一种铝屑压饼自动化处理回收系统的制作方法

1.本发明涉及铝材加工与回收领域，特别是一种铝屑压饼自动化处理回收系统。


背景技术：

2.铝材在机加工中会产生大量的铝屑，这些铝屑为方便后续回炉重铸一般需要进行压饼处理，现阶段的铝屑压饼能够自动实现进料、压饼与出料，其自动化程度和效率都很高，但铝饼出料后一种是直接自由下落至料框内在料框内无序堆叠，后续再经工人统一整理码放，另一种是压饼机出料口并推杆推出后经导向板引导在出料口堆放，此时铝饼平铺且成轴线竖直状态，铝饼达到一定数量后经工人统一整理并进行轴向重合状态码叠，该种方式相较于自动落体而言铝饼前期处于一个出料自动排列的状态更易后期整理码放，以上两种方式在后期处理铝饼时均需要工人的深度配合，工人在后期整理过程耗时费力，自动化程度低工人劳动强度大。
3.并且在铝屑进行压饼时为了方便泄压和排液，铝屑压饼的所用的盛料缸筒和挤压活塞之间存在间隙，因此普遍造成铝饼成品的上下两个端面存在一圈与铝饼轴线平行的毛刺，毛刺薄而长，未经处理时铝饼在轴线重合状态下端面无法完全贴合造成铝饼堆放错位，且堆放后的铝饼易倾倒，未经处理的毛刺在工人接触铝饼时很容易划破手套，对工人存在安全隐患。
4.现有技术中易申请号为：202211037537.6，专利名称为：一种切削屑压块后转运处理装置为例，通过将轴线竖直的铝饼进行夹持，并使其转动90度后铝饼的轴线重合并相互靠近，在此过程中驱动铝饼转动，最终实现转动的铝饼之间的毛刺相互接触从而实现毛刺相互去除，同时实现铝饼由轴线平行变成轴线重合，方便后续的码放，但本装置在使用时工人需手持本装置进行操作，装置本体包含大量的电缸、电机等驱动部件，在未夹持处理铝饼之前其体积和质量已经很大，后期再夹持铝饼后其质量对于工人来说压力很大，因此实际使用本装置时工人的劳动强度其实是增加的，并且采用高度转动的方式去除毛刺，此时工人仍旧需把持该装置，此过程中去除的毛刺距离工人很近，毛刺铝屑飞出容易造成工人受伤，存在安全隐患远大于划伤手，因此该装置并未有效解决铝饼回收过程的痛点问题，相反使得铝饼回收更显复杂，为解决以上问题，本发明提供一种铝屑压饼自动化处理回收系统，来改善现有技术中存在的不足。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种铝屑压饼自动化处理回收系统，有效的解决了现有背景技术中提出的问题。
6.其解决问题的技术方案包括铝饼换向装置、去毛刺装置和铝饼承接装置；所述铝饼换向装置包括一个可间歇转动90度的转盘，转盘的外圆面上圆周均布有四个托板，每个人托板板面上转动安装有一个弧形板，托板上设有控制弧形板转动的第一电机，弧形板的前端设有一个与其相切且平滑连接的导向板；
所述去毛刺装置包括一个前低后高倾斜放置的传送带，传送代的上方间隔设有一个与其平行的压板，压板后端向上弧形翘起的延伸部，传送代与压板之间的左右两侧侧各设有一个与侧传送带平行的支撑板，每个支撑板的内侧设有一个与其平行的刮板，刮板的后端设有向外侧弧形倾斜的延伸部，刮板与支撑板之间经多个弹簧连接；所述铝饼承接装置包括一个v形槽，v形槽底部设有驱动其间歇移动的滚轮，v形槽的前侧壁高于后侧壁且后侧壁设有与传送带平行的连接板。
7.优选的，所述转盘上同轴设有步进电机，步进电机的输出轴与转盘的后端面同轴固定连接，步进电机固定在压饼机上。
8.优选的，所述托板与转盘中间经连杆固定连接，托板在转盘上分为四个工位，分别为左上工位，右上工位，左下工位和右下工位，托板在左上工位时与压饼机的出料口平齐，托板在右上工位时弧形板向前翻转并使导向板与传送带接触，第一电机为往复电机。
9.优选的，所述传送带下方设有三角形的安装架，传送带安装在安装架上，安装架上间隔设有两端部固定在安装架上u形杆，u形杆扣合的传送带的上方，压板和支撑板固定在u形杆上。
10.优选的，所述压板与传送带相对的端面上设有防滑橡胶垫，传送带的带面上设有防滑纹。
11.优选的，每个所述弹簧内设有一个伸缩杆，伸缩杆的一端固定在支撑板上，另一端固定在刮板上，两个刮板的刃部相对。
12.优选的，所述u形槽的底部设与第二电机，第二电机间歇驱动实现滚轮的间歇滚动。
13.优选的，所述压板的前端常与刮板的前端，连接板与传送带上端带面平行靠近但不接触。
14.本系统自动化实现铝饼的翻转、去毛刺以及码放，整个过程无需人为参与，自动化程度高，能够有效的减少工人的劳动强度并提高生产效率，由于本装置自动化程度高，在去毛刺时无需工作人员靠近，因此本系统的安全性更强，安全隐患小，并且本系统结构简洁，无需使用传感器，使得系统的生产、使用和维护成本低，便于大面积推广应用。
附图说明
15.图1为本发明主视图。
16.图2为本发明俯视图。
17.图3为本发明右视图。
18.图4为本发明铝饼换向装置的三维结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1至图4可知,本系统包括铝饼换向装置、去毛刺装置和铝饼承接装置；所述铝饼换向装置包括一个可间歇转动90度的转盘1，转盘1的外圆面上圆周均布有四个托板2，每个人托板2板面上转动安装有一个弧形板3，托板2上设有控制弧形板3转动的第一电机，弧形板3的前端设有一个与其相切且平滑连接的导向板4；
所述去毛刺装置包括一个前低后高倾斜放置的传送带5，传送代的上方间隔设有一个与其平行的压板6，压板6后端向上弧形翘起的延伸部，传送代与压板6之间的左右两侧侧各设有一个与侧传送带5平行的支撑板7，每个支撑板7的内侧设有一个与其平行的刮板8，刮板8的后端设有向外侧弧形倾斜的延伸部，刮板8与支撑板7之间经多个弹簧9连接；所述铝饼承接装置包括一个v形槽10，v形槽10底部设有驱动其间歇移动的滚轮11，v形槽10的前侧壁高于后侧壁且后侧壁设有与传送带5平行的连接板12。
21.为了方便转盘1的驱动，所述转盘1上同轴设有步进电机，步进电机的输出轴与转盘1的后端面同轴固定连接，步进电机固定在压饼机上。
22.为了方便托板2的安装，所述托板2与转盘1中间经连杆固定连接，托板2在转盘1上分为四个工位，分别为左上工位，右上工位，左下工位和右下工位，托板2在左上工位时与压饼机的出料口平齐，托板2在右上工位时弧形板3向前翻转并使导向板4与传送带5接触，第一电机为往复电机。
23.为了实现去毛刺装置上各部件的安装，所述传送带5下方设有三角形的安装架13，传送带5安装在安装架13上，安装架13上间隔设有两端部固定在安装架13上u形杆14，u形杆14扣合的传送带5的上方，压板6和支撑板7固定在u形杆14上。
24.为了防止铝饼在压板6上滑动，所述压板6与传送带5相对的端面上设有防滑橡胶垫15，传送带5的带面上设有防滑纹。
25.为了实现刮板8在支撑板7上的安装，每个所述弹簧9内设有一个伸缩杆16，伸缩杆16的一端固定在支撑板7上，另一端固定在刮板8上，两个刮板8的刃部相对。
26.为了实现v形槽10的驱动，所述u形槽的底部设与第二电机，第二电机间歇驱动实现滚轮11的间歇滚动。
27.为了更好的承接和驱动，所述压板6的前端常与刮板8的前端，连接板12与传送带5上端带面平行靠近但不接触。
28.本发明的具体工作过程：本系统在使用时将转盘1安装在压饼机上，使得位于左上方工位的托板2与压饼机的出料口平齐，出料口的出料推杆能够保证将压好的铝饼推至左上方的托板2上，并且铝饼在滑动至托板2上时不与弧形板3干涉，第一电机仅在右上方工位至开始转动并使其导向板4与传送带5接触后，铝饼滚落后即可复位，在其他工位上保持不动，第二电机驱动v形槽10行走的评率与转盘1转动一个90度的频次保持一致，v形槽10每次行走时可让出足够空间承接铝饼。
29.本装置在具体运行时，托板2在左上方工位等待压饼，压饼机挤压后并经推杆推送至左上工位的托板2上，转盘1开始转动90度，在此过程中压饼在重力作用下落入至弧形板3内，代托板2运动至右上工位时压饼由原来的轴线竖直转动为轴线水平，此时在第一电机的驱动下，弧形板3转动使得导向板4逐渐向下才此过程中压饼从导向板4上滚落至与传送带5接接触，并且在压板6后端的延伸部与刮板8后端的延伸部的导向作用下顺利进入到压板6、传送带5以及刮板8所形成的通道内，值得注意的是压板6与传送带5对铝饼的外圆面有夹持作用，在传送带5的持续转动作用下，铝饼会沿着压板6滚动并使自身转动，同时刮板8与铝饼两端面接触，在铝饼的持续转动作用下刮板8将铝饼两端面的毛刺清除，随后铝饼先离开刮板8，再离开压板6，最后在连接板12的作用下滚落至v形槽10内，并被v形槽10的槽壁承接固定，随着一个个的铝饼被推出，转盘1间歇转动以及v形槽10的间歇运动使得原本轴线竖
直的铝饼经刮板8去除毛刺后均匀的被v形槽10承接，当v形槽10承接足量的铝饼时，抬起v形槽10一端使得相邻铝饼中间端面相互接触，并通过夹持装置即可将成摞的铝饼进行装载。
30.本系统存在以下优势：优势1、本系统属于自动化设备，可自动化实现铝饼的翻转、去毛刺以及码放，整个过程无需人为参与，自动化程度高，能够有效的减少工人的劳动强度并提高生产效率。
31.优势2、由于本装置自动化程度高，在去毛刺时无需工作人员靠近，因此本系统的安全性更强，安全隐患小。
32.优势3、本系统结构简洁，无需使用传感器，使得系统的生产、使用和维护成本低，便于大面积推广应用。

技术特征：
1.一种铝屑压饼自动化处理回收系统，其特征在于，包括铝饼换向装置、去毛刺装置和铝饼承接装置；所述铝饼换向装置包括一个可间歇转动90度的转盘（1），转盘（1）的外圆面上圆周均布有四个托板（2），每个人托板（2）板面上转动安装有一个弧形板（3），托板（2）上设有控制弧形板（3）转动的第一电机，弧形板（3）的前端设有一个与其相切且平滑连接的导向板（4）；所述去毛刺装置包括一个前低后高倾斜放置的传送带（5），传送代的上方间隔设有一个与其平行的压板（6），压板（6）后端向上弧形翘起的延伸部，传送代与压板（6）之间的左右两侧侧各设有一个与侧传送带（5）平行的支撑板（7），每个支撑板（7）的内侧设有一个与其平行的刮板（8），刮板（8）的后端设有向外侧弧形倾斜的延伸部，刮板（8）与支撑板（7）之间经多个弹簧（9）连接；所述铝饼承接装置包括一个v形槽（10），v形槽（10）底部设有驱动其间歇移动的滚轮（11），v形槽（10）的前侧壁高于后侧壁且后侧壁设有与传送带（5）平行的连接板（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝屑压饼自动化处理回收系统，其特征在于，所述转盘（1）上同轴设有步进电机，步进电机的输出轴与转盘（1）的后端面同轴固定连接，步进电机固定在压饼机上。3.根据权利要求1所述的一种铝屑压饼自动化处理回收系统，其特征在于，所述托板（2）与转盘（1）中间经连杆固定连接，托板（2）在转盘（1）上分为四个工位，分别为左上工位，右上工位，左下工位和右下工位，托板（2）在左上工位时与压饼机的出料口平齐，托板（2）在右上工位时弧形板（3）向前翻转并使导向板（4）与传送带（5）接触，第一电机为往复电机。4.根据权利要求1所述的一种铝屑压饼自动化处理回收系统，其特征在于，所述传送带（5）下方设有三角形的安装架（13），传送带（5）安装在安装架（13）上，安装架（13）上间隔设有两端部固定在安装架（13）上u形杆（14），u形杆（14）扣合的传送带（5）的上方，压板（6）和支撑板（7）固定在u形杆（14）上。5.根据权利要求1所述的一种铝屑压饼自动化处理回收系统，其特征在于，所述压板（6）与传送带（5）相对的端面上设有防滑橡胶垫（15），传送带（5）的带面上设有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种铝屑压饼自动化处理回收系统，其特征在于，每个所述弹簧（9）内设有一个伸缩杆（16），伸缩杆（16）的一端固定在支撑板（7）上，另一端固定在刮板（8）上，两个刮板（8）的刃部相对。7.根据权利要求1所述的一种铝屑压饼自动化处理回收系统，其特征在于，所述u形槽的底部设与第二电机，第二电机间歇驱动实现滚轮（11）的间歇滚动。8.根据权利要求1所述的一种铝屑压饼自动化处理回收系统，其特征在于，所述压板（6）的前端常与刮板（8）的前端，连接板（12）与传送带（5）上端带面平行靠近但不接触。

技术总结
本发明涉及一种铝屑压饼自动化处理回收系统；本系统自动化实现铝饼的翻转、去毛刺以及码放，整个过程无需人为参与，自动化程度高，能够有效的减少工人的劳动强度并提高生产效率，由于本装置自动化程度高，在去毛刺时无需工作人员靠近，因此本系统的安全性更强，安全隐患小，并且本系统结构简洁，无需使用传感器，使得系统的生产、使用和维护成本低，便于大面积推广应用。积推广应用。积推广应用。


技术研发人员：李朝阳
受保护的技术使用者：李朝阳
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/22