电子雷管防水线夹及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种接线装置领域，具体而言是涉及电子雷管防水线夹。


背景技术：

2.在工业爆破领域中，大量采用电子雷管来控制炸药的起爆时间和过程，在采用电子雷管的时候，需要利用防水线夹对电子雷管和及其电子控制装置之间的导线进行耦合相连，因此对防水线夹内导线的耦合相连的可靠性和防水性提出很高的要求。
3.现在防水线夹解决防水性的手段通常在于，在盒体内设置一个防水槽，然后在防水槽内放置防水胶垫，然后在盒体闭合之后，导线会被压覆在防水胶垫的表面，这样可以缩小导线和盒体之间的缝隙，从而起到防水的作用，但是这样对盒体的加工精度要求极高，如果出现盒体结构加工精度不够的话，那么在盒体闭合之后，导线虽然会被压覆在防水胶垫的表面，但是在盒体、导线和防水脚垫之前会依然存在较大的缝隙，从而影响防水线夹的防水效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供一种电子雷管防水线夹，包括盒体和压盖，在所述盒体和压盖两侧上相对的设置有至少一对第一通线槽和第三通线槽，在所述盒体的端部设置有出线槽，在盒体内设置至少有一个导线耦合区，导线耦合区两侧相对的设置有一对第二通线槽，所述导线耦合区的底部设置有金属片，在压盖上设置有压块，所述压块的位置与导线耦合区的位置相对，在压盖的一端设置还有可向内聚拢的弹性件，在所述盒体的另一端设置有凹槽，盒体压合在压盖上面的时，所述弹性件用于与凹槽之间锁扣连接，在盒体内设置有防水槽，所述防水槽的位置与第三通线槽位置相互对应，在所述防水槽内设置有防水层，所述防水层由软性防水胶灌装而成。
5.优选的，所述弹性件包括具有弹性的弯曲部，在所述弯曲部的两侧设置有凸块。
6.优选的，所述凸块的底部设置有斜面，在所述凹槽的上部设置有弧形的凹面。
7.优选的，弯曲部两侧设置有握持部。
8.优选的，所述弯曲部上设置有弧形的挤压部。
9.优选的，所述第一通线槽和第三通线槽内侧分别设置有至少一对第四通线槽和第五通线槽。
10.优选的，所述第四通线槽设置在盒体内且与第一通线槽内相对设置，所述第五通线槽设置在压盖内且与第三通线槽相对设置，第四通线槽和第五通线槽之间形成平行的错位设置。
11.优选的，所述金属片的形状为矩形。
12.优选的，所述压块面向盒体的方向沿伸还有突出部，所述突出部与第二通线槽相对设置，当压盖压合在盒体上面的时，所述突出部会插入在第二通线槽与金属片之间。
13.本技术还提供一种电子雷管防水线夹的的生产工艺，包括如下步骤：
14.步骤一，按照重量百分比，将59.5％的聚二甲基硅氧烷、40％的二氧化硅和0.5％的铂络合物催化剂在真空状态下进行融合搅拌，形成熔融状的软性防水胶；
15.步骤二，将盒体摆放在工作台，熔融状的软性防水胶在真空状态下装入具有针头的注射器内，然后将针头伸入盒体的防水槽内，然后依照顺时针将熔融状的软性防水胶的注射进防水槽内，当熔融状的软性防水胶接触空气15-20分钟后形成凝胶状的防水层，然后再将然压盖组装到盒体上，
16.本发明的有益效果是：
17.与现有技术相比，本技术所述防水层是由软性防水胶灌装而成的，所述软性防水胶为在灌装进入防水槽后形成凝胶状的防水层，当导线穿过第一通线槽和第三通线槽的时候，将盒体和压盖上下压合在一起，导线就会被第三通线槽挤压入防水槽内的防水层中，由于所述防水层由软性防水胶灌装而成，所以被挤压的导线不会停留在防水层的表面，而是可以被第三通线槽挤压入防水层的内部，从而形成了连带第三通线槽和导线一起被防水层所覆盖，这样可以最大限度的防止水流从第一通线槽、第三通线槽和导线之前的缝隙就流入盒体内部，从而提升了产品的防水性能。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的整体结构展开图示意图；
22.图3为本发明的盒体的结构示意图；
23.图4为本发明的压盖的结构示意图；
24.图5为本发明的整体结构的剖面图；
25.图6为本发明的整体结构的另一个角度剖面图。
26.图中的附图标记及名称如下：
27.盒体100、压盖200、第一通线槽110、第三通线槽210、防水槽160、防水层171、出线槽120、导线耦合区130、第二通线槽131、金属片140、压块220、弯曲部300、凸块310、凹槽320、斜面311、凹面321、握持部330、第四通线槽150、第五通线槽230、突出部221、第一压合面2211、第二压合面2201、挤压部340。
具体实施方式
28.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.现结合附图对本发明的实施方式作进一步说明，结合图1和2所示，电子雷管防水线夹，包括盒体100和压盖200，两者的一端通过转轴连接，在所述盒体100和压盖200两侧上相对的设置有至少一对第一通线槽110和第三通线槽210，导线可以通过穿过第一通线槽110和第三通线槽210从而穿越盒体100的内部，如图5所示，所述第一通线槽110和第三通线槽210之间形成平行的错位设置，当盒体100和压盖200上下压合在一起的时候，第一通线槽110和第三通线槽210可以通过错位形成过盈配合，从而将穿过第一通线槽110和第三通线槽210的导线紧密固定在盒体100和压盖200之间，在盒体100内设置有防水槽160，所述防水槽160的位置与第三通线槽210位置相互对应，即让当盒体100和压盖200上下压合在一起的时候，所述第三通线槽210可以插入防水槽160内，在所述防水槽160内设置有防水层171，所述防水层171由软性防水胶灌装而成,所述软性防水胶为在灌装进入防水槽160后形成凝胶状的防水层171，当导线穿过第一通线槽110和第三通线槽210的时候，将盒体100和压盖200上下压合在一起，导线就会被第三通线槽210挤压入防水槽160内的防水层171中，由于所述防水层171由软性防水胶灌装而成，所以被挤压的导线不会停留在防水层171的表面，而是可以被第三通线槽210挤压入防水层171的内部，从而形成了连带第三通线槽210和导线一起被防水层171所覆盖，这样可以最大限度的防止水流从第一通线槽110、第三通线槽210和导线之前的缝隙就流入盒体100内部，从而提升了产品的防水性能。
30.在所述盒体100的端部设置有出线槽120，在盒体100内设置至少有一个导线耦合区130，导线耦合区130两侧相对的设置有一对第二通线槽131，导线可以穿过第二通线槽131从出线槽120伸出盒体100外，当两条不同的导线分别穿过第一通线槽110和第二通线槽131的时，可以在导线耦合区130内相交，在所述导线耦合区130的底部设置有金属片140，在压盖200上设置有压块220，所述压块220的位置与导线耦合区130的位置相对，当压盖200压合在盒体100的时候，所述压块220会进压合入导线耦合区130内，从而将导线耦合区130内的导线压合在金属片140上，从而让导线与金属片140形成电连接，从而将导线连通，在压盖200的另一端设置还有可向内聚拢的弯曲部300，在所述弯曲部300的两侧设置有凸块310，所述弯曲部300的材质可以为塑料，在所述盒体100的另一端设置有可以凹槽320，当盒体100压合在压盖200上面的时候，所述弹性件与凹槽320可活动的连接，具体而言，当压盖200从下压合到盒体100上面的时候，所述凸块310会插入凹槽320内形成锁扣固定，此时盒体100和压盖200压合完成，但需要打开压盖200的时候，沿着弯曲部300的两侧向内挤压的时候，弯曲部300会产生向内的聚拢，从而带动凸块310向内聚拢，从而凸块310与凹槽320之间脱离，此时盒体100和压盖200可以脱离，相比于现有技术，本技术在保证盒体100和压盖200之间压合紧密的同时，在需要分离盒体100和压盖200的时候，不需要繁琐的操作，仅需要挤压弯曲部300就可以完成分离，操作简便快速，且此种结构开模成本低廉，成品率高，便于大规模生产。
31.进一步而言，结合图3和图4所示，所述凸块310的底部设置有斜面311，在所述凹槽320的上部设置有弧形的凹面321，这样当盒体100与压盖200在进行压合的时候，斜面311与凹面321相互接触可以减少两者之间的摩擦，从而让凸块310可以让方便的进入凹槽320内。优选的，在弯曲部300两侧还设置有握持部330，这样当需要将盒体100和压盖200分离的时候，可以让使用者挤压握持部330，这样更加便于操作，
32.进一步而言，结合附图3、图4和图5所示，所述第一通线槽110和第三通线槽210内
侧分别设置有至少一对第四通线槽150和第五通线槽230，所述第四通线槽150在盒体100内且与第一通线槽110内相对设置，所述第五通线槽230在压盖200内且与第三通线槽210相对设置，第四通线槽150和第五通线槽230之间也形成平行的错位设置，这样当盒体100和压盖200上下压合在一起的时候，第四通线槽150和第五通线槽230也可以通过错位形成过盈配合压紧导线，从而将穿过盒体100的导线上形成二次的紧密固定，这样在第一通线槽110和第三通线槽210与导线紧密固定基础之上，可以让导线与盒体100和压盖200之间的连接更加紧密，所述防水槽160设置在第一通线槽110和第四通线槽150之间，这样到导线同时穿过第一通线槽110和第四通线槽150的时候，第一通线槽110和第四通线槽150会对导向的两端形成支撑，这样当将盒体100和压盖200上下压合在一起，导线被第三通线槽210挤压入防水槽160内的防水层171中的时候，在防水层171中的导线会被绷直，从而可以让防水层171更好覆盖住导线的周围，从而进一步提升防水效果，同时，优选的，所述防水层171比第一通线槽110的高度要高1mm，由于防水层171是凝胶状的，所以所述防水层171比第一通线槽110的高度要高，但也不会从第一通线槽110向外流出，同时，所述防水层171比第一通线槽110的高度要高1mm，这样当将盒体100和压盖200上下压合在一起的时候，可以保证导线被第三通线槽210挤压入防水槽160的时候，可以充足保障防水层171有足够高度可以包裹住导线。
33.的进一步而言，所述金属片140为矩形，相比于现有技术中金属片140多为倒三角型相比，矩形的金属片140的加工成本更低，同时也更加方便的放入的导线耦合区130内。
34.进一步而言，结合图4和图6所示，所述压块220面向盒体100的方向沿伸还有突出部221，所述突出部221与第二通线槽131相对设置，且当压盖200压合在盒体100上面的时候，所述突出部221会落入在第二通线槽131与金属片140之间，这样当压盖200压合在盒体100上面的时，所述压块220上会形成两个压合面，即突出部221上的第一压合面2211和压块220上的第二压合面2201，导线通过第二通线槽131穿过导线耦合区130的时候，突出部221会和第二通线槽131形成错位设置，第一压合面2211会先和导线接触从而将导线向下压伸，从而将导线耦合区130内的导线拉直，然后第二压合面2201会才与接触导线接触，这样可以让在导线耦合区130内导线更好与金属片140压合在一起，从而使电连接更加问题。
35.进一步而言，如图1所示，所述弯曲部300还包括弧形的挤压部340，当盒体100与压盖200压合的时候，所述挤压部340可以压合到出线槽120内，从而将出线槽120内的导线紧密固定。
36.本技术还提供一种电子雷管防水线夹的的生产工艺，包括如下步骤：
37.步骤一，按照重量百分比，将59.5％的聚二甲基硅氧烷、40％的二氧化硅和0.5％的铂络合物催化剂在真空状态下进行融合搅拌，形成熔融状的软性防水胶，在这配比下的软性防水胶具有粘接性好，附着力好，同时具有电气绝缘性和良好密封性。
38.步骤二，将盒体100摆放在工作台，熔融状的软性防水胶在真空状态下装入具有针头的注射器内，然后将针头伸入盒体100的防水槽160内，然后依照顺时针将熔融状的软性防水胶的注射进防水槽160内，当熔融状的软性防水胶接触空气15-20分钟后，此时软性防水胶从熔融状固化成凝胶状的防水层171，然后再将压盖200组装到盒体100上，优选的，所述防水层171比第一通线槽110的高度要高1mm，由于防水层171是凝胶状的，所以所述防水层171比第一通线槽110的高度要高，但也不会从第一通线槽110向外流出，同时，所述防水层171比第一通线槽110的高度要高1mm，这样当将盒体100和压盖200上下压合在一起的时
候，可以保证导线被第三通线槽210挤压入防水槽160的时候，可以充足保障防水层171有足够高度可以包裹住导线。
39.上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：
1.电子雷管防水线夹，其特征在于，包括盒体(100)和压盖(200)，在所述盒体(100)和压盖(200)两侧上相对的设置有至少一对第一通线槽(110)和第三通线槽(210)，在所述盒体(100)的端部设置有出线槽(120)，在盒体(100)内设置至少有一个导线耦合区(130)，导线耦合区(130)两侧相对的设置有一对第二通线槽(131)，所述导线耦合区(130)的底部设置有金属片(140)，在压盖(200)上设置有压块(220)，所述压块(220)的位置与导线耦合区(130)的位置相对，在压盖(200)的一端设置还有可向内聚拢的弹性件，在所述盒体(100)的另一端设置有凹槽(320)，盒体(100)压合在压盖(200)上面的时，所述弹性件用于与凹槽(320)之间锁扣连接，在盒体(100)内设置有防水槽(160)，所述防水槽(160)的位置与第三通线槽(210)位置相互对应，在所述防水槽(160)内设置有防水层(171)，所述防水层(171)由软性防水胶灌装而成。2.根据权利要求1所述的电子雷管防水线夹，其特征在于，所述弹性件包括具有弹性的弯曲部(300)，在所述弯曲部(300)的两侧设置有凸块(310)。3.根据权利要求2所述的电子雷管防水线夹，其特征在于，所述凸块(310)的底部设置有斜面(311)，在所述凹槽(320)的上部设置有弧形的凹面(321)。4.根据权利要求2所述的电子雷管防水线夹，其特征在于，弯曲部(300)两侧设置有握持部(330)。5.根据权利要求2所述的电子雷管防水线夹，其特征在于，所述弯曲部(300)上设置有弧形的挤压部(340)。6.根据权利要求1-5任一项所述的电子雷管防水线夹，其特征在于，所述第一通线槽(110)和第三通线槽(210)内侧分别设置有至少一对第四通线槽(150)和第五通线槽(230)，所述防水槽(160)设置在第一通线槽(110)和第四通线槽(150)之间，所述防水层(171)比第一通线槽(110)的高度要高1mm。7.根据权利要求6所述的电子雷管防水线夹，其特征在于，所述第四通线槽(150)设置在盒体(100)内且与第一通线槽(110)内相对设置，所述第五通线槽(230)设置在压盖(200)内且与第三通线槽(210)相对设置，第四通线槽(150)和第五通线槽(230)之间形成平行的错位设置。8.根据权利要求7所述的电子雷管防水线夹，其特征在于，所述金属片(140)的形状为矩形。9.根据权利要求8所述的电子雷管防水线夹，其特征在于，所述压块(220)面向盒体(100)的方向沿伸还有突出部(221)，所述突出部(221)与第二通线槽(131)相对设置，当压盖(200)压合在盒体(100)上面的时，所述突出部(221)会插入在第二通线槽(131)与金属片(140)之间。10.一种电子雷管防水线夹的的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，按照重量百分比，将59.5％的聚二甲基硅氧烷、40％的二氧化硅和0.5％的铂络合物催化剂在真空状态下进行融合搅拌，形成熔融状的软性防水胶；步骤二，将盒体(100)摆放在工作台，熔融状的软性防水胶在真空状态下装入具有针头的注射器内，然后将针头伸入盒体(100)的防水槽(160)内，然后依照顺时针将熔融状的软性防水胶的注射进防水槽(160)内，当熔融状的软性防水胶接触空气15-20分钟后形成凝胶状的防水层(171)，然后再将然压盖(200)组装到盒体(100)上。

技术总结
本发明公开了一种电子雷管防水线夹及其生产工艺，包括盒体和压盖，在所述盒体和压盖两侧上相对的设置有至少一对第一通线槽和第三通线槽，在所述盒体的端部设置有出线槽，在盒体内设置至少有一个导线耦合区，导线耦合区两侧相对的设置有一对第二通线槽，所述导线耦合区的底部设置有金属片，在盒体内设置有防水槽，所述防水槽的位置与第三通线槽位置相互对应，在所述防水槽内设置有防水层，所述防水层由软性防水胶灌装而成。本申请所以被挤压的导线不会停留在防水层的表面，而是可以被第三通线槽挤压入防水层的内部，这样可以最大限度的防止水流从第一通线槽、第三通线槽和导线之前的缝隙就流入盒体内部，从而提升了产品的防水性能。性能。性能。


技术研发人员：刘登程 李婷 唐志辉
受保护的技术使用者：广东深蓝光电科技有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/22