石墨烯加工的脱水设备的制作方法

1.本发明涉及石墨烯加工技术领域，具体为石墨烯加工的脱水设备。


背景技术：

2.石墨烯是一种单层二维蜂窝状晶格结构的新材料,石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.石墨烯是石墨中的单层结构物质，石墨烯在加工成氧化石墨烯时，需要经过脱水烘干程序，人们通常采用离心力烘干的方式，对石墨烯进行加热脱水烘干，加工并获得石墨烯的氧化物。
4.石墨烯在离心作用下被脱水烘干时，会由于离心甩力而被甩至加热烘干箱壁面端，容易附在壁面上进而形成沉积，使得石墨烯脱水烘干后呈片状体态，需要人员进一步将脱水后的石墨烯再次磨成粉末状，在脱水作业后给人员带来二次加工的工作量。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供石墨烯加工的脱水设备，以解决的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石墨烯加工的脱水设备，包括设备主体，所述设备主体一侧中心位置活动设置有驱动轴，所述驱动轴一端安装有安装架，所述安装架开设有多组预留孔，多组所述预留孔均活动安装有活动轴，所述活动轴一端固定连接有刮板，所述设备主体一侧内壁固定安装有限位槽，所述活动轴远离刮板一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动轴一端固定安装有限位块，所述限位块与限位槽活动连接，所述设备主体底端固定安装有出料管，所述出料管活动安装有两组送料辊，两组所述送料辊外壁均套设有传动齿轮，且两组传动齿轮啮合连接，一组所述送料辊与驱动轴远离安装架一端设有皮带相连接。
7.通过采用上述技术方案，解决了石墨烯脱水烘干后结块的问题，驱动轴转动，带动安装架进行旋转，从而带动多个活动轴进行位移，通过限位块在限位槽内位移，对活动轴转动进行限位，使刮板在转动至设备主体内壁底端区域时，对设备主体内壁粘附的石墨烯进行分离，且设备主体内部呈高速自转，使刮板对设备主体内壁清理更全面，在脱水烘干后，打开出料口，使石墨烯从出料口离开，且刮板持续保持转动，避免出料口处石墨烯堆积，造成下料堵塞，在石墨烯进入出料管后，驱动轴转动的同时，带动两组送料辊进行转动，避免石墨烯在送料管内部下料堵塞，同时对石墨烯进行二次粉碎，避免石墨烯在下料管内堆积成块。
8.本发明进一步设置为，所述设备主体顶端开设有进料口，且进料口设置有进料开关，所述设备主体底端开设有出料口，且出料口与出料管一端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，操作人员将进料口打开，将需要进行脱水烘干的石墨烯倒入设备主体内部，石墨烯在脱水烘干处理后，打开出料口，使石墨烯从出料口离开进入出
料管。
10.本发明进一步设置为，所述设备主体一侧侧壁内部固定安装驱动电机，且驱动电机为双轴电机，所述驱动轴与驱动电机输出端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动驱动轴进行转动。
12.本发明进一步设置为，所述刮板远离驱动轴一端固定安装有支撑块，所述设备主体一侧内壁开设有滑槽，且滑槽侧壁翻边设置，所述支撑块与滑槽活动连接。
13.通过采用上述技术方案，支撑块在滑槽内对刮板进行支撑，且滑槽侧壁翻边设置，使石墨烯不易在滑槽内堆积，并通过支撑块将滑槽内石墨烯刮离。
14.本发明进一步设置为，所述刮板侧壁设置有多组凸块，且多组凸块均匀分布。
15.通过采用上述技术方案，一组刮板端部对另一侧刮板侧壁进行剐蹭，对刮板表面进行清理，在剐蹭的同时，刮板端部接触凸块，带动刮板进行抖动，增加刮板表面清理效果。
16.本发明进一步设置为，所述设备主体内部设置有加热系统，所述刮板与设备主体内壁活动连接。
17.通过采用上述技术方案，刮板对设备主体内壁粘附的石墨烯进行分离，并通过加热系统对设备主体内部的石墨烯进行脱水烘干。
18.本发明进一步设置为，所述限位槽为环形设置，且限位槽轴心的水平高度高于驱动轴的轴心。
19.通过采用上述技术方案，安装架带动刮板进行位移时，连接杆带动限位块在限位槽内进行移动，因限位槽轴心的水平高度高于驱动轴的轴心，故限位块带动刮板以活动轴为圆心进行转动。
20.本发明进一步设置为，所述刮板一端与安装架之间设置有隔板，且隔板外壁设有凸起纹路。
21.通过采用上述技术方案，通过隔板对限位槽进行保护，且刮板侧壁与隔板接触，使隔板产生震动，使隔板吸附石墨烯掉落。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
23.1、本发明通过驱动轴、刮板和送料辊的设置，解决了石墨烯脱水烘干后结块的问题，驱动轴转动，带动安装架进行旋转，从而带动多个活动轴进行位移，通过限位块在限位槽内位移，对活动轴转动进行限位，使刮板在转动至设备主体内壁底端区域时，对设备主体内壁粘附的石墨烯进行分离，且设备主体内部呈高速自转，使刮板对设备主体内壁清理更全面，在脱水烘干后，打开出料口，使石墨烯从出料口离开，且刮板持续保持转动，避免出料口处石墨烯堆积，造成下料堵塞，在石墨烯进入出料管后，驱动轴转动的同时，带动两组送料辊进行转动，避免石墨烯在送料管内部下料堵塞，同时对石墨烯进行二次粉碎，避免石墨烯在下料管内堆积成块。
24.2、本发明通过刮板、凸块、限位槽、限位块和连接杆的设置，解决了刮板表面沾附大量的石墨烯，在安装架带动刮板进行位移时，连接杆带动限位块在限位槽内进行移动，且限位槽轴心的水平高度高于驱动轴的轴心，故限位块带动刮板以活动轴为圆心进行转动，当刮板转动至设备主体内部顶端区域时，相邻两组刮板，会产生一组刮板端部对另一侧刮板侧壁进行剐蹭的情况，对刮板表面进行清理，在剐蹭的同时，刮板端部接触凸块，带动刮板进行抖动，增加刮板表面清理效果。
附图说明
25.图1为本发明的结构侧视图；
26.图2为本发明的结构示意图；
27.图3为本发明的设备主体内部结构示意图；
28.图4为本发明的安装架示意图；
29.图5为本发明的限位槽示意图；
30.图6为本发明的滑槽示意图；
31.图7为本发明的刮板示意图；
32.图8为本发明的送料辊示意图。
33.图中：1、设备主体；2、进料口；3、出料管；4、刮板；5、凸块；6、支撑块；7、活动轴；8、连接杆；9、限位块；10、限位槽；11、安装架；12、预留孔；13、驱动轴；14、出料口；15、滑槽；16、皮带；17、送料辊；18、传动齿轮；19、隔板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
36.石墨烯加工的脱水设备，如图1-8所示，包括设备主体1，设备主体1一侧中心位置活动设置有驱动轴13，驱动轴13一端安装有安装架11，安装架11开设有多组预留孔12，多组预留孔12均活动安装有活动轴7，驱动轴13带动安装架11进行旋转，从而带动多个活动轴7进行位移，活动轴7一端固定连接有刮板4，设备主体1一侧内壁固定安装有限位槽10，活动轴7远离刮板4一端活动连接有连接杆8，连接杆8远离活动轴7一端固定安装有限位块9，限位块9与限位槽10活动连接，限位块9在限位槽10内位移，对活动轴7转动进行限位，刮板4在转动至设备主体1内壁底端区域时，对设备主体1内壁粘附的石墨烯进行分离，设备主体1底端固定安装有出料管3，出料管3活动安装有两组送料辊17，两组送料辊17外壁均套设有传动齿轮18，且两组传动齿轮18啮合连接，一组送料辊17与驱动轴13远离安装架11一端设有皮带16相连接，驱动轴13转动的同时，一组送料辊17进行转动，因两组传动齿轮18啮合连接，故两组送料辊17进行转动，避免石墨烯在出料管3内部下料堵塞。
37.请参阅图2，设备主体1顶端开设有进料口2，且进料口2设置有进料开关，设备主体1底端开设有出料口14，且出料口14与出料管3一端固定连接，操作人员将进料口2打开，将需要进行脱水烘干的石墨烯倒入设备主体1内部，石墨烯在脱水烘干处理后，打开出料口14，使石墨烯从出料口14离开进入出料管3。
38.请参阅图1，设备主体1一侧侧壁内部固定安装驱动电机，且驱动电机为双轴电机，驱动轴13与驱动电机输出端固定连接，驱动电机启动，带动驱动轴13进行转动。
39.请参阅图6-7，刮板4远离驱动轴13一端固定安装有支撑块6，设备主体1一侧内壁开设有滑槽15，且滑槽15侧壁翻边设置，支撑块6与滑槽15活动连接，支撑块6在滑槽15内对刮板4进行支撑，且滑槽15侧壁翻边设置，使石墨烯不易在滑槽15内堆积，并通过支撑块6将滑槽15内石墨烯刮离。
40.请参阅图7，刮板4侧壁设置有多组凸块5，且多组凸块5均匀分布，一组刮板4端部对另一侧刮板4侧壁进行剐蹭，对刮板4表面进行清理，在剐蹭的同时，刮板4端部接触凸块5，带动刮板4进行抖动，增加刮板4表面清理效果。
41.请参阅图2，设备主体1内部设置有加热系统，刮板4与设备主体1内壁活动连接，刮板4对设备主体1内壁粘附的石墨烯进行分离，并通过加热系统对设备主体1内部的石墨烯进行脱水烘干。
42.请参阅图4-5，限位槽10为环形设置，且限位槽10轴心的水平高度高于驱动轴13的轴心，安装架11带动刮板4进行位移时，连接杆8带动限位块9在限位槽10内进行移动，因限位槽10轴心的水平高度高于驱动轴13的轴心，故限位块9带动刮板4以活动轴7为圆心进行转动。
43.请参阅图3，刮板4一端与安装架11之间设置有隔板19，且隔板19外壁设有凸起纹路，通过隔板19对限位槽10进行保护，且刮板侧壁与隔板接触，使隔板19产生震动，使隔板19吸附石墨烯掉落。
44.本发明的工作原理为：操作人员在使用该设备时，操作人员将进料口2打开，将需要进行脱水烘干的石墨烯倒入设备主体1内部，驱动电机启动，驱动轴13随之进行转动，带动安装架11进行旋转，从而带动多个活动轴7进行位移，通过限位块9在限位槽10内位移，对活动轴7转动进行限位，使刮板4在转动至设备主体1内壁底端区域时，对设备主体1内壁粘附的石墨烯进行分离，且设备主体1内部呈高速自转，使刮板4对设备主体1内壁清理更全面；
45.当安装架11带动刮板4进行位移时，连接杆8带动限位块9在限位槽10内进行移动，且限位槽10轴心的水平高度高于驱动轴13的轴心，故限位块9带动刮板4以活动轴7为圆心进行转动，当刮板4转动至设备主体1内部顶端区域时，相邻两组刮板4，会产生一组刮板4端部对另一侧刮板4侧壁进行剐蹭的情况，对刮板4表面进行清理，在剐蹭的同时，刮板4端部接触凸块5，带动刮板4进行抖动，增加刮板4表面清理效果；
46.石墨烯在脱水烘干处理后，打开出料口14，使石墨烯从出料口14离开，且刮板4持续保持转动，避免出料口14处石墨烯堆积，造成下料堵塞，在石墨烯进入出料管3后，驱动轴13转动的同时，一组送料辊17进行转动，因两组传动齿轮18啮合连接，故两组送料辊17进行转动，避免石墨烯在出料管3内部下料堵塞，同时对石墨烯进行二次粉碎，避免石墨烯在出料管3内堆积成块。
47.本发明通过刮板4、限位槽10、限位块9、安装架11、送料辊17的设置，对设备主体1内壁沾附的石墨烯进行分离，减少了石墨烯成块的情况发生，并在出料时，两组送料辊17对石墨烯进行二次粉碎，提高了石墨烯磨成粉末状的效果。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.石墨烯加工的脱水设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)一侧中心位置活动设置有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)一端安装有安装架(11)，所述安装架(11)开设有多组预留孔(12)，多组所述预留孔(12)均活动安装有活动轴(7)，所述活动轴(7)一端固定连接有刮板(4)，所述设备主体(1)一侧内壁固定安装有限位槽(10)，所述活动轴(7)远离刮板(4)一端活动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离活动轴(7)一端固定安装有限位块(9)，所述限位块(9)与限位槽(10)活动连接；所述设备主体(1)底端固定安装有出料管(3)，所述出料管(3)活动安装有两组送料辊(17)，两组所述送料辊(17)外壁均套设有传动齿轮(18)，且两组传动齿轮(18)啮合连接，一组所述送料辊(17)与驱动轴(13)远离安装架(11)一端设有皮带(16)相连接。2.根据权利要求1所述的石墨烯加工的脱水设备，其特征在于：所述设备主体(1)顶端开设有进料口(2)，且进料口(2)设置有进料开关，所述设备主体(1)底端开设有出料口(14)，且出料口(14)与出料管(3)一端固定连接。3.根据权利要求1所述的石墨烯加工的脱水设备，其特征在于：所述设备主体(1)一侧侧壁内部固定安装驱动电机，且驱动电机为双轴电机，所述驱动轴(13)与驱动电机输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的石墨烯加工的脱水设备，其特征在于：所述刮板(4)远离驱动轴(13)一端固定安装有支撑块(6)，所述设备主体(1)一侧内壁开设有滑槽(15)，且滑槽(15)侧壁翻边设置，所述支撑块(6)与滑槽(15)活动连接。5.根据权利要求1所述的石墨烯加工的脱水设备，其特征在于：所述刮板(4)侧壁设置有多组凸块(5)，且多组凸块(5)均匀分布。6.根据权利要求1所述的石墨烯加工的脱水设备，其特征在于：所述设备主体(1)内部设置有加热系统，所述刮板(4)与设备主体(1)内壁活动连接。7.根据权利要求1所述的石墨烯加工的脱水设备，其特征在于：所述限位槽(10)为环形设置，且限位槽(10)轴心的水平高度高于驱动轴(13)的轴心。8.根据权利要求1所述的石墨烯加工的脱水设备，其特征在于：所述刮板(4)一端与安装架(11)之间设置有隔板(19)，且隔板(19)外壁设有凸起纹路。

技术总结
本发明公开了石墨烯加工的脱水设备，涉及石墨烯加工技术领域，包括设备主体，所述设备主体一侧中心位置活动设置有驱动轴，所述驱动轴一端安装有安装架，所述安装架开设有多组预留孔，多组所述预留孔均活动安装有活动轴，所述活动轴一端固定连接有刮板，所述设备主体底端固定安装有出料管，所述出料管活动安装有两组送料辊。本发明解决了石墨烯脱水烘干后结块的问题，驱动轴转动，带动安装架进行旋转，从而带动多个活动轴进行位移，刮板在转动至设备主体内壁底端区域时，对设备主体内壁粘附的石墨烯进行分离，在脱水烘干后，石墨烯进入出料管后，送料辊进行转动，避免石墨烯在送料管内部下料堵塞，同时对石墨烯进行二次粉碎。同时对石墨烯进行二次粉碎。同时对石墨烯进行二次粉碎。


技术研发人员：张细花 冯晓 刘武节
受保护的技术使用者：清远粤绿新材料技术有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/22