一种防撕裂卡箍的制作方法

1.本技术涉及卡箍的技术领域，尤其是涉及一种防撕裂卡箍。


背景技术：

2.卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对接头之间起紧箍作用。
3.相关技术中，公告号为cn105587935a的发明专利，公开了一种卡箍，包括夹紧带，夹紧带卷曲成型为具有套设区域的卡箍本体，卡箍本体上设有紧固部，卡箍本体形成重叠部位，重叠部位包括外侧带体和内侧带体，内侧带体上设有第一卡接件和第二卡接件，外侧带体上分别开设有供第一卡接件插入的第一卡接口和供第二卡接件插入的第二卡接口；在对卡箍进行固定时，需要使用工具钳夹紧卡箍本体上的紧固部。
4.但是在夹紧过程中，使第一卡接件与第一卡接口的内边沿抵紧，第二卡接件与第二卡接口的内边沿抵紧，由于第一卡接口和第二卡接口内侧的四角边沿的应力较为集中，故而在卡接件与卡接口的内边沿抵紧时很容易从卡接口的内四角边沿处撕裂出裂缝，进而将该卡箍损坏，影响该卡箍的使用效果。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种防撕裂卡箍，解决上述相关技术中卡箍在收紧时卡接件可能将卡接口内边沿撕裂的问题。
6.本技术提供的一种防撕裂卡箍采用如下的技术方案：一种防撕裂卡箍，包括卡箍本体，所述卡箍本体包括连接部、固定部和夹持部，所述连接部上设有第一卡钩和第二卡钩，所述固定部上设有分别供第一卡钩和第二卡钩插入并抵接的第一接收孔和第二接收孔；所述固定部于第一接收孔背向连接部的一侧设有拱起结构，所述拱起结构与固定部的连接处设有抵接口，所述抵接口开设在拱起结构远离夹持部的侧边沿，所述固定部上于抵接口的边角处设置有凸起加强结构。
7.通过采用上述技术方案，在该卡箍使用过程中，首先将第一卡钩插入到第一接收孔的内部，第二卡钩插入到第二接收孔的内部，再使用工具钳夹紧夹持部，在夹持部夹紧后，第一卡钩与第一接收孔的内边沿抵接，第二卡钩与第二接收孔的内边沿抵接，通过拱起结构的设置，提高第一接收孔的结构强度，降低在第一卡钩与第一接收孔在抵紧过程中出现撕裂的可能性，提高该卡箍的抗撕裂性能，同时通过凸起加强结构的设置，以此增强固定部与拱起结构连接处的结构强度，降低第一接收孔与拱起结构靠近的位置出现撕裂的可能性，进一步提高该卡箍的抗撕裂性能。
8.可选的，所述拱起结构为球形拱起件，所述球形拱起件背向抵接口的一侧为包覆设置。
9.通过采用上述技术方案，由于拱起结构为球形拱起件，且球形拱起件背向抵接口的一侧为包覆设置，以此设置，便于工作人员对拱起结构进行加工成型。
10.可选的，所述抵接口为斜向开口。
11.通过采用上述技术方案，该抵接口为斜向开口，以此设置，在该防撕裂卡箍应用过程中，在卡箍应用时便于第一卡钩插入到抵接口与之抵紧，同时便于工作人员观测第一卡钩的抵紧状态，也便于在拆卸时对第一卡钩进行操作。
12.可选的，所述拱起结构为圆拱形拱起件，所述圆拱形拱起件靠近夹持部的侧边沿设有加工开口。
13.通过采用上述技术方案，在冲压设备冲压固定部时，相较于仅开设有抵接口，由于加工开口的设置，能够降低由于拉伸而致使固定部靠近圆拱形拱起结构处厚度变薄情况发生的可能性，以此提高卡箍整体的结构强度。
14.可选的，所述圆拱形拱起件靠近和远离夹持部的侧边沿上均开设有收窄切口。
15.通过采用上述技术方案，由于收窄切口的开设，在该防撕裂卡箍应用过程中，便于工作人员观测第一卡钩的位置并将第一卡钩插入到抵接口与之抵紧，同时也便于在拆卸时对第一卡钩进行操作。
16.可选的，所述凸起加强结构的数量为四个，四个所述凸起加强结构分别设置于圆拱形拱起件靠近抵接口和加工开口的拱脚处。
17.通过采用上述技术方案，由于凸起加强结构数量和位置的设置，以此来增强固定部与拱起结构连接处的结构强度，同时也降低第一接收孔与拱起结构靠近的位置出现撕裂的可能性，进一步提高该卡箍的抗撕裂性能。
18.可选的，所述凸起加强结构的数量为四个，所述圆拱形拱起件的四个拱脚分别位于四个凸起加强结构的中心处。
19.通过采用上述技术方案，由于在卡箍收紧过程中，第一接收孔的内侧四角的应力最为集中，通过在第一接收孔的四角上各设置有一个凸起加强结构，以此更加精准的降低第一接收孔四角的应力大小。
20.可选的，所述凸起加强结构凸出于固定部的凸起形状为半球体。
21.通过采用上述技术方案，由于凸起加强结构的凸起形状为半球体，通过凸起加强结构形状的设置，在卡箍收紧时，能够更好的降低第一接收孔内侧边沿四角的应力大小，第一接收孔内侧边沿四角出现撕裂的可能性。
22.可选的，所述凸起加强结构的数量为两个，两个所述凸起加强结构分别设置于第一接收孔连接拱脚的两侧边沿上，且两个所述凸起加强结构沿固定部的长度方向延伸呈条状。
23.通过采用上述技术方案，在对条状凸起加强结构进行冲压加工时，由于条状凸起加强结构只有两个，以此便于凸起加强结构的冲压加工，降低加工凸起加强结构所需要的时间。
24.可选的，所述第二接收孔上设置有与第一接收孔上结构相同的拱起结构和凸起加强结构。
25.通过采用上述技术方案，在第二接收孔上设置有与第一接收孔上结构相同的拱起结构和凸起加强结构，以此来提高第二接收孔的抗撕裂性能，降低在夹持部夹紧过程中第二卡钩将第二接收孔撕裂的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过拱起结构和凸起加强结构的设置，提高第一接收孔的结构强度，同时也增强固定部与拱起结构连接处的结构强度，降低在第一卡钩与第一接收孔在抵紧过程中出现撕裂的可能性，提高该卡箍的抗撕裂性能。
27.2.通过拱起结构为球形拱起件以及抵接口为斜向开口的设置，在该防撕裂卡箍应用过程中，便于第一卡钩插入到抵接口与之抵紧，同时便于观测第一卡钩的抵紧状态，也便于在拆卸时对第一卡钩进行操作。
28.3.通过拱起结构为圆拱形拱起件以及收窄接口的设置，在该防撕裂卡箍应用过程中，便于观测第一卡钩的位置并将第一卡钩插入到抵接口与之抵紧，同时也便于在拆卸时对第一卡钩进行操作。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例1体现第一卡勾与第一结构孔安装配合的局部剖视结构示意图；图3是本技术实施例1体现球形拱起件的结构示意图；图4是本技术实施例1体现限位条插入到限位槽时的结构示意图；图5是本技术实施例2体现第一卡勾与第一结构孔安装配合的局部剖视结构示意图；图6是本技术实施例2体现圆拱形拱起件的结构示意图；图7是本技术实施例3体现凸起加强结构的结构示意图；图8是本技术实施例4体现凸起加强结构分布的结构示意图。
30.图中，1、卡箍本体；11、连接部；111、第一卡钩；112、第二卡钩；113、固定块；114、限位条；115、限位槽；12、固定部；121、第一接收孔；122、第二接收孔；123、抵接口；124、固定槽；125、加工开口；13、夹持部；2、拱起结构；21、球形拱起件；22、圆拱形拱起件；221、收窄切口；3、凸起加强结构。
具体实施方式
31.以下结合全部附图，对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：参照图1,一种防撕裂卡箍，包括卡箍本体1，卡箍本体1包括连接部11、固定部12和夹持部13三部分，连接部11、固定部12和夹持部13三者一体加工成型。
33.参照图2，连接部11上设置有第一卡钩111和第二卡钩112，且固定部12上开设有供第一卡钩111插入并抵紧的第一接收孔121，还开设有供第二卡钩112插入的第二接收孔122，其中第一接收孔121与夹持部13之间的间距小于第二接收孔122与夹持部13之间的间距；第一卡钩111和第二卡钩112均通过冲压设备冲压而成。
34.参照图2和图3，固定部12于第一接收孔121背向连接部11的一侧设有拱起结构2，拱起结构2与固定部12的连接处设有抵接口123，且抵接口123开设在拱起结构2远离夹持部13的侧边沿，同时在固定部12上于抵接口123的边角处设置有凸起加强结构3；其中拱起结构2和凸起加强结构3能够通过相关的冲压设备冲压成型，在冲压出第一接收孔121的同时，
也将拱起结构2同步冲压成型。
35.参照图2和图3，拱起结构2为球形拱起件21，且球形拱起件21背向抵接口123的一侧为包覆设置，球形拱起件21的轮廓形状为半球形罩体，以此便于对拱起结构2进行冲压加工；抵接口123为斜向开口，以此设置，在该防撕裂卡箍应用过程中，便于观测第一卡钩111的位置并将第一卡钩111插入到抵接口123与之抵紧，在拆卸时，也便于对第一卡钩111进行操作。
36.参照图2和图3，凸起加强结构3的数量为两个，两个凸起加强结构3同时设置于第一接收孔121的拐角处，其中凸起加强结构3与固定部12为一体设置，除此之外，该凸起加强结构3还可以单独通过将金属材料焊接固定在固定部12上形成。凸起加强结构3凸出于固定部12的凸起形状为半球体，以此在卡箍收紧时更加有效的降低第一接收孔121内拐角位置的应力大小。当第一卡钩111抵紧第一接收孔121后，两者抵接处会在卡箍整体收紧时受到极大的力，而固定部12的形变会导致间隙的端部应力集中，极易出现撕裂现象，由于凸起加强结构3的设置，以此来降低在卡箍收缩时第一接收孔121与拱起结构2连接处的应力，同时也降低第一接收孔121的四角处撕裂的可能性，提高该卡箍的防撕裂性能。
37.参照图2和图3，第二接收孔122上设置有与第一接收孔121上结构相同的拱起结构2和凸起加强结构3，以此来提高第二接收孔122的抗撕裂性能，降低在夹持部13夹紧过程中第二卡钩112将第二接收孔122撕裂的可能性。
38.参照图4，连接部11上设置有冲压出的固定块113，且固定部12上开设有供固定块113插入且贯穿的固定槽124，在该卡箍使用过程中，固定块113贯穿固定槽124后再使用工具钳进一步弯折，以此避免第一卡钩111（见图2）从第一接收孔121（见图2）内脱出，避免第二卡钩112（见图2）从第二接收孔122（见图2）内脱出。
39.参照图4，延展状态下连接部11背向夹持部13的端部设有限位条114，连接部11靠近夹持部13的内壁上限位槽115，在弯折状态下，限位条114插入到限位槽115的内部，以此降低卡箍在弯折使用状态出现偏移或错位的可能性，提高卡箍在使用时的稳定性。
40.本技术实施例的实施原理为：在该卡箍使用过程中，首先将第一卡钩111插入到第一接收孔121的内部，第二卡钩112插入到第二接收孔122的内部，固定块113贯穿固定槽124内部并弯折，限位条114插入到限位槽115的内部，再使用工具钳夹紧夹持部13，在夹持部13夹紧后，第一卡钩111与第一接收孔121的内边沿抵接，第二卡钩112与第二接收孔122的内边沿抵接，通过球形拱起件21和凸起加强结构3的设置，以此来降低在抵接过程中第一接收孔121和第二接收孔122出现撕裂的可能性，降低第一接收孔121和第二接收孔122二者分别与拱起结构2连接处的应力大小，提高该卡箍的防撕裂性能。
41.实施例2：参照图5和图6，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，拱起结构2为圆拱形拱起件22，且圆拱形拱起件22靠近夹持部13的侧边沿设有加工开口125；在冲压设备冲压固定部12时，相较于仅开设有抵接口123，以此设置能够降低由于拉伸而致使固定部12靠近圆拱形拱起结构2处厚度变薄的情况发生，以此提高卡箍整体的结构强度。圆拱形拱起件22靠近和远离夹持部13的侧边沿上均开设有收窄切口221，由于收窄切口221的开设，在该防撕裂卡箍应用过程中，便于工作人员观测第一卡钩111的位置并将第一卡钩111插入到抵接口
123与之抵紧，同时也便于在卡箍拆卸时对第一卡钩111进行操作。
42.参照图5和图6，凸起加强结构3的数量为四个，且四个凸起加强结构3分别设置于圆拱形拱起件22靠近抵接口123和加工开口125的拱脚处；此外，在其他实施例中，拱起结构2也能为尖拱形，即拱起结构2的外侧面为相交的拐角面，在此不再赘述。
43.实施例3：参照图7，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，凸起加强结构3的数量为两个，两个凸起加强结构3分别设置于第一接收孔121连接拱起结构2拱脚的两侧边沿上，且两个凸起加强结构3沿固定部12的长度方向延伸呈凸条状，以此来降低凸起加强结构3的数量，同时也便于凸起加强结构3的冲压加工，降低加工凸起加强结构3所需要的时间。
44.实施例4：参照图8，本技术实施例与实施例2的不同之处在于，凸起加强结构3的数量为四个，且圆拱形拱起件22的四个拱脚分别位于四个凸起加强结构3的中心处；由于有的卡箍的尺寸比较大，故而在一些尺寸较大的卡箍上不需要对第一卡钩111进行让位，可以直接将凸起加强结构3设置在第一接收孔121的内边沿的拐点上，以此更好的降低第一接收孔121与拱起结构2连接处的应力集中问题。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防撕裂卡箍，包括卡箍本体(1)，所述卡箍本体(1)包括连接部(11)、固定部(12)和夹持部(13)，所述连接部(11)上设有第一卡钩(111)和第二卡钩(112)，所述固定部(12)上设有分别供第一卡钩(111)和第二卡钩(112)插入并抵接的第一接收孔(121)和第二接收孔(122)；其特征在于，所述固定部(12)于第一接收孔(121)背向连接部(11)的一侧设有拱起结构(2)，所述拱起结构(2)与固定部(12)的连接处设有抵接口(123)，所述抵接口(123)开设在拱起结构(2)远离夹持部(13)的侧边沿，所述固定部(12)上于抵接口(123)的边角处设置有凸起加强结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种防撕裂卡箍，其特征在于，所述拱起结构(2)为球形拱起件(21)，所述球形拱起件(21)背向抵接口(123)的一侧为包覆设置。3.根据权利要求2所述的一种防撕裂卡箍，其特征在于，所述抵接口(123)为斜向开口。4.根据权利要求1所述的一种防撕裂卡箍，其特征在于，所述拱起结构(2)为圆拱形拱起件(22)，所述圆拱形拱起件(22)靠近夹持部(13)的侧边沿设有加工开口(125)。5.根据权利要求4所述的一种防撕裂卡箍，其特征在于，所述圆拱形拱起件(22)靠近和远离夹持部(13)的侧边沿上均开设有收窄切口(221)。6.根据权利要求4所述的一种防撕裂卡箍，其特征在于，所述凸起加强结构(3)的数量为四个，四个所述凸起加强结构(3)分别设置于圆拱形拱起件(22)靠近抵接口(123)和加工开口(125)的拱脚处。7.根据权利要求4所述的一种防撕裂卡箍，其特征在于，所述凸起加强结构(3)的数量为四个，所述圆拱形拱起件(22)的四个拱脚分别位于四个凸起加强结构(3)的中心处。8.根据权利要求1所述的一种防撕裂卡箍，其特征在于，所述凸起加强结构(3)凸出于固定部(12)的凸起形状为半球体。9.根据权利要求1所述的一种防撕裂卡箍，其特征在于，所述凸起加强结构(3)的数量为两个，两个所述凸起加强结构(3)分别设置于第一接收孔(121)连接拱脚的两侧边沿上，且两个所述凸起加强结构(3)沿固定部(12)的长度方向延伸呈条状。10.根据权利要求2-9任一项所述的一种防撕裂卡箍，其特征在于，所述第二接收孔(122)上设置有与第一接收孔(121)上结构相同的拱起结构(2)和凸起加强结构(3)。

技术总结
本申请涉及一种防撕裂卡箍，涉及卡箍的技术领域，其包括卡箍本体，所述卡箍本体包括连接部、固定部和夹持部，所述连接部上设有第一卡钩和第二卡钩，所述固定部上设有分别供第一卡钩和第二卡钩插入并抵接的第一接收孔和第二接收孔；所述固定部于第一接收孔背向连接部的一侧设有拱起结构，所述拱起结构与固定部的连接处设有抵接口，所述抵接口开设在拱起结构远离夹持部的侧边沿，所述固定部上于抵接口的边角处设置有凸起加强结构；本申请通过拱起结构和凸起加强结构的设置，提高第一接收孔的结构强度，同时也增强固定部与拱起结构连接处的结构强度，降低在第一卡钩与第一接收孔在抵紧过程中出现撕裂的可能性，提高该卡箍的抗撕裂性能。性能。性能。


技术研发人员：游奕贤 李宏兵 陶乐峰 郑盛
受保护的技术使用者：乐清市东博机电有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/22