一种多路同步校验的压力计检测平台的制作方法

1.本发明涉及压力计检测校准技术领域，具体为一种多路同步校验的压力计检测平台。


背景技术：

2.压力计是测量流体压力的仪器。通常都是将被测压力与某个参考压力（如大气压力或其他给定压力）进行比较，因而测得的是相对压力或压力差。压力计按工作原理不同可分为液柱式、弹性式和传感器式3种形式。其中，液柱式如u型管压力计、排管压力计等，是根据流体静力学原理将压力信号转变为液柱高度信号，常使用水、酒精或水银作为测压工质。弹性式如包登管压力计，将压力信号转变为弹性元件的机械变形量，以指针偏转的方式输出信号，工业系统中多使用此类压力计。压力传感器的原理是将压力信号转变为某种电信号，如应变式和压电式等；在对压力计进行检测时，目前通常的方式是将标准压力计与待检测的压力计设置在相同的环境下，使得标准压力计和待检测的压力计分别示数，然后分别读取标准压力计和待检测的压力计的示数，根据示数差值判断待检测的压力计是否具有误差，目前常用的压力计检测平台通常是仅能对一个压力计进行标定检测，检测效率低；而能够同时检测多个压力计的检测平台，大多仅能够对固定数量的压力计进行同步检测，在检测小于该固定数量的压力计时，需要凑整后再进行检测，操作复杂，使用不便。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多路同步校验的压力计检测平台。
5.本发明提供如下技术方案：一种多路同步校验的压力计检测平台，包括防护箱体，所述防护箱体顶端设置有检测台面，所述防护箱体顶端且位于所述检测台面一侧设置有计量面板；所述检测台面表面设置有若干个检测位，每个检测位均包括连接机构和补偿机构，每个所述连接机构均包括前端连接头和后端连接头，所述前端连接头和所述后端连接头之间具有连接间隙；每个所述补偿机构均包括填充管和弹性驱动单元；每个所述连接机构的所述连接间隙内部均能够连接一个待检测的压力计，当同一个所述检测位的所述连接机构的所述连接间隙内部未连接压力计时，所述补偿机构的所述弹性驱动单元均能够驱动所述填充管填充所述连接间隙；所述防护箱体内部设置有气体供给机构和气体回收机构，所述防护箱体内部还设置有若干个检测管道，所述检测管道的两端分别与所述气体供给机构和所述气体回收机构之间连通，每个所述检测管道包括检测支管和计量支管；所述计量面板内嵌有若干个标准压力计；每个检测位均对应设置有一个所述标准压力计和一个所述检测管道，每个检测位的所述连接机构和所述补偿机构和对应的一个所述标准压力计和一个所述检测管道共同组成一个检测系统；在每个检测系统内部，所述连接机构嵌入在所述检测支管内部，所述标准压力计嵌入在所述计量支管内部，所述连接机构内部连接的待检测的
压力计距离所述气体供给机构的距离与所述标准压力计距离所述气体供给机构的距离相等。
6.优选地，每个待检测的压力计均能够与一个检测转换管连接，所述检测转换管具有多种规格，每种不同连接规格的待检测的压力计均能对应匹配一个规格的所述检测转换管；所述检测转换管的管道中心与待检测的压力计之间连接，待检测的压力计检测的流体压力为所述检测转换管的管道中心处的压力。
7.优选地，所述前端连接头和所述后端连接头靠近所述连接间隙的一端均设置有连接密封单元，所述连接密封单元用于将嵌入所述连接密封单元内部的两节管道之间密封；两端的两个所述连接密封单元能够将所述检测转换管分别与所述前端连接头和所述后端连接头之间连通；两端的两个所述连接密封单元还能够将所述填充管分别与所述前端连接头和所述后端连接头之间连通。
8.优选地，所述连接密封单元包括密封部和连接部，所述连接部用于将所述连接密封单元固定在指定位置；所述密封部的壳体内部设置有存储腔，所述存储腔内部设置有抵接驱动组件、复位组件、动力转换组件、两个密封组件；在管道进入所述密封部内部时，推动所述抵接驱动组件克服所述复位组件的作用力移动，并同时驱动动力转换组件进行动力转换，驱动两个密封组件从存储腔内部伸出，将逐渐进入所述密封部内部的管道与所述连接部内部的管道密封；在管道脱离所述密封部内部时，所述复位组件驱动所述抵接驱动组件复位，并同时通过动力转换组件驱动两个密封组件缩回存储腔内部复位。
9.优选地，所述抵接驱动组件包括抵接板和驱动齿板，所述抵接板的弧形半径与密封部内壁的半径一致，所述抵接板的周圈设置有密封圈，在所述抵接板与所述密封部壳体之间接触时，所述密封圈用于保持所述抵接板与所述密封部的壳体之间的密封；所述复位组件包括复位弹簧和导向伸缩杆，所述复位弹簧和所述导向伸缩杆的两端均分别与所述密封部的壳体和所述抵接板之间固定。
10.优选地，所述动力转换组件包括转换齿轮、第一弧形齿板和第二弧形齿板，所述转换齿轮中央与所述驱动齿板之间啮合，所述转换齿轮两端分别与所述第一弧形齿板和所述第二弧形齿板之间啮合；所述第一弧形齿板和所述第二弧形齿板分别与一个所述密封组件之间固定，在所述转换齿轮的驱动下，所述第一弧形齿板和所述第二弧形齿板的转动方向相反，使得两个所述密封组件能够同步从所述存储腔内部伸缩；两个所述密封组件靠近进入所述密封部内部的管道的弧形面以及两个所述密封组件外端面均设置有弹性橡胶层，所述弹性橡胶层能够产生形变，在所述密封组件伸出所述存储腔内部时，所述弹性橡胶层形变体积膨胀，封堵所述密封组件与进入所述密封部内部的管道之间的空隙。
11.优选地，所述弹性驱动单元包括定位板、定位伸缩杆和抵接弹簧，所述抵接弹簧套接在所述定位伸缩杆外侧；所述定位伸缩杆与所述抵接弹簧的两端分别与所述定位板和所述填充管之间固定，所述抵接弹簧的弹性系数大于所述复位弹簧的弹性系数。
12.优选地，所述计量面板表面还设置有主开关旋钮和若干个流量调整旋钮，所述主开关旋钮用于控制从所述气体供给机构的输出阀门；每个所述检测管道还包括流量控制阀，所述流量控制阀用于控制输出至所述检测支管和所述计量支管的气体流量，所述流量调整旋钮与每个检测系统之间一一对应，所述流量调整旋钮用于控制对应的所述检测管道的所述流量控制阀的开口大小。
13.优选地，所述主开关旋钮还用于控制进入所述气体回收机构的回收阀门，所述主开关旋钮仅具有闭合和断开两个状态；所述主开关旋钮处于闭合状态时，所述检测管道仅能与所述气体供给机构连通；所述主开关旋钮处于断开状态时，所述检测管道仅能与所述气体回收机构连通。
14.优选地，所述标准压力计包括液柱式压力计、弹性式压力计、电接点压力计、电容式压力计、应变式压力计中的一种或者多种组合。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种多路同步校验的压力计检测平台，具备以下有益效果：1、该种多路同步校验的压力计检测平台，根据待检测的压力计的数量，从左到右依次在各个连接机构的连接间隙内部安装已经连接待检测压力计的检测转换管，当待检测的压力计数量小于连接机构的数量时，剩余的连接机构被空置，使得该被空置的检测位对应的补偿机构的弹性驱动单元均能够驱动填充管填充连接间隙，连接间隙内部连接有待检测的压力计时，补偿机构的弹性驱动单元均能够驱动填充管对接待检测压力计的检测转换管产生压力，将接待检测压力计的检测转换管稳定固定在连接间隙内部，从而该压力计检测平台能够同时对任意小于检测位数量的待检测的压力计进行同步校验，能够在适应多种规格的压力计检测的同时，能够快速地将不同数量的待检测压力计进行同步校验，避免出现检测数量不足无法开展检测的情况。
16.2、该种多路同步校验的压力计检测平台，首先通过将主开关旋钮转换处于闭合状态，使得气体供给机构能够向各个检测管道供气，然后分别旋转各个流量调整旋钮，能够分别调节通过流量控制阀进入检测支管和计量支管的气体流量，并由于此时检测管道与气体回收机构之间不连通，从而使得能够通过气体流量控制在检测支管和计量支管的气压，从而在同一个检测系统内部，能够准确地在标准压力计与待检测的压力计的位置提供相同的气压，并通过旋转流量调整旋钮的调整能够检测多个气压数值，多次将标准压力计与待检测的压力计进行比较标定，以能够更为准确的获取到待检测的压力计的误差值，对待检测的压力计进行有效地校准；在各个检测系统全部检测完成后，先通过各个流量调整旋钮将流量控制阀关闭，然后将主开关旋钮转换处于断开状态，将检测管道与气体回收机构之间连通，将检验待检测的压力计后的废气进行回收，防止检测气体的泄露。
附图说明
17.图1为本发明的一种多路同步校验的压力计检测平台的立体结构示意图之一；图2为本发明的一种多路同步校验的压力计检测平台的立体结构示意图之一；图3为本发明的连接机构、补偿机构、检测管道和检测转换管的连接结构示意图之一；图4为本发明的连接机构、补偿机构、检测管道和检测转换管的连接结构示意图之二；图5为本发明的连接机构、补偿机构、检测管道和检测转换管的装配结构示意图；图6为本发明的连接密封单元的立体结构示意图；图7为本发明的连接密封单元的内部结构示意图之一；图8为本发明的连接密封单元的内部结构示意图之二；
图9为本发明的连接密封单元未填充管道时的结构示意图；图10为本发明的连接密封单元的填充管道时的结构示意图。
18.图中：1、防护箱体；2、检测台面；3、计量面板；31、标准压力计；32、主开关旋钮；33、流量调整旋钮；4、连接机构；41、前端连接头；42、后端连接头；43、连接间隙；44、连接密封单元；441、抵接驱动组件；4411、抵接板；4412、驱动齿板；442、复位组件；4421、复位弹簧；4422、导向伸缩杆；443、动力转换组件；4431、转换齿轮；4432、第一弧形齿板；4433、第二弧形齿板；444、密封组件；4441、弹性橡胶层；5、补偿机构；51、填充管；52、弹性驱动单元；521、定位板；522、定位伸缩杆；523、抵接弹簧；6、气体供给机构；7、气体回收机构；8、检测管道；81、检测支管；82、计量支管；9、检测转换管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种多路同步校验的压力计检测平台。
21.请参阅图1-图8，一种多路同步校验的压力计检测平台，包括防护箱体1，防护箱体1顶端设置有检测台面2，防护箱体1顶端且位于检测台面2一侧设置有计量面板3；检测台面2表面设置有若干个检测位，每个检测位均包括连接机构4和补偿机构5，每个连接机构4均包括前端连接头41和后端连接头42，前端连接头41和后端连接头42之间具有连接间隙43；每个补偿机构5均包括填充管51和弹性驱动单元52；每个连接机构4的连接间隙43内部均能够连接一个待检测的压力计，当同一个检测位的连接机构4的连接间隙43内部未连接压力计时，补偿机构5的弹性驱动单元52均能够驱动填充管51填充连接间隙43；防护箱体1内部设置有气体供给机构6和气体回收机构7，防护箱体1内部还设置有若干个检测管道8，检测管道8的两端分别与气体供给机构6和气体回收机构7之间连通，每个检测管道8包括检测支管81和计量支管82；计量面板3内嵌有若干个标准压力计31；每个检测位均对应设置有一个标准压力计31和一个检测管道8，每个检测位的连接机构4和补偿机构5和对应的一个标准压力计31和一个检测管道8共同组成一个检测系统；在每个检测系统内部，连接机构4嵌入在检测支管81内部，标准压力计31嵌入在计量支管82内部，连接机构4内部连接的待检测的压力计距离气体供给机构6的距离与标准压力计31距离气体供给机构6的距离相等。
22.每个待检测的压力计均能够与一个检测转换管9连接，检测转换管9具有多种规格，每种不同连接规格的待检测的压力计均能对应匹配一个规格的检测转换管9；检测转换管9的管道中心与待检测的压力计之间连接，待检测的压力计检测的流体压力为检测转换管9的管道中心处的压力。
23.在使用时，首先根据待检测的压力计的连接规格（本技术中待检测的压力计的不同连接规格为压力计的连接端的不同管径），选择合适的检测转换管9与待检测的压力计进行连接，检测转换管9的结构与连接机构4相匹配，通过检测转换管9的转换，将待检测的压
力计安装在连接间隙43内部；在使用时，根据待检测的压力计的数量，从左到右依次在各个连接机构4的连接间隙43内部安装已经连接待检测压力计的检测转换管9，当待检测的压力计数量小于连接机构4的数量时，剩余的连接机构4被空置，使得该被空置的检测位对应的补偿机构5的弹性驱动单元52均能够驱动填充管51填充连接间隙43，连接间隙43内部连接有待检测的压力计时，补偿机构5的弹性驱动单元52均能够驱动填充管51对接待检测压力计的检测转换管9产生压力，将接待检测压力计的检测转换管9稳定固定在连接间隙43内部，从而该压力计检测平台能够同时对任意小于检测位数量的待检测的压力计进行同步校验，能够在适应多种规格的压力计检测的同时，能够快速地将不同数量的待检测压力计进行同步校验，避免出现检测数量不足无法开展检测的情况；在检测时，在任意一个检测系统内部，连接机构4嵌入在检测支管81内部，标准压力计31嵌入在计量支管82内部，连接机构4内部连接的待检测的压力计距离气体供给机构6的距离与标准压力计31距离气体供给机构6的距离相等，使得在气体供给机构6供给气体时，在每个检测系统内部，标准压力计31与待检测的压力计在各自所在位置，所受流体压力相等，能够在准确地比较标准压力计31与待检测的压力计数值时，能够准确判断待检测的压力计的误差值，并有效保证检验的准确性，并通过气体回收机构7的设置，将检验待检测的压力计后的废气进行回收，防止检测气体的泄露。
24.进一步地，请参阅图5-图8，前端连接头41和后端连接头42靠近连接间隙43的一端均设置有连接密封单元44，连接密封单元44用于将嵌入连接密封单元44内部的两节管道之间密封；两端的两个连接密封单元44能够将检测转换管9分别与前端连接头41和后端连接头42之间连通；两端的两个连接密封单元44还能够将填充管51分别与前端连接头41和后端连接头42之间连通。
25.连接密封单元44包括密封部和连接部，连接部用于将连接密封单元44固定在指定位置；密封部的壳体内部设置有存储腔，存储腔内部设置有抵接驱动组件441、复位组件442、动力转换组件443、两个密封组件444；在管道进入密封部内部时，推动抵接驱动组件441克服复位组件442的作用力移动，并同时驱动动力转换组件443进行动力转换，驱动两个密封组件444从存储腔内部伸出，将逐渐进入密封部内部的管道与连接部内部的管道密封；在管道脱离密封部内部时，复位组件442驱动抵接驱动组件441复位，并同时通过动力转换组件443驱动两个密封组件444缩回存储腔内部复位。
26.抵接驱动组件441包括抵接板4411和驱动齿板4412，抵接板4411的弧形半径与密封部内壁的半径一致，抵接板4411的周圈设置有密封圈，在抵接板4411与密封部壳体之间接触时，密封圈用于保持抵接板4411与密封部的壳体之间的密封；复位组件442包括复位弹簧4421和导向伸缩杆4422，复位弹簧4421和导向伸缩杆4422的两端均分别与密封部的壳体和抵接板4411之间固定。
27.动力转换组件443包括转换齿轮4431、第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433，转换齿轮4431中央与驱动齿板4412之间啮合，转换齿轮4431两端分别与第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433之间啮合；第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433分别与一个密封组件444之间固定，在转换齿轮4431的驱动下，第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433的转动方向相反，使得两个密封组件444能够同步从存储腔内部伸缩；两个密封组件444靠近进入密封部内部的管道的弧形面以及两个密封组件444外端面均设置有弹性橡胶层4441，弹性橡
胶层4441能够产生形变，在密封组件444伸出存储腔内部时，弹性橡胶层4441形变体积膨胀，封堵密封组件444与进入密封部内部的管道之间的空隙，此外，在具体实施时，结合本领域人员的公知常识，在与进入密封部内部的管道接触的所有表面均应该有密封橡胶层，以保证密封。
28.弹性驱动单元52包括定位板521、定位伸缩杆522和抵接弹簧523，抵接弹簧523套接在定位伸缩杆522外侧；定位伸缩杆522与抵接弹簧523的两端分别与定位板521和填充管51之间固定，抵接弹簧523的弹性系数大于复位弹簧4421的弹性系数。
29.从而在对待检测的压力计检测前，在各个检测位置中，在抵接弹簧523的弹力作用下，填充管51伸入连接间隙43内部，在填充管51伸入前端连接头41和后端连接头42固定的两个连接密封单元44过程中，填充管51推动抵接板4411克服复位弹簧4421的弹力作用进行移动，抵接板4411在移动的同时带动驱动齿板4412移动，由于转换齿轮4431中央与驱动齿板4412之间啮合，转换齿轮4431两端分别与第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433之间啮合；使得驱动齿板4412驱动转换齿轮4431转动，然后在转换齿轮4431的驱动下，第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433的转动方向相反，驱动分别与第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433固定的两个密封组件444伸出存储腔内部，然后由于两个密封组件444靠近进入密封部内部的管道的弧形面设置有弹性橡胶层4441，弹性橡胶层4441能够在密封组件444伸出存储腔内部时体积膨胀，封堵密封组件444与进入密封部内部的管道之间的空隙（该空隙为由于连接密封单元44的壳体厚度带来的不可避免的空隙），并且由于与进入密封部内部的管道接触的所有表面均应该有密封橡胶层，使得通过膨胀后的弹性橡胶层4441、密封单元44壳体表面、以及抵接板4411的表面，将逐渐进入密封部内部的管道与连接部内部的管道密封，使得填充管51与两端的前端连接头41和后端连接头42之间密封连接；在对连接待检测的压力计检测前，先推动填充管51克服抵接弹簧523移动，将已经连接待检测的压力计的检测转换管9嵌入在填充管51和连接间隙43之间，然后放开填充管51，在抵接弹簧523的弹力作用下，已经连接待检测的压力计的检测转换管9与填充管51密封在两端的前端连接头41和后端连接头42之间的运动同理，检测转换管9被两端的两个连接密封单元44分别与前端连接头41和后端连接头42之间连通并密封，以使得能够对检测转换管9连接的待检测的压力计进行检测，在检测完成后，与上述检测转换管9的连接方式相反，先推动填充管51下移，此时检测转换管9不再受到向上的推力，在复位弹簧4421的弹力作用下，检测转换管9能够对膨胀的弹性橡胶层4441施力，使得弹性橡胶层4441的原有的体积膨胀被限制并且转换为压缩态，提供检测转换管9的初始的向下移动的空间，经转换后，在转换齿轮4431的驱动下，分别与第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433固定的两个密封组件444缩回存储腔内部，使得能够将已经连接待检测的压力计的检测转换管9，将待检测的压力计取出，完成该检测系统中的待检测的压力计的检测。
30.进一步地，请参阅图1-图3，计量面板3表面还设置有主开关旋钮32和若干个流量调整旋钮33，主开关旋钮32用于控制从气体供给机构6的输出阀门；每个检测管道8还包括流量控制阀，流量控制阀用于控制输出至检测支管81和计量支管82的气体流量，流量调整旋钮33与每个检测系统之间一一对应，流量调整旋钮33用于控制对应的检测管道8的流量控制阀的开口大小。
31.主开关旋钮32还用于控制进入气体回收机构7的回收阀门，主开关旋钮32仅具有
闭合和断开两个状态；主开关旋钮32处于闭合状态时，检测管道8仅能与气体供给机构6连通；主开关旋钮32处于断开状态时，检测管道8仅能与气体回收机构7连通。
32.从而在使用时，首先通过将主开关旋钮32转换处于闭合状态，使得气体供给机构6能够向各个检测管道8供气，然后分别旋转各个流量调整旋钮33，能够分别调节通过流量控制阀进入检测支管81和计量支管82的气体流量，并由于此时检测管道8与气体回收机构7之间不连通，从而使得能够通过气体流量控制在检测支管81和计量支管82的气压，从而在同一个检测系统内部，能够准确地在标准压力计31与待检测的压力计的位置提供相同的气压，并通过旋转流量调整旋钮33的调整能够检测多个气压数值，多次将标准压力计31与待检测的压力计进行比较标定，以能够更为准确的获取到待检测的压力计的误差值，对待检测的压力计进行有效地校准；在各个检测系统全部检测完成后，先通过各个流量调整旋钮33将流量控制阀关闭，然后将主开关旋钮32转换处于断开状态，将检测管道8与气体回收机构7之间连通，将检验待检测的压力计后的废气进行回收，防止检测气体的泄露。
33.进一步地，标准压力计31包括液柱式压力计、弹性式压力计、电接点压力计、电容式压力计、应变式压力计中的一种或者多种组合，并且在使用时，标准压力计31的测量精度需要大于待检测的压力计的精度。
34.工作原理：在使用时，首先根据待检测的压力计的连接规格（本技术中待检测的压力计的不同连接规格为压力计的连接端的不同管径），选择合适的检测转换管9与待检测的压力计进行连接，检测转换管9的结构与连接机构4相匹配，通过检测转换管9的转换，将待检测的压力计安装在连接间隙43内部；其中，从而在对待检测的压力计检测前，在各个检测位置中，在抵接弹簧523的弹力作用下，填充管51伸入连接间隙43内部，在填充管51伸入前端连接头41和后端连接头42固定的两个连接密封单元44过程中，填充管51推动抵接板4411克服复位弹簧4421的弹力作用进行移动，抵接板4411在移动的同时带动驱动齿板4412移动，由于转换齿轮4431中央与驱动齿板4412之间啮合，转换齿轮4431两端分别与第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433之间啮合；使得驱动齿板4412驱动转换齿轮4431转动，然后在转换齿轮4431的驱动下，第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433的转动方向相反，驱动分别与第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433固定的两个密封组件444伸出存储腔内部，然后由于两个密封组件444靠近进入密封部内部的管道的弧形面设置有弹性橡胶层4441，弹性橡胶层4441能够在密封组件444伸出存储腔内部时体积膨胀，封堵密封组件444与进入密封部内部的管道之间的空隙，将逐渐进入密封部内部的管道与连接部内部的管道密封，使得填充管51与两端的前端连接头41和后端连接头42之间密封连接；在使用时，根据待检测的压力计的数量，从左到右依次在各个连接机构4的连接间隙43内部安装已经连接待检测压力计的检测转换管9，当待检测的压力计数量小于连接机构4的数量时，剩余的连接机构4被空置，使得该被空置的检测位对应的补偿机构5的弹性驱动单元52均能够驱动填充管51填充连接间隙43，连接间隙43内部连接有待检测的压力计时，补偿机构5的弹性驱动单元52均能够驱动填充管51对接待检测压力计的检测转换管9产生压力，将接待检测压力计的检测转换管9稳定固定在连接间隙43内部，从而该压力计检测平台能够同时对任意小于检测位数量的待检测的压力计进行同步校验，能够在适应多种规格的压力计检测的同时，能够快速地将不同数量的待检测压力计进行同步校验，避免出现
检测数量不足无法开展检测的情况；其中，在对连接待检测的压力计检测前，先推动填充管51克服抵接弹簧523移动，将已经连接待检测的压力计的检测转换管9嵌入在填充管51和连接间隙43之间，然后放开填充管51，在抵接弹簧523的弹力作用下，已经连接待检测的压力计的检测转换管9与填充管51密封在两端的前端连接头41和后端连接头42之间的运动同理，检测转换管9被两端的两个连接密封单元44分别与前端连接头41和后端连接头42之间连通并密封，以使得能够对检测转换管9连接的待检测的压力计进行检测；在检测时，首先通过将主开关旋钮32转换处于闭合状态，使得气体供给机构6能够向各个检测管道8供气，然后分别旋转各个流量调整旋钮33，能够分别调节通过流量控制阀进入检测支管81和计量支管82的气体流量，并由于此时检测管道8与气体回收机构7之间不连通，从而使得能够通过气体流量控制在检测支管81和计量支管82的气压，从而在同一个检测系统内部，能够准确地在标准压力计31与待检测的压力计的位置提供相同的气压，并通过旋转流量调整旋钮33的调整能够检测多个气压数值，多次将标准压力计31与待检测的压力计进行比较标定，以能够更为准确的获取到待检测的压力计的误差值，对待检测的压力计进行有效地校准；在各个检测系统全部检测完成后，先通过各个流量调整旋钮33将流量控制阀关闭，然后将主开关旋钮32转换处于断开状态，将检测管道8与气体回收机构7之间连通，将检验待检测的压力计后的废气进行回收，防止检测气体的泄露；然后，与上述检测转换管9的连接方式相反，先推动填充管51下移，此时检测转换管9不再受到向上的推力，在复位弹簧4421的弹力作用下，检测转换管9能够对膨胀的弹性橡胶层4441施力，使得弹性橡胶层4441的原有的体积膨胀被限制并且转换为压缩态，提供检测转换管9的初始的向下移动的空间，经转换后，在转换齿轮4431的驱动下，分别与第一弧形齿板4432和第二弧形齿板4433固定的两个密封组件444缩回存储腔内部，使得能够将已经连接待检测的压力计的检测转换管9，将待检测的压力计取出，完成该检测系统中的待检测的压力计的检测。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多路同步校验的压力计检测平台，包括防护箱体（1），其特征在于：所述防护箱体（1）顶端设置有检测台面（2），所述防护箱体（1）顶端且位于所述检测台面（2）一侧设置有计量面板（3）；所述检测台面（2）表面设置有若干个检测位，每个检测位均包括连接机构（4）和补偿机构（5），每个所述连接机构（4）均包括前端连接头（41）和后端连接头（42），所述前端连接头（41）和所述后端连接头（42）之间具有连接间隙（43）；每个所述补偿机构（5）均包括填充管（51）和弹性驱动单元（52）；每个所述连接机构（4）的所述连接间隙（43）内部均能够连接一个待检测的压力计，当同一个所述检测位的所述连接机构（4）的所述连接间隙（43）内部未连接压力计时，所述补偿机构（5）的所述弹性驱动单元（52）均能够驱动所述填充管（51）填充所述连接间隙（43）；所述防护箱体（1）内部设置有气体供给机构（6）和气体回收机构（7），所述防护箱体（1）内部还设置有若干个检测管道（8），所述检测管道（8）的两端分别与所述气体供给机构（6）和所述气体回收机构（7）之间连通，每个所述检测管道（8）包括检测支管（81）和计量支管（82）；所述计量面板（3）内嵌有若干个标准压力计（31）；每个检测位均对应设置有一个所述标准压力计（31）和一个所述检测管道（8），每个检测位的所述连接机构（4）和所述补偿机构（5）和对应的一个所述标准压力计（31）和一个所述检测管道（8）共同组成一个检测系统；在每个检测系统内部，所述连接机构（4）嵌入在所述检测支管（81）内部，所述标准压力计（31）嵌入在所述计量支管（82）内部，所述连接机构（4）内部连接的待检测的压力计距离所述气体供给机构（6）的距离与所述标准压力计（31）距离所述气体供给机构（6）的距离相等。2.根据权利要求1所述的一种多路同步校验的压力计检测平台，其特征在于：每个待检测的压力计均能够与一个检测转换管（9）连接，所述检测转换管（9）具有多种规格，每种不同连接规格的待检测的压力计均能对应匹配一个规格的所述检测转换管（9）；所述检测转换管（9）的管道中心与待检测的压力计之间连接，待检测的压力计检测的流体压力为所述检测转换管（9）的管道中心处的压力。3.根据权利要求2所述的一种多路同步校验的压力计检测平台，其特征在于：所述前端连接头（41）和所述后端连接头（42）靠近所述连接间隙（43）的一端均设置有连接密封单元（44），所述连接密封单元（44）用于将嵌入所述连接密封单元（44）内部的两节管道之间密封；两端的两个所述连接密封单元（44）能够将所述检测转换管（9）分别与所述前端连接头（41）和所述后端连接头（42）之间连通；两端的两个所述连接密封单元（44）还能够将所述填充管（51）分别与所述前端连接头（41）和所述后端连接头（42）之间连通。4.根据权利要求3所述的一种多路同步校验的压力计检测平台，其特征在于：所述连接密封单元（44）包括密封部和连接部，所述连接部用于将所述连接密封单元（44）固定在指定位置；所述密封部的壳体内部设置有存储腔，所述存储腔内部设置有抵接驱动组件（441）、复位组件（442）、动力转换组件（443）、两个密封组件（444）；
在管道进入所述密封部内部时，推动所述抵接驱动组件（441）克服所述复位组件（442）的作用力移动，并同时驱动动力转换组件（443）进行动力转换，驱动两个密封组件（444）从存储腔内部伸出，将逐渐进入所述密封部内部的管道与所述连接部内部的管道密封；在管道脱离所述密封部内部时，所述复位组件（442）驱动所述抵接驱动组件（441）复位，并同时通过动力转换组件（443）驱动两个密封组件（444）缩回存储腔内部复位。5.根据权利要求4所述的一种多路同步校验的压力计检测平台，其特征在于：所述抵接驱动组件（441）包括抵接板（4411）和驱动齿板（4412），所述抵接板（4411）的弧形半径与密封部内壁的半径一致，所述抵接板（4411）的周圈设置有密封圈，在所述抵接板（4411）与所述密封部壳体之间接触时，所述密封圈用于保持所述抵接板（4411）与所述密封部的壳体之间的密封；所述复位组件（442）包括复位弹簧（4421）和导向伸缩杆（4422），所述复位弹簧（4421）和所述导向伸缩杆（4422）的两端均分别与所述密封部的壳体和所述抵接板（4411）之间固定。6.根据权利要求5所述的一种多路同步校验的压力计检测平台，其特征在于：所述动力转换组件（443）包括转换齿轮（4431）、第一弧形齿板（4432）和第二弧形齿板（4433），所述转换齿轮（4431）中央与所述驱动齿板（4412）之间啮合，所述转换齿轮（4431）两端分别与所述第一弧形齿板（4432）和所述第二弧形齿板（4433）之间啮合；所述第一弧形齿板（4432）和所述第二弧形齿板（4433）分别与一个所述密封组件（444）之间固定，在所述转换齿轮（4431）的驱动下，所述第一弧形齿板（4432）和所述第二弧形齿板（4433）的转动方向相反，使得两个所述密封组件（444）能够同步从所述存储腔内部伸缩；两个所述密封组件（444）靠近进入所述密封部内部的管道的弧形面以及两个所述密封组件（444）外端面均设置有弹性橡胶层（4441），所述弹性橡胶层（4441）能够产生形变，在所述密封组件（444）伸出所述存储腔内部时，所述弹性橡胶层（4441）形变体积膨胀，封堵所述密封组件（444）与进入所述密封部内部的管道之间的空隙。7.根据权利要求6所述的一种多路同步校验的压力计检测平台，其特征在于：所述弹性驱动单元（52）包括定位板（521）、定位伸缩杆（522）和抵接弹簧（523），所述抵接弹簧（523）套接在所述定位伸缩杆（522）外侧；所述定位伸缩杆（522）与所述抵接弹簧（523）的两端分别与所述定位板（521）和所述填充管（51）之间固定，所述抵接弹簧（523）的弹性系数大于所述复位弹簧（4421）的弹性系数。8.根据权利要求1所述的一种多路同步校验的压力计检测平台，其特征在于：所述计量面板（3）表面还设置有主开关旋钮（32）和若干个流量调整旋钮（33），所述主开关旋钮（32）用于控制从所述气体供给机构（6）的输出阀门；每个所述检测管道（8）还包括流量控制阀，所述流量控制阀用于控制输出至所述检测支管（81）和所述计量支管（82）的气体流量，所述流量调整旋钮（33）与每个检测系统之间一一对应，所述流量调整旋钮（33）用于控制对应的所述检测管道（8）的所述流量控制阀的开口大小。9.根据权利要求8所述的一种多路同步校验的压力计检测平台，其特征在于：所述主开关旋钮（32）还用于控制进入所述气体回收机构（7）的回收阀门，所述主开关旋钮（32）仅具有闭合和断开两个状态；
所述主开关旋钮（32）处于闭合状态时，所述检测管道（8）仅能与所述气体供给机构（6）连通；所述主开关旋钮（32）处于断开状态时，所述检测管道（8）仅能与所述气体回收机构（7）连通。10.根据权利要求1所述的一种多路同步校验的压力计检测平台，其特征在于：所述标准压力计（31）包括液柱式压力计、弹性式压力计、电接点压力计、电容式压力计、应变式压力计中的一种或者多种组合。

技术总结
本发明涉及压力计检测校准技术领域，公开了一种多路同步校验的压力计检测平台，包括防护箱体、检测台面、计量面板；所述检测台面表面设置有若干个检测位，每个检测位均包括连接机构和补偿机构，所述防护箱体内部设置有气体供给机构和气体回收机构，所述防护箱体内部还设置有若干个检测管道。本发明的弹性驱动单元均能够驱动填充管填充连接间隙，弹性驱动单元还能够驱动填充管对接待检测压力计的检测转换管产生压力，将接待检测压力计的检测转换管稳定固定在连接间隙内部，本发明能够同时对任意小于检测位数量的待检测的压力计进行同步校验，能够快速地将不同数量的待检测压力计进行同步校验，避免出现检测数量不足无法开展检测的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：高磊 相生瑞 薛巨增
受保护的技术使用者：苏州中电科启计量检测技术有限公司
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/9/22