一种合成釜氯化氢分布器的制作方法

1.本发明属于合成釜相关装置技术领域，具体为一种合成釜氯化氢分布器。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器，为了提高合成釜的利用率，一般会在合成釜底部管头处增加气体分布器，但现有的分配器在使用时气体会从通气管一股脑喷出，无法均匀分布与物料充分接触反应的同时，通气管口容易堵塞，导致反应时间长影响生产效果。
3.我国专利cn201920253556.x 公开了一种气体分布器及含有该气体分布器的反应釜，所述气体分布器，包括进气管和气体分布器本体，所述气体分布器本体包括与上盖、连接圆环及下盖，所述上盖与进气管连接，所述上盖和下盖分别设于所述连接圆环的两端，所述下盖的中央设有向上凸起的凸台，所述凸台的侧壁与连接圆环均设有均匀分布的通气孔；有利于气体从气体分布器中均匀喷出，与物料充分接触反应，且不容易造成分布器的通气孔堵塞，有效解决了现有反应釜中采用的通气管无法使气体在物料中均匀分布，且通气管的管口容易堵塞，导致反应时间较长，进而影响生产质量的问题。
4.现有技术中通过均匀设置的多个通气孔保证气体能够均匀的向外喷出，避免了管道的堵塞，但仍有一定不足，该类技术仅能对普通气体进行分布处理，无法对于类似氯化氢具有强腐蚀效果的气体处理，以氯化氢气体为例，该类气体在干燥环境下腐蚀效果并不强，但在潮湿环境下遇水便会极大的提高腐蚀效果，传统的分布器管口常在合成釜底部连通，合成釜底部物料本身的湿气在与氯化氢气体混合后便会导致管口堆积腐蚀，堆积在底部的物料也会导致气体无法快速流动，影响合成效果。
5.借此，设计一种合成釜氯化氢分布器以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种合成釜氯化氢分布器，本发明通过分布器内部的分布组件以及固定圆座内的清理组件的设置使得设备能够均匀的将气体向外排出还能够对腐蚀的壁面进行清理保证通气效果，在清理的过程中还可对堆积的物料进行松动处理，从而提高气体在物料内的流通效果。
7.本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种合成釜氯化氢分布器，包括上下两端均为球面的筒体，所述筒体上端球面圆心处设置有密封法兰，所述密封法兰下方与筒体内转动设置有混合组件，所述混合组件下方于筒体底部设置有分布器，所述分布器上端面圆心连通设置有连通管口，所述连通管口下方于分布器内设置有分布组件，所述分布组件外侧于分布器外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个固定圆座，每个所述固定圆座于分布器内的外圆面上均设连通设置有第一通气口，所述固定圆座内滑动设置有清洁组件；
8.所述分布组件包括固定设置于分布器顶部内壁上的环座，所述环座内滑动设置有
环板，所述环板一端伸出环座底部端面，所述环板伸出环座底部端面一端连接设置有第二连接盘，所述第二连接盘外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个向外倾斜打开的喇叭口。环板滑动在环座内的时候在没有喇叭口的情况下处于密封状态。
9.优选的，所述筒体上端球面上连通设置有进料用的第一通管，所述筒体底部球面圆心处设置有放料阀。
10.优选的，所述混合组件包括固定设置于密封法兰上方的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置有第一转轴的一端，所述第一转轴另一端伸进筒体内，所述第一转轴伸进筒体内一端外圆面上沿直线方向均匀设置有多个套筒，每个所述套筒外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个搅拌杆。
11.优选的，所述分布组件还包括多个沿圆周方向均匀设置于环座顶部端面上的第二弹簧一端，所述第二弹簧另一端连接设置有限位板，所述限位板底部端面上连接设置有环板，所述环板圆心处于第二连接盘端面上设置有橡胶制的球形罩。球形罩具有弹性形变效果的同时还可避免氯化氢气体对其腐蚀，其技术为现有技术，本文不做过多阐述。
12.优选的，所述分布组件外侧于分布器内顶部沿圆周方向均匀设置有多个干燥器，所述分布器底部连接设置有多个倾斜状的支撑杆，所述支撑杆另一端连接设置于筒体底部。
13.优选的，所述清洁组件包括设置于固定圆座内底部的滑动座，所述滑动座内滑动设置有第二连杆，所述第二连杆远离分布器圆心的端面外圆面上设置有通气盘，所述通气盘端面上沿圆周方向均匀设置有多个第二通气口，所述通气盘外圆面上沿直线方向均匀设置有多个与固定圆座内壁接触的刮环，所述第二连杆另一端穿过滑动座连接设置有弧板。刮环由弹性材料制成，在刮除较硬赃物时会形变向后弯曲并与后端的刮环叠加，多个叠加的刮环硬度会得到提高，从而可将较硬的赃物刮除。
14.优选的，所述清洁组件还包括沿圆周方向均匀设置于固定圆座底部端面上的多个弹性伸缩件，所述弹性伸缩件一端连接设置有第一连接盘，所述第一连接盘固定设置于第二连杆外圆面上；所述弹性伸缩件包括固定设置于固定圆座底部端面的伸缩管，每个所述伸缩管内均滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆靠近弧板一端伸出伸缩管端面，所述伸缩杆伸出伸缩管端面一端连接设置有第一连接盘，所述伸缩杆于伸缩管内一端连接设置有第一弹簧的一端，所述第一弹簧另一端连接设置于伸缩管底部端面上。
15.优选的，所述清洁组件还包括转动设置于分布器内圆心处的圆盘，所述圆盘外圆面至少设置有一个与弧板弧面接触的凸面，所述圆盘下方于分布器底部设置有机仓，所述机仓内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于圆盘底部端面上。凸面数量以及凸面行程可根据实际使用需求进行增减。
16.优选的，所述第二连杆远离分布器圆心的端面上拆卸设置有第一连杆的一端，所述第一连杆另一端伸出固定圆座端面，所述第一连杆伸出固定圆座端面的外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个耐腐蚀弹性材料制成的弹性杆。弹性杆在来回移动的过程中会在物料堆内不断地变形抖动，从而完成对物料的松动。
17.优选的，所述分布器内设置有控制器。
18.综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：本发明通过可变形的球形罩与第二连接盘配合弹性伸缩的环板以及向外打开的
喇叭口的设计，使得快速的流动的氯化氢气体压力增大时可对其进行缓冲处理降低流速，从而保障在使用过程气体流通的稳定性与安全性；本发明通过来回滑动的第二连杆与通气盘配合刮环设计，使得氯化氢气体在均匀的向外流动的同时还可对固定圆座内壁上腐蚀粘结的赃物及时刮除，而多个可弯曲折叠的刮环在碰到较硬的赃物完成避位的同时还可及时提高硬度，使得赃物能够快速有效的刮除；本发明通过第一连杆与弹性杆以及第三驱动电机等零件的设计，使得清理组件在进行固定圆座内壁清理保证气体流通的同时还可对堆积在筒体底部的物料进行搅拌松动处理，使得气体能够进一步的流动到物料内，有效的提高了合成效果；
19.本发明通过分布器与干燥器以及固定圆座等零件的设计，使得氯化氢气体流动到分布器内向外流动的过程中能够始终保持干燥，可有效避免湿气混合造成内部腐蚀的情况出现，有效的提高设备的使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明的立体图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的主视图；图4为图2中a-a处的立体剖视图；图5为图3中b-b处的平面剖视图；图6为分布器零件的立体图；图7为分布器零件的俯视图；图8为图7中c-c处的平面剖视图；图9为清理组件的立体图；图10为清理组件的全剖立体图；图11为带有清洁锥头的清理组件的全剖立体图；图12为带有第三驱动电机的清理组件的全剖立体图；图13为图4中d处的局部放大图；
21.图中：筒体10、；第一驱动电机11、；第一通管12、；第一转轴13、；套筒14、；搅拌杆15、；放料阀16、；密封法兰17、；控制器18、；分布器20、；第二通管21、；连通管口22、；圆盘23、；凸面24、；机仓25、；第二驱动电机26、；干燥器27、；支撑杆28、；固定圆座30、；第一连杆31、；弹性杆32、；第一通气口33、；弧板34、；第一连接盘35、；伸缩管36、；伸缩杆37、；第一弹簧38、；第二连杆39、；滑动座40、；通气盘41、；第二通气口42、；刮环43、；滑动内管44、；第三连杆45、；清洁锥头46、；第三驱动电机47、；连接座48、；环座50、；第二弹簧51、；环板52、；限位板53、；喇叭口54、；球形罩55、；第二连接盘56。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
23.实施例一：
参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图13所示，一种合成釜氯化氢分布器，包括上下两端均为球面的筒体10，筒体10上端球面圆心处设置有密封法兰17，密封法兰17下方与筒体10内转动设置有混合组件，混合组件下方于筒体10底部设置有分布器20，分布器20上端面圆心连通设置有连通管口22，连通管口22下方于分布器20内设置有分布组件，分布组件外侧于分布器20外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个固定圆座30，每个固定圆座30于分布器20内的外圆面上均设连通设置有第一通气口33，固定圆座30内滑动设置有清洁组件；
24.分布组件包括固定设置于分布器20顶部内壁上的环座50，环座50内滑动设置有环板52，环板52一端伸出环座50底部端面，环板52伸出环座50底部端面一端连接设置有第二连接盘56，第二连接盘56外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个向外倾斜打开的喇叭口54。
25.进一步的，参考图1和图4所示，筒体10上端球面上连通设置有进料用的第一通管12，筒体10底部球面圆心处设置有放料阀16。
26.进一步的，参考图4所示，混合组件包括固定设置于密封法兰17上方的第一驱动电机11，第一驱动电机11输出端连接设置有第一转轴13的一端，第一转轴13另一端伸进筒体10内，第一转轴13伸进筒体10内一端外圆面上沿直线方向均匀设置有多个套筒14，每个套筒14外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个搅拌杆15。
27.进一步的，参考图4和图13所示，分布组件还包括多个沿圆周方向均匀设置于环座50顶部端面上的第二弹簧51一端，第二弹簧51另一端连接设置有限位板53，限位板53底部端面上连接设置有环板52，环板52圆心处于第二连接盘56端面上设置有橡胶制的球形罩55。
28.进一步的，参考图6、图7和图8所示，分布组件外侧于分布器20内顶部沿圆周方向均匀设置有多个干燥器27，分布器20底部连接设置有多个倾斜状的支撑杆28，支撑杆28另一端连接设置于筒体10底部。
29.进一步的，参考图9和图10所示，清洁组件包括设置于固定圆座30内底部的滑动座40，滑动座40内滑动设置有第二连杆39，第二连杆39远离分布器20圆心的端面外圆面上设置有通气盘41，通气盘41端面上沿圆周方向均匀设置有多个第二通气口42，通气盘41外圆面上沿直线方向均匀设置有多个与固定圆座30内壁接触的刮环43，第二连杆39另一端穿过滑动座40连接设置有弧板34。
30.进一步的，参考图9和图10所示，清洁组件还包括沿圆周方向均匀设置于固定圆座30底部端面上的多个弹性伸缩件，弹性伸缩件一端连接设置有第一连接盘35，第一连接盘35固定设置于第二连杆39外圆面上；弹性伸缩件包括固定设置于固定圆座30底部端面的伸缩管36，每个伸缩管36内均滑动设置有伸缩杆37，伸缩杆37靠近弧板34一端伸出伸缩管36端面，伸缩杆37伸出伸缩管36端面一端连接设置有第一连接盘35，伸缩杆37于伸缩管36内一端连接设置有第一弹簧38的一端，第一弹簧38另一端连接设置于伸缩管36底部端面上。
31.进一步的，参考图5和图8所示，清洁组件还包括转动设置于分布器20内圆心处的圆盘23，圆盘23外圆面至少设置有一个与弧板34弧面接触的凸面24，圆盘23下方于分布器20底部设置有机仓25，机仓25内设置有第二驱动电机26，第二驱动电机26输出端连接设置于圆盘23底部端面上。
32.进一步的，参考图9和图10所示，第二连杆39远离分布器20圆心的端面上拆卸设置
有第一连杆31的一端，第一连杆31另一端伸出固定圆座30端面，第一连杆31伸出固定圆座30端面的外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个耐腐蚀弹性材料制成的弹性杆32。
33.进一步的，参考图7所示，分布器20内设置有控制器18。
34.设备通电，工作人员将物料通过第一通管12灌入到筒体10内，随后控制器18会控制第一驱动电机11通电启动，第一驱动电机11输出端带动第一转轴13以及第一转轴13上的多个套筒14转动，从而带动设置于套筒14外圆面上的多个搅拌杆15转动，从而对物料进行混合合成处理，在混合的过程中筒体10会进行加热等相关处理，筒体10加热合成技术为现有技术，本文不做过多阐述。
35.搅拌杆15在进行搅拌的过程中，控制器18也会控制分布器20启动，此时设置于分布器20内顶部的多个干燥器27会启动，从而保证分布器20内部相对干燥，随后氯化氢气体会通过第二通管21灌入到连通管口22处，进入到连通管口22内的氯化氢气体会通过连通管口22进入到环座50内，流动到环座50内的气体会流动到球形罩55外圆面上，经过球形罩55球面的倒流引到环板52壁面上的喇叭口54处向外排除，由于喇叭口54沿圆周方向均匀设置有多个，配合球形罩55的球面能够将氯化氢气体相对均匀的向外扩散喷出。
36.在此关系中，若是第二通管21灌入的气体突然变大，增大的气体会首先会压着球形罩55向内凹陷变形，由于球形罩55本身为橡胶制成变会快速震动，从而可将高压的气体震动分散，从而缓解气体流动压力，在球形罩55变形震动的过程中，球形罩55底部的第二连接盘56也会带动环板52在多个限位板53的作用下上下滑动，从而带动环板52表面的多个喇叭口54上下滑动，在环板52受压向下滑动时，喇叭口54数量变会增多可使得气体均匀的向外流通，不会因为气体的突然增加导致供气快速膨胀的现象出现。
37.氯化氢气体会在分布器20内进行干燥处理后再进入到第一通气口33内，随后通过第一通气口33进入大固定圆座30处，进入到固定圆座30处的气体会通过通气盘41表面的多个第二通气口42向外流通到筒体10底部的物料内，随后通过搅拌杆15的搅拌混合到物料内，在此过程中，设置于机仓25内的第二驱动电机26启动，第二驱动电机26输出端带动圆盘23转动，从而带动圆盘23外圆面上的多个凸面24转动，被带动的凸面24会与多个清洁组件内的弧板34接触，接触到的弧板34会被凸面24向外顶出，从而推动设置于弧板34一端的第二连杆39以及第二连杆39一端的通气盘41向外移动，从而推动设置于通气盘41外圆面上的多个刮环43在于固定圆座30内壁接触的情况下滑动，滑动的刮环43一方面可将固定圆座30内圆面上被氯化氢与物料混合粘黏的赃物向外挂出，另一方面多个直线设置的刮环43能够在初次碰到较硬粘结赃物时会弯曲并向后折叠，弯曲的刮环43实现避位防损坏，而折叠的刮环43可增加地接刮除的力度，从而保证赃物能够向外刮除顶出。
38.在弧板34被凸面24向外顶出的过程中，设置于第二连杆39外圆面上的第一连接盘35端面上的伸缩杆37也会滑入到伸缩管36内，从而使得伸缩管36内的第一弹簧38受力，当凸面24转动到一侧时第一弹簧38会释放压力，从而将伸缩杆37以及第一连接盘35重新顶回去，此时第二连杆39便会带着通气盘41以及刮环43等有规律的来回伸缩，从而提高清洁效果。
39.通气盘41来回滑动的过程中，也会带动端面上的第一连杆31以及多个弹性杆32在物料内来回伸缩移动，在此关系中，在物料倒入到筒体10内时，第一连杆31以及弹性杆32便伸到固定圆座30外部，因此第一连杆31在带着弹性杆32来回伸缩时便会在物料内来回伸
缩，由于弹性杆32本身具有一定弹性，伸缩的弹性杆32变会在物料内不断地变形弹动，此时堆积在筒体10底部无法被搅拌杆15有效搅拌的物料便可快速松动，经由第二通气口42向外喷出的氯化氢气体便可在松动的物料内快速流动，从而提高合成釜整体的合成效果。
40.当物料合成完毕后，放料阀16便会打开将物料向外排出。
41.实施例二：
42.在实施例一的基础上，作进一步的实施例，参考图11所示，每个第二通气口42一侧于固定圆座30内壁上均设置有第三连杆45，第三连杆45靠近通气盘41的端面上设置有用于清理第二通气口42的清洁锥头46，清洁锥头46外端做导向锥形设计。
43.第二连杆39以及通气盘41来回伸缩的过程中，多个第三连杆45以及清洁锥头46固定不动，因此当清洁锥头46向着清洁锥头46方向回缩时，清洁锥头46会穿过第二通气口42孔壁从而对第二通气口42孔壁进行清理，在此关系中，锥形的清洁锥头46可有效的将堆积在第二通气口42内的赃物向外顶出，从而避免第二通气口42堵塞。
44.实施例三：
45.在实施例一或二的基础上，作进一步的实施例，参考图12所示，第二连杆39远离分布器20圆心的端面上设置有第三驱动电机47，第三驱动电机47输出端连接设置有连接座48，连接座48端面圆心处拆卸设置有第一连杆31的一端。
46.当第二连杆39带着通气盘41以及一端的第一连杆31来回伸缩的过程中，设置于第二连杆39内的第三驱动电机47也会同时启动，此时第三驱动电机47输出端会带动连接座48转动，从而带动设置于连接座48端面圆心处的第一连杆31转动，从而带动第一连杆31外圆面上的多个弹性杆32转动，从而可使得第一连杆31以及弹性杆32能够在物料内来回伸缩的同时搅动物料，从而可提高合成釜底部的合成混合效果。
47.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
48.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
49.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种合成釜氯化氢分布器，包括上下两端均为球面的筒体(10)，其特征在于，所述筒体(10)上端球面圆心处设置有密封法兰(17)，所述密封法兰(17)下方与筒体(10)内转动设置有混合组件，所述混合组件下方于筒体(10)底部设置有分布器(20)，所述分布器(20)上连通设置有连通管口(22)，所述连通管口(22)下方于分布器(20)内设置有分布组件，所述分布组件外侧于分布器(20)外圆面上设置有多个固定圆座(30)，每个所述固定圆座(30)于分布器(20)内的外圆面上均设连通设置有第一通气口(33)，所述固定圆座(30)内滑动设置有清洁组件；所述分布组件包括固定设置于分布器(20)顶部内壁上的环座(50)，所述环座(50)内滑动设置有环板(52)，所述环板(52)一端伸出环座(50)底部端面并连接设置有第二连接盘(56)，所述第二连接盘(56)外圆面上设置有多个喇叭口(54)。2.根据权利要求1所述的一种合成釜氯化氢分布器，其特征在于，所述筒体(10)上连通设置有第一通管(12)，所述筒体(10)底部设置有放料阀(16)。3.根据权利要求1所述的一种合成釜氯化氢分布器，其特征在于，所述混合组件包括设置于密封法兰(17)上方的第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)输出端连接设置有第一转轴(13)的一端，所述第一转轴(13)另一端伸进筒体(10)内，所述第一转轴(13)伸进筒体(10)内一端外圆面上设置有多个套筒(14)，每个所述套筒(14)外圆面上设置有多个搅拌杆(15)。4.根据权利要求1所述的一种合成釜氯化氢分布器，其特征在于，所述分布组件还包括多个设置于环座(50)顶部端面上的第二弹簧(51)，所述第二弹簧(51)另一端连接设置有限位板(53)，所述限位板(53)底部端面上连接设置有环板(52)，所述环板(52)圆心处于第二连接盘(56)端面上设置有球形罩(55)。5.根据权利要求1所述的一种合成釜氯化氢分布器，其特征在于，所述分布器(20)内顶部设置有多个干燥器(27)，所述分布器(20)底部连接设置有多个支撑杆(28)。6.根据权利要求1所述的一种合成釜氯化氢分布器，其特征在于，所述清洁组件包括设置于固定圆座(30)内底部的滑动座(40)，所述滑动座(40)内滑动设置有第二连杆(39)，所述第二连杆(39)端面外圆面上设置有通气盘(41)，所述通气盘(41)端面上设置有多个第二通气口(42)，所述通气盘(41)外圆面上设置有多个与固定圆座(30)内壁接触的刮环(43)，所述第二连杆(39)另一端穿过滑动座(40)连接设置有弧板(34)。7.根据权利要求6所述的一种合成釜氯化氢分布器，其特征在于，所述清洁组件还包括沿圆周方向均匀设置于固定圆座(30)底部端面上的多个弹性伸缩件，所述弹性伸缩件一端连接设置有第一连接盘(35)，所述第一连接盘(35)固定设置于第二连杆(39)外圆面上。8.根据权利要求7所述的一种合成釜氯化氢分布器，其特征在于，所述清洁组件还包括转动设置于分布器(20)内圆心处的圆盘(23)，所述圆盘(23)外圆面至少设置有一个与弧板(34)弧面接触的凸面(24)。9.根据权利要求6所述的一种合成釜氯化氢分布器，其特征在于，所述第二连杆(39)端面上拆卸设置有第一连杆(31)的一端，所述第一连杆(31)另一端伸出固定圆座(30)端面，所述第一连杆(31)伸出固定圆座(30)端面的外圆面上设置有多个弹性杆(32)。10.根据权利要求1所述的一种合成釜氯化氢分布器，其特征在于，所述分布器(20)内设置有控制器(18)。

技术总结
本发明属于合成釜相关装置技术领域，具体为一种合成釜氯化氢分布器，包括上下两端均为球面的筒体，筒体上端球面圆心处设置有密封法兰，密封法兰下方与筒体内转动设置有混合组件，混合组件下方于筒体底部设置有分布器，分布器上端面圆心连通设置有连通管口，连通管口下方于分布器内设置有分布组件，分布组件外侧于分布器外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个固定圆座，每个固定圆座于分布器内的外圆面上均设连通设置有第一通气口，固定圆座内滑动设置有清洁组件。本发明能够均匀的将气体向外排出的同时对腐蚀的壁面进行清理保证通气效果，在清理的过程中还可对堆积的物料进行松动处理。理。理。


技术研发人员：汤生 罗淑萍
受保护的技术使用者：杭州新琦密封管件有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/9/22