一种塔筒片运输工装、组装工装及塔筒片运输组装方法与流程

1.本技术涉及吊装机具的领域，尤其是涉及一种塔筒片运输工装、组装工装及塔筒片运输组装方法。


背景技术：

2.在国内双碳背景下，风力发电机的应用越来越广泛。随着风机功率、叶轮直径和塔筒高度不断增加，塔筒受到的载荷也就越来越大。现增加塔筒直径，既可以提升塔筒的承载能力又能兼顾经济性。因存在制作和运输的限制，将风电塔筒在高度方向上分拆成多个塔筒环，又将一个塔筒环在周向上分拆成三个塔筒片，以满足制作和运输的需要。
3.目前，现有技术采用塔筒片槽口朝下堆叠运输，当塔筒片完成运输时，对塔筒片进行组装。将塔筒片悬空吊起后采用回转支撑对塔筒片进行翻身，先将第一片翻身的塔筒片放置在滚轮支架上，使得塔筒片的外侧壁抵接滚轮支架的滚轮，驱动设备驱动滚轮转动使得第一片塔筒片向上转动，将第二片翻身的塔筒片放置在滚轮支架上，对第一、第二片塔筒片进行组装；驱动设备再驱动滚轮转动使得第一片、第二片塔筒片向上转动，将第三片塔筒片放置在滚轮支架上，对第一、第二和第三片塔筒片进行组装，即可完成一个塔筒环的组装。再将多个塔筒环进行组装，即可完成风电塔筒的组装。
4.塔筒片在运输时，采用槽口朝下堆叠的方式，在对塔筒片进行组装时，需要先对塔筒片进行翻转，才可进行组装，塔筒片的安装步骤较为繁琐，安装难度较大，且安装效率较低。


技术实现要素：

5.为了降低塔筒片运输及组装难度并提高塔筒片运输及组装的工作效率，本技术提供一种塔筒片运输工装、组装工装及塔筒片运输组装方法。
6.第一方面，本技术提供的一种塔筒片运输工装采用如下的技术方案：一种塔筒片运输工装，包括对称设置在塔筒片轴线方向两端的两个安装架，所述安装架包括主架体、支撑架体和两个连接架体，所述支撑架体设置在主架体的底部，两个所述连接架体分别位于主架体顶部的两端，所述主架体上设置有吊耳，所述主架体和两个连接架体上均设置有连接件，所述主架体上连接件的高度低于连接架体上连接件的高度，且所述连接件与塔筒片的端部可拆卸固定连接并将塔筒片槽口向上安装在安装架上通过采用上述技术方案，在对塔筒片进行运输时，先将两个安装架移动至塔筒片直径方向的两端，再将主架体与连接架体上的连接件与塔筒片的端部进行连接，使得塔筒片槽口向上被安装在两个安装架之间，最后，使用吊装设备通过吊耳吊起安装架，吊装设备移动塔筒片并使支撑架体抵接在运输设备上，即可将塔筒片移动至运输设备上。如此设置，将塔筒片与连接件进行连接，即可将塔筒片槽口向上安装在安装架上，安装架对塔筒片进行支撑，使得塔筒片运输时更加稳定。
7.优选的，所述主架体顶壁的中部沿垂直主架体方向设置有承接架体，所述吊耳在
承接架体上设置有两个，所述支撑架体平行于承接架体，一个所述安装架的支撑架体放置在另一个安装架的承接架体上。
8.通过采用上述技术方案，当一个塔筒片移动至运输设备上时，在第二个塔筒片上连接安装架，吊起第二个塔筒片，将第二个塔筒片安装架的支撑架体抵接在第一个塔筒片安装架的承接架体上，即可将第二个塔筒片架设在第一个塔筒片上。如此设置，使得单次可运输多个塔筒片，从而提高了塔筒片的运输效率。
9.优选的，所述承接架体的顶壁上设置有定位销，所述支撑架体上设置有定位套管，一个所述安装架上的定位销穿过另一个安装架的支撑架体并插接在定位套管内。
10.通过采用上述技术方案，当第二个塔筒片架设在第一个塔筒片上时，第一个塔筒片承接架体上的限位销插接在第二个塔筒片支撑架体的定位套管内，定位销与定位套筒配合对第二个塔筒片的安装架进行定位，使得第二个塔筒片在第一个塔筒片上架设的更加稳定。
11.优选的，所述主架体上设置有上筋板和下筋板，所述上筋板的顶壁与承接架体的底壁固定连接，所述下筋板的底壁与支撑架体的顶壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，上筋板和下筋板对承接架体与支撑架体进行加固，使得第二个塔筒片架设在第一个塔筒片上时，安装架的结构更加稳定，进而提高了塔筒片运输时的安全性。
13.优选的，所述主架体的底壁中部开设有第一减重孔，所述支撑架体设置有两个，两个所述支撑架体分别位于第一减重孔的两侧，所述主架体位于第一减重孔的周侧设置有中筋板，所述中筋板的两端分别与两个支撑架体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第一减重孔减轻了安装架的重量，便于吊装设备通过安装架吊起塔筒片，中筋板对主架体和支撑架体进行加固，从而进一步提高安装架的稳固性。
15.第二方面，本技术提供的一种塔筒片组装工装采用如下的技术方案：一种塔筒片组装工装，采用上述一种塔筒片运输工装以及位于塔筒片轴线方向两端的两个底座，所述运输工装设置有三个，所述底座长度方向的两端均设置有立柱，第一个塔筒片两端的两个所述安装架放置在两个底座上，且所述安装架位于两个立柱之间，另两个塔筒片位于第一个塔筒片的两侧并位于底座外，所述立柱上铰接设置有旋转支座，两个所述旋转支座分别与底座两端两个安装架靠近旋转支座的连接架体固定连接，转动所述底座两侧的两个塔筒片，塔筒片带动所述旋转支座在立柱上进行转动，且三个塔筒片组装成一个塔筒环。
16.通过采用上述技术方案，将第一个塔筒片吊起运输至底座上，将第二个塔筒片吊起运输至底座的外侧并连接旋转支座与连接支架，使用吊装设备通过吊耳吊起安装架，此时安装架以旋转支座为轴心进行转动，即可将第一个塔筒片与第二个塔筒片进行组装，同理，将第三个塔筒片吊起运输至底座的另一外侧并连接旋转支座与连接支架，再转动塔筒片即可将三个塔筒片进行组装。如此设置，在对塔筒片进行安装时，无需再翻转塔筒片，同时，使用吊装设备，无需再使用其它驱动设备，即可对塔筒片进行组装，从而大大降低塔筒片的组装难度，提高了塔筒片的组装效率。
17.优选的，所述承接架体上设置有两个连杆支座，每相邻两个所述安装架上承接架体相互靠近一侧的两个连杆支座上均设置有支撑连杆。
18.通过采用上述技术方案，每相邻两个塔筒片完成组合后，在两个塔筒片的连杆支座上安装支撑连杆，支撑连杆通过安装架对相邻两个塔筒片进行支撑，且六个支撑连杆共同对三个塔筒片进行支撑，从而使得塔筒片组装工装更加稳固。
19.优选的，所述支撑连杆包括旋转套筒和两个连接杆，两个所述连接杆均螺纹转动设置在旋转套筒内，两个所述连接杆相互远离的端部均与连杆支座转动连接，且两个所述连接杆外螺纹的螺旋方向相反。
20.通过采用上述技术方案，将支撑连杆的两端分别连接两个连接支座，即可将支撑连杆安装在相邻两个安装架上，当三个塔筒片完成组合时，转动旋转套筒，旋转套管驱动两个连接杆朝相互远离或靠近方向进行移动，从而对支撑连杆的长度进行微调，使得支撑连杆的支撑效果更佳。
21.第三方面，本技术提供的一种塔筒片运输组装方法采用如下的技术方案：一种塔筒片运输组装方法，采用上述一种塔筒片组装工装，包括以下施工步骤：s1：将安装架安装在塔筒片的端部；s2：使用吊装设备将三个塔筒片槽口向上堆叠放置在运输设备上；s3：塔筒片完成运输后，将第一个塔筒片放置在底座上并连接旋转支座与连接架体；s4：依次安装并旋转第二个塔筒片和第三个塔筒片并用支撑连杆对三个塔筒片进行支撑固定；s5：对三个塔筒片进行组装。
22.通过采用上述技术方案，采用槽口向上的方式对塔筒片进行运输，塔筒片完成运输后，可直接对塔筒片进行组装，无需对塔筒片进行翻转，并且使用吊装设备吊起塔筒片进行旋转，无需再使用其它驱动设备，即可对塔筒片进行组装，从而大大降低塔筒片的运输组装难度，提高了塔筒片的运输组装效率。
23.优选的，在步骤s4中，主架体上开设有吊孔，塔筒片上的安装架与旋转支座连接后，将缆绳穿过吊孔，在塔筒片重心移动至接近临界点时，朝远离底座方向拉动缆绳。
24.通过采用上述技术方案，塔筒片在开始转动过程时，塔筒片的重心沿竖直方向位于吊点靠近底座的一侧，随着塔筒片的不断转动，塔筒片的吊点与重心也随之发生移动，当塔筒片完成转动时，塔筒片的重心沿竖直方向位于吊点远离底座的一侧，当吊点与重心在竖直方向汇合时达到临界点，经过临界点时塔筒片会产生晃动，此时，拉动缆绳对塔筒片进行稳定，从而使得塔筒片的转动更加稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用槽口向上的方式对塔筒片进行运输，塔筒片完成运输后，可直接对塔筒片进行组装，无需对塔筒片进行翻转，并且使用吊装设备吊起塔筒片进行旋转，无需再使用其它驱动设备，即可对塔筒片进行组装，从而大大降低塔筒片的运输组装难度，提高了塔筒片的运输组装效率；2.通过采用定位销与定位套筒配合对第二个堆叠放置塔筒片的安装架进行定位，使得第二个塔筒片在第一个塔筒片上架设的更加稳定；3.通过采用可调节的支撑连杆，转动旋转套管，旋转套管驱动两个连接杆朝相互远离方向共同移动，从而使得支撑连杆抵紧两个安装架，进而使得支撑连杆的支撑效果更佳；4.通过独立的连接件与塔筒片连接，可通过更换连接件适用一定范围内不同直径的塔筒片，提高了其余工装件的利用率。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中塔筒片运输工装为突出展示安装架的部分结构示意图；图2是本技术实施例1中三个塔筒片运输工装叠置状态示意图；图3是本技术实施例2中塔筒片组装工装中第一个塔筒片安装状态示意图；图4是本技术实施例2中塔筒片组装工装第二片塔筒片吊装状态示意图；图5是本技术实施例2中塔筒片组装工装第二片塔筒片旋转状态示意图；图6是本技术实施例2中塔筒片组装工装第三片塔筒片吊装状态示意图；图7是本技术实施例2中塔筒片组装工装第三片塔筒片旋转状态示意图；图8是本技术实施例2中塔筒片组装工装为突出展示支撑连杆的部分结构爆炸图；图9是本技术实施例3中塔筒片运输组装方法的施工流程图；图10是本技术实施例3塔筒片运输组装方法中拉动缆绳状态示意图。
27.附图标记说明：1、安装架；11、主架体；12、支撑架体；13、连接架体；2、吊耳；3、连接件；4、承接架体；5、定位销；6、定位套管；7、上筋板；8、下筋板；9、第一减重孔；10、第二减重孔；14、中筋板；15、底座；17、立柱；18、旋转支座；19、连杆支座；20、支撑连杆；201、旋转套筒；202、连接杆；21、缆绳；22、安装板；23、连接板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1：本技术实施例公开一种塔筒片运输工装。
30.参照图1和2，一种塔筒片运输工装包括两个对称安装在塔筒片轴线方向两端的安装架1，安装架1靠近塔筒片的侧壁上通过螺栓可拆卸固定安装有多个连接件3，且连接件3上安装螺栓的孔为沉孔，连接件3通过螺栓可拆卸固定安装在塔筒片的端部。本技术中，连接件3可选用为钢板。通过连接件3，使得两个安装架1可拆卸固定安装在塔筒片上，同时，更换不同尺寸的连接件3，使得安装架1可安装在不同直径尺寸的塔筒片上。
31.具体的，安装架1包括主架体11、两个支撑架体12和连接架体13，主架体11沿竖直方向安装并垂直于塔筒片轴线方向的端面，两个连接架体13一体成型在主架体11顶壁宽度方向的两端，且连接架体13的顶端朝远离主架体11方向倾斜。两个支撑架体12沿水平方向焊接固定在主架体11底壁宽度方向的两侧，且支撑架体12位于主架体11远离塔筒片的一侧。
32.连接件3安装有三个，一个连接件3安装在主架体11的中部，两个连接件3安装在两个连接架体13上，且主架体11上连接件3的高度低于两个连接架体13上连接件3的高度。如此，三个连接件3与塔筒片固定连接后，塔筒片的槽口朝上。
33.主架体11远离塔筒片的侧壁上安装有两个吊耳2，两个吊装设备分别位于两个安装架1正上方，并通过四个吊带连接四个吊耳2可同时吊起两个安装架1，从而吊起一个塔筒片，本技术中，吊耳2可选用为旋转吊耳2。将塔筒片吊起并移动至运输设备上，放下塔筒片后，安装架1的支撑架体12抵接在运输设备上，使用螺栓对支撑架体12和运输设备进行固定，从而使得塔筒片槽口向上悬空放置在运输设备上。
34.主架体11顶壁中部沿水平方向焊接固定有承接架体4，承接架体4位于主架体11远
离塔筒片的一侧，且承接架体4位于支撑架体12的正上方。承接架体4的顶壁上焊接固定有两个定位销5，两个支撑架体12顶壁上位于两个定位销5的正下方焊接固定有两个定位套筒，且支撑架体12上开设有与定位套筒内部连通的穿孔。
35.当一个塔筒片放置在运输设备上时，使用吊装设备吊起第二个塔筒片，将第二个塔筒片两端的两个安装架1放置在第一个塔筒片两端的两个安装架1上。此时，上方安装架1的支撑架体12抵接下方安装架1的承接架体4，从而将第二个塔筒片放置在第一个塔筒片上，同时，下方承接架体4上的两个定位销5穿过上方支撑架体12的穿孔并插入在两个定位套管6内，从而对上方安装架1进行定位，再使用螺栓螺纹穿过定位销5和定位套管6进行固定，从而对两个安装架1固定连接，使得第二个塔筒片放置的更加稳定。同理，可将第三个塔筒片放置安装在第二个塔筒片上。
36.主架体11的中部沿水平方向开设有腰型第二减重孔10，主架体11的底壁中部位于两个支撑架体12之间沿水平方向开设有第一减重孔9。第一减重孔9和第二减重孔10减轻了安装架1的重量，便于吊装设备通过安装架1吊起塔筒片，且第一减重孔9对主架体11上连接件3的安装进行避让，从而使得主架体11不易与连接件3上的螺栓发生干涉。
37.主架体11远离塔筒片的侧壁上焊接固定有多个上筋板7，多个上筋板7垂直于主架体11并沿水平方向间隔安装，且多个上筋板7的顶壁均与承接架体4的底壁焊接固定，上筋板7对承接架体4进行加固，从而提高了安装架1的稳固性。
38.主架体11远离塔筒片的侧壁上焊接固定有中筋板14，中筋板14垂直于主架体11并沿第一减重孔9的周向安装，且中筋板14的两端分别与两个支撑架体12焊接固定，中筋板14对支撑架体12和主架体11进行加固，从而提高了安装架1的稳固性。
39.主架体11远离塔筒片的侧壁上焊接固定有两个下筋板8，两个下筋板8垂直于主架体11并沿水平方向间隔安装，两个下筋板8的底壁分别与两个支撑架体12的顶壁焊接固定，且两个下筋板8位于两个定位套筒相互靠近的一侧。两个下筋板8对两个支撑架体12进行加固，从而进一步提高安装架1的稳固性。
40.位于承接架体4两端的多个上筋板7远离主架体11的侧壁上焊接固定有安装板22，两个吊耳2分别螺纹可拆卸固定安装在两个安装板22上。位于两个吊耳2内侧上筋板7远离主架体11的侧壁上间隔焊接固定有两个连杆支座19。
41.本技术实施例1的实施原理为：先将六个安装架1安装在三个塔筒片的两端，两个吊装设备通过四个吊带与吊环吊起塔筒片，塔筒片被移动至运输设备上，使用吊装设备吊起第二个塔筒片，将第二个塔筒片的安装架1架设在第一个塔筒片的安装架1上。同理，将第三个塔筒片放置在第二个塔筒片上。如此，将塔筒片与连接件3进行连接，即可将塔筒片槽口向上安装在安装架1上，再将三个安装架1槽口向上叠置在运输设备上，即可对塔筒片进行运输。
42.实施例2：本技术实施例公开一种塔筒片组装工装。
43.参照图3，一种塔筒片组装工装采用三个上述一种塔筒片运输工装以及位于塔筒片轴线方向两端的两个底座15，底座15顶壁上沿自身长度方向的两端焊接固定有两个立柱17，立柱17沿竖直方向安装，且两个立柱17的顶端均通过铰接轴转动安装有旋转支座18。连接架体13远离塔筒片的侧壁底部沿垂直连接架体13方向焊接固定有连接板23。
44.参照图3和4，当三个塔筒片完成运输后，先使用两个吊装设备将第一个塔筒片吊起运输至两个底座15上，并使用螺栓将安装架1固定在底座15上，再将第二个塔筒片吊起移动至底座15的右侧。
45.参照图4和5，两个吊装设备通过四个吊带连接四个吊耳2并吊起第二个塔筒片，第二个塔筒片悬空吊起在第一个塔筒片的右侧，先使用螺栓将旋转支座18与安装架1靠近旋转支座18一侧的连接板23固定连接，再将旋转支座18转动安装在立柱17的顶端，最后解除两个安装架1上靠近旋转支座18一侧的两个吊带。
46.两个吊装设备朝靠近第一个塔筒片方向倾斜向上移动，两个吊带通过两个吊耳2拉起第二个塔筒片的两个安装架1，此时，安装架1在旋转支座18的作用下，以铰接轴为轴心在立柱17顶端进行转动，当第二个塔筒片转动120
°
后，第二个塔筒片与第一个塔筒片的侧壁抵接。
47.当第二个塔筒片转动抵接第一个塔筒片后，将两个支撑连杆20的两端安装在两个塔筒片两端四个安装架1相互靠近一侧的连接支座上，两个连杆支座19对两个塔筒片进行支撑，使得两个塔筒片组合时更加稳定。
48.参照图6和7，同理，当第一个塔筒片与第二个塔筒片完成组合时，使用两个吊装设备通过四个吊带连接四个吊耳2并吊起第三个塔筒片，第三个塔筒片被悬空吊起在第一个塔筒片的左侧，先使用螺栓将旋转支座18与安装架1靠近旋转支座18一侧的连接板23固定连接，再将旋转支座18转动安装在立柱17的顶端，最后解除两个安装架1上靠近旋转支座18一侧的两个吊带。
49.两个吊装设备朝靠近第一个塔筒片方向倾斜向上移动，两个吊带通过两个吊耳2拉起第三个塔筒片的两个安装架1，此时，安装架1在旋转支座18的作用下，以铰接轴为轴心在立柱17顶端进行转动，当第三个塔筒片转动120
°
后，第三个塔筒片与第一个塔筒片的侧壁抵接。
50.当第三个塔筒片转动抵接第一个塔筒片后，再安装四个支撑连杆20，两个支撑连杆20连接第二个塔筒片的安装架1与第三个塔筒片的安装架1，另两个支撑连杆20连接第三个塔筒片的安装架1与第一个塔筒片的安装架1。六个连杆支座19对三个塔筒片进行支撑，使得三个塔筒片组合时更加稳定。
51.在对塔筒片进行安装时，无需再翻转塔筒片，同时，使用吊装设备，无需再使用其它驱动设备，即可对塔筒片进行组装，从而大大降低塔筒片的组装难度，提高了塔筒片的组装效率。
52.参照图7和8，具体的，支撑连杆20包括旋转套筒201和两个连接杆202，两个连接杆202相互远离的端部均通过插销铰接安装在连杆支座19内，两个连接杆202分别螺纹转动安装在旋转套筒201的两端，且两个连接杆202外表面上螺纹的螺旋方向相反。
53.当三个塔筒片完成组合后，分别转动六个支撑连杆20上的旋转套筒201，旋转套筒201带动两个连接杆202朝相互靠近或相互远离方向移动，此时，可对支撑连杆的长度进行微调，使得支撑连杆20的支撑效果更佳，并使得三个塔筒片抵接更加紧密。当支撑连杆20完成调节后，即可对三个塔筒片进行组装，三个塔筒片组装成一个塔筒环后，即可将连接件3与塔筒环拆解，从而将塔筒环从组装工装上拆卸取下。
54.本技术实施例2的实施原理为：吊装设备先将第一个塔筒片吊起移动至底座15上，
再将第二个塔筒片吊起移动至底座15的右端，将安装架1与旋转支座18连接后，吊装设备带动第二个塔筒片转动抵接第一个塔筒片的侧壁，同理，将第三个塔筒片转动抵接第一个塔筒片的侧壁，即可将三个塔筒片进行组合，从而便于对塔筒片进行组装。
55.实施例3：本技术实施例公开一种塔筒片运输组装方法。
56.参照图9，一种塔筒片运输组装方法采用上述一种塔筒片组装工装，包括以下施工步骤：s1：通过六个连接板23将两个安装架1固定安装在一个塔筒片轴线方向的两端。
57.s2：两个吊装设备通过四个吊带连接四个吊耳2将塔筒片吊起，先将第一个塔筒片槽口向上放置在运输设备上，再将第二个塔筒片堆叠在第一个塔筒片上，最后将第三个塔筒片堆叠在第二个塔筒片上，使用螺栓对三个塔筒片的安装架进行固定后，运输设备即可对三个塔筒片进行运输。
58.s3：塔筒片完成运输后，两个吊装设备先将第一个塔筒片吊起放置在底座15上，使用螺栓对安装架1与底座进行固定连接。
59.s4：先将第二个塔筒片吊起悬空放置在底座15的右侧，并将安装架1上的连接板23与旋转支座18固定连接，再将缆绳21穿过主架体的第二减重孔10，解除靠近旋转支座18一侧的两个吊带后，两个吊装设备带动第二个塔筒片进行旋转；塔筒片转动过程中，塔筒片的重心与吊点都会随之移动，当塔筒片由水平状态开始转动时，塔筒片的重心沿竖直方向位于吊点靠近底座的一侧，当塔筒片转动120
°
后，第二个塔筒片抵接第一个塔筒片的侧壁，此时，塔筒片的重心沿竖直方向位于吊点远离底座的一侧；当吊点与重心在竖直方向汇合时达到临界点，经过临界点时塔筒片会产生晃动，当塔筒片转动使得重心接近临界点时，工作人员站在第二个塔筒片远离第一个塔筒片的一侧拉动两个缆绳21，缆绳21通过第二减重孔10对安装架1进行牵拉，进而对塔筒片进行牵拉，使得塔筒片重心经过临界点时，塔筒片不易发生晃动，从而使得塔筒片的转动更加稳定；最后使用两个支撑连杆20连接第一个塔筒片的安装架1与第二个塔筒片的安装架1；同理，将第三个塔筒片旋转安装抵接第一个塔筒片远离第二个塔筒片的一侧，转动过程中使用缆绳21对塔筒片激进型牵拉，塔筒片完成转动后，三个塔筒片组合成一个塔筒环；在第三个塔筒片的安装架1与第一个塔筒片的安装架1上连接两个支撑连杆20，在第三个塔筒片的安装架1与第二个塔筒片的安装架1上连接两个支撑连杆20，转动六个支撑连杆20的旋转套筒201，对六个支撑连杆20的长度进行微调，使得三个塔筒片组合的更加稳定。
60.s5：将三个塔筒片固定组装成一个塔筒环。
61.本技术实施例3的实施原理为：采用槽口向上的方式对塔筒片进行运输，塔筒片完成运输后，可直接对塔筒片进行组装，无需对塔筒片进行翻转，并且使用吊装设备吊起塔筒片进行旋转，无需再使用其它驱动设备，即可对塔筒片进行组装，从而大大降低塔筒片的运
输组装难度，提高了塔筒片的运输组装效率。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塔筒片运输工装，其特征在于：包括对称设置在塔筒片轴线方向两端的两个安装架(1)，所述安装架(1)包括主架体(11)、支撑架体(12)和两个连接架体(13)，所述支撑架体(12)设置在主架体(11)的底部，两个所述连接架体(13)分别位于主架体(11)顶部的两端，所述主架体(11)上设置有吊耳(2)，所述主架体(11)和两个连接架体(13)上均设置有连接件(3)，所述主架体(11)上连接件(3)的高度低于连接架体(13)上连接件(3)的高度，且所述连接件(3)与塔筒片的端部可拆卸固定连接并将塔筒片槽口向上安装在安装架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种塔筒片运输工装，其特征在于：所述主架体(11)顶壁的中部沿垂直主架体(11)方向设置有承接架体(4)，所述吊耳(2)在承接架体(4)上设置有两个，所述支撑架体(12)平行于承接架体(4)，一个所述安装架(1)的支撑架体(12)放置在另一个安装架(1)的承接架体(4)上。3.根据权利要求2所述的一种塔筒片运输工装，其特征在于：所述承接架体(4)的顶壁上设置有定位销(5)，所述支撑架体(12)上设置有定位套管(6)，一个所述安装架(1)上的定位销(5)穿过另一个安装架(1)的支撑架体(12)并插接在定位套管(6)内。4.根据权利要求2所述的一种塔筒片运输工装，其特征在于：所述主架体(11)上设置有上筋板(7)和下筋板(8)，所述上筋板(7)的顶壁与承接架体(4)的底壁固定连接，所述下筋板(8)的底壁与支撑架体(12)的顶壁固定连接。5.根据权利要求2所述的一种塔筒片运输工装，其特征在于：所述主架体(11)的底壁中部开设有第一减重孔(9)，所述支撑架体(12)设置有两个，两个所述支撑架体(12)分别位于第一减重孔(9)的两侧，所述主架体(11)位于第一减重孔(9)的周侧设置有中筋板(14)，所述中筋板(14)的两端分别与两个支撑架体(12)固定连接。6.一种塔筒片组装工装，其特征在于：采用如权利要求1-5中任意一项所述的一种塔筒片运输工装以及位于塔筒片轴线方向两端的两个底座(15)，所述运输工装设置有三个，所述底座(15)长度方向的两端均设置有立柱(17)，第一个塔筒片两端的两个所述安装架(1)放置在两个底座(15)上，且所述安装架(1)位于两个立柱(17)之间，另两个塔筒片位于第一个塔筒片的两侧并位于底座(15)外，所述立柱(17)上铰接设置有旋转支座(18)，两个所述旋转支座(18)分别与底座(15)两端两个安装架(1)靠近旋转支座(18)的连接架体(13)固定连接，转动所述底座（15）两侧的两个塔筒片，塔筒片带动所述旋转支座(18)在立柱(17)上进行转动，且三个塔筒片组装成一个塔筒环。7.根据权利要求6所述的一种塔筒片组装工装，其特征在于：所述承接架体(4)上设置有两个连杆支座(19)，每相邻两个所述安装架(1)上承接架体(4)相互靠近一侧的两个连杆支座(19)上均设置有支撑连杆(20)。8.根据权利要求7所述的一种塔筒片组装工装，其特征在于：所述支撑连杆(20)包括旋转套筒(201)和两个连接杆(202)，两个所述连接杆(202)均螺纹转动设置在旋转套筒(201)内，两个所述连接杆(202)相互远离的端部均与连杆支座(19)转动连接，且两个所述连接杆(202)外螺纹的螺旋方向相反。9.一种塔筒片运输组装方法，其特征在于：采用如权利要求6-8中任意一项所述的一种塔筒片运输工装，包括以下施工步骤：s1：将安装架(1)安装在塔筒片的端部；s2：使用吊装设备将三个塔筒片槽口向上堆叠放置在运输设备上；
s3：塔筒片完成运输后，将第一个塔筒片放置在底座(15)上；s4：依次安装并旋转第二个塔筒片和第三个塔筒片并用支撑连杆(20)对三个塔筒片进行支撑固定；s5：对三个塔筒片进行组装。10.根据权利要求9所述的一种塔筒片运输组装方法，其特征在于：在步骤s4中，主架体上开设有吊孔，塔筒片上的安装架(1)与旋转支座(18)连接后，将缆绳(21)穿过吊孔，在塔筒片重心移动至接近临界点时，朝远离底座方向拉动缆绳(21)。

技术总结
本申请涉及吊装机具领域，公开了一种塔筒片运输工装，包括安装在塔筒片两端的两个安装架。还公开了一种塔筒片组装工装，包括三个上述一种塔筒片运输工装以及两个底座。还公开了一种塔筒片运输组装方法，包括以下施工步骤：S1：安装安装架；S2：三个塔筒片槽口向上叠置运输；S3：第一个塔筒片放置在底座上；S4：依次安装并旋转第二和第三个塔筒片并用支撑连接固定；S5：对三个塔筒片进行组装。本申请通过槽口向上的运输工装，在塔筒片安装时，无需依靠其它辅助工装，只需将两组塔筒片运输工装相互连接，在吊装设备的牵引下实现无驱动辅助的组装成环形塔筒，从而既兼顾了塔筒片的叠放运输，又降低了塔筒片的组装难度、降低了施工能耗。降低了施工能耗。降低了施工能耗。


技术研发人员：丁建国 吴艽莲 曾浩 安树阳
受保护的技术使用者：上海锡华机械工程有限公司
技术研发日：2023.07.22
技术公布日：2023/9/22