过滤网布制造设备的制作方法

1.本发明涉及过滤网布生产设备领域，具体为一种过滤网布制造设备。


背景技术：

2.目前的过滤网布大多是经过加捻-整经-综丝-织造-补布-定型，这一系列工序制作而来，传统的过滤布制作工艺，核心是由纱线经过一系列工艺织成成品，即主要采用的是编织工艺，而现有的过滤网布生产中,诸如pp材质或者pe材质等的过滤网布，某些厂家也同理地采用pp线或者pe线类似纱线来交织制作，工艺比较复杂，编织工艺涉及到的设备和方法都相对难以掌握，而实际编织出的网孔其实孔径大小也不一致，存在较大差距，当然，作为一般的过滤布而言，对于网孔的均匀分布要求并不甚高，但是形成的网孔最好是要相对稳定，但是编织技术加工出来的网孔，往往是可以移动变化的，网孔受到经纬线的活动交织结构，相应地不能保持稳定的孔径，使用时容易因为局部阻塞而网孔偶然扩大，影响过滤的稳定性。同时，如上所述，因为编织而成的过滤网布涉及到的设备和人工都较多，因此，生产的成本其实较高，尤其对于pp材质和pe材质等，预先制作好相应的经纬线也是一个必然工序，制作难度和成本也较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种过滤网布制造设备，以冷流体直接冲压出网孔的方式进行过滤网布的生产，工序简洁，效率较高的同时，成本更易控制。
4.为实现上述目的，本发明采用的过滤网布制造设备，包括输送流体的输送部件、第一冷却部件、网孔成型部件以及步调控制部件和第二冷却部件，所述输送部件将流体输送到第一冷却部件中冷却至设定温度，所述网孔成型部件内具有一个过渡腔，所述过渡腔为一个带状的矩形腔体；
5.所述第一冷却部件中被冷却的流体流入到所述网孔成型部件的过渡腔中，所述输送部件与步调控制部件相连，以使得每经过一个额定时间，网孔成型部件对流经所述过渡腔内部的冷却流体进行一次冲压，所述第二冷却部件与过渡腔连接，以使得冲压后形成的过滤网布在第二冷却部件中最终冷却硬化成型。
6.具体地，本输送部件包括立于地面的缓存罐，缓存罐内竖直滑动配合地安装有承载塞，承载塞朝上移动时，将流体注入到缓存罐上端口的所述第一冷却部件中。
7.进一步地，缓存罐的上端口处的左右两侧各设有一个拢流板，两拢流板底端弹性阻尼铰接地设置在所述上端口的端沿处，且互为八字形位置布置；所述上端口的前后两侧各固接有一块挡板，以与两拢流板组成一个等腰梯形状的喇叭形罩体结构，所述罩体结构与所述第一冷却部件连接。
8.进一步地，拢流板的底端一侧铰接在上端口上，拢流板的底端面与上端口的端面之间设置有一个v型的弹簧板，弹簧板一侧固接在上端口的端面上，其另一侧与所述拢流板的底端面抵触相接。
9.进一步地，第一冷却部件的底部入口端被所述拢流板的顶端支撑起来，且位于两所述挡板之间的内部，挡板和所述底部入口端的外壁动密封接触，拢流板与所述底部入口端的端面之间动密封接触，以使得两拢流板被不同压强的流体冲开而张开/收缩时，能够带动第一冷却部件适应性地上/下移动，且第一冷却部件与网孔成型部件之间采用伸缩管道连接。
10.优先地，网孔成型部件还包括内嵌固定于所述过渡腔内的芯块，芯块内滑动配合地设有若干根模杆，所有模杆的端部固接在一块驱动板上，且所述驱动板和芯块之间通过复位弹簧连接，且常态下，复位弹簧令所有模杆不能能伸入到所述过渡腔内，仅所述驱动板受挤压时，所有模杆同步插入过渡腔内而冲压出过滤网布的网格孔。
11.进一步地，步调控制部件包括竖直滑动设置的齿条，以及从动齿轮、从动轮盘、开关、电磁铁和内嵌在所述驱动板上的磁体，其中，所述齿条与所述承载塞固接，齿条与从动齿轮啮合，从动齿轮与从动轮盘同轴固接，且从动轮盘上径向地固接有触杆，所述从动轮盘每转过一圈，触杆触碰并按压一次所述开关，以使得电磁铁瞬间通电一次而排斥、挤压嵌有所述磁体的驱动板。
12.进一步地，开关包括管套、电极、金属滑动轴、承压弹簧、金属滑动柱，所述金属滑动轴一端为弧面，另一端滑动配合地安装在所述管套内，并被位于管套内的所述承压弹簧顶撑，以使得与金属滑动轴同轴固接的所述金属滑动柱，与所述电极保持分离。
13.本发明的一种过滤网布制造设备，针对一些塑料材质的过滤网布进行加工时，不必使用对应材质的“纱线”的生产，不必经过一系列复杂的编织工艺，直接利用冲压成型的方式制得，每隔一段时间自动冲压成型一次，得到连续的过滤网布，冷却定型后的过滤网布，工艺简洁，效率也较高，成本更易控制，且加工出的网布的网孔结构因为是一体成型的，因此更加稳定，不会因为传统纱线交织移位而改变。
附图说明
14.下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，并非代表全部具体结构或原理。
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是图1中椭圆区域内的放大图；
17.图3是开关的一种驱动结构图；
18.图4是开关的常态结构示意图；
19.图5是开关瞬间闭合时的结构示意图。
20.图中，输送部件1、缓存罐101、承载塞102、拢流板103、弹簧板104、挡板105、第一冷却部件2、网孔成型部件3、过渡腔301、芯块302、复位弹簧303、模杆304、驱动板305、第二冷却部件4、步调控制部件5、齿条501、从动齿轮502、从动轮盘503、触杆504、开关505、管套5051、金属滑动轴5052、承压弹簧5053、金属滑动柱5054、电极5055。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1所示，本实施例中的过滤网布制造设备主要包括输送流体的输送部件1、第一冷却部件2、网孔成型部件3以及步调控制部件5和第二冷却部件4，所采用的输送部件1可以是管路系统、活塞缸等，能够将制作过滤网布的pp材质流体或者pe材质流体直接输送到第一冷却部件2中，并被迅速冷却至设定温度，此时流体的流动性变差，流速变慢，黏度提高，呈现稍微熔融硬化状态，以便进入网孔成型部件3内的过渡腔301内，以备后续冲出网格孔，通常，根据过滤网布的形状，过渡腔301是一个带状的矩形腔体，即一个极薄的板状结构的腔体，厚度与过滤网布厚度接近一致。具体来说，当在第一冷却部件2中被冷却的流体流入到网孔成型部件3的过渡腔301中时，流体已经具备被冲压呈网格结构的半固态条件，此时冲压出的网孔几乎不会因为流体的流动而重新融合封闭。同时，本实施例中，由于输送部件1与一个步调控制部件5相连，可以使得每经过一个额定时间，网孔成型部件3对流经过渡腔301内部的冷却流体进行一次冲压，亦即如图1所示，流体被朝上注入到网孔成型部件3的过渡腔301后，网孔成型部件3迅速冲压一次，而后被冲压的网格状过滤布半成品因为流体的继续涌入而朝前移动，并腾出位置供后续的流体进入，半成品的过滤部随即进入与过渡腔301连接，最好是直接连接的第二冷却部件4中，进行极冷彻底固化，从而使得冲压后形成的过滤网布在第二冷却部件4中最终冷却硬化成型，而网孔成型部件3下一次的冲压又恰好在半成品过滤网布彻底离开过渡腔301时进行，如此得到连续均匀或不均匀的一系列网孔。
23.作为具体实施结构，如图1，本输送部件1包括立于地面的缓存罐101，缓存罐101内竖直滑动配合地安装有承载塞102，承载塞102朝上移动时，将流体注入到缓存罐101上端口的第一冷却部件2中，从而实现流体的输送。更具体地来说，如图2，本缓存罐101的上端口处的左右两侧各设有一个拢流板103，两拢流板103底端弹性阻尼铰接地设置在上端口的端沿处，且互为八字形位置布置，即二者彼此更靠拢的一端朝上，且上端口的前后两侧各固接有一块挡板105，以与两拢流板103组成一个封闭的等腰梯形状的喇叭形罩体结构，以用来输送流体出去，而罩体结构与第一冷却部件2连接即可。
24.如图2所示，本实施例中的拢流板103的底端一侧铰接在上端口上，拢流板103的底端面与上端口的端面之间设置有一个v型的弹簧板104，弹簧板104一侧固接在上端口的端面上，其另一侧与拢流板103的底端面抵触相接，以实现弹性阻尼铰接。
25.在制作时，本实施例中的第一冷却部件2的底部入口端，入口端可以也是矩形管状结构，是被拢流板103的顶端支撑起来的，相当于第一冷却部件2的入口端是设置在拢流板103上，同时，这个入口端还须位于两挡板105之间的内部，挡板105和底部入口端的外壁动密封接触，拢流板103与底部入口端的端面之间动密封接触，以使得两拢流板103被不同压强的流体冲开而张开/收缩时，能够带动第一冷却部件2适应性地上/下移动，且第一冷却部件2与网孔成型部件3之间采用伸缩管道连接，可以灵活应对流体流速流量改变时，整个流体输送系统的可靠连接，为灵活调节流体输入量以适应过滤网布的冲压成型提供先决条件。
26.更具体地来说，如图1，本网孔成型部件3还包括内嵌固定于过渡腔301内的芯块302，芯块302内滑动配合地设有若干根模杆304，模杆304可水平设置，彼此平行，所有模杆
304的端部固接在一块驱动板305上，驱动板305竖直设置，且驱动板305和芯块302之间通过复位弹簧303连接，且常态下，复位弹簧303顶着驱动板305，从而令所有模杆304不能能伸入到过渡腔301内，仅驱动板305受挤压时，所有模杆304同步插入过渡腔301内而冲压出过滤网布的网格孔。
27.作为又一个优选结构设计，如图1和图3，本步调控制部件5包括竖直滑动设置的齿条501，以及从动齿轮502、从动轮盘503、开关505、电磁铁(图中未示出标号)和内嵌在驱动板305上的磁体(图中未示标号)，电磁铁和磁极可以适应性安装即可。其中，齿条501与承载塞102固接，一体化地同步升降运动，齿条501与从动齿轮502啮合，从动齿轮502与从动轮盘503同轴固接，且从动轮盘503上径向地固接有触杆504，从动轮盘503每转过一圈，触杆504触碰并按压一次开关505，以使得电磁铁瞬间通电一次，继而排斥、挤压嵌有磁体的驱动板305，实现一次冲压成型，得到过滤网布的网格孔系。对于开关505而言，本实施例推荐设计如下：如图4，开关505包括管套5051、电极5055、金属滑动轴5052、承压弹簧5053、金属滑动柱5054，电极5055和金属滑动柱5054彼此分别连接一根电源线的两头，彼此接触时，这根电源线即接通。制作时，最好是金属滑动轴5052一端为弧面，以便与触杆504逐步接触配合，另一端滑动配合地安装在管套5051内，并被位于管套5051内的承压弹簧5053顶撑，以使得，常态下，与金属滑动轴5052同轴固接的金属滑动柱5054与电极5055保持分离，开关505常开，而如图5所示，金属滑动柱5054与电极5055接触时，开关505闭合，且金属滑动轴5052设计为弧形端面，则可以使得触杆504仅在弧形端面的最高点出，挤压金属滑动柱5054与电极5055接触，实现瞬间通电，电磁铁瞬间推动驱动板305移动。
28.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种过滤网布制造设备，其特征在于：包括输送流体的输送部件(1)、第一冷却部件(2)、网孔成型部件(3)以及步调控制部件(5)和第二冷却部件(4)，所述输送部件(1)将流体输送到第一冷却部件(2)中冷却至设定温度，所述网孔成型部件(3)内具有一个过渡腔(301)，所述过渡腔(301)为一个带状的矩形腔体；所述第一冷却部件(2)中被冷却的流体流入到所述网孔成型部件(3)的过渡腔(301)中，所述输送部件(1)与步调控制部件(5)相连，以使得每经过一个额定时间，网孔成型部件(3)对流经所述过渡腔(301)内部的冷却流体进行一次冲压，所述第二冷却部件(4)与过渡腔(301)连接，以使得冲压后形成的过滤网布在第二冷却部件(4)中最终冷却硬化成型。2.如权利要求1所述的过滤网布制造设备，其特征在于：所述输送部件(1)包括立于地面的缓存罐(101)，缓存罐(101)内竖直滑动配合地安装有承载塞(102)，承载塞(102)朝上移动时，将流体注入到缓存罐(101)上端口的所述第一冷却部件(2)中。3.如权利要求2所述的过滤网布制造设备，其特征在于：所述缓存罐(101)的上端口处的左右两侧各设有一个拢流板(103)，两拢流板(103)底端弹性阻尼铰接地设置在所述上端口的端沿处，且互为八字形位置布置；所述上端口的前后两侧各固接有一块挡板(105)，以与两拢流板(103)组成一个等腰梯形状的喇叭形罩体结构，所述罩体结构与所述第一冷却部件(2)连接。4.如权利要求3所述的过滤网布制造设备，其特征在于：所述拢流板(103)的底端一侧铰接在上端口上，拢流板(103)的底端面与上端口的端面之间设置有一个v型的弹簧板(104)，弹簧板(104)一侧固接在上端口的端面上，其另一侧与所述拢流板(103)的底端面抵触相接。5.如权利要求4所述的过滤网布制造设备，其特征在于：所述第一冷却部件(2)的底部入口端被所述拢流板(103)的顶端支撑起来，且位于两所述挡板(105)之间的内部，挡板(105)和所述底部入口端的外壁动密封接触，拢流板(103)与所述底部入口端的端面之间动密封接触，以使得两拢流板(103)被不同压强的流体冲开而张开/收缩时，能够带动第一冷却部件(2)适应性地上/下移动，且第一冷却部件(2)与网孔成型部件(3)之间采用伸缩管道连接。6.如权利要求1所述的过滤网布制造设备，其特征在于：所述网孔成型部件(3)还包括内嵌固定于所述过渡腔(301)内的芯块(302)，芯块(302)内滑动配合地设有若干根模杆(304)，所有模杆(304)的端部固接在一块驱动板(305)上，且所述驱动板(305)和芯块(302)之间通过复位弹簧(303)连接，且常态下，复位弹簧(303)令所有模杆(304)不能能伸入到所述过渡腔(301)内，仅所述驱动板(305)受挤压时，所有模杆(304)同步插入过渡腔(301)内而冲压出过滤网布的网格孔。7.如权利要求6所述的过滤网布制造设备，其特征在于：所述步调控制部件(5)包括竖直滑动设置的齿条(501)，以及从动齿轮(502)、从动轮盘(503)、开关(505)、电磁铁和内嵌在所述驱动板(305)上的磁体，其中，所述齿条(501)与所述承载塞(102)固接，齿条(501)与从动齿轮(502)啮合，从动齿轮(502)与从动轮盘(503)同轴固接，且从动轮盘(503)上径向地固接有触杆(504)，所述从动轮盘(503)每转过一圈，触杆(504)触碰并按压一次所述开关(505)，以使得电磁铁瞬间通电一次而排斥、挤压嵌有所述磁体的驱动板(305)。8.如权利要求7所述的过滤网布制造设备，其特征在于：所述开关(505)包括管套
(5051)、电极(5055)、金属滑动轴(5052)、承压弹簧(5053)、金属滑动柱(5054)，所述金属滑动轴(5052)一端为弧面，另一端滑动配合地安装在所述管套(5051)内，并被位于管套(5051)内的所述承压弹簧(5053)顶撑，以使得与金属滑动轴(5052)同轴固接的所述金属滑动柱(5054)，与所述电极(5055)保持分离。

技术总结
本发明提供一种过滤网布制造设备，属于过滤网布制作技术领域，包括输送流体的输送部件、第一冷却部件、网孔成型部件以及步调控制部件和第二冷却部件，输送部件将流体输送到第一冷却部件中冷却至设定温度，网孔成型部件内具有一个过渡腔，过渡腔为一个带状的矩形腔体；第一冷却部件中被冷却的流体流入到网孔成型部件的过渡腔中，输送部件与步调控制部件相连，以使得每经过一个额定时间，网孔成型部件对流经过渡腔内部的冷却流体进行一次冲压，第二冷却部件与过渡腔连接，以使得冲压后形成的过滤网布在第二冷却部件中最终冷却硬化成型。本发明制作过滤网布效率较高，工序更少，成本更易控制。更易控制。更易控制。


技术研发人员：金昱 金奕
受保护的技术使用者：苏州优锐恩科技有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/22