一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料及其制备方法。


背景技术：

2.目前，高端钢镍系列钢(例如3镍、9镍、5镍、4j36、gh3039、gh625等)热轧时钢坯长时间处于高温状态下，其表面极易生成富镍的氧化铁皮，这种氧化铁皮不易被高压水去除，会导致在轧制的板材表面上产生许多麻点，影响产品质量，为了防止钢坯在加热及热状态下产生富镍的氧化铁皮，往往会在对钢坯在加热前在其表面上喷涂一层防高温氧化涂料后进行加热和轧制。
3.现有的防高温氧化涂料具有以下缺点：
4.1.抗氧化效果只有80％左右；
5.2.涂料脱落率只有80％左右；
6.3.使用的涂层比较厚200-300um；
7.4.固化时间长于24小时；
8.将其应用于高端钢镍系列钢，不能完全满足于镍钢的生产需求，成品率处于80％左右。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料及其制备方法，所得涂料脱落率达到99％；涂料使用厚度降低至100-150um；终凝固化时间降低至8小时；有效的提高了生产合格率，达到95％以上；提高了产能产量；节约涂料的用量，降低了防氧化涂料的使用成本。
10.本发明是通过以下技术方案实现的：一方面，一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
11.步骤s1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅55-65份；氢氧化铝5-15份；硼砂10-20份；碳酸锂5-15份；碳酸铜3-8份；
12.步骤s2：将步骤s1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90-120)混合，制成混粉体；
13.步骤s3：将步骤s2所得粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧6-8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；
14.步骤s4：将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得所述用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％，caco31％-5％，zro21％-5％，mn2o30.5％-3％，mgo 1％-5％，ti2o33％-8％，cr2o30.5％-3％。
15.又提供了一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
16.步骤s1:按以下质量百分比将原料研磨成细粉：二氧化硅60份；氢氧化铝10份：硼砂15份：碳酸锂10份：碳酸铜5份；
17.步骤s2：将步骤s1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90-120)混合，制成混合粉体；
18.步骤s3：将步骤s2所得混合粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧6-8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；
19.步骤s4：将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得所述用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％，caco31％-5％，zro21％-5％，mn2o30.5％-3％，mgo 1％-5％，ti2o33％-8％，cr2o30.5％-3％。
20.进一步地，在步骤s1中，所述细粉粒度小于1.5μm。
21.进一步地，在步骤s2中，所述碱性碳酸钾用的是无水碳酸钾。
22.进一步地，在步骤s3中，向步骤s2所得混粉体中加入高温黏土稳定剂，所述高温黏土稳定剂是硫酸钇。
23.进一步地，在步骤s3中，所述胶体状防氧化涂料的粘稠度为100～120ku。
24.还提供了一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料，该涂料是由上述的制备方法制备而成。
25.本发明的有益效果在于：
26.①
、抗氧化保护方面比现有的抗氧化涂料保护性提高20％；
27.②
、涂料脱落率达到99％；
28.③
、涂料使用厚度降低至100-150um；
29.④
、初凝10分钟，终凝固化时间降低至8小时；
30.⑤
、有效的提高了生产合格率，达到95％以上；提高了产能称量，节约涂料的用量，降低了防氧化涂料的使用成本，提高了镍系钢的产品质量。
具体实施方式
31.下面将结合发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
32.下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则所有的百分数、比率、比例或份数按重量计。
33.实施例1
34.一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
35.步骤s1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅55份；氢氧化铝5份；硼砂10份；碳酸锂5份；碳酸铜3份；
36.步骤s2：将步骤s1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：90混合，制成混合粉体；
37.步骤s3：将步骤s2所得粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；
38.步骤s4:将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％,caco31％-5％,zro21％-5％,mn2o30.5％-3％,mgo 1％-5％,ti2o33％-8％,cr2o30.5％-3％。
39.在步骤s3中，具体地，将步骤s2所得粉体加入高温炉中反应熔融，即在1250℃的高温下反应熔融，再加入质量分数为2％的硫酸钇，再进行1600℃焙烧8小时，然后冷却稳定结构24小时后，再在1mpa的高压350℃高温下加入质量比3％氟硼酸钾催化助熔，溶于水中，溶解完全后，在高温高压下，加入质量比2％双氧水增强稳定性和溶解度，然后缓缓降温、降压，待压力将至正常大气压，温度降至100℃以下，再放入料槽内冷却至常温，用水调整到合适的粘稠度(100-120ku)，分装使用。
40.性能测试
41.试验例1：
42.按上述制作工艺制作的粘合剂产品分别进行了涂层表观检测；粘接力检测(拉开法)；耐低温-50℃检测；加温1600℃试片检测；饮用水常温浸泡检测；硝酸3％常温侵泡检测；盐酸3％常温侵泡检测；硫酸3％常温侵泡检测；氢氧化钠15％常温侵泡检测；检查结果如下表。
43.[0044][0045]
试验例2：
[0046]
按照上述配比称取粘合剂于搅拌皿中，在称取骨料与另一器皿中，在不断搅拌胶体的过程中加入骨料，搅拌3分钟混合均匀，将所得镍系列钢的加热防氧化涂料均匀喷涂在镍系列钢(3镍、9镍、5镍、4j36、gh3039、gh625)的基体上厚度120um左右，经常温养护后分别进行了公司老涂料和新涂料的涂膜表观检测；终凝时间检测；涂层(实干)厚度检测；加温1260℃2.5小时的烧损检测；烧后表面检查；检测结果请看下表。
[0047]
[0048][0049]
实施例2
[0050]
一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0051]
步骤s1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅65份；氢氧化铝15份；硼砂20份；碳酸锂15份；
[0052]
步骤s2：将步骤s1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：110混合，制成混合粉体；
[0053]
步骤s3：将步骤s2所得粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状
防氧化涂料；
[0054]
步骤s4:将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％,caco31％-5％,zro21％-5％,mn2o30.5％-3％,mgo 1％-5％,ti2o33％-8％,cr2o30.5％-3％。
[0055]
在步骤s3中，具体地，将步骤s2所得粉体加入高温炉中反应熔融，即在1250℃的高温下反应熔融，再加入质量分数为0.3％-2％的硫酸钇，再进行1600℃焙烧8小时，然后冷却稳定结构24小时后，再在1mpa的高压350℃高温下加入质量比3％氟硼酸钾催化助熔，溶解完全后，在高温高压下，加入质量比2％双氧水增强稳定性和溶解度，然后缓缓降温、降压，待压力将至正常大气压，温度降至100℃以下，再放入料槽内冷却至常温，用水调整到合适的粘稠度(100-120ku)，分装使用。
[0056]
性能测试
[0057]
试验例1：
[0058]
按上述制作工艺制作的粘合剂产品分别进行了涂层表观检测；粘接力检测(拉开法)；耐低温-50℃检测；加温1600℃试片检测；饮用水常温浸泡检测；硝酸3％常温侵泡检测；盐酸3％常温侵泡检测；硫酸3％常温侵泡检测；氢氧化钠15％常温侵泡检测。
[0059]
试验例2：
[0060]
按照上述配比称取粘合剂于搅拌皿中，在称取骨料与另一器皿中，在不断搅拌胶体的过程中加入骨料，搅拌3分钟混合均匀，将所得镍系列钢的加热防氧化涂料均匀喷涂在镍系列钢(3镍、9镍、5镍、4j36、gh3039、gh625)的基体上厚度120um左右，经常温养护后分别进行了公司老涂料和新涂料的涂膜表观检测；终凝时间检测；涂层(实干)厚度检测；加温1260℃2.5小时的烧损检测；烧后表面检查。
[0061]
实施例3
[0062]
一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0063]
步骤s1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅60份；氢氧化铝10份；硼砂15份；碳酸锂15份；
[0064]
步骤s2：将步骤s1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：120混合，制成混合粉体；
[0065]
步骤s3：将步骤s2所得粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；
[0066]
步骤s4:将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％,caco31％-5％,zro21％-5％,mn2o30.5％-3％,mgo 1％-5％,ti2o33％-8％,cr2o30.5％-3％。
[0067]
在步骤s3中，具体地，将步骤s2所得粉体加入高温炉中反应熔融，即在1250℃的高温下反应熔融，再加入质量分数为0.3％-2％的硫酸钇，再进行1600℃焙烧8小时，然后冷却稳定结构24小时后，再在1mpa的高压350℃高温下加入质量比3％氟硼酸钾催化助熔，溶于水中，溶解完全后，在高温高压下，加入质量比2％双氧水增强稳定性和溶解度，然后缓缓降温、降压，待压力将至正常大气压，温度降至100℃以下，再放入料槽内冷却至常温，用水调
整到合适的粘稠度(100-120ku)，分装使用。
[0068]
性能测试
[0069]
试验例1：
[0070]
按上述制作工艺制作的粘合剂产品分别进行了涂层表观检测；粘接力检测(拉开法)；耐低温-50℃检测；加温1600℃试片检测；饮用水常温浸泡检测；硝酸3％常温侵泡检测；盐酸3％常温侵泡检测；硫酸3％常温侵泡检测；氢氧化钠15％常温侵泡检测。
[0071]
试验例2：
[0072]
按照上述配比称取粘合剂于搅拌皿中，在称取骨料于另一器皿中，在不断搅拌胶体的过程中加入骨料，搅拌3分钟混合均匀，将所得镍系列钢的加热防氧化涂料均匀喷涂在镍系列钢(3镍、9镍、5镍、4j36、gh3039、gh625)的基体上厚度120um左右，经常温养护后分别进行了公司老涂料和新涂料的涂膜表观检测；终凝时间检测；涂层(实干)厚度检测；加温1260℃2.5小时的烧损检测；烧后表面检查。
[0073]
实施例4
[0074]
一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0075]
步骤s1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅60份；氢氧化铝10份；硼砂15份；碳酸锂10份；碳酸铜5份；
[0076]
步骤s2：将步骤s1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：115混合，制成混合粉体；
[0077]
步骤s3：将步骤s2所得粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；
[0078]
步骤s4:将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％,caco31％-5％,zro21％-5％,mn2o30.5％-3％,mgo 1％-5％,ti2o33％-8％,cr2o30.5％-3％。
[0079]
具体地，将步骤s2所得粉体加入高温炉中反应熔融，即在1250℃的高温下反应熔融，再加入质量分数为0.3％-2％的硫酸钇，再进行1600℃焙烧8小时，然后冷却稳定结构24小时后，再在1mpa的高压350℃高温下加入质量比3％氟硼酸钾催化助熔，溶于水中，溶解完全后，在高温高压下，加入质量比2％双氧水增强稳定性和溶解度，然后缓缓降温、降压，待压力将至正常大气压，温度降至100℃以下，再放入料槽内冷却至常温，用水调整到合适的粘稠度(100-120ku)，分装使用。
[0080]
性能测试
[0081]
试验例1：
[0082]
按上述制作工艺制作的粘合剂产品分别进行了涂层表观检测；粘接力检测(拉开法)；耐低温-50℃检测；加温1600℃试片检测；饮用水常温浸泡检测；硝酸3％常温侵泡检测；盐酸3％常温侵泡检测；硫酸3％常温侵泡检测；氢氧化钠15％常温侵泡检测。
[0083]
试验例2：
[0084]
按照上述配比称取粘合剂于搅拌皿中，在称取骨料于另一器皿中，在不断搅拌胶体的过程中加入骨料，搅拌3分钟混合均匀，将所得镍系列钢的加热防氧化涂料均匀喷涂在镍系列钢(3镍、9镍、5镍、4j36、gh3039、gh625)的基体上厚度120um左右，经常温养护后分别
进行了公司老涂料和新涂料的涂膜表观检测；终凝时间检测；涂层(实干)厚度检测；加温1260℃2.5小时的烧损检测；烧后表面检查。
[0085]
实施例5
[0086]
一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0087]
步骤s1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅55份；氢氧化铝份；硼砂15份；碳酸锂7份；碳酸铜8份；
[0088]
步骤s2：将步骤s1所得细粉与无水碳酸钾按比例100：90混合，制成混合粉体；
[0089]
步骤s3：将步骤s2所得混粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；
[0090]
步骤s4:将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％,caco31％-5％,zro21％-5％,mn2o30.5％-3％,mgo 1％-5％,ti2o33％-8％,cr2o30.5％-3％。
[0091]
具体地，将步骤s2所得混粉体加入高温炉中反应熔融，即在1250℃的高温下反应熔融，再加入质量分数为0.3％-2％的硫酸钇，再进行1600℃焙烧8小时，然后冷却稳定结构24小时后，再在1mpa的高压350℃高温下加入质量比3％氟硼酸钾催化助熔，溶于水中，溶解完全后，在高温高压下，加入质量比2％双氧水增强稳定性和溶解度，然后缓缓降温、降压，待压力将至正常大气压，温度降至100℃以下，再放入料槽内冷却至常温，用水调整到合适的粘稠度(100-120ku)，分装使用。
[0092]
性能测试
[0093]
试验例1：
[0094]
按上述制作工艺制作的粘合剂产品分别进行了涂层表观检测；粘接力检测(拉开法)；耐低温-50℃检测；加温1600℃试片检测；饮用水常温浸泡检测；硝酸3％常温侵泡检测；盐酸3％常温侵泡检测；硫酸3％常温侵泡检测；氢氧化钠15％常温侵泡检测。
[0095]
试验例2：
[0096]
按照上述配比称取粘合剂于搅拌皿中，在称取骨料于另一器皿中，在不断搅拌胶体的过程中加入骨料，搅拌3分钟混合均匀，将所得镍系列钢的加热防氧化涂料均匀喷涂在镍系列钢(3镍、9镍、5镍、4j36、gh3039、gh625)的基体上厚度120um左右，经常温养护后分别进行了公司老涂料和新涂料的涂膜表观检测；终凝时间检测；涂层(实干)厚度检测；加温1260℃2.5小时的烧损检测；烧后表面检查。
[0097]
实施例6
[0098]
一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0099]
步骤s1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅65份；氢氧化铝5份；硼砂15份；碳酸锂10份；碳酸铜5份；
[0100]
步骤s2：将步骤s1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90-120)混合，制成混合粉体；
[0101]
步骤s3：将步骤s2所得混粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体
状防氧化涂料；
[0102]
步骤s4:将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％,caco31％-5％,zro21％-5％,mn2o30.5％-3％,mgo 1％-5％,ti2o33％-8％,cr2o30.5％-3％。
[0103]
具体地，将步骤s2所得混粉体加入高温炉中反应熔融，即在1250℃的高温下反应熔融，再加入质量分数为0.3％-2％的硫酸钇，再进行1600℃焙烧8小时，然后冷却稳定结构24小时后，再在1mpa的高压350℃高温下加入质量比3％氟硼酸钾催化助熔，溶于水中，溶解完全后，在高温高压下，加入质量比2％双氧水增强稳定性和溶解度，然后缓缓降温、降压，待压力将至正常大气压，温度降至100℃以下，再放入料槽内冷却至常温，用水调整到合适的粘稠度(100-120ku)，分装使用。
[0104]
性能测试
[0105]
试验例1：
[0106]
按上述制作工艺制作的粘合剂产品分别进行了涂层表观检测；粘接力检测(拉开法)；耐低温-50℃检测；加温1600℃试片检测；饮用水常温浸泡检测；硝酸3％常温侵泡检测；盐酸3％常温侵泡检测；硫酸3％常温侵泡检测；氢氧化钠15％常温侵泡检测。
[0107]
试验例2：
[0108]
按照上述配比称取粘合剂于搅拌皿中，在称取骨料于另一器皿中，在不断搅拌胶体的过程中加入骨料，搅拌3分钟混合均匀，将所得镍系列钢的加热防氧化涂料均匀喷涂在镍系列钢(3镍、9镍、5镍、4j36、gh3039、gh625)的基体上厚度120um左右，经常温养护后分别进行了公司老涂料和新涂料的涂膜表观检测；终凝时间检测；涂层(实干)厚度检测；加温1260℃2.5小时的烧损检测；烧后表面检查。
[0109]
实施例7
[0110]
一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0111]
步骤s1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅60份；氢氧化铝15份；硼砂20份；碳酸锂12份；碳酸铜3份；
[0112]
步骤s2：将步骤s1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90-120)混合，制成混合粉体；
[0113]
步骤s3：将步骤s2所得混粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；
[0114]
步骤s4:将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％,caco31％-5％,zro21％-5％,mn2o30.5％-3％,mgo 1％-5％,ti2o33％-8％,cr2o30.5％-3％。
[0115]
具体地，将步骤s2所得混粉体加入高温炉中反应熔融，即在1250℃的高温下反应熔融，再加入质量分数为0.3％-2％的硫酸钇，再进行1600℃焙烧8小时，然后冷却稳定结构24小时后，再在1mpa的高压350℃高温下加入质量比3％氟硼酸钾催化助熔，溶于水中，溶解完全后，在高温高压下，加入质量比2％双氧水增强稳定性和溶解度，然后缓缓降温、降压，
待压力将至正常大气压，温度降至100℃以下，再放入料槽内冷却至常温，用水调整到合适的粘稠度(100-120ku)，分装使用。
[0116]
性能测试
[0117]
试验例1：
[0118]
按上述制作工艺制作的粘合剂产品分别进行了涂层表观检测；粘接力检测(拉开法)；耐低温-50℃检测；加温1600℃试片检测；饮用水常温浸泡检测；硝酸3％常温侵泡检测；盐酸3％常温侵泡检测；硫酸3％常温侵泡检测；氢氧化钠15％常温侵泡检测。
[0119]
试验例2：
[0120]
按照上述配比称取粘合剂于搅拌皿中，在称取骨料于另一器皿中，在不断搅拌胶体的过程中加入骨料，搅拌3分钟混合均匀，将所得镍系列钢的加热防氧化涂料均匀喷涂在镍系列钢(3镍、9镍、5镍、4j36、gh3039、gh625)的基体上厚度120um左右，经常温养护后分别进行了公司老涂料和新涂料的涂膜表观检测；终凝时间检测；涂层(实干)厚度检测；加温1260℃2.5小时的烧损检测；烧后表面检查。
[0121]
实施例8
[0122]
一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0123]
步骤s1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅62份；氢氧化铝10份；硼砂18份；碳酸锂9份；碳酸铜6份；
[0124]
步骤s2：将步骤s1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90-120)混合，制成混合粉体；
[0125]
步骤s3：将步骤s2所得混粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；
[0126]
步骤s4:将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％,caco31％-5％,zro21％-5％,mn2o30.5％-3％,mgo 1％-5％,ti2o33％-8％,cr2o30.5％-3％。
[0127]
具体地，将步骤s2所得混粉体加入高温炉中反应熔融，即在1250℃的高温下反应熔融，再加入质量分数为0.3％-2％的硫酸钇，再进行1600℃焙烧8小时，然后冷却稳定结构24小时后，再在1mpa的高压350℃高温下加入质量比3％氟硼酸钾催化助熔，溶于水中，溶解完全后，在高温高压下，加入质量比2％双氧水增强稳定性和溶解度，然后缓缓降温、降压，待压力将至正常大气压，温度降至100℃以下，再放入料槽内冷却至常温，用水调整到合适的粘稠度(100-120ku)，分装使用。
[0128]
综上所述，本发明的实施例1-8的所得涂料具有耐高温1600℃、耐低温-50成膜性好、粘稠度适中、施工方便的特点；所得防氧化涂料的涂料脱落率能达到99％，涂料使用厚度降低至100-150um，固化时间将低至8小时，进而有效的提高了生产合格率，达到95％以上；提高了产能产量，节约涂料的用量，降低了防氧化涂料的使用成本，提高了镍系钢的产品质量。
[0129]
性能测试
[0130]
试验例1：
[0131]
按上述制作工艺制作的粘合剂产品分别进行了涂层表观检测；粘接力检测(拉开法)；耐低温-50℃检测；加温1600℃试片检测；饮用水常温浸泡检测；硝酸3％常温侵泡检测；盐酸3％常温侵泡检测；硫酸3％常温侵泡检测；氢氧化钠15％常温侵泡检测。
[0132]
试验例2：
[0133]
按照上述配比称取粘合剂于搅拌皿中，在称取骨料于另一器皿中，在不断搅拌胶体的过程中加入骨料，搅拌3分钟混合均匀，将所得镍系列钢的加热防氧化涂料均匀喷涂在镍系列钢(3镍、9镍、5镍、4j36、gh3039、gh625)的基体上厚度120um左右，经常温养护后分别进行了公司老涂料和新涂料的涂膜表观检测；终凝时间检测；涂层(实干)厚度检测；加温1260℃2.5小时的烧损检测；烧后表面检查。
[0134]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅55-65份；氢氧化铝5-15份；硼砂10-20份；碳酸锂5-15份；碳酸铜3-8份；步骤s2：将步骤s1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90-120)混合，制成混合粉体；步骤s3：将步骤s2所得粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧6-8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；步骤s4：将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得所述用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％，caco31％-5％，zro21％-5％，mn2o30.5％-3％，mgo 1％-5％，ti2o33％-8％，cr2o30.5％-3％。2.一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1:按以下重量份将原料研磨成细粉；二氧化硅60份；氢氧化铝10份；硼砂15份；碳酸锂10份；碳酸铜5份；步骤s2：将步骤s1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90-120)混合，制成混合粉体；步骤s3：将步骤s2所得混合粉体加入高温炉中反应熔融，升高炉温至1250℃～1600℃焙烧6-8h，冷却24h后，加入助熔剂氟硼酸钾和稳定剂双氧水使其溶解完全，进而得到胶体状防氧化涂料；步骤s4：将步骤s3所得胶体状防氧化涂料按重量百分比20％-40％与粉状的骨料60％-80％搅拌混合制得所述用于镍系列钢的加热防氧化涂料；其中所述骨料是由以下重量百分比的原料组成：纳米sio280％-85％，caco31％-5％，zro21％-5％，mn2o30.5％-3％，mgo 1％-5％，ti2o33％-8％，cr2o30.5％-3％。3.根据权利要求1或2所述的用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，在步骤s1中，所述细粉粒度小于1.5μm。4.根据权利要求1或2所述的用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述碱性碳酸钾用的是无水碳酸钾。5.根据权利要求1或2所述的用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，向步骤s2所得混粉体中加入高温黏土稳定剂，所述高温黏土稳定剂是硫酸钇。6.根据权利要求1或2所述的用于镍系列钢的加热防氧化涂料的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，所述胶体状防氧化涂料的粘稠度为100～120ku。7.一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料，其特征在于，该涂料是由权利要求1或2中任意一项所述的制备方法制备而成。

技术总结
本发明涉及一种用于镍系列钢的加热防氧化涂料及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1:按以下重量份将原料研磨成细粉：二氧化硅55-65份；氢氧化铝5-15份；硼砂10-20份；碳酸锂5-15份；碳酸铜3-8份；步骤S2：将步骤S1所得细粉与碱性碳酸钾按比例100：(90-120)混合，制成混合粉体；步骤S3：将步骤S2所得混合粉体加入高温炉中反应熔融，以得到胶体状防氧化涂料。本发明具有的优点是所得涂料脱落率达到99％；涂料使用厚度降低至100-150uM；初凝固化10分钟，终凝固化时间低至8小时；有效的提高了生产合格率，降低了防氧化涂料的使用成本。降低了防氧化涂料的使用成本。


技术研发人员：皇甫石金 皇甫中杰
受保护的技术使用者：沁阳市皇甫喷射防腐技术有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/22