辅助联锁监测装置的制作方法

1.本发明涉及辅助联锁开关入口检查技术领域，具体为辅助联锁监测装置。


背景技术：

2.辅助联锁监测设备是指在联锁控制系统中使用的一类设备，用于监测和辅助联锁控制的正常运行，它们通常包括以下几个方面的功能，监测系统状态：辅助联锁监测设备可以实时监测联锁控制系统的状态，包括信号输入输出情况、设备运行状态、通信状态等，以确保系统正常工作，故障监测和报警：辅助联锁监测设备可以检测系统中的故障或异常情况，并及时报警，以便工作人员能够快速发现问题，并采取相应的措施进行修复，数据记录与分析：辅助联锁监测设备可以记录系统运行的各种数据，包括信号状态变化、故障发生时间等，用于后续的分析和评估，为系统的改进和优化提供参考，远程监控与控制：部分辅助联锁监测设备支持远程监控和控制功能，可以通过网络或其他通信方式实时监测和控制联锁系统，提高运维效率和便利性。
3.真空断路器、司机控制器、制动控制器等产品所使用的辅助联锁开关作为列车运行逻辑控制的关键部件及其重要，在研发设计和运维方面对可靠性、带载能力及带载情况下的使用寿命有极高的要求，而以往关于此部件的可靠性、带载能力、寿命方面监测的设备相对简陋，没有一台智能、集成多种功能，并能够满足疲劳测试功能的设备，因此设计一种能够满足测试开关疲劳测试功能的设备尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了辅助联锁监测装置，通过利用锁扣将动作工装与安装工装固定，此时若干个动臂与对应的测试开关表面抵接，工控机通过plc智能控制步进电机驱动连接架的两边缘在滑框中滑动，由于条形板与连接架固定，带动着条形板底部的动臂一同运动，由动臂在对应的测试开关上表面滑动，反复带载疲劳测试，提高测试效率，测试开关一端的触点与对应弹性探针上的触头接触，而测试开关另一端的触点与对应弹性探针的触头断开，在每次动作时检测辅助联锁开关的开闭状态及带负载工况下的开断能力，驱动辅助开关按照设定的频率和次数进行循环动作测试，监测记录每个开关每次动作后的触点开闭状态，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：辅助联锁监测装置，包括用于监测的机体，所述机体的顶面上安装有用于对测试开关监测的疲劳测试工装；疲劳测试工装包括动作工装和安装工装；所述动作工装与安装工装的一侧连接处通过合页铰接，且动作工装与安装工装的另一侧通过锁扣连接，所述动作工装的外侧面上安装有步进电机，且动作工装的内壁面上安装有由步进电机推动的连接架，所述动作工装的顶面上安装有两个与连接架外侧边滑动配合的滑框，所述连接架的横杆表面上安装有条形板，所述条形板的底面上安装有若干个用于对测试开关顶面接触的动臂；
所述安装工装的顶面上安装有用于对若干个测试开关安装的树脂安装板，且安装工装的内腔底面上安装有若干个用于对测试开关两端测试的弹性探针。
6.本发明的进一步技术改进在于：所述动作工装的顶面上设有用于若干个动臂通过的空缺部。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述安装工装设置为空心结构，且安装工装的顶面与树脂安装板焊接固定，所述树脂安装板的顶面上设置有多个等距分布的监测部，所述监测部的两端端部表面上设置有凸台，所述凸台的上方设置有用于测试开关装入的放置槽。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述放置槽的底面以及监测部相邻放置槽的一侧设有用于对应弹性探针穿过的探针穿孔。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述动作工装的上方匹配安装有亚克力材质的透明盖板，所述透明盖板的两个侧边上均设有外安装孔，所述动作工装的外表面上设有与外安装孔共线相通的内安装孔，所述外安装孔和内安装孔的内部嵌入有同一个用于将动作工装和透明盖板连接的锁紧杆。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述锁紧杆的外表面上滑动套设有与透明盖板外表面抵接的抵推块，所述抵推块的表面上转动安装有转动座，且抵推块的表面上设有与透明盖板外壁上的定位柱配合使用的定位孔，所述锁紧杆的外表面并位于转动座以及拧动端之间固定套设有弹簧二，且锁紧杆的拧动端表面上设置有拧动块。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述锁紧杆远离拧动端的表面端部上设置有凸出块，所述凸出块的内侧表面上安装有扣块，所述外安装孔和内安装孔的内壁面上均设有用于凸出块穿过的凸槽，所述动作工装的内壁面上设有与内安装孔相通的凹槽腔，所述凹槽腔的直径大于内安装孔的直径，所述凹槽腔的内壁面上设有与扣块卡接配合的扣孔。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述机体的顶部设置有打印机，且机体的底部设置有工控机，所述工控机的内部设置有信号转换板，直流电源通过信号转换板为触头提供0-50ma的模拟电流。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、利用锁扣将动作工装与安装工装固定，此时若干个动臂与对应的测试开关表面抵接，工控机通过plc智能控制步进电机驱动连接架的两边缘在滑框中滑动，由于条形板与连接架固定，带动着条形板底部的动臂一同运动，由动臂在对应的测试开关上表面滑动，反复带载疲劳测试，提高测试效率，测试开关一端的触点与对应弹性探针上的触头接触，而测试开关另一端的触点与对应弹性探针的触头断开，在每次动作时检测辅助联锁开关的开闭状态及带负载工况下的开断能力，驱动辅助开关按照设定的频率和次数进行循环动作测试，监测记录每个开关每次动作后的触点开闭状态；2、凸出块穿过凸槽，抵推块上的定位孔与透明盖板外壁上的定位柱插接，继续推动锁紧杆，锁紧杆和转动座的配合下挤压弹簧二，当凸出块到达凹槽腔的位置后推动锁紧杆，使得锁紧杆上的扣块不与凹槽腔内壁面发生碰撞，之后旋转拨动锁紧杆的拧动端，由于抵推块与透明盖板通过定位柱和定位孔实现固定，这时锁紧杆带动转动座与抵推块发生转动，由锁紧杆端部的凸出块以及扣块一同运动，旋转度，扣块到达扣孔的位置，并将作用在锁紧杆上的推力撤去，弹簧二恢复形变，此时锁紧杆的插入端向着拧动端方向靠近，即扣块
进入到扣孔内，而凸出块与凹槽腔的内壁面贴合，实现将透明盖板以及动作工装的快速连接，不需要使用螺栓，整个安装拆除过程不需要借助工具即可实现，安装方便。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1为本发明的外部结构示意图；图2为本发明疲劳测试工装的立体结构示意图；图3为本发明树脂安装板的立体结构示意图；图4为本发明弹性探针的立体安装结构示意图；图5为本发明动作工装的立体结构示意图；图6为本发明动作工装与透明盖板的结构连接示意图；图7为本发明凹槽腔的立体结构示意图。
16.图中：1、机体；2、安装工装；3、动作工装；4、工控机；5、打印机；6、步进电机；8、树脂安装板；9、透明盖板；10、外安装孔；11、内安装孔；12、监测部；13、凸台；14、放置槽；15、弹性探针；19、滑框；20、连接架；21、条形板；22、动臂；23、转动座；24、弹簧二；25、凸出块；26、扣块；27、凹槽腔；28、扣孔；29、空缺部；31、锁紧杆；32、抵推块。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
18.请参阅图1-图7所示，本发明提供了辅助联锁监测装置，包括用于监测的机体1，机体1的顶面上安装有用于对测试开关监测的疲劳测试工装；疲劳测试工装包括动作工装3和安装工装2，动作工装3与安装工装2的一侧连接处通过合页铰接，且动作工装3与安装工装2的另一侧通过锁扣连接，动作工装3的外侧面上安装有步进电机6，且动作工装3的内壁面上安装有由步进电机6推动的连接架20，动作工装3的顶面上安装有两个与连接架20外侧边滑动配合的滑框19，连接架20的横杆表面上安装有条形板21，条形板21的底面上安装有若干个用于对测试开关顶面接触的动臂22，动作工装3的上方匹配安装有亚克力材质的透明盖板9；安装工装2的顶面上安装有用于对若干个测试开关安装的树脂安装板8，且安装工装2的内腔底面上安装有若干个用于对测试开关两端测试的弹性探针15，监测装置包括工控机4、plc、数据采集卡、信号转换板、接口电路及疲劳测试工装，在对测试开关疲劳测试时，首先将动作工装3与安装工装2通过合页翻转打开，这时将若干个测试开关置入到树脂安装板8内，之后将动作工装3合上，并利用锁扣将动作工装3与安装工装2固定，此时若干个动臂22与对应的测试开关表面抵接，工控机4通过plc智能控制步进电机6驱动连接架20的两边缘在滑框19中滑动，并通过上位机配置步进电机6的循环参数，由于条形板21与连接架20固定，带动着条形板21底部的动臂22一同运动，由动臂22在对应的测试开关上表面滑动，反复带载疲劳测试，使得测试开关底部的触点与弹性探针15上的触头相接触，提高测试效率，通过信号转换板可提供10路0-50ma分档电流可调信号，驱动40个辅助开关在速度1秒/次-10秒/次的情况，通过数据采集卡对各个弹性探针15上触头的电流进行实时监测，从而实现对辅助联锁开关测试过程中的状态监测。
19.动作工装3的顶面上设有用于若干个动臂22通过的空缺部29，方便若干个动臂22直接作用在对应测试开关的上表面。
20.安装工装2设置为空心结构，且安装工装2的顶面与树脂安装板8焊接固定，树脂安装板8的顶面上设置有多个等距分布的监测部12，监测部12的两端端部表面上设置有凸台13，凸台13的上方设置有用于测试开关装入的放置槽14，将动作工装3翻转后，多个测试开关置入到监测部12中，测试开关的端部分别进入到两端的放置槽14内，实现测试开关的装入，方便对测试开关的测试，放置槽14的底面以及监测部12相邻放置槽14的一侧设有用于对应弹性探针15穿过的探针穿孔，其中弹性探针15的触头穿过探针穿孔，当动臂22连接的条形板21随着连接架20一起滑动时，动臂22在测试开关上按压，使得测试开关一端的触点与对应弹性探针15上的触头接触，而测试开关另一端的触点与对应弹性探针15的触头断开，在每次动作时检测辅助联锁开关的开闭状态及带负载工况下的开断能力，驱动辅助开关按照设定的频率和次数进行循环动作测试，监测记录每个开关每次动作后的触点开闭状态。
21.机体1的顶部设置有打印机5，且机体1的底部设置有工控机4以及采集卡，工控机4的内部设置有信号转换板，直流电源通过信号转换板为触头提供0-50ma的模拟电流，测试数据由计算机自动记录，试验结束通过打印机5自动生成打印报表。
22.透明盖板9的两个侧边上均设有外安装孔10，动作工装3的外表面上设有与外安装孔10共线相通的内安装孔11，外安装孔10和内安装孔11的内部嵌入有同一个用于将动作工装3和透明盖板9连接的锁紧杆31，通过锁紧杆31置入到外安装孔10和内安装孔11内，实现透明盖板9与动作工装3的固定。
23.锁紧杆31的外表面上滑动套设有与透明盖板9外表面抵接的抵推块32，抵推块32的表面上转动安装有转动座23，且抵推块32的表面上设有与透明盖板9外壁上的定位柱配合使用的定位孔，锁紧杆31的外表面并位于转动座23以及拧动端之间固定套设有弹簧二24，且锁紧杆31的拧动端表面上设置有拧动块；锁紧杆31远离拧动端的表面端部上设置有凸出块25，凸出块25的内侧表面上安装有扣块26，外安装孔10和内安装孔11的内壁面上均设有用于凸出块25穿过的凸槽，动作工装3的内壁面上设有与内安装孔11相通的凹槽腔27，凹槽腔27的直径大于内安装孔11的直径，凹槽腔27的内壁面上设有与扣块26卡接配合的扣孔28，在实际安装过程中，将透明盖板9匹配贴合动作工装3的上表面，此时外安装孔10与内安装孔11共线相通，将锁紧杆31匹配依次穿过外安装孔10和内安装孔11，在这个过程中，凸出块25穿过凸槽，抵推块32上的定位孔与透明盖板9外壁上的定位柱插接，继续推动锁紧杆31，锁紧杆31和转动座23的配合下挤压弹簧二24，当凸出块25到达凹槽腔27的位置后推动锁紧杆31，使得锁紧杆31上的扣块26不与凹槽腔27内壁面发生碰撞，之后旋转拨动锁紧杆31的拧动端，由于抵推块32与透明盖板9通过定位柱和定位孔实现固定，这时锁紧杆31带动转动座23与抵推块32发生转动，由锁紧杆31端部的凸出块25以及扣块26一同运动，旋转90度，扣块26到达扣孔28的位置，并将作用在锁紧杆31上的推力撤去，弹簧二24恢复形变，此时锁紧杆31的插入端向着拧动端方向靠近，即扣块26进入到扣孔28内，而凸出块25与凹槽腔27的内壁面贴合，实现将透明盖板9以及动作工装3的快速连接，不需要使用螺栓，整个安装拆除过程不需要借助工具即可实现，安装方便。
24.附图中s01至s30为钮子开关，输出至被试品电流分5档：10ma、20ma、30ma、40ma、
50ma，通过钮子开关组合切换，其中f01至f10为保险电阻，r04、r40为采样电阻，x01至x04为接线端子，在循环动作过程中，在恒压状态下向辅助的每对触点通路中施加相同且可调的电流（电流范围为0-50ma）,测试辅助开关带负载通电的能力。
25.本发明在使用时，利用锁扣将动作工装3与安装工装2固定，此时若干个动臂22与对应的测试开关表面抵接，工控机4通过plc智能控制步进电机6驱动连接架20的两边缘在滑框19中滑动，并通过上位机配置步进电机6的循环参数，由于条形板21与连接架20固定，带动着条形板21底部的动臂22一同运动，由动臂22在对应的测试开关上表面滑动，反复带载疲劳测试，提高测试效率，测试开关一端的触点与对应弹性探针15上的触头接触，而测试开关另一端的触点与对应弹性探针15的触头断开，在每次动作时检测辅助联锁开关的开闭状态及带负载工况下的开断能力，驱动辅助开关按照设定的频率和次数进行循环动作测试，监测记录每个开关每次动作后的触点开闭状态；凸出块25穿过凸槽，抵推块32上的定位孔与透明盖板9外壁上的定位柱插接，继续推动锁紧杆31，锁紧杆31和转动座23的配合下挤压弹簧二24，当凸出块25到达凹槽腔27的位置后推动锁紧杆31，使得锁紧杆31上的扣块26不与凹槽腔27内壁面发生碰撞，之后旋转拨动锁紧杆31的拧动端，由于抵推块32与透明盖板9通过定位柱和定位孔实现固定，这时锁紧杆31带动转动座23与抵推块32发生转动，由锁紧杆31端部的凸出块25以及扣块26一同运动，旋转90度，扣块26到达扣孔28的位置，并将作用在锁紧杆31上的推力撤去，弹簧二24恢复形变，此时锁紧杆31的插入端向着拧动端方向靠近，即扣块26进入到扣孔28内，而凸出块25与凹槽腔27的内壁面贴合，实现将透明盖板9以及动作工装3的快速连接，不需要使用螺栓，整个安装拆除过程不需要借助工具即可实现，安装方便。
26.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.辅助联锁监测装置，包括用于监测的机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶面上安装有用于对测试开关监测的疲劳测试工装；疲劳测试工装包括动作工装（3）和安装工装（2）；所述动作工装（3）与安装工装（2）的一侧连接处通过合页铰接，且动作工装（3）与安装工装（2）的另一侧通过锁扣连接，所述动作工装（3）的外侧面上安装有步进电机（6），且动作工装（3）的内壁面上安装有由步进电机（6）推动的连接架（20），所述动作工装（3）的顶面上安装有两个与连接架（20）外侧边滑动配合的滑框（19），所述连接架（20）的横杆表面上安装有条形板（21），所述条形板（21）的底面上安装有若干个用于对测试开关顶面接触的动臂（22）；所述安装工装（2）的顶面上安装有用于对若干个测试开关安装的树脂安装板（8），且安装工装（2）的内腔底面上安装有若干个用于对测试开关两端测试的弹性探针（15）。2.根据权利要求1所述的辅助联锁监测装置，其特征在于，所述动作工装（3）的顶面上设有用于若干个动臂（22）通过的空缺部（29）。3.根据权利要求1所述的辅助联锁监测装置，其特征在于，所述安装工装（2）设置为空心结构，且安装工装（2）的顶面与树脂安装板（8）焊接固定，所述树脂安装板（8）的顶面上设置有多个等距分布的监测部（12），所述监测部（12）的两端端部表面上设置有凸台（13），所述凸台（13）的上方设置有用于测试开关装入的放置槽（14）。4.根据权利要求3所述的辅助联锁监测装置，其特征在于，所述放置槽（14）的底面以及监测部（12）相邻放置槽（14）的一侧设有用于对应弹性探针（15）穿过的探针穿孔。5.根据权利要求1所述的辅助联锁监测装置，其特征在于，所述动作工装（3）的上方匹配安装有亚克力材质的透明盖板（9），所述透明盖板（9）的两个侧边上均设有外安装孔（10），所述动作工装（3）的外表面上设有与外安装孔（10）共线相通的内安装孔（11），所述外安装孔（10）和内安装孔（11）的内部嵌入有同一个用于将动作工装（3）和透明盖板（9）连接的锁紧杆（31）。6.根据权利要求5所述的辅助联锁监测装置，其特征在于，所述锁紧杆（31）的外表面上滑动套设有与透明盖板（9）外表面抵接的抵推块（32），所述抵推块（32）的表面上转动安装有转动座（23），且抵推块（32）的表面上设有与透明盖板（9）外壁上的定位柱配合使用的定位孔，所述锁紧杆（31）的外表面并位于转动座（23）以及拧动端之间固定套设有弹簧二（24），且锁紧杆（31）的拧动端表面上设置有拧动块。7.根据权利要求5所述的辅助联锁监测装置，其特征在于，所述锁紧杆（31）远离拧动端的表面端部上设置有凸出块（25），所述凸出块（25）的内侧表面上安装有扣块（26），所述外安装孔（10）和内安装孔（11）的内壁面上均设有用于凸出块（25）穿过的凸槽，所述动作工装（3）的内壁面上设有与内安装孔（11）相通的凹槽腔（27），所述凹槽腔（27）的直径大于内安装孔（11）的直径，所述凹槽腔（27）的内壁面上设有与扣块（26）卡接配合的扣孔（28）。8.根据权利要求1所述的辅助联锁监测装置，其特征在于，所述机体（1）的顶部设置有打印机（5），且机体（1）的底部设置有工控机（4），所述工控机（4）的内部设置有信号转换板，直流电源通过信号转换板为触头提供0-50ma的模拟电流。

技术总结
本发明公开了辅助联锁监测装置，具体涉及辅助联锁开关入口检查技术领域，本发明利用锁扣将动作工装与安装工装固定，若干个动臂与对应的测试开关表面抵接，工控机控制步进电机驱动连接架的两边缘在滑框中滑动，由于条形板与连接架固定，带动着条形板底部的动臂一同运动，由动臂在对应的测试开关上表面滑动，反复带载疲劳测试，提高测试效率，测试开关一端的触点与对应弹性探针上的触头接触，而测试开关另一端的触点与对应弹性探针的触头断开，在每次动作时检测辅助联锁开关的开闭状态及带负载工况下的开断能力，驱动辅助开关按照设定的频率和次数进行循环动作测试，监测记录每个开关每次动作后的触点开闭状态。关每次动作后的触点开闭状态。关每次动作后的触点开闭状态。


技术研发人员：刘颂 文明 李旭雅 李平川 罗策勇
受保护的技术使用者：湖南润伟智能机器有限公司
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/9/22