燥区后的干燥的生物质原料会吸收热解区烟气中的水汽，导致生物质原料二次受潮而开裂或松散，影响炭的品质。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种推板式制炭隧道炉，旨在可以及时去除干燥段中所产生水汽，不让水汽进入到炉腔中，保证制炭质量。
6.根据本发明的第一方面，提供了一种推板式制炭隧道炉，包括炉体以及位于炉体内的炉腔，所述炉腔沿其输送方向依次分为干燥段、干馏段、煅烧段以及冷却段，所述炉腔内设有滑动平台，所述滑动平台由炉腔的输入端延伸至炉腔的输出端，所述滑动平台的延伸方向为第一方向；
7.所述滑动平台上设有第一汇气槽，所述第一汇气槽位于干燥段中并沿第一方向延伸；
8.还包括多个推板，所述推板上设有碳棒框，所述碳棒框中设有容纳生物质原料的密闭腔室；
9.还包括位于炉体的输入端的推料模块，所述推料模块与炉体之间设有置料台，所述置料台与所述滑动平台对接；所述推板放置到置料台上，所述推料模块将置料台上的推板推到滑动平台上，以让推板在滑动平台上沿第一方向排列并逐渐前移；
10.当所述推板位于干燥段时，所述推板会盖住第一汇气槽，所述推板上设有连通密闭腔室与第一汇气槽的第一通孔；
11.还包括第一抽气模块，所述第一抽气模块与第一汇气槽连通。
12.上述的推板式制炭隧道炉中，所述滑动平台上设有第二汇气槽，所述第二汇气槽位于干馏段中并沿第一方向延伸；
13.所述第一汇气槽与所述第二汇气槽对接，所述第一汇气槽与所述第二汇气槽的对
接处设有隔板；
14.当所述推板位于干馏段时，所述推板会盖住第二汇气槽，所述第一通孔连通密闭腔室和第二汇气槽；
15.还包括第二抽气模块，所述第二抽气模块与第二汇气槽连通。
16.上述的推板式制炭隧道炉中，与所述第一方向相垂直且水平的方向为第二方向；
17.所述推板排列成推板组放置在所述置料台上，所述推板组包括沿第二方向间隔布置的至少两个推板。
18.上述的推板式制炭隧道炉中，所述滑动平台上设有与推板适配的导槽，所述推板沿第一方向延伸，所述推板在导槽中沿第一方向排列；
19.所述导槽的槽底为倾斜面，所述倾斜面由炉腔的输入端向下倾斜至炉腔的输出端。
20.上述的推板式制炭隧道炉中，所述碳棒框包括底板、套管和盖体，所述底板与套管合围形成朝上开口的容纳腔室，所述套管的顶部设有盖住容纳腔室的盖体，以此形成密闭腔室；
21.所述底板背向套管的一侧设有定位凸起，所述定位凸起插入到所述第一通孔中，所述定位凸起中设有连通密闭腔室与第一通孔的第二通孔。
22.上述的推板式制炭隧道炉中，所述第一抽气模块包括第一主管道以及多个第一出气管，多个所述第一出气管沿第一方向间隔布置，所述第一出气管位于第一汇气槽的下方，所述第一出气管的一端与第一汇气槽连通，所述第一出气管的另一端通过第一连接管与第一主管道连通，所述第一主管道上设有第一高温引风机。
23.上述的推板式制炭隧道炉中，所述第二抽气模块包括第二主管道以及多个第二出气管，多个所述第二出气管沿第一方向间隔布置，所述第二出气管位于第二汇气槽的下方，所述第二出气管的一端与第二汇气槽连通，所述第二出气管的另一端通过第二连接管与第二主管道连通，所述第二主管道上设有第二高温引风机。
24.上述的推板式制炭隧道炉中，还包括第三主管道以及多个进气管，所述进气管沿第一方向间隔布置，所述进气管的一端与第三主管道连通，所述进气管的另一端与炉腔的煅烧段连通，所述第二高温引风机的出风口与第三主管道连接。
25.上述的推板式制炭隧道炉中，还包括第三出气管，所述第三出气管的一端与炉腔的干燥段连通，所述第三出气管的另一端设有第三高温引风机。
26.上述的推板式制炭隧道炉中，还包括第四出气管，所述第四出气管的一端与炉腔的冷却段连通，所述第四出气管的另一端设有第四高温引风机。
27.本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
28.本发明中，在炉腔中设置了滑动平台，使用时，将推板放置到置料台上，在推料模块的作用下，推板会被推到滑动平台上，继续增加推板，推板便会沿第一方向依次排列在滑动平台上，且每次增加推板，最前方的推板便会沿第一方向前移，因此，可以让推板逐渐穿过炉腔，推板上设置容纳生物质原料的碳棒框，因此生物质原料可在炉腔中完成炭化；
29.当推板位于干燥段时，位于密闭腔室中的生物质原料受热会产生水汽，水汽经过第一通孔排放到第一汇气槽中，由于推板盖住了第一汇气槽，所以水汽不会扩散到炉腔中，第一抽气模块会及时将第一汇气槽中的水汽抽走，加上有着碳棒框的隔绝，生物质原料到
达干馏段后也不会再次吸收水汽，可以保证制炭质量。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
31.图1是本发明第一实施例的主视图；
32.图2是本发明第一实施例的俯视图；
33.图3是本发明第一实施例的图1的a-a剖视图；
34.图4是本发明第一实施例的图1的b-b剖视图；
35.图5是本发明第一实施例的图1的c-c剖视图；
36.图6是本发明第一实施例的图5的f的局部放大图；
37.图7是本发明第一实施例的图1的d-d剖视图；
38.图8是本发明第一实施例的图1的e-e剖视图。
39.其中，各图的附图标记：
40.1、炉体；11、炉腔；12、干燥段；13、干馏段；14、煅烧段；15、冷却段；16、第三出气管；17、第三高温引风机；18、第四出气管；19、第四高温引风机；
41.2、滑动平台；21、第一汇气槽；22、第二汇气槽；23、导槽；
42.3、推板；31、第一通孔；
43.4、碳棒框；41、底板；42、套管；43、盖体；44、定位凸起；
44.5、推料模块；
45.6、置料台；
46.7、第一抽气模块；71、第一主管道；72、第一出气管；73、第一连接管；74、第一高温引风机；
47.8、第二抽气模块；81、第二主管道；82、第二出气管；83、第二连接管；84、第二高温引风机；
48.9、第三主管道；91、进气管。
具体实施方式
49.下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
50.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。
51.参照图1至图8所示，本发明一个实施例中，一种推板式制炭隧道炉，包括炉体1以及位于炉体1内的炉腔11，炉腔11沿其输送方向依次分为干燥段12、干馏段13、煅烧段14以及冷却段15，煅烧段14中会通入燃气进行燃烧，燃烧产生的高温烟气回流到干馏段13和干燥段12，提高干馏段13和干燥段12的温度；
52.炉腔11内设有滑动平台2，滑动平台2由炉腔11的输入端延伸至炉腔11的输出端，滑动平台2的延伸方向为第一方向；还包括多个推板3，推板3上设有碳棒框4，碳棒框4中设有容纳生物质原料的密闭腔室；还包括位于炉体1的输入端的推料模块5，推料模块5与炉体1之间设有置料台6，置料台6与滑动平台2对接；推板3放置到置料台6上，推料模块5将置料
台6上的推板3推到滑动平台2上；
53.使用时，将推板3放置到置料台6上，在推料模块5的作用下，推板3会被推到滑动平台2上，继续增加推板3，推板3便会沿第一方向依次排列在滑动平台2上，且每次增加推板3，最前方的推板3便会沿第一方向前移，因此，可以让推板3逐渐穿过炉腔11，推板3上设置容纳生物质原料的碳棒框4，因此生物质原料可在炉腔11中完成炭化；
54.相对于传统的窑车结构，本技术的推板式结构，避免了窑车经过隧道炉高温形变引起的卡壳问题，更耐用，故障率更低，出问题时也只需要更换推板3即可，无需停炉停工。
55.在本实施例中，滑动平台2上设有第一汇气槽21，第一汇气槽21位于干燥段12中并沿第一方向延伸；当推板3位于干燥段12时，推板3会盖住第一汇气槽21，推板3上设有连通密闭腔室与第一汇气槽21的第一通孔31；
56.还包括第一抽气模块7，第一抽气模块7与第一汇气槽21连通；
57.当推板3位于干燥段12时，位于密闭腔室中的生物质原料受热会产生水汽，水汽经过第一通孔31排放到第一汇气槽21中，由于推板3盖住了第一汇气槽21，所以水汽不会扩散到炉腔11中，第一抽气模块7会及时将第一汇气槽21中的水汽抽走，加上有着碳棒框4的隔绝，生物质原料到达干馏段13后也不会再次吸收水汽，可以保证制炭质量。
58.具体来说，第一抽气模块7包括第一主管道71以及多个第一出气管72，多个第一出气管72沿第一方向间隔布置，第一出气管72位于第一汇气槽21的下方，第一出气管72的一端与第一汇气槽21连通，第一出气管72的另一端通过第一连接管73与第一主管道71连通，第一主管道71上设有第一高温引风机74；
59.第一高温引风机74一般与外部烟囱连接，第一高温引风机74让第一主管道71产生负压，以此让第一出气管72吸取第一汇气槽21中的水汽，将水汽及时排走。
60.在本实施例中，滑动平台2上设有第二汇气槽22，第二汇气槽22位于干馏段13中并沿第一方向延伸；第一汇气槽21与第二汇气槽22对接，第一汇气槽21与第二汇气槽22的对接处设有隔板，以让第一通孔31可以对上第二汇气槽22，同时隔板可以隔绝第一汇气槽21和第二汇气槽22；
61.当推板3位于干馏段13时，推板3会盖住第二汇气槽22，第一通孔31连通密闭腔室和第二汇气槽22；还包括第二抽气模块8，第二抽气模块8与第二汇气槽22连通；
62.当推板3位于干馏段13时，位于密闭腔室中的生物质原料产生燃气，燃气经过第一通孔31排放到第二汇气槽22中，由于推板3盖住了第二汇气槽22，所以燃气不会扩散到炉腔11中，第二抽气模块8会及时将第二汇气槽22中的燃气抽走；
63.以此，可以分开输送水汽、燃气以及高温烟气，减少爆燃的风险。
64.具体来说，第二抽气模块8包括第二主管道81以及多个第二出气管82，多个第二出气管82沿第一方向间隔布置，第二出气管82位于第二汇气槽22的下方，第二出气管82的一端与第二汇气槽22连通，第二出气管82的另一端通过第二连接管83与第二主管道81连通，第二主管道81上设有第二高温引风机84；
65.第二高温引风机84让第二主管道81产生负压，以此让第二出气管82吸取第二汇气槽22中的燃气；抽取出来的燃气可以回收到其他设备使用，或者直接输送回煅烧段14，重复利用。
66.在本实施例中，还包括第三主管道9以及多个进气管91，进气管91沿第一方向间隔
布置，进气管91的一端与第三主管道9连通，进气管91的另一端与炉腔11的煅烧段14连通，第二高温引风机84的出风口与第三主管道9连接；
67.第三主管道9与外部燃气供应设备连接，从而获取燃气，并利用进气管91将燃气输送到煅烧段14中；第二高温引风机84可以将干馏段13产生的燃气送到第三主管道9，为煅烧段14提供燃气。
68.在本实施例中，还包括第三出气管16，第三出气管16的一端与炉腔11的干燥段12连通，第三出气管16的另一端设有第三高温引风机17；
69.第三高温引风机17可以让干燥段12产生负压，让煅烧段14所产生的高温烟气流动过来，以此让高温烟气依次经过干馏段13和干燥段12，多余的烟气经过第三出气管16排出，第三高温引风机17会与外部烟囱连接，将烟气排放到外部烟囱中，外部烟囱再通过外部净化设备净化烟气。
70.在本实施例中，还包括第四出气管18，第四出气管18的一端与炉腔11的冷却段15连通，第四出气管18的另一端设有第四高温引风机19；
71.第四高温引风机19来第四出气管18产生负压，抽走冷却段15中的热风，冷风从炉腔11的输出端进入到冷却段15中，进而使冷却段15的温度较低，可以冷却完成炭化的炭。
72.在本实施例中，与第一方向相垂直且水平的方向为第二方向；推板3排列成推板组放置在置料台6上，推板组包括沿第二方向间隔布置的至少两个推板3；
73.每次放置推板3在置料台6上时，都是一个推板组，推料模块5在推料时，是将一个推板组推至滑动平台2上，所以，滑动平台2上会排成至少两列推板3，可以有效利用炉腔11的空间。
74.在本实施例中，推料模块5包括液压推杆，通过液压推杆来推动置料台6上的推板3移动，液压推杆伸出，便将推板3推走，液压推杆缩回时，则放置推板3到置料台6上。
75.在本实施例中，滑动平台2上设有与推板3适配的导槽23，导槽23沿第一方向延伸，推板3在导槽23中沿第一方向排列；
76.导槽23可以很好的定位推板3的移动方向以及路径，导槽23的大小一般与推板3的尺寸相适配，使得推板3只能沿导槽23移动，而不会在导槽23中转动。
77.在本实施例中，导槽23的槽底为倾斜面，倾斜面由炉腔11的输入端向下倾斜至炉腔11的输出端；
78.倾斜面的设计是为了方便推板3的移动，让推板3有下滑的趋势，这样子推料模块5可以轻易的推动推板3移动；
79.且，为了控制推板3从隧道炭化炉经过的时长，要尽量避免推板3自由下滑，这样子，控制推板3的推入速度，便能控制推板3的经过时长；
80.一般来说，倾斜面与水平面的夹角为1～3
°
，这个角度下，推板3不易自由下滑；优选地，倾斜面与水平面的夹角为1
°
。
81.在本实施例中，碳棒框4包括底板41、套管42和盖体43，底板41与套管42合围形成朝上开口的容纳腔室，生物质原料由上至下放入到容纳腔室中，套管42的顶部设有盖住容纳腔室的盖体43，以此让容纳腔室形成密闭腔室，生物质原料可以封存在密闭腔室中；
82.底板41背向套管42的一侧设有定位凸起44，定位凸起44插入到第一通孔31中，依靠定位凸起44，可以让碳棒框4稳固在推板3上；定位凸起44中设有连通密闭腔室与第一通
孔31的第二通孔。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种推板式制炭隧道炉，包括炉体以及位于炉体内的炉腔，所述炉腔沿其输送方向依次分为干燥段、干馏段、煅烧段以及冷却段，其特征在于，所述炉腔内设有滑动平台，所述滑动平台由炉腔的输入端延伸至炉腔的输出端，所述滑动平台的延伸方向为第一方向；所述滑动平台上设有第一汇气槽，所述第一汇气槽位于干燥段中并沿第一方向延伸；还包括多个推板，所述推板上设有碳棒框，所述碳棒框中设有容纳生物质原料的密闭腔室；还包括位于炉体的输入端的推料模块，所述推料模块与炉体之间设有置料台，所述置料台与所述滑动平台对接；所述推板放置到置料台上，所述推料模块将置料台上的推板推到滑动平台上，以让推板在滑动平台上沿第一方向排列并逐渐前移；当所述推板位于干燥段时，所述推板会盖住第一汇气槽，所述推板上设有连通密闭腔室与第一汇气槽的第一通孔；还包括第一抽气模块，所述第一抽气模块与第一汇气槽连通。2.根据权利要求1所述的推板式制炭隧道炉，其特征在于，所述滑动平台上设有第二汇气槽，所述第二汇气槽位于干馏段中并沿第一方向延伸；所述第一汇气槽与所述第二汇气槽对接，所述第一汇气槽与所述第二汇气槽的对接处设有隔板；当所述推板位于干馏段时，所述推板会盖住第二汇气槽，所述第一通孔连通密闭腔室和第二汇气槽；还包括第二抽气模块，所述第二抽气模块与第二汇气槽连通。3.根据权利要求1所述的推板式制炭隧道炉，其特征在于，与所述第一方向相垂直且水平的方向为第二方向；所述推板排列成推板组放置在所述置料台上，所述推板组包括沿第二方向间隔布置的至少两个推板。4.根据权利要求1或3所述的推板式制炭隧道炉，其特征在于，所述滑动平台上设有与推板适配的导槽，所述推板沿第一方向延伸，所述推板在导槽中沿第一方向排列；所述导槽的槽底为倾斜面，所述倾斜面由炉腔的输入端向下倾斜至炉腔的输出端。5.根据权利要求1所述的推板式制炭隧道炉，其特征在于，所述碳棒框包括底板、套管和盖体，所述底板与套管合围形成朝上开口的容纳腔室，所述套管的顶部设有盖住容纳腔室的盖体，以此形成密闭腔室；所述底板背向套管的一侧设有定位凸起，所述定位凸起插入到所述第一通孔中，所述定位凸起中设有连通密闭腔室与第一通孔的第二通孔。6.根据权利要求1所述的推板式制炭隧道炉，其特征在于，所述第一抽气模块包括第一主管道以及多个第一出气管，多个所述第一出气管沿第一方向间隔布置，所述第一出气管位于第一汇气槽的下方，所述第一出气管的一端与第一汇气槽连通，所述第一出气管的另一端通过第一连接管与第一主管道连通，所述第一主管道上设有第一高温引风机。7.根据权利要求2所述的推板式制炭隧道炉，其特征在于，所述第二抽气模块包括第二主管道以及多个第二出气管，多个所述第二出气管沿第一方向间隔布置，所述第二出气管位于第二汇气槽的下方，所述第二出气管的一端与第二汇气槽连通，所述第二出气管的另一端通过第二连接管与第二主管道连通，所述第二主管道上设有第二高温引风机。
8.根据权利要求8所述的推板式制炭隧道炉，其特征在于，还包括第三主管道以及多个进气管，所述进气管沿第一方向间隔布置，所述进气管的一端与第三主管道连通，所述进气管的另一端与炉腔的煅烧段连通，所述第二高温引风机的出风口与第三主管道连接。9.根据权利要求1所述的推板式制炭隧道炉，其特征在于，还包括第三出气管，所述第三出气管的一端与炉腔的干燥段连通，所述第三出气管的另一端设有第三高温引风机。10.根据权利要求1所述的推板式制炭隧道炉，其特征在于，还包括第四出气管，所述第四出气管的一端与炉腔的冷却段连通，所述第四出气管的另一端设有第四高温引风机。

技术总结
本发明公开了一种推板式制炭隧道炉，旨在可以及时去除干燥段中所产生水汽，不让水汽进入到炉腔中，保证制炭质量，其技术方案：一种推板式制炭隧道炉，包括炉体以及位于炉体内的炉腔，炉腔沿其输送方向依次分为干燥段、干馏段、煅烧段以及冷却段，炉腔内设有滑动平台，滑动平台上设有第一汇气槽，还包括多个推板，推板上设有碳棒框，碳棒框中设有容纳生物质原料的密闭腔室；还包括位于炉体的输入端的推料模块，推料模块与炉体之间设有置料台，推料模块将置料台上的推板推到滑动平台上，以让推板在滑动平台上沿第一方向排列并逐渐前移；当推板位于干燥段时，推板会盖住第一汇气槽；属于制炭技术领域。炭技术领域。炭技术领域。


技术研发人员：陈平 王琦 杨红斌 连华军 谭勇光
受保护的技术使用者：广州青桐绿能科技发展有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/9/22