一种高稳定性的警用制品精加工机床及其使用方法与流程

1.本发明属于多用机床技术领域，尤其涉及一种高稳定性的警用制品精加工机床及其使用方法。


背景技术：

2.警用安防制品包括防暴棍、防暴盾、伸缩警棍和手铐等金属制品，为了提高警用制品的耐用性，一般需要对警用制品进行精加工处理，由于警用制品尺寸型号多样化，传统单一的车加工机床不能满足加工的精度控制处理。
3.中国专利文献公开号：cn108817959b的发明专利公开了一种多功能直线铣床，涉及机床设备，包括机架、固定于机架上的第一导轨、第二导轨、滑动连接于第一导轨上的移动架、通过升降机构可升降地设置于移动架上的升降架、设置于升降架上的夹持机构、滑动连接于第二导轨上的溜板、三个同时固定于溜板上且沿溜板的长度方向分布的铣平面齿轮箱、铣槽齿轮箱和钻孔电机，所铣平面齿轮箱、铣槽齿轮箱和钻孔电机的输出轴上分别固定有面铣刀、槽铣刀和钻头，且移动架的运动方向与溜板的运动方向相互垂直；这种铣床能够通过一次装夹对活扳手毛坯进行铣平、开槽和钻孔等加工，省去重复拆装刀具和活扳手毛坯的过程，简化操作步骤，缩短修整活扳手毛坯的时间，提高扳手的加工效率，虽然该方案能够实现对产品的铣平、开槽和钻孔，但由于通过多个齿轮箱和钻孔电机的配合，调控操作难度较大，并且尺寸调节仍需对钻孔头进行拆装更换，影响到加工处理效果，不能很好的满足使用需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决由于通过多个齿轮箱和钻孔电机的配合，调控操作难度较大，并且尺寸调节仍需对钻孔头进行拆装更换，影响到加工处理效果，不能很好的满足使用需要的问题，而提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高稳定性的警用制品精加工机床，包括支撑架，所述支撑架顶部两侧分别固定安装有直线模组和夹具卡盘，所述直线模组丝杆座顶部固定安装有机床驱动部，且机床驱动部一侧通过压合机构传动连接有旋转主轴，所述直线模组丝杆座一侧通过杆体固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接用于固定刀具的刀具盘，所述刀具盘外壁固定安装有用于调控刀具的顶出构件，所述刀具盘一侧开设有多个刀具行程槽，且刀具行程槽内滑动连接有刀具主体，用于更换不同的刀具主体，所述顶出构件包括套设在刀具主体外部的轴承座，所述刀具盘内腔一侧与刀具行程槽两侧对应位置均固设有用于限位轴承座的限位机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述顶出构件包括圆形滑轨，所述圆形滑轨固设于刀具盘外壁，所述圆形滑轨内腔滑动连接有驱动部，且驱动部一侧固定安装有固定板，所述固定板横截面形状为l形，所
述固定板顶部一侧通过螺栓可拆卸连接有安装块，且安装块底部固定安装有顶出气缸，所述顶出气缸通过气液滑环与外部油路控制系统相连通，所述顶出气缸底端固定连接有挂接块，所述挂接块外侧壁挂接有挂接座，所述挂接座底部与轴承座顶部固定连接，所述顶出气缸位于轴承座一侧径向位置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述挂接座一侧开设有弧形槽，所述挂接块一侧固定连接有弧形块，且弧形槽内腔弧度与弧形块弧度相匹配，用于驱动部转动带动弧形块滑入不同刀具主体外的挂接座内进行顶出，所述刀具主体通过顶出气缸顶出至刀具盘轴向位置后与旋转主轴一侧活动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述压合机构包括固设于旋转主轴后侧的伸缩杆，所述伸缩杆另一端与机床驱动部主轴一侧固定连接的主轴限位座内腔一侧固定连接，所述伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与旋转主轴和主轴限位座内腔一侧固定连接，所述旋转主轴两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在主轴限位座外壁开设的滑槽内，所述滑块顶部一侧固定连接有三角板，所述三角板顶部贴合有滚轮，所述滚轮顶部固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸顶部固定连接有安装板，且安装板固定安装在机床驱动部顶部一侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位机构包括挤压弧板，所述挤压弧板内腔与轴承座外壁一侧相贴合，所述挤压弧板底部一侧固定连接有抵接块，且抵接块滑动连接在刀具盘内腔对应位置开设的抵接槽内。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述挤压弧板一侧固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁套设有滑套，且滑套外壁固定连接有连接板，所述连接板固定连接在刀具盘内腔一侧，所述滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与挤压弧板一侧固定连接，所述第二弹簧另一端与连接板内腔一侧固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支撑架顶部固定安装有保护罩，所述保护罩套设在夹具卡盘和机床驱动部外侧，所述保护罩一侧开口处通过滑轨滑动连接有盖板。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述刀具主体后侧固定连接有卡头，所述卡头内腔固定连接有卡套，所述卡套内腔横截面形状为内五边形，所述旋转主轴靠近卡头的一端固定连接有卡齿，所述卡头一侧固定连接有定位塞，所述定位塞卡套内腔横截面形状相等，所述定位塞前端呈倒角设计，用于引导定位塞卡入卡套内。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述刀具盘一侧轴心位置的多个刀具行程槽相互连通，且刀具行程槽内腔的宽度与刀具主体的宽度相等。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，顶出构件一侧圆形滑轨工作带动驱动部和固定板转动，固定板移动能够拉动一侧顶出气缸带动挂接块绕刀具盘转动，挂接块绕刀具盘转动带动一侧弧形块滑
入挂接座，此时挂接座一侧的轴承座和内侧的刀具主体能够与顶出气缸挂接，通过在刀具盘一侧预制多种工况下的刀具如铣刀或钻头等设备，提高加工多样性的处理，此时顶出气缸向下带动挂接块和挂接座向下移动，挂接座带动轴承座向下移动移入刀具盘轴心位置，进入轴心位置的刀具主体能够通过后侧卡头以及卡套与旋转主轴的定位塞进行限位装配，能够在零件单次夹持状态下快速更换不同的刀具主体，同时通过挂接块和挂接座的配合提高对顶出刀具主体支撑限位，提高刀具主体更换后的工作稳定性，满足对警用制品的多工况多尺寸的加工处理效果，满足加工处理需要。
25.2、本发明中，在刀具主体被顶出气缸顶出时，能够通过控制一侧挤压气缸同步工作，加压气缸活塞部向下移动时能够挤压底部三角板，三角板和滑块移动的同时带动旋转主轴向后侧移动预留出刀具主体向下的插接间隙，当刀具主体移动至轴心位置后，伸缩杆展开能够带动旋转主轴向前带动定位塞卡入卡套内，从而能够实现在不同刀具主体的调节时，对旋转主轴的避让调节，实现刀具主体和旋转主轴的卡接紧密性和便携性，提高装配稳定性。
26.3、本发明中，当刀具主体工作结束复位后，挤压气缸工作带动旋转主轴向后避让与刀具主体脱离，此时顶出气缸能够工作缩短拉动挂接块向上移动，带动挂接座和轴承座向上拉动刀具主体复位后卡入刀具行程槽末端，此时轴承座能够通过与两侧相对设置的挤压弧板进行接触，挤压弧板在受到挤压后能够通过底部抵接块在抵接槽内滑动，挤压弧板通过滑杆的移动能够同时挤压第二弹簧，第二弹簧能够利用自身弹力对挤压弧板进行支撑，通过两侧挤压弧板的相对挤压，实现对卡入的轴承座的支撑抵接，保证与挂接块脱离后的挂接座、轴承座和内侧刀具主体的装配固定稳定性。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床的整体结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床的部分结构示意图；
29.图3为本发明提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床的a部分放大的结构示意图；
30.图4为本发明提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床的部分半剖结构示意图；
31.图5为本发明提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床的b部分放大的结构示意图；
32.图6为本发明提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床的横向角度半剖结构示意图；
33.图7为本发明提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床的c部分放大的结构示意图；
34.图8为本发明提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床的翻转角度半剖结构示意图；
35.图9为本发明提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床的横向部分结构示意图；
36.图10为本发明提出的一种高稳定性的警用制品精加工机床的爆炸拆分结构示意
图。
37.图例说明：
38.1、保护罩；2、夹具卡盘；3、顶出构件；301、顶出气缸；302、固定板；303、圆形滑轨；304、挂接块；305、挂接座；306、轴承座；4、刀具盘；5、压合机构；501、滚轮；502、三角板；503、滑块；504、滑槽；505、主轴限位座；506、伸缩杆；507、第一弹簧；508、挤压气缸；6、刀具主体；7、限位机构；701、挤压弧板；702、连接板；703、第二弹簧；704、滑杆；705、抵接槽；8、卡头；9、卡套；10、定位塞；11、旋转主轴；12、支撑架；13、直线模组；14、固定座。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高稳定性的警用制品精加工机床，包括支撑架12，所述支撑架12顶部两侧分别固定安装有直线模组13和夹具卡盘2，所述直线模组13丝杆座顶部固定安装有机床驱动部，且机床驱动部一侧通过压合机构5传动连接有旋转主轴11，所述直线模组13丝杆座一侧通过杆体固定连接有固定座14，所述固定座14顶部固定连接用于固定刀具的刀具盘4，所述刀具盘4外壁固定安装有用于调控刀具的顶出构件3，所述刀具盘4一侧开设有多个刀具行程槽，且刀具行程槽内滑动连接有刀具主体6，用于更换不同的刀具主体6，所述顶出构件3包括套设在刀具主体6外部的轴承座306，所述刀具盘4内腔一侧与刀具行程槽两侧对应位置均固设有用于限位轴承座306的限位机构7，所述支撑架12顶部固定安装有保护罩1，所述保护罩1套设在夹具卡盘2和机床驱动部外侧，所述保护罩1一侧开口处通过滑轨滑动连接有盖板；
41.所述顶出构件3包括圆形滑轨303，所述圆形滑轨303固设于刀具盘4外壁，所述圆形滑轨303内腔滑动连接有驱动部，且驱动部一侧固定安装有固定板302，所述固定板302横截面形状为l形，所述固定板302顶部一侧通过螺栓可拆卸连接有安装块，且安装块底部固定安装有顶出气缸301，所述顶出气缸301通过气液滑环与外部油路控制系统相连通，所述顶出气缸301底端固定连接有挂接块304，所述挂接块304外侧壁挂接有挂接座305，所述挂接座305底部与轴承座306顶部固定连接，所述顶出气缸301位于轴承座306一侧径向位置，所述挂接座305一侧开设有弧形槽，所述挂接块304一侧固定连接有弧形块，且弧形槽内腔弧度与弧形块弧度相匹配，用于驱动部转动带动弧形块滑入不同刀具主体6外的挂接座305内进行顶出，所述刀具主体6通过顶出气缸301顶出至刀具盘4轴向位置后与旋转主轴11一侧活动连接。
42.实施方式具体为：当需要进行加工时，将零件置入夹具卡盘2顶部进行夹持限位后，顶出构件3一侧圆形滑轨303工作带动驱动部在圆形滑轨303内转动并拉动一侧固定板302，固定板302移动能够拉动一侧顶出气缸301移动并带动底侧挂接块304沿圆形滑轨303轴心即绕刀具盘4转动，挂接块304绕刀具盘4转动带动一侧弧形块滑入相应位置挂接座305内的弧形槽内，此时挂接座305一侧的轴承座306和内侧的刀具主体6能够与顶出气缸301挂接，实现对顶出刀具主体6的更换，通过在刀具盘4一侧预制多种工况下的刀具如铣刀或钻
头等设备，提高加工多样性的处理，此时顶出气缸301在油路的输入下工作伸长带动活塞部向下带动挂接块304向下移动，挂接块304移动能够在弧形块的抵接作用下带动挂接座305向下移动，挂接座305向下移动能够带动轴承座306向下移动，轴承座306向下移动带动刀具主体6向轴向位置移动，刀具主体6通过轴承座306和刀具盘4一侧刀具行程槽的限位作用下稳定的移入刀具盘4轴心位置，此时进入轴心位置的刀具主体6能够通过后侧卡头8以及卡套9与旋转主轴11的定位塞10进行限位装配，同时通过挂接块304和挂接座305的配合提高对顶出刀具主体6支撑限位，刀具行程槽能够对刀具主体6移动时进行横向限位，避免刀具主体6移动时发生轴向偏移，提高加工精度。
43.请参阅图4-5，所述压合机构5包括固设于旋转主轴11后侧的伸缩杆506，所述伸缩杆506另一端与机床驱动部主轴一侧固定连接的主轴限位座505内腔一侧固定连接，所述伸缩杆506外侧壁套设有第一弹簧507，所述第一弹簧507两端分别与旋转主轴11和主轴限位座505内腔一侧固定连接，所述旋转主轴11两侧均固定连接有滑块503，所述滑块503滑动连接在主轴限位座505外壁开设的滑槽504内，所述滑块503顶部一侧固定连接有三角板502，所述三角板502顶部贴合有滚轮501，所述滚轮501顶部固定安装有挤压气缸508，所述挤压气缸508顶部固定连接有安装板，且安装板固定安装在机床驱动部顶部一侧。
44.实施方式具体为：在刀具主体6被顶出气缸301顶出时，能够通过控制一侧挤压气缸508同步工作，加压气缸活塞部向下移动时能够伸长带动滚轮501挤压底部三角板502，三角板502被挤压能够通过底侧滑块503在主轴限位座505滑槽504内进行滑动，三角板502和滑块503移动的同时能够带动旋转主轴11向后侧移动，旋转主轴11向后侧移动预留出刀具主体6向下移动后卡头8的插接间隙，当刀具主体6移动至轴心位置后，滚轮501能够通过挤压气缸508的复位与三角板502分离，此时后侧第一弹簧507能够利用自身弹力带动伸缩杆506展开，伸缩杆506展开能够带动旋转主轴11向前带动定位塞10卡入卡套9内，从而能够实现在不同刀具主体6的调节时，对旋转主轴11的避让调节，实现刀具主体6和旋转主轴11的卡接紧密性和便携性，提高装配稳定性，通过设计的伸缩杆506，能够避免旋转主轴11移动的发生晃动偏移，旋转主轴11通过两侧滑块503在主轴限位座505一侧滑槽504内的滑动更加稳定，能够有效避免旋转主轴11发生晃动偏移。
45.请参阅图2-3，所述限位机构7包括挤压弧板701，所述挤压弧板701内腔与轴承座306外壁一侧相贴合，所述挤压弧板701底部一侧固定连接有抵接块，且抵接块滑动连接在刀具盘4内腔对应位置开设的抵接槽705内，所述挤压弧板701一侧固定连接有滑杆704，所述滑杆704外侧壁套设有滑套，且滑套外壁固定连接有连接板702，所述连接板702固定连接在刀具盘4内腔一侧，所述滑杆704外侧壁套设有第二弹簧703，所述第二弹簧703一端与挤压弧板701一侧固定连接，所述第二弹簧703另一端与连接板702内腔一侧固定连接；
46.实施方式具体为：当一侧刀具主体6工作结束复位后，挤压气缸508工作带动旋转主轴11向后避让与刀具主体6脱离，此时顶出气缸301能够工作缩短拉动挂接块304向上移动，挂接块304向上移动能够带动挂接座305和轴承座306向上拉动刀具主体6向上移动，刀具主体6在复位后卡入刀具行程槽末端，此时轴承座306能够通过与两侧相对设置的挤压弧板701进行接触，挤压弧板701在受到挤压后能够通过底部抵接块在抵接槽705内滑动，挤压弧板701能够同时带动滑杆704在连接板702一侧的滑套内滑动，挤压弧板701通过滑杆704的移动能够同时挤压第二弹簧703，第二弹簧703能够利用自身弹力对挤压弧板701进行支
撑，从而能够保证与挂接块304脱离后的挂接座305、轴承座306和内侧刀具主体6的装配固定稳定性，并且通过对轴承座306的挤压，能够避免挂接座305发生偏移，提高后续对刀具主体6挂接顶出的限位效果，提高装置稳定性。
47.请参阅图4、5，所述刀具主体6后侧固定连接有卡头8，所述卡头8内腔固定连接有卡套9，所述卡套9内腔横截面形状为内五边形，所述旋转主轴11靠近卡头8的一端固定连接有卡齿，所述卡头8一侧固定连接有定位塞10，所述定位塞10卡套9内腔横截面形状相等，所述定位塞10前端呈倒角设计，用于引导定位塞10卡入卡套9内。
48.实施方式具体为：通过设计的内五边形卡套9，当旋转主轴11通过卡尺与卡头8卡接后，提高旋转主轴11和定位塞10的卡入前端刀具主体6内卡套9后的扭转力的正常传导，并且定位塞10前端为倒角设计，能够保证在入料时对刀具主体6卡入的支撑稳定性。
49.工作原理：使用时，当需要进行加工时，将零件置入夹具卡盘2顶部进行夹持限位后，顶出构件3一侧圆形滑轨303工作带动驱动部在圆形滑轨303内转动并拉动一侧固定板302，固定板302移动拉动一侧顶出气缸301移动并带动底侧挂接块304沿圆形滑轨303轴心即绕刀具盘4转动，挂接块304绕刀具盘4转动带动一侧弧形块滑入相应位置挂接座305内的弧形槽内，挂接座305一侧的轴承座306和内侧的刀具主体6与顶出气缸301挂接，实现对顶出刀具主体6的更换，在刀具盘4一侧预制多种工况下的刀具如铣刀或钻头等设备，提高加工多样性的处理，顶出气缸301在油路的输入下工作伸长带动活塞部向下带动挂接块304向下移动，挂接块304移动在弧形块的抵接作用下带动挂接座305向下移动，挂接座305向下移动带动轴承座306向下移动，轴承座306向下移动带动刀具主体6向轴向位置移动，刀具主体6轴承座306和刀具盘4一侧刀具行程槽的限位作用下稳定的移入刀具盘4轴心位置，进入轴心位置的刀具主体6后侧卡头8以及卡套9与旋转主轴11的定位塞10进行限位装配；
50.在刀具主体6被顶出气缸301顶出时，控制一侧挤压气缸508同步工作，加压气缸活塞部向下移动时伸长带动滚轮501挤压底部三角板502，三角板502被挤压底侧滑块503在主轴限位座505滑槽504内进行滑动，三角板502和滑块503移动的同时带动旋转主轴11向后侧移动，旋转主轴11向后侧移动预留出刀具主体6向下移动后卡头8的插接间隙，当刀具主体6移动至轴心位置后，滚轮501挤压气缸508的复位与三角板502分离，后侧第一弹簧507利用自身弹力带动伸缩杆506展开，伸缩杆506展开带动旋转主轴11向前带动定位塞10卡入卡套9内，对旋转主轴11的避让调节，装配后，机床驱动部齿轮箱工作带动前端刀具主体6工作对零件进行加工；
51.当一侧刀具主体6工作结束复位后，挤压气缸508工作带动旋转主轴11向后避让与刀具主体6脱离，此时顶出气缸301能够工作缩短拉动挂接块304向上移动，挂接块304向上移动能够带动挂接座305和轴承座306向上拉动刀具主体6向上移动，刀具主体6在复位后卡入刀具行程槽末端，此时轴承座306能够通过与两侧相对设置的挤压弧板701进行接触，挤压弧板701在受到挤压后能够通过底部抵接块在抵接槽705内滑动，挤压弧板701能够同时带动滑杆704在连接板702一侧的滑套内滑动，挤压弧板701通过滑杆704的移动能够同时挤压第二弹簧703，第二弹簧703能够利用自身弹力对挤压弧板701进行支撑，多次操作结束后，将夹具卡盘2顶部构件取下，加工完成。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高稳定性的警用制品精加工机床，包括支撑架(12)，所述支撑架(12)顶部两侧分别固定安装有直线模组(13)和夹具卡盘(2)，其特征在于，所述直线模组(13)丝杆座顶部固定安装有机床驱动部，且机床驱动部一侧通过压合机构(5)传动连接有旋转主轴(11)，所述直线模组(13)丝杆座一侧通过杆体固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)顶部固定连接用于固定刀具的刀具盘(4)，所述刀具盘(4)外壁固定安装有用于调控刀具的顶出构件(3)，所述刀具盘(4)一侧开设有多个刀具行程槽，且刀具行程槽内滑动连接有刀具主体(6)，用于更换不同的刀具主体(6)，所述顶出构件(3)包括套设在刀具主体(6)外部的轴承座(306)，所述刀具盘(4)内腔一侧与刀具行程槽两侧对应位置均固设有用于限位轴承座(306)的限位机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的警用制品精加工机床，其特征在于，所述顶出构件(3)包括圆形滑轨(303)，所述圆形滑轨(303)固设于刀具盘(4)外壁，所述圆形滑轨(303)内腔滑动连接有驱动部，且驱动部一侧固定安装有固定板(302)，所述固定板(302)横截面形状为l形，所述固定板(302)顶部一侧通过螺栓可拆卸连接有安装块，且安装块底部固定安装有顶出气缸(301)，所述顶出气缸(301)通过气液滑环与外部油路控制系统相连通，所述顶出气缸(301)底端固定连接有挂接块(304)，所述挂接块(304)外侧壁挂接有挂接座(305)，所述挂接座(305)底部与轴承座(306)顶部固定连接，所述顶出气缸(301)位于轴承座(306)一侧径向位置。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的警用制品精加工机床，其特征在于，所述挂接座(305)一侧开设有弧形槽，所述挂接块(304)一侧固定连接有弧形块，且弧形槽内腔弧度与弧形块弧度相匹配，用于驱动部转动带动弧形块滑入不同刀具主体(6)外的挂接座(305)内进行顶出，所述刀具主体(6)通过顶出气缸(301)顶出至刀具盘(4)轴向位置后与旋转主轴(11)一侧活动连接。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的警用制品精加工机床，其特征在于，所述压合机构(5)包括固设于旋转主轴(11)后侧的伸缩杆(506)，所述伸缩杆(506)另一端与机床驱动部主轴一侧固定连接的主轴限位座(505)内腔一侧固定连接，所述伸缩杆(506)外侧壁套设有第一弹簧(507)，所述第一弹簧(507)两端分别与旋转主轴(11)和主轴限位座(505)内腔一侧固定连接，所述旋转主轴(11)两侧均固定连接有滑块(503)，所述滑块(503)滑动连接在主轴限位座(505)外壁开设的滑槽(504)内，所述滑块(503)顶部一侧固定连接有三角板(502)，所述三角板(502)顶部贴合有滚轮(501)，所述滚轮(501)顶部固定安装有挤压气缸(508)，所述挤压气缸(508)顶部固定连接有安装板，且安装板固定安装在机床驱动部顶部一侧。5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的警用制品精加工机床，其特征在于，所述限位机构(7)包括挤压弧板(701)，所述挤压弧板(701)内腔与轴承座(306)外壁一侧相贴合，所述挤压弧板(701)底部一侧固定连接有抵接块，且抵接块滑动连接在刀具盘(4)内腔对应位置开设的抵接槽(705)内。6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的警用制品精加工机床，其特征在于，所述挤压弧板(701)一侧固定连接有滑杆(704)，所述滑杆(704)外侧壁套设有滑套，且滑套外壁固定连接有连接板(702)，所述连接板(702)固定连接在刀具盘(4)内腔一侧，所述滑杆(704)外侧壁套设有第二弹簧(703)，所述第二弹簧(703)一端与挤压弧板(701)一侧固定连接，所述
第二弹簧(703)另一端与连接板(702)内腔一侧固定连接。7.根据权利要求1所述的一种高稳定性的警用制品精加工机床，其特征在于，所述支撑架(12)顶部固定安装有保护罩(1)，所述保护罩(1)套设在夹具卡盘(2)和机床驱动部外侧，所述保护罩(1)一侧开口处通过滑轨滑动连接有盖板。8.根据权利要求1所述的一种高稳定性的警用制品精加工机床，其特征在于，所述刀具主体(6)后侧固定连接有卡头(8)，所述卡头(8)内腔固定连接有卡套(9)，所述卡套(9)内腔横截面形状为内五边形，所述旋转主轴(11)靠近卡头(8)的一端固定连接有卡齿，所述卡头(8)一侧固定连接有定位塞(10)，所述定位塞(10)卡套(9)内腔横截面形状相等，所述定位塞(10)前端呈倒角设计，用于引导定位塞(10)卡入卡套(9)内。9.根据权利要求1所述的一种高稳定性的警用制品精加工机床，其特征在于，所述刀具盘(4)一侧轴心位置的多个刀具行程槽相互连通，且刀具行程槽内腔的宽度与刀具主体(6)的宽度相等。

技术总结
本发明公开了一种高稳定性的警用制品精加工机床及其使用方法，属于多用机床技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部两侧分别固定安装有直线模组和夹具卡盘，所述直线模组丝杆座顶部固定安装有机床驱动部，且机床驱动部一侧通过压合机构传动连接有旋转主轴，所述直线模组丝杆座一侧通过杆体固定连接有固定座。本发明中，进入轴心位置的刀具主体能够通过后侧卡头以及卡套与旋转主轴的定位塞进行限位装配，能够在零件单次夹持状态下快速更换不同的刀具主体，同时通过挂接块和挂接座的配合提高对顶出刀具主体支撑限位，提高刀具主体更换后的工作稳定性，满足对警用制品的多工况多尺寸的加工处理效果，满足加工处理需要。满足加工处理需要。满足加工处理需要。


技术研发人员：付东
受保护的技术使用者：付东
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/9/22