一种PCBA板测试治具的制作方法

一种pcba板测试治具
技术领域
1.本发明属于测试治具技术领域，尤其是涉及一种pcba板测试治具。


背景技术：

2.pcba板就是已经焊接、组装好电子元件的pcb板。制造完成后的pcba板需要对其电源部分、端口等功能进行测试，将待测的pcba板与样板进行比较，以确定其是否合格。
3.目前在对pcba板测试治具的使用中，存在以下几个问题：1、目前一个pcba板对应一个测试治具，测试完一个pcba板后将其取出，再换上新的pcba板进行测试，需要频繁的重复操作，导致连续测试性能差，影响测试效率，且对于小型厂家来说更多的是通过手动人工操作的方式进行pcba板的取放料操作，由于pcba板结构精细，在进行取料的时候人工的扣取容易对pcba板造成损坏，影响测试质量和效率；2、pcba板测试治具会配合一个显示器对检测的信息进行展示，但由于测试环境中的粉尘较多，显示器表面静电吸附会导致很多灰尘，影响显示效果，经常需要人工擦拭清理，使用不便。
4.为此，我们提出一种pcba板测试治具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种pcba板测试治具。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种pcba板测试治具，包括底座和设置在底座一侧的皮带传输机，所述底座的上端固定安设有驱动移送机构，所述驱动移送机构的上端固定安设有托接支撑机构，所述托接支撑机构内放置有电路板固定夹持机构，所述底座的上端还固定安设有电路检测机构，所述底座的上端一侧固定安设有定位板，所述定位板上安设有与电路检测机构连接的同步传动机构，所述底座的上端固定安设有位于驱动移送机构和定位板之间的双轴电机，所述双轴电机的两端输出端通过磁吸连接机构分别与驱动移送机构和同步传动机构的输入端固定连接，所述定位板的侧壁还固定安设有检测终端机和plc控制器，所述底座的上端一侧固定安设有数据显示器，所述电路检测机构和数据显示器均与检测终端机电信号连接，所述驱动移送机构和托接支撑机构之间安设有减速缓冲机构，所述数据显示器的上端侧壁还固定安设有气吹清理机构，所述气吹清理机构与减速缓冲机构连通；所述驱动移送机构、托接支撑机构和磁吸连接机构均与plc控制器电连接。
7.在上述的一种pcba板测试治具中，所述驱动移送机构包括两个对称固定连接在底座上端的侧板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有转动螺杆，两个所述侧板之间还前后兑换成呢固定连接有两根导向滑杆，所述导向滑杆外对称滑动套接有两个滑动块，四个所述滑动块的上端固定连接在托接支撑机构的下端，位于后侧所述侧板和位于后侧所述滑动块之间固定连接有多个套设在导向滑杆外的回拉弹簧，所述托接支撑机构的下端对称固定连接有多根电动推杆，多根所述电动推杆的下端输出端固定连接有同一个弧形螺纹板，
所述弧形螺纹板和转动螺杆螺纹连接。
8.在上述的一种pcba板测试治具中，所述托接支撑机构包括中空托接座，所述中空托接座的上端开设有用于电路板固定夹持机构放置的嵌放槽，所述中空托接座的上端前后两侧与后侧均固定连接有抵触在电路板固定夹持机构外侧的挡护板，所述中空托接座的内壁还对称固定连接有多根竖向设置的立杆，多根所述立杆外滑动套接有同一个升降板，所述升降板的上端通过多根支撑柱固定连接有多个支撑滚轮，所述中空托接座的上端开设有多个用于支撑滚轮贯穿伸出的贯穿通口，所述升降板的上端和中空托接座的内壁顶部固定连接有多个分别套设在立杆外的下压弹簧，所述中空托接座的内壁底部固定连接有顶推电磁板，所述升降板的下端固定连接有与顶推电磁板位置对应的顶推永磁板。
9.在上述的一种pcba板测试治具中，所述电路板固定夹持机构包括下固定壳和上固定壳，所述下固定壳的内壁底部固定安装有托架，所述托架的上端托放有电路板本体，所述上固定壳的表面开设有多个与电路板本体对应的检测通口，所述下固定壳和上固定壳可拆卸的固定连接在一起。
10.在上述的一种pcba板测试治具中，所述电路检测机构包括固定连接在底座上端的l形立板，所述l形立板的水平部对称开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有受力杆，多根所述受力杆的下端固定连接有同一个检测探针，多根所述受力杆的上端固定连接有同一个受力板，所述l形立板的上端和受力板的下端固定连接有多个分别套设在多根受力杆外的复位弹簧，所述l形立板的上端对称固定连接有两个卡固板，两个所述卡固板之间通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的轴壁固定套接有凸轮。
11.在上述的一种pcba板测试治具中，所述同步传动机构包括转动连接在定位板下端侧壁的转轴，所述传动轴的一端贯穿伸出定位板的侧壁，所述转轴和传动轴的一端通过皮带轮组件传动连接。
12.在上述的一种pcba板测试治具中，所述磁吸连接机构包括固定连接在双轴电机两端的第一电磁板和第二电磁板，所述转动螺杆和转轴的一端分别固定连接有与第一电磁板和第二电磁板抵触设置的第一永磁板和第二永磁板。
13.在上述的一种pcba板测试治具中，所述减速缓冲机构包括固定连接在位于后侧所述侧板上端侧壁的橡胶抵撑筒，所述侧板的侧壁还固定连接有位于橡胶抵撑筒内的弹性压缩气囊，所述弹性压缩气囊的一端固定连接有牵拉板，所述牵拉板的内部对称开设有两个收纳腔，且对应收纳腔的内壁通过中间轴转动连接有收纳轮，所述收纳轮上缠绕有牵拉绳，所述牵拉板对应收纳腔的内壁与收纳轮的两端均固定连接有套设在中间轴外的扭力弹簧，所述牵拉绳的一端贯穿伸出牵拉板外，且固定连接在中空托接座的外壁。
14.在上述的一种pcba板测试治具中，所述气吹清理机构包括固定连接在数据显示器上端侧壁的缓冲管，所述缓冲管的下端固定连通有多个气吹喷头，所述缓冲管的上端固定连通有供气管，所述供气管的一端与弹性压缩气囊的后端固定连通。
15.与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置的底座、驱动移送机构、托接支撑机构、电路板固定夹持机构、电路检测机构、同步传动机构、磁吸连接机构、双轴电机、检测终端机，能够实现对多个电路板本体的连续检测操作，且使得测试对位更加精确，有效提高了测试质量和测试效率。
16.通过设置的减速缓冲机构、气吹清理机构、数据显示器，能够对复位的托接支撑机
构进行有效的缓冲，避免过快的复位速度容易对驱动移送机构和托接支撑机构造成碰撞损坏的问题，且能够将复位的撞击力转换成高压气体对数据显示器的表面进行快速的清理，避免数据显示器上容易因为静电吸附灰尘影响显示效果的问题，且无需额外的人工和清理设备，操作更加方便，节约能源。
17.通过设置的托接支撑机构、plc控制器、皮带传输机，能够实现快速自动下料操作，减少了工作人员的劳动消耗，提高了检测效率，且避免了在进行取料的时候人工的扣取容易对pcba板造成损坏的问题，提高了检测效率和质量。
18.综上所述：本发明能够实现对多个电路板本体的连续检测操作，且使得测试对位更加精确，有效提高了测试质量和测试效率，避免数据显示器上容易因为静电吸附灰尘影响显示效果的问题，且无需额外的人工和清理设备，操作更加方便，能够实现快速自动下料操作，减少了工作人员的劳动消耗，提高了检测效率，且避免了在进行取料的时候人工的扣取容易对pcba板造成损坏的问题。
附图说明
19.图1是本发明提供的一种pcba板测试治具的结构示意图；图2是本发明提供的一种pcba板测试治具的驱动移送机构的结构示意图；图3是本发明提供的一种pcba板测试治具的托接支撑机构的结构示意图；图4是本发明提供的一种pcba板测试治具的电路板固定夹持机构的结构示意图；图5是本发明提供的一种pcba板测试治具的电路检测机构的结构示意图；图6是本发明提供的一种pcba板测试治具的减速缓冲机构的结构示意图；图7是本发明提供的一种pcba板测试治具的气吹清理机构的结构示意图。
20.图中：1底座、2驱动移送机构、21侧板、22转动螺杆、23导向滑杆、24滑动块、25回拉弹簧、26电动推杆、27弧形螺纹板、3托接支撑机构、31中空托接座、32嵌放槽、33挡护板、34立杆、35升降板、36支撑柱、37支撑滚轮、38贯穿通口、39下压弹簧、310顶推电磁板、311顶推永磁板、4电路板固定夹持机构、41下固定壳、42上固定壳、43托架、44电路板本体、45检测通口、5电路检测机构、51l形立板、52受力杆、53检测探针、54受力板、55复位弹簧、56卡固板、57传动轴、58凸轮、6同步传动机构、61转轴、62皮带轮组件、7磁吸连接机构、71第一电磁板、72第二电磁板、73第一永磁板、74第二永磁板、8减速缓冲机构、81橡胶抵撑筒、82弹性压缩气囊、83牵拉板、84收纳腔、85中间轴、86收纳轮、87牵拉绳、88扭力弹簧、9气吹清理机构、91缓冲管、92气吹喷头、93供气管、10皮带传输机、11定位板、12双轴电机、13检测终端机、14plc控制器、15数据显示器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1-图7所示，一种pcba板测试治具，包括底座1和设置在底座1一侧的皮带传输机10，底座1的上端固定安设有驱动移送机构2，驱动移送机构2的上端固定安设有托接支撑机构3，托接支撑机构3内放置有电路板固定夹持机构4，底座1的上端还固定安设有电路检测机构5，底座1的上端一侧固定安设有定位板11，定位板11上安设有与电路检测机构5连接
的同步传动机构6，底座1的上端固定安设有位于驱动移送机构2和定位板11之间的双轴电机12，双轴电机12的两端输出端通过磁吸连接机构7分别与驱动移送机构2和同步传动机构6的输入端固定连接，定位板11的侧壁还固定安设有检测终端机13和plc控制器14，底座1的上端一侧固定安设有数据显示器15，电路检测机构5和数据显示器15均与检测终端机13电信号连接，驱动移送机构2和托接支撑机构3之间安设有减速缓冲机构8，数据显示器15的上端侧壁还固定安设有气吹清理机构9，气吹清理机构9与减速缓冲机构8连通；驱动移送机构2、托接支撑机构3和磁吸连接机构7均与plc控制器14电连接。
23.驱动移送机构2包括两个对称固定连接在底座1上端的侧板21，两个侧板21之间通过轴承转动连接有转动螺杆22，两个侧板21之间还前后兑换成固定连接有两根导向滑杆23，导向滑杆23外对称滑动套接有两个滑动块24，四个滑动块24的上端固定连接在托接支撑机构3的下端，位于后侧侧板21和位于后侧滑动块24之间固定连接有多个套设在导向滑杆23外的回拉弹簧25，托接支撑机构3的下端对称固定连接有多根电动推杆26，多根电动推杆26的下端输出端固定连接有同一个弧形螺纹板27，弧形螺纹板27和转动螺杆22螺纹连接。
24.托接支撑机构3包括中空托接座31，中空托接座31的上端开设有用于电路板固定夹持机构4放置的嵌放槽32，中空托接座31的上端前后两侧与后侧均固定连接有抵触在电路板固定夹持机构4外侧的挡护板33，中空托接座31的内壁还对称固定连接有多根竖向设置的立杆34，多根立杆34外滑动套接有同一个升降板35，升降板35的上端通过多根支撑柱36固定连接有多个支撑滚轮37，中空托接座31的上端开设有多个用于支撑滚轮37贯穿伸出的贯穿通口38，升降板35的上端和中空托接座31的内壁顶部固定连接有多个分别套设在立杆34外的下压弹簧39，中空托接座31的内壁底部固定连接有顶推电磁板310，升降板35的下端固定连接有与顶推电磁板310位置对应的顶推永磁板311。
25.电路板固定夹持机构4包括下固定壳41和上固定壳42，下固定壳41的内壁底部固定安装有托架43，托架43的上端托放有电路板本体44，上固定壳42的表面开设有多个与电路板本体44对应的检测通口45，下固定壳41和上固定壳42可拆卸的固定连接在一起。
26.电路检测机构5包括固定连接在底座1上端的l形立板51，l形立板51的水平部对称开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有受力杆52，多根受力杆52的下端固定连接有同一个检测探针53，多根受力杆52的上端固定连接有同一个受力板54，l形立板51的上端和受力板54的下端固定连接有多个分别套设在多根受力杆52外的复位弹簧55，l形立板51的上端对称固定连接有两个卡固板56，两个卡固板56之间通过轴承转动连接有传动轴57，传动轴57的轴壁固定套接有凸轮58。
27.同步传动机构6包括转动连接在定位板11下端侧壁的转轴61，传动轴57的一端贯穿伸出定位板11的侧壁，转轴61和传动轴57的一端通过皮带轮组件62传动连接。
28.磁吸连接机构7包括固定连接在双轴电机12两端的第一电磁板71和第二电磁板72，转动螺杆22和转轴61的一端分别固定连接有与第一电磁板71和第二电磁板72抵触设置的第一永磁板73和第二永磁板74。
29.减速缓冲机构8包括固定连接在位于后侧侧板21上端侧壁的橡胶抵撑筒81，侧板21的侧壁还固定连接有位于橡胶抵撑筒81内的弹性压缩气囊82，弹性压缩气囊82的一端固定连接有牵拉板83，牵拉板83的内部对称开设有两个收纳腔84，且对应收纳腔84的内壁通
过中间轴85转动连接有收纳轮86，收纳轮86上缠绕有牵拉绳87，牵拉板83对应收纳腔84的内壁与收纳轮86的两端均固定连接有套设在中间轴85外的扭力弹簧88，牵拉绳87的一端贯穿伸出牵拉板83外，且固定连接在中空托接座31的外壁。
30.气吹清理机构9包括固定连接在数据显示器15上端侧壁的缓冲管91，缓冲管91的下端固定连通有多个气吹喷头92，缓冲管91的上端固定连通有供气管93，供气管93的一端与弹性压缩气囊82的后端固定连通。
31.现对本发明的操作原理做如下描述：先将多个电路板本体44放置在下固定壳41内的托架43上，再将上固定壳42与下固定壳41固定连接，下固定壳41与上固定壳42的连接方式为可拆卸组装，可拆卸的连接机构多样，此处不过多赘述，下固定壳41和上固定壳42对电路板本体44进行稳定的夹持固定，且上固定壳42表面的检测通口45可以将电路板本体44的检测面露出，再将下固定壳41放置在中空托接座31上端的嵌放侧内，三侧的挡护板33对下固定壳41进行进一步的限位，plc控制器14控制双轴电机12和电动推杆26动作，电动推杆26推动弧形螺纹板27下移，与转动螺杆22稳定抵触连接，且先向第一电磁板71供电，第一电磁板71通电产生磁性配合第一永磁板73带动转动螺杆22同步转动，通过转动螺杆22和弧形螺纹板27的螺纹连接驱动中空托接座31移动，中空托接座31通过滑动块24和导向滑杆23的滑动套接稳定的滑动，且克服回拉弹簧25的弹力前移，当最前侧的电路板本体44移动至检测探针53下端后，plc控制器14断去第一电磁板71的供电，并向第二电磁板72供电，第二电磁板72通电产生磁性配合第二永磁板74驱动转轴61转动，转轴61通过皮带轮组件62驱动传动轴57带动凸轮58转动，凸轮58的凸出部挤推在受力板54的上端时，受力板54配合受力杆52克服复位弹簧55的弹力下移，进而使得检测探针53通过检测通口45与电路板本体44的上表面接触，完成对电路板本体44的测试操作，且随着凸轮58的凸出部上翻转后，复位弹簧55上推受力板54，使得检测探针53上移，脱离接触测试位置，凸轮58转动一圈后，plc控制器14再断去第二电磁板72的供电，同步向第一电磁板71供电，继续上述步骤完成后续电路板本体44的测试操作，能够实现对多个电路板本体44的连续检测操作，且使得测试对位更加精确，有效提高了测试质量和测试效率；当所有的电路板本体44都测试完成后plc控制器14停止双轴电机12工作，并使得电动推杆26带动弧形螺纹板27上移，脱离与转动螺杆22的接触，此时回拉弹簧25，回拉中空托接座31，使得中空托接座31快速后移复位，且此时plc控制器14也同步向顶推电磁板310供电，配合顶推永磁板311驱动升降板35克服下压弹簧39的弹力沿着立杆34上移，升降板35通过支撑柱36推动支撑滚轮37上移，支撑滚轮37穿过贯穿通口38将电路板固定夹持机构4顶推托起，使得电路板固定夹持机构4的下端高于中空托接座31的上端，此时三个挡护板33还是对电路板固定夹持机构4进行稳定限位，当中空托接座31快速复位先作用在弹性压缩气囊82上，经弹性压缩气囊82初步减速后再撞击在橡胶抵撑筒81上进行二级减速，能够对复位的托接支撑机构3进行有效的缓冲，避免过快的复位速度容易对驱动移送机构2和托接支撑机构3造成碰撞损坏的问题，且此时由于惯性力的作用，电路板固定夹持机构4还会保持一定的速度继续向后移动，落在皮带传输机10上运输到下移工序，能够实现快速自动下料操作，减少了工作人员的劳动消耗，提高了检测效率，且避免了在进行取料的时候人工的扣取容易对pcba板造成损坏的问题，提高了检测效率和质量；弹性压缩气囊82受力压缩对中空托接座31缓冲的同时，通过供气管93向缓冲管91
和气吹喷头92输送高压气体，进而使得高压气体作用在数据显示器15的表面将灰尘快速吹走清理，能够将中空托接座31复位的撞击力同步转换成高压气体对数据显示器15的表面进行快速的清理，避免数据显示器15上容易因为静电吸附灰尘影响显示效果的问题，且无需额外的人工和清理设备，操作更加方便，节约能源。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pcba板测试治具，包括底座（1）和设置在底座（1）一侧的皮带传输机（10），其特征在于，所述底座（1）的上端固定安设有驱动移送机构（2），所述驱动移送机构（2）的上端固定安设有托接支撑机构（3），所述托接支撑机构（3）内放置有电路板固定夹持机构（4），所述底座（1）的上端还固定安设有电路检测机构（5），所述底座（1）的上端一侧固定安设有定位板（11），所述定位板（11）上安设有与电路检测机构（5）连接的同步传动机构（6），所述底座（1）的上端固定安设有位于驱动移送机构（2）和定位板（11）之间的双轴电机（12），所述双轴电机（12）的两端输出端通过磁吸连接机构（7）分别与驱动移送机构（2）和同步传动机构（6）的输入端固定连接，所述定位板（11）的侧壁还固定安设有检测终端机（13）和plc控制器（14），所述底座（1）的上端一侧固定安设有数据显示器（15），所述电路检测机构（5）和数据显示器（15）均与检测终端机（13）电信号连接，所述驱动移送机构（2）和托接支撑机构（3）之间安设有减速缓冲机构（8），所述数据显示器（15）的上端侧壁还固定安设有气吹清理机构（9），所述气吹清理机构（9）与减速缓冲机构（8）连通；所述驱动移送机构（2）、托接支撑机构（3）和磁吸连接机构（7）均与plc控制器（14）电连接。2.根据权利要求1所述的一种pcba板测试治具，其特征在于，所述驱动移送机构（2）包括两个对称固定连接在底座（1）上端的侧板（21），两个所述侧板（21）之间通过轴承转动连接有转动螺杆（22），两个所述侧板（21）之间还前后兑换成呢固定连接有两根导向滑杆（23），所述导向滑杆（23）外对称滑动套接有两个滑动块（24），四个所述滑动块（24）的上端固定连接在托接支撑机构（3）的下端，位于后侧所述侧板（21）和位于后侧所述滑动块（24）之间固定连接有多个套设在导向滑杆（23）外的回拉弹簧（25），所述托接支撑机构（3）的下端对称固定连接有多根电动推杆（26），多根所述电动推杆（26）的下端输出端固定连接有同一个弧形螺纹板（27），所述弧形螺纹板（27）和转动螺杆（22）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种pcba板测试治具，其特征在于，所述托接支撑机构（3）包括中空托接座（31），所述中空托接座（31）的上端开设有用于电路板固定夹持机构（4）放置的嵌放槽（32），所述中空托接座（31）的上端前后两侧与后侧均固定连接有抵触在电路板固定夹持机构（4）外侧的挡护板（33），所述中空托接座（31）的内壁还对称固定连接有多根竖向设置的立杆（34），多根所述立杆（34）外滑动套接有同一个升降板（35），所述升降板（35）的上端通过多根支撑柱（36）固定连接有多个支撑滚轮（37），所述中空托接座（31）的上端开设有多个用于支撑滚轮（37）贯穿伸出的贯穿通口（38），所述升降板（35）的上端和中空托接座（31）的内壁顶部固定连接有多个分别套设在立杆（34）外的下压弹簧（39），所述中空托接座（31）的内壁底部固定连接有顶推电磁板（310），所述升降板（35）的下端固定连接有与顶推电磁板（310）位置对应的顶推永磁板（311）。4.根据权利要求1所述的一种pcba板测试治具，其特征在于，所述电路板固定夹持机构（4）包括下固定壳（41）和上固定壳（42），所述下固定壳（41）的内壁底部固定安装有托架（43），所述托架（43）的上端托放有电路板本体（44），所述上固定壳（42）的表面开设有多个与电路板本体（44）对应的检测通口（45），所述下固定壳（41）和上固定壳（42）可拆卸的固定连接在一起。5.根据权利要求2所述的一种pcba板测试治具，其特征在于，所述电路检测机构（5）包括固定连接在底座（1）上端的l形立板（51），所述l形立板（51）的水平部对称开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有受力杆（52），多根所述受力杆（52）的下端固定连接有同一个
检测探针（53），多根所述受力杆（52）的上端固定连接有同一个受力板（54），所述l形立板（51）的上端和受力板（54）的下端固定连接有多个分别套设在多根受力杆（52）外的复位弹簧（55），所述l形立板（51）的上端对称固定连接有两个卡固板（56），两个所述卡固板（56）之间通过轴承转动连接有传动轴（57），所述传动轴（57）的轴壁固定套接有凸轮（58）。6.根据权利要求5所述的一种pcba板测试治具，其特征在于，所述同步传动机构（6）包括转动连接在定位板（11）下端侧壁的转轴（61），所述传动轴（57）的一端贯穿伸出定位板（11）的侧壁，所述转轴（61）和传动轴（57）的一端通过皮带轮组件（62）传动连接。7.根据权利要求6所述的一种pcba板测试治具，其特征在于，所述磁吸连接机构（7）包括固定连接在双轴电机（12）两端的第一电磁板（71）和第二电磁板（72），所述转动螺杆（22）和转轴（61）的一端分别固定连接有与第一电磁板（71）和第二电磁板（72）抵触设置的第一永磁板（73）和第二永磁板（74）。8.根据权利要求3所述的一种pcba板测试治具，其特征在于，所述减速缓冲机构（8）包括固定连接在位于后侧所述侧板（21）上端侧壁的橡胶抵撑筒（81），所述侧板（21）的侧壁还固定连接有位于橡胶抵撑筒（81）内的弹性压缩气囊（82），所述弹性压缩气囊（82）的一端固定连接有牵拉板（83），所述牵拉板（83）的内部对称开设有两个收纳腔（84），且对应收纳腔（84）的内壁通过中间轴（85）转动连接有收纳轮（86），所述收纳轮（86）上缠绕有牵拉绳（87），所述牵拉板（83）对应收纳腔（84）的内壁与收纳轮（86）的两端均固定连接有套设在中间轴（85）外的扭力弹簧（88），所述牵拉绳（87）的一端贯穿伸出牵拉板（83）外，且固定连接在中空托接座（31）的外壁。9.根据权利要求8所述的一种pcba板测试治具，其特征在于，所述气吹清理机构（9）包括固定连接在数据显示器（15）上端侧壁的缓冲管（91），所述缓冲管（91）的下端固定连通有多个气吹喷头（92），所述缓冲管（91）的上端固定连通有供气管（93），所述供气管（93）的一端与弹性压缩气囊（82）的后端固定连通。

技术总结
本发明属于测试治具技术领域，尤其是涉及一种PCBA板测试治具，包括底座和设置在底座一侧的皮带传输机，所述底座的上端固定安设有驱动移送机构，所述驱动移送机构的上端固定安设有托接支撑机构，所述托接支撑机构内放置有电路板固定夹持机构，所述底座的上端还固定安设有电路检测机构。本发明能够实现对多个电路板本体的连续检测操作，且使得测试对位更加精确，有效提高了测试质量和测试效率，避免数据显示器上容易因为静电吸附灰尘影响显示效果的问题，且无需额外的人工和清理设备，能够实现快速自动下料操作，减少了工作人员的劳动消耗，提高了检测效率，且避免了在进行取料的时候人工的扣取容易对PCBA板造成损坏的问题。候人工的扣取容易对PCBA板造成损坏的问题。候人工的扣取容易对PCBA板造成损坏的问题。


技术研发人员：孙德滔 袁承范 陈焱国 郭利文 李猛志
受保护的技术使用者：深圳市微特精密科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.23
技术公布日：2023/9/22