一种基于自锁锚固技术逆向新建柱连接构造及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑技术领域，一种基于自锁锚固技术逆向新建柱连接构造及施工方法。


背景技术：

2.建筑行业是国民经济的支柱产业。近年来，该行业为我国经济的持续健康发展提供了有力支撑。但一直以来，建筑业的生产方式仍旧较为粗放，距高质量发展要求还有较大差距。为推进建筑工业化、数字化、智能化升级，加快建造方式转变，推动建筑业高质量发展，住建部联合12部委发布了《关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》等国家级文件，为建筑业智能建造大变革拉开了序幕。目前，传统建筑建造模式为单层式自下而上逐层施工，施工过程中需要采用爬模、脚手架等施工防护措施，这些措施不仅占用时间长，租金费用较高，同时搭设、拆卸过程也较为繁琐。因此，研究出一种在地下建造并顶升的施工方法，省去了爬模及脚手架的搭设和拆卸，可以预见该新型地上逆向新建施工方法在未来的应用具有广阔前景。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，针对现有钢筋混凝土框架结构单层式自下而上逐层施工建造技术施工周期长、作业面高、需搭设爬架或脚手架等辅助措施，提供了一种在离地约两米处浇筑楼层梁板结构，可免除搭设脚手架或使用爬架的高效建造方法。
4.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种基于自锁锚固技术逆向新建柱连接构造及施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.步骤一、首先将预制混凝土柱分为首节预制柱、中间节预制柱和下节预制柱(见图1)；
6.步骤二、将自锁锚杆的螺纹端与连接套筒螺纹端拧紧(见图2)
7.步骤三、支模板、绑扎钢筋笼，提前按相关节点构造预埋自锁锚杆连接套筒并将之与钢筋笼定位牢固(见图3)；
8.步骤四、浇筑预制柱体；
9.步骤五、对顶层及已安装好的顶层首节预制柱所形成的整体进行顶升，顶升达到一定高度后，在钢滑道内安装顶层中间节预制柱(见图4)；
10.步骤六、待顶层中间节预制柱与顶层首节预制柱形成整体后，继续向上顶升，顶升达到一定高度后安装顶层下节预制柱(见图5)；
11.步骤七、待形成整体后，顶层建成，继续顶升，并浇筑顶层下一楼层楼面结构，同时安装顶层下一楼层首节预制柱(见图6)；
12.步骤八、多次循环实现顶层下2层、下3层、下4层
…
，直至浇筑完成2层楼面；
13.步骤九、所有楼层浇筑完成并达到设计标高后，安装底层下节柱，与基础内预埋底板进行焊接，并包500高混凝土柱脚；
14.步骤十、拆除钢滑道，浇筑楼板与预制柱间的混凝土。
15.所述步骤五、六、中，中间节预制柱与首节预制柱、下节预制柱间通过自锁锚杆连接，安装前需提前向预留孔洞内注入无机灌浆料；同时，中间节、下节预制柱凹槽内也需提前灌注无机灌浆料，当预制柱安装固定后，无机灌浆料固化使各预制柱节形成牢固的整体。
16.本发明中涉及的一种基于自锁锚固技术逆向新建柱连接构造及施工方法具有以下有益效果：
17.本发明公开的一种基于自锁锚固技术逆向新建柱连接构造及施工方法，通过将已建好的部分钢筋混凝土框架结构向上顶升，可实现在地面低处施工，免除脚手架搭设或爬架的使用，从而达到地上新建逆向施工的目的。该施工方法可免除脚手架搭设或爬架的使用，减少高空作业，节省资金、资源的占用时间，符合智能建造的发展趋势，未来可大范围推广应用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明公开的首节预制柱、中间节预制柱和下节预制柱示意图；
20.图2为本发明公开的自锁锚杆与连接套筒拧紧后状态示意图；
21.图3为本发明公开的首节预制柱、中间节预制柱和下节预制柱浇筑前状态示意图；
22.图4为本发明公开的顶层中间节预制柱安装后状态示意图；
23.图5为本发明公开的顶层下节预制柱安装后状态示意图；
24.图6为本发明公开的顶层下一层浇筑后状态示意图；
25.图7为本发明公开的建筑施工完成后状态示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
27.为使本发明的目的、技术方案和优点表达得更加清楚明白，下面结合附图对本发明作进一步的介绍。
28.步骤一、首先根据结构施工图确定首先需要浇筑的顶层楼面梁7、板8，并将所有混凝土框架柱拆分为三段预制混凝土柱，分为首节预制柱(6和16)、中间节预制柱12和下节预制柱14(见图1)；
29.步骤二、将自锁锚杆的螺纹端与连接套筒螺纹端拧紧(见图2)；
30.步骤三、支模板、绑扎钢筋笼，提前按相关节点构造预埋自锁锚杆连接套筒并将之与钢筋笼定位牢固(见图3)；
31.步骤四、浇筑预制柱体；
32.步骤五、浇筑钢筋混凝土柱基础1，安装钢滑道4及钢牛腿5，随后将第4层首节预制柱6安装到位(见图4)；
33.步骤六、支模板，浇筑顶层梁7、板8。混凝土固化后，使得顶层梁7与顶层首节柱6连接形成整体，顶层板8与顶层首节柱脱开(见图4)；
34.步骤七、千斤顶9就位后，对顶层已安装好的板8、梁7和柱6形成的整体进行顶升，待整体顶升一定高度后，将顶层中间节预制柱12移至钢滑道4内，将顶层首节预制柱6的下凸柱头落入中间节预制柱的凹槽内，同时首节预制柱的锚杆端与中间接预制柱的预留孔洞对齐，首节预制柱与中间节预制柱间通过自锁锚杆连接，安装前需提前向预留孔洞内注入无机灌浆料；同时，中间节预制柱凹槽内也需提前灌注无机灌浆料，当预制柱安装固定后，无机灌浆料固化使各预制柱节形成牢固的整体。(见图5)；
35.步骤八、待灌浆料强度均达到顶升要求后，继续向上顶升，顶升达到一定高度后，将顶层下节预制柱14移至钢滑道4内，将顶层中间节预制柱12的下凸柱头13落入下节预制柱14的上凹槽内，同时中间节预制柱的锚杆端与下节预制柱的预留孔洞对齐，中间节预制柱与下节预制柱间通过自锁锚杆连接，安装前需提前向预留孔洞内注入无机灌浆料；同时，下节预制柱凹槽内也需提前灌注无机灌浆料，当预制柱安装固定后，无机灌浆料固化使各预制柱节形成牢固的整体。(见图6)；
36.步骤八、多次循环实现顶层下2层、下3层、下4层
…
，直至浇筑完成2层楼面；(见图7)；
37.步骤九、所有楼层浇筑完成并达到设计标高后，安装底层下节柱；
38.步骤十、拆除钢滑道，浇筑楼板与预制柱间的混凝土。
39.最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例，对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于自锁锚固技术逆向新建柱连接构造及施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、首先将预制混凝土柱分为首节预制柱、中间节预制柱和下节预制柱；步骤二、将自锁锚杆的螺纹端与连接套筒螺纹端拧紧步骤三、支模板、绑扎钢筋笼，提前按相关节点构造预埋自锁锚杆连接套筒并将之与钢筋笼定位牢固；步骤四、浇筑预制柱体；步骤五、对顶层及已安装好的顶层首节预制柱所形成的整体进行顶升，顶升达到一定高度后，在钢滑道内安装顶层中间节预制柱；步骤六、待顶层中间节预制柱与顶层首节预制柱形成整体后，继续向上顶升，顶升达到一定高度后安装顶层下节预制柱；步骤七、待形成整体后，顶层建成，继续顶升，并浇筑顶层下一楼层楼面结构，同时安装顶层下一楼层首节预制柱；步骤八、多次循环实现顶层下2层、下3层、下4层
…
，直至浇筑完成2层楼面；步骤九、所有楼层浇筑完成并达到设计标高后，安装底层下节柱，与基础内预埋底板进行焊接，并包500高混凝土柱脚；步骤十、拆除钢滑道，浇筑楼板与预制柱间的混凝土。2.如权利要求1所述的一种基于自锁锚固技术逆向新建柱连接构造及施工方法，其特征在于：通过预制柱间的接长，钢滑道的顶升，建筑楼层可在地面2米高范围内施工，实现地上新建逆向施工，且省去搭设脚手架或爬架的施工防护措施，免除高空作业。3.如权利要求1所述的一种基于自锁锚固技术逆向新建柱连接构造及施工方法，其特征在于：中间节预制柱与首节预制柱、下节预制柱间通过自锁锚杆连接，安装前提前向预留孔洞内注入无机灌浆料；同时，中间节、下节预制柱凹槽内也需提前灌注无机灌浆料，当预制柱安装时，自锁锚杆在连接套筒内腔打开，提前灌注的浆料固化使各预制柱节形成牢固的整体，灌浆量小、可通过出浆口判断灌浆是否饱满。

技术总结
本发明公开了一种基于自锁锚固技术逆向新建柱连接构造及施工方法。在新建钢筋砼框架结构时，对所有框架柱进行分段预制，对已安装预制柱进行同步接长并同步顶升，在底部进行楼面部分建造，达到地上新建逆向施工。在接长过程中，对相邻预制柱的底部及顶部钢板进行焊接，对柱顶预留凹槽环形间隙进行灌浆，提前对连接套筒预留孔洞进行灌浆，当预制柱对接时，自锁锚杆在连接套筒内腔张开，实现结构对接。该施工方法可实现建筑所有楼面结构均在底部2米高范围内施工，可省去搭设脚手架和爬模等施工防护措施，能免除高空作业，减少资金和资源占用时间，该新型建造施工方法具有广阔的应用前景。前景。前景。


技术研发人员：高作平 谭星舟 周志勇 李志强 刘春年 廖杰洪
受保护的技术使用者：武汉巨成结构集团股份有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/22