预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备的制作方法

1.本技术涉及钢筋笼生产的技术领域，尤其是涉及一种预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备。


背景技术：

2.预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架，同样也称呼为钢筋笼，其是一种运用于桥梁建造的建造材料，而生产此建造材料主要设备为滚焊机。
3.现有技术中的滚焊机主要包括固定机构、上料结构、焊接机构和驱动机构，固定机构主要用于固定钢筋笼的横筋，上料机构和焊接机构均安装在固定机构的上，上料机构和焊接机构同步工作，上料机构用于将钢筋进行弯曲并缠绕于横筋上，形成纵筋，同时焊接机构对纵筋和横筋进行焊接，而驱动机构则是将整个钢筋笼架构进行轴线移动，使得已完成的钢筋笼部分远离焊接机构，同时，方便上料机构将钢筋缠绕于未连接有纵筋的部分横筋上、以及焊接机构对纵筋和横筋进行焊接，其配合上料机构和焊接机构，能够完整生产一体化的钢筋笼。
4.然在上述技术中，纵筋和横筋刚焊接在一起时，纵筋和横筋的焊接处还是处于高温状态，其内部分子还是处于活跃状态，导致纵筋和横筋的连接还相对不稳定，因此，在驱动机构驱动钢筋笼的轴向移动时，由于移动时会产生一定的振动，而导致纵筋和横筋的产生一定的错位、或者分离，从而降低钢筋笼的整体承载强度。


技术实现要素：

5.为了提高横筋和纵筋的连接强度，从而提高整个钢筋笼的承载强度，本技术提供预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备。
6.本技术提供的一种预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备采用如下的技术方案：预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，包括：底座，所述底座上安装有固定盘，所述固定盘上开设有供横筋穿过的固定孔；转动架，所述转动架同轴滑动套接于所述固定盘，所述底座上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述转动架围绕自身轴线转动；上料机构，所述上料机构安装在所述转动架上，所述上料机构用于将纵筋缠绕于横筋上；焊接机构，所述焊接机构安装在所述转动架上，所述焊接机构用于将横筋和纵筋进行焊接；冷却机构，所述冷却机构包括支撑座和套筒，所述套筒同轴套接于钢筋笼，且所述套筒的内周壁与钢筋孔的纵筋滑动抵接，所述支撑座位于所述套筒的下方，且所述套筒转动连接于所述支撑座，所述支撑座上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动套筒围绕自身轴线转动，所述支撑座上设置有喷水组件，所述喷水组件对所述套筒的外侧壁进行
喷水，所述套筒内设置有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动钢筋笼沿自身轴线移动。
7.通过采用上述技术方案，钢筋笼在第三驱动件的带动下沿自身轴线方向移动，同时，上料机构将纵筋缠绕于横筋上，而又由于横筋的轴向移动，纵筋便呈螺旋状的缠绕于横筋上，且同时，焊接机构将横筋与纵筋的抵接处进行焊接，随着钢筋笼的继续轴向移动，钢筋笼上横筋与纵筋已经焊接的部分会进入套筒内部，且纵筋与套筒的内壁抵接，套筒便将纵筋上的热量吸走，而支撑座上的喷水组件也会对套筒的外周壁进行喷水，从而对套筒进行降温，进而实现对钢筋笼实现降温的效果，因此，钢筋笼上纵筋与横筋的连接处能相对迅速降温，且其内部分子处于稳定状态，从而尽量避免钢筋笼因振动而导致纵筋和横筋发生错位或分离的情况发生，进而提高了纵筋和横筋的连接强度和提高了整个钢筋笼的承载强度。
8.可选的，所述第一驱动件包括驱动电机、第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，所述驱动电机安装在所述底座上，所述第一主动轮同轴固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第一从动轮同轴固定安装在所述转动架上，所述第一皮带同时套接于所述第一主动轮和第一从动轮。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机启动，通过第一主动轮、第一皮带、第一从动轮带动转动架转动，从而实现第一驱动件带动转动架围绕自身轴线进行转动的效果。
10.可选的，所述第二驱动件包括第二主动轮、第二从动轮、第二皮带和连接轴，所述第二主动轮转动安装在所述支撑座上，所述第二从动轮同轴固定安装所述套筒上，所述第二皮带同时套接于所述第二主动轮和第二从动轮，所述连接轴的一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述连接轴的另一端与所述第二主动轮同轴固定连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机启动，通过连接轴带动第二主动轮转动，从而通过第二皮带和第二从动轮带动套筒沿自身轴线，进而实现第第二驱动件带动套筒围绕自身轴向转动的效果。
12.可选的，所述套筒的内壁上开设有螺旋槽，所述螺旋槽围绕所述套筒轴线布设，所述螺旋槽沿套筒轴向方向均匀间隔布设，所述螺旋槽的槽壁与钢筋笼的纵筋滑动抵接，所述套筒和所述第二驱动件共同构成第三驱动件。
13.通过采用上述技术方案，当套筒围绕自身轴线转动时，由于钢筋笼上纵筋是呈螺旋状分布在横筋上，因此，钢筋笼整体类似于一个螺杆，而在套筒内壁上开设螺纹槽，则套筒便类似于螺母；而由于钢筋笼的横筋穿过固定盘上的固定孔，钢筋笼无法转动，从而在套筒转动时，钢筋笼便会沿自身轴线进行移动，从而实现了第三驱动件驱动钢筋笼沿自身轴线运动的效果。
14.可选的，所述螺旋槽靠近所述转动架一端的槽口设置为开口朝外的锥形。
15.通过采用上述技术方案，在将钢筋笼上的纵筋首次焊接到钢筋笼的横筋上时，需要通过人工将纵筋的前一小段缠绕并焊接于横筋上，然后使得这一小段的纵筋插入螺旋槽内，而此时螺旋槽一端的开口设置为开口朝外的锥形，其更方便于纵筋的插入，同时也尽量避免纵筋在插入螺旋槽时，与套筒发生的喷撞，导致纵筋与横筋的连接松动的情况发生。
16.可选的，所述喷水组件包括喷头、导水管和水泵，所述支撑座内开设有水箱，所述水箱的上端面开设有导水槽，所述导水槽贯通至所述套筒的外周壁处，所述导水槽与所述水箱连通，所述喷头设置有多个，多个所述喷头均安装在所述导水槽的槽壁上，且正对所述
套筒的外周壁，所述导水管的一端位于所述水箱内，导水管的另一端与多个所述喷头连通，所述水泵安装在所述水箱内，且与所述导水管连通。
17.通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵通过导水管将水箱内的水抽至喷头，然后喷头将水喷至套筒的外侧壁上，从而实现对套筒的降温效果；而且，喷到套筒上的水也会从导水槽回流至水箱内，实现了水重复利用效果，从而达到了节约水资源的效果。
18.可选的，所述支撑座上设置有封板，所述封板上开设有供钢筋笼穿过的通孔，所述封板与所述转动架形成相对封闭的封闭腔，所述上料机构和所述焊接机构均位于所述封闭腔内。
19.通过采用上述技术方案，当焊接机构对横筋和纵筋进行焊接时，会产生大量的高温铁屑，这些高温铁屑可能会对工作人员或设备造成损害，因此通过封板的设置，能够尽量阻挡高温铁屑的飞溅，从而减小安全事故的隐患和降低设备损坏的概率。
20.可选的，所述支撑座内开设有导流槽，所述导流槽的一端与所述水箱连通，所述导流槽的另一端与所述封闭腔连通。
21.通过采用上述技术方案，将高温铁屑导流至水箱内，通过水箱对高温铁屑进行快速降温，从而尽量避免大量的高温铁屑堆积，导致封板被熔化的情况发生。
22.可选的，所述水箱内放置有网格盒，所述支撑座的上端面设置有开口，所述开口与所述水箱连通，所述开口处盖合有水箱盖。
23.通过采用上述技术方案，大量的铁屑堆积在水箱内，会到水箱难以清洗，因此，通过网格盒的设置，能够将铁屑进行收集，从而实现对水箱的快速清洗的效果。
24.可选的，所述支撑座的一侧设置有出水孔，所述出水孔与所述水箱连通，所述出水孔处设置有堵水塞。
25.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够对水箱内的水进行快速的更换，以保证水箱内的水始终处于相对较低的温度，从而尽量保证冷却机构对钢筋笼的冷却效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.套筒和喷淋组件的配合，能够将钢筋笼的整体温度进行降低，从而降低钢筋笼中横筋和纵筋连接处的温度，使得其横筋和纵筋的连接处的内部分子处于稳定状态，从而尽量避免钢筋笼因振动而导致纵筋和横筋发生错位或分离的情况发生，进而提高了纵筋和横筋的连接强度和提高了整个钢筋笼的承载强度；2.连接轴的设置和套筒内螺纹槽的设置，使得三个驱动机构通过一个驱动源进行运行，从而降低了整个装置的电源损耗成本；3.封板、导流槽和喷淋组件中水箱的配合使用，将焊接中所产的大部分高温铁屑进行了降温和收集，从而尽量避免了高温铁屑对设备和人员造成损伤的情况发生，同时，也方便了工作人员对高温铁屑的清理工作。
附图说明
27.图1是本技术实施例中钢筋笼生产设备的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中钢筋笼生产设备（隐去封板）的整体结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中第一驱动件的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中弧槽的结构示意图。
32.图6是本技术实施例中套筒的结构示意图。
33.图7是本技术实施例中喷水组件的结构示意图。
34.图8是本技术实施例中水箱的结构示意图。
35.附图标记说明：1、底座；11、固定盘；111、固定孔；12、第一驱动件；121、驱动电机；122、第一主动轮；123、第一从动轮；124、第一皮带；2、转动架；3、上料机构；4、焊接机构；41、导线管；42、焊头；5、冷却机构；51、支撑座；511、弧槽；512、水箱；513、导水槽；514、导流槽；515、出水孔；52、套筒；521、螺旋槽；53、连接件；54、第二驱动件；541、第二主动轮；542、第二从动轮；543、第二皮带；544、连接轴；55、第三驱动件；56、喷水组件；561、喷头；562、导水管；563、水泵；6、封板；7、网格盒；8、钢筋笼；81、横筋；82、纵筋。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备。参照图1，预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备包括底座1、转动架2、上料机构3、焊接机构4和冷却机构5（结合图3）。
38.参照图2，本实施例中底座1整体为一个l型的台柱状，其上端面固定安装有固定（结合图3），固定盘11的自身轴线沿水平方向布设，固定盘11上设置有多个固定孔111，多个固定孔111分为四圈，每一圈的固定孔111均围绕固定盘11周轴线均匀间隔布设，四个圈层的直径是各不相同的，其主要是根据所需要生产钢筋笼8的直径来选择相对应的圈层的固定孔111。当然，在其他可选的实施例中，也可以是在固定盘11上设置多个滑槽，多个滑槽均向心布设，且围绕固定盘11轴向布设，然后每个滑槽内均滑动安装有用于固定横筋81的器具，从而实现对钢筋笼8直径的调节。
39.参照图3，转动架2在本实施例中为环形管状，转动架2套接于固定盘11，固定盘11的外周壁上还设置有相应的环形槽（图中未展示），转动架2的内周壁与环形槽的槽壁滑动抵接，环形槽限制转动架2沿固定盘11轴线方向的移动，使得转动架2只能围绕固定盘11轴线转动。
40.参照图4，底座1上设置有第一驱动件12，第一驱动件12包括驱动电机121、第一主动轮122、第一从动轮123和第一皮带124。驱动电机121安装在底座1上，且位于固定盘11的下方，第一主动轮122同轴固定安装在驱动电机121的输出轴上，第一从动轮123整体为环形，且同轴固定安装在转动架2上背离钢筋笼8的一端，第一皮带124同时套接于第一主动轮122和第一从动轮123，且第一主动轮122和第一从动轮123的周壁上开设有与第一皮带124相适配的凹槽，以尽量防止第一皮带124在传动时发生打滑的现象。
41.参照图3，上料机构3主要包括工型柱，工型柱转动连接于转动架2的右端面上，其布设方向与转动架2的布设方向一致，工型柱的周壁上缠绕有多圈的钢筋，且这些钢筋也是钢筋笼8中纵筋82的原材料。工型柱上的钢筋的一端是连接于钢筋笼8中的横筋81上，随着钢筋笼8的轴向移动和转动架2旋转运动，工型柱上钢筋便呈螺旋状的缠绕于钢筋笼8中的横筋81上。
42.焊接机构4主要包括焊机主体和焊头42，焊机主体固定安装在转动架2的右端面，焊头42固定安装在焊接主体上，且焊头42滑动抵接于钢筋笼8的纵筋82。本实施例中的焊接机构4是通过点焊（现有技术，在此不作过多赘述）的方式对钢筋笼8的横筋81和纵筋82进行焊接，由于焊机主体和工型柱都是安装在转动架2的右端面，因此，焊机主体与工型柱均随着转动架2的转动而进行同步转动，待工型柱上的钢筋刚刚缠绕于横筋81上，焊机主体上的焊头42便会对钢筋施加一个靠近横筋81的压力，使得从工型柱上出来的钢筋弯曲且贴紧于钢筋笼8中的横筋81上，同时，当焊头42、横筋81和纵筋82的处于同一直线上且依次叠加时，横筋81和纵筋82的连接处便会迅速升温而融化，然后固定连接在一起，当焊头42滑离时，横筋81与纵筋82的连接处便开始降温而凝固，随着转动架2继续转动，便会对依次对钢筋笼8中所有横筋81和纵筋82的连接处进行焊接。
43.另外，焊接主体上还固定连接有导线管41，导线管41与焊头42处于同一竖直水平面上，工型柱的钢筋先从导线管41穿过，然后连接于钢筋笼8中的横筋81上。由于钢筋从工型柱上抽出来时，钢筋会处于抖动状态，导致钢筋与焊头42相分离，因此，通过导线管41的设置，能够对钢筋起到一定的限位作用，从而使得钢筋在缠绕于横筋81时处于相对稳定的状态，同时，也方便焊头42对横筋81和纵筋82的焊接。
44.参照图4和图5，冷却机构5包括支撑座51、套筒52。
45.支撑座51位于已成型的钢筋笼8的下端面，支撑座51的上端面开设有放置套筒52的弧槽511，弧槽511沿钢筋笼8的轴线方向布设，套筒52同轴位于弧槽511内，且套筒52同轴套接于钢筋笼8，套筒52的内周壁上开设有螺纹（结合图6），其与钢筋笼8上纵筋82的螺旋布设相对应，钢筋笼8上螺旋布设的钢筋与套筒52上的螺旋槽521的槽壁滑动抵接。
46.另外，套筒52与弧槽511的槽壁之间设置有连接件53，连接件53包括两个环形卡块和两个半环形卡块，环形卡块和半环形卡块的横截面均为l型，其中，环形块和半环形卡块相适配。两个环形卡块同轴固定套接于套筒52的外周壁上，两个半环形卡块同轴布设于弧槽511的槽壁上，从而套筒52只能围绕自身的轴线转动，而无法沿自身轴线方向移动。
47.支撑座51上设置有第二驱动件54，第二驱动件54包括第二主动轮541、第二从动轮542、第二皮带543和连接轴544。
48.第二主动轮541和第二从动轮542分别设置有两个，两个第二主动轮541和第二从动轮542一一对应，两个第二主动轮541分别旋转安装在支撑座51的两侧，两个第二从动轮542均同轴固定套接于套筒52上，本实施例中为了制造方便，两个从动轮均为套筒52的一部分，同样，套筒52上同样开设有与第二皮带543相适配的凹槽，第二皮带543相对应的设置有两个，两个第二皮带543与两个第二主动轮541一一对应，第二皮带543同时套接于第二主动轮541和第二从动轮542。连接轴544呈水平布设，连接轴544的一端与驱动电机121的输出轴同轴固定连接，连接轴544的另一端穿过支撑座51，且同时与两个第二主动轮541同轴固定连接。
49.在启动本装置之前，需要通过人工将纵筋82的前一小段缠绕并焊接于横筋81上，然后使得这一小段的纵筋82插入螺旋槽521内，而螺旋槽521一端的开口设置为开口朝外的锥形，其更方便于纵筋82的插入，同时也尽量避免纵筋82在插入螺旋槽521时，与套筒52发生的喷撞，导致纵筋82与横筋81的连接松动的情况发生。
50.然后同时启动焊机和驱动电机121，驱动电机121通过第一主动轮122、第一从动轮
123和第一皮带124带动转动架2转动，同时，驱动电机121通过连接轴544、第二主动轮541、第二从动轮542和第二皮带543带动套筒52转动，由于固定盘11上固定孔111对钢筋笼8中横筋81的限位作用，钢筋笼8无法转动，而又由于套筒52内螺纹槽的设置，套筒52在转动的同时能够带动钢筋笼8整体进行轴向移动，因此，第一驱动件12、第二驱动件54和套筒52共同形成了能够驱动钢筋笼8进行轴向移动的第三驱动件55。第一驱动件12、第二驱动件54和第三驱动件55均是通过一个驱动电机121驱动，其在很大程度上节约了电力资源，进而降低了整个装置运行成本。
51.同时，转动架2上的上料机构3在转动架2的转动下，会将钢筋缠绕于钢筋笼8的横筋81上，由于钢筋笼8的轴向移动，钢筋便呈螺旋状缠绕于钢筋笼8的横筋81上，且焊机主体和焊头42在转动架2转动下，也会将钢筋笼8中的横筋81与纵筋82的连接处进行焊接。而且，由于第一驱动件12、第二驱动件54和第三驱动件55之间均存在一定的传动比，因此，转动架2的转动、滚筒的转动都是处于相对稳定的状态，因此，钢筋也能均匀缠绕于钢筋笼8的横筋81上，使得钢筋笼8整体具有更好的承载强度。
52.其中，参照图5和图7，支撑座51上还设置有喷水组件56。喷水组件56包括喷头561、导水管562和水泵563。
53.支撑座51内开设有水箱512，本实施例中的水箱512为一个矩形的空间，当然，在其他可选的实施例中，水箱512也可以是圆形等形状。水箱512的上端面开设有与其连通的导水槽513，导水槽513与弧槽511连通，且导水槽513沿水平方向布设。
54.喷头561设置有多个，本实施例中喷头561设置有三个，在其他可选的实施例中，喷的数量可根据实际情况而定，三个喷头561均沿导水槽513的长度方向均匀间隔布设，且安装在导水槽513和弧槽511的连通处，三个喷头561均正对套筒52的外周壁。
55.本实施例中，导水管562为一个四通管，导水管562的一端位于水箱512内的水面下，导水管562的另三端与三个喷头561一一对应且连通，水泵563安装在水箱512的侧壁上，且与导水管562位于水面下的一端连通。本实施例中的水泵563为电动泵，由电动开关控制其启动与关闭。
56.在启动驱动电机121的同时，启动水泵563，随着钢筋笼8的轴向移动，钢筋笼8上横筋81与纵筋82已经焊接的部分会进入套筒52内部，且纵筋82与螺纹槽的槽壁抵接，套筒52便将纵筋82上的热量吸走，而水泵563则通过导水管562将水箱512内的水抽至喷头561，喷头561便会对套筒52的外周壁进行喷水，从而对套筒52进行降温，进而实现对钢筋笼8实现降温的效果，因此，钢筋笼8上纵筋82与横筋81的连接处能相对迅速降温，且其内部分子处于稳定状态，从而尽量避免钢筋笼8因振动而导致纵筋82和横筋81发生错位或分离的情况发生，进而提高了纵筋82和横筋81的连接强度和提高了整个钢筋笼8的承载强度。
57.而且，由于环形卡块和半环形卡块的设置，套筒52的外周壁和弧槽511的槽壁之间存在一定的间隙，因此，喷至套筒52外周壁上的水又会沿着弧槽511和导水槽513重新流进水箱512内，从而实现了水资源的循环利用。
58.参照图8，支撑座51的上端面设置有开口，开口与水箱512连通，支撑座51上的开口处盖合有水箱512盖，支撑座51的一侧设置有出水孔515（结合图5），出水孔515与水箱512连通，出水孔515处设置有堵水塞。
59.一方面，工作人员可以通过开口将清洗工具伸入水箱512内，然后通过出水孔515
将水排出，从而在整体上便于工作人员对水箱512进行清扫和换水；另一方面，由于在长时间的工作后，水箱512内的水吸收热量相对较多，导致其温度升高，从对套筒52和钢筋笼8的降温效果降低，因此在其他可选的实施例中，可以在出水孔515和支撑座51的开口处之间设置一个循环装置和冷却装置，将水箱512内的水抽出后并通过冷却装置进行冷却，然后通过循环装置再次抽至水箱512内，从而尽量保证喷水组件56对套筒52和钢筋笼8的降温效果。
60.最后，支撑座51上左端面固定安装有封板6（结合图1），封板6整体为一端设置有通槽的圆筒，且呈水平布设，封板6上开设有供钢筋笼8穿过的通孔、以及对第二驱动件54进行让位的让位槽，封板6与转动架2形成相对封闭的封闭腔，上料机构3和焊接机构4均位于封闭腔内。支撑座51内开设有导流槽514，导流槽514的一端与水箱512连通，导流槽514的另一端与封闭腔连通。
61.当焊接机构4对横筋81和纵筋82进行焊接时，会产生大量的高温铁屑，这些高温铁屑可能会对工作人员或设备造成损害，因此通过封板6的设置，能够尽量阻挡高温铁屑的飞溅，从而减小安全事故的隐患和降低设备损坏的概率；而通过导流槽514将高温铁屑导流至水箱512内，通过水箱512对高温铁屑进行快速降温，从而尽量避免大量的高温铁屑堆积，导致封板6被熔化的情况发生。
62.为了使得高温铁屑顺利流入水箱512内，封板6的下端面和导流槽514均是向下倾斜布设。
63.为了进一步方便工作人员对水箱512清洗，水箱512内放置有网格盒7，网格盒7的侧壁与水箱512的内壁相抵接。由于大量的铁屑堆积在水箱512内，会到水箱512难以清洗，因此，通过网格盒7的设置，能够将铁屑进行收集，然后从水箱512上的开口处将网格盒7水箱512内拿出，从而将铁屑从水箱512内拿出，进而实现对水箱512的快速清洗的效果。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上安装有固定盘（11），所述固定盘（11）上开设有供横筋（81）穿过的固定孔（111）；转动架（2），所述转动架（2）同轴滑动套接于所述固定盘（11），所述底座（1）上设置有第一驱动件（12），所述第一驱动件（12）用于驱动所述转动架（2）围绕自身轴线转动；上料机构（3），所述上料机构（3）安装在所述转动架（2）上，所述上料机构（3）用于将纵筋（82）缠绕于横筋（81）上；焊接机构（4），所述焊接机构（4）安装在所述转动架（2）上，所述焊接机构（4）用于将横筋（81）和纵筋（82）进行焊接；冷却机构（5），所述冷却机构（5）包括支撑座（51）和套筒（52），所述套筒（52）同轴套接于钢筋笼（8），且所述套筒（52）的内周壁与钢筋孔的纵筋（82）滑动抵接，所述支撑座（51）位于所述套筒（52）的下方，且所述套筒（52）转动连接于所述支撑座（51），所述支撑座（51）上设置有第二驱动件（54），所述第二驱动件（54）用于驱动套筒（52）围绕自身轴线转动，所述支撑座（51）上设置有喷水组件（56），所述喷水组件（56）对所述套筒（52）的外侧壁进行喷水，所述套筒（52）内设置有第三驱动件（55），所述第三驱动件（55）用于驱动钢筋笼（8）沿自身轴线移动。2.根据权利要求1所述的预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，其特征在于：所述第一驱动件（12）包括驱动电机（121）、第一主动轮（122）、第一从动轮（123）和第一皮带（124），所述驱动电机（121）安装在所述底座（1）上，所述第一主动轮（122）同轴固定安装在所述驱动电机（121）的输出轴上，所述第一从动轮（123）同轴固定安装在所述转动架（2）上，所述第一皮带（124）同时套接于所述第一主动轮（122）和第一从动轮（123）。3.根据权利要求2所述的预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，其特征在于：所述第二驱动件（54）包括第二主动轮（541）、第二从动轮（542）、第二皮带（543）和连接轴（544），所述第二主动轮（541）转动安装在所述支撑座（51）上，所述第二从动轮（542）同轴固定安装所述套筒（52）上，所述第二皮带（543）同时套接于所述第二主动轮（541）和第二从动轮（542），所述连接轴（544）的一端与所述驱动电机（121）的输出轴同轴固定连接，所述连接轴（544）的另一端与所述第二主动轮（541）同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，其特征在于：所述套筒（52）的内壁上开设有螺旋槽（521），所述螺旋槽（521）围绕所述套筒（52）轴线布设，所述螺旋槽（521）沿套筒（52）轴向方向均匀间隔布设，所述螺旋槽（521）的槽壁与钢筋笼（8）的纵筋（82）滑动抵接，所述套筒（52）和所述第二驱动件（54）共同构成第三驱动件（55）。5.根据权利要求4所述的预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，其特征在于：所述螺旋槽（521）靠近所述转动架（2）一端的槽口设置为开口朝外的锥形。6.根据权利要求1所述的预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，其特征在于：所述喷水组件（56）包括喷头（561）、导水管（562）和水泵（563），所述支撑座（51）内开设有水箱（512），所述水箱（512）的上端面开设有导水槽（513），所述导水槽（513）贯通至所述套筒（52）的外周壁处，所述导水槽（513）与所述水箱（512）连通，所述喷头（561）设置有多个，多个所述喷头（561）均安装在所述导水槽（513）的槽壁上，且正对所述套筒（52）的
外周壁，所述导水管（562）的一端位于所述水箱（512）内，导水管（562）的另一端与多个所述喷头（561）连通，所述水泵（563）安装在所述水箱（512）内，且与所述导水管（562）连通。7.根据权利要求6所述的预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，其特征在于：所述支撑座（51）上设置有封板（6），所述封板（6）上开设有供钢筋笼（8）穿过的通孔，所述封板（6）与所述转动架（2）形成相对封闭的封闭腔，所述上料机构（3）和所述焊接机构（4）均位于所述封闭腔内。8.根据权利要求7所述的预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，其特征在于：所述支撑座（51）内开设有导流槽（514），所述导流槽（514）的一端与所述水箱（512）连通，所述导流槽（514）的另一端与所述封闭腔连通。9.根据权利要求8所述的预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，其特征在于：所述水箱（512）内放置有网格盒（7），所述支撑座（51）的上端面设置有开口，所述开口与所述水箱（512）连通，所述开口处盖合有水箱（512）盖。10.根据权利要求9所述的预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，其特征在于：所述支撑座（51）的一侧设置有出水孔（515），所述出水孔（515）与所述水箱（512）连通，所述出水孔（515）处设置有堵水塞。

技术总结
本申请涉及钢筋笼生产的技术领域，尤其是涉及一种预制梁螺旋箍筋整体定形拼装一体化钢筋骨架生产设备，包括底座、转动架、上料机构、焊接机构和冷却机构，底座上安装有固定盘，固定盘上开设有固定孔；转动架套接于固定盘，底座上设置有第一驱动件；上料机构安装在转动架上，焊接机构安装在转动架上，冷却机构包括支撑座和套筒，套筒同轴套接于钢筋笼，且套筒的内周壁与钢筋孔的纵筋滑动抵接，支撑座位于套筒的下方，且套筒转动连接于支撑座，支撑座上设置有第二驱动件，支撑座上设置有喷水组件，套筒内设置有第三驱动件，第三驱动件用于驱动钢筋笼沿自身轴线移动。本申请具有提高横筋和纵筋的连接强度，从而提高整个钢筋笼的承载强度的效果。载强度的效果。载强度的效果。


技术研发人员：周高军 宗旭旭 苏栋 史立强 孙衍臣 李波 傅宗华 李广昊 李宝英 王燕华
受保护的技术使用者：山东省公路桥梁建设集团有限公司
技术研发日：2023.07.15
技术公布日：2023/9/22