一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置及其方法与流程

1.本发明涉及塑料板材加工处理技术领域，具体的，涉及一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置及其方法。


背景技术：

2.塑料板材是用塑料为原料做成的板材，主要成分为高分子聚合物，不管是何种类型的塑料板材，均有较多的，均会面临有一定数量的毛刺的，现有技术中，通常需要操作工人操作清洗喷头朝向塑料板材的毛刺处持续的进行喷除，浪费较多的人力，虽然可以通过传送带将塑料板材进行持续的输送，但是仍然需要较多的人工操作，不仅毛刺去除效果差，同时也存在人工操作危险系数高的问题，如采用微粒干冰喷射进行去毛刺，可以使得使毛刺表面瞬间冷却，收缩变形，从而达到高效去毛刺的效果，但是人工操作稍有不慎容易受到伤害。


技术实现要素：

3.本发明提出一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置及其方法，解决了相关技术中的上述技术问题。
4.本发明的技术方案如下：一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，包括机架，导向内轨和导向外轨，所述导向内轨和所述导向外轨设置在所述机架上，均为环形，所述导向外轨位于所述导向内轨外圈，内滑动件和外滑动件，所述内滑动件和所述外滑动件均为若干个，所述内滑动件滑动设置在所述导向内轨上且在所述导向内轨上首尾相接排列，所述外滑动件滑动设置在所述导向外轨上且在所述导向外轨上首尾相接排列，第一夹板，所述第一夹板一端转动设置在所述外滑动件上，另一端滑动设置在所述内滑动件上，第二夹板，所述第二夹板一端滑动设置在所述外滑动件上，另一端滑动设置在所述内滑动件上，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成夹料空间，第一弹性件，所述第一弹性件一端作用于所述第一夹板，另一端作用于所述第二夹板，提供所述第一夹板和所述第二夹板相互靠近的力，解锁滑动组件，所述解锁滑动组件滑动设置在所述导向内轨一侧，且滑动后带动所述第一夹板转动，同时带动所述第二夹板移动，使得所述夹料空间增大，实现塑料板材从所述夹料空间中落出，除毛刺组件，所述除毛刺组件设置在所述导向内轨和导向外轨旁。
5.作为进一步的技术方案，所述第一夹板具有第一滑轮，所述内滑动件具有第一弧形滑槽，所述第一滑轮滑动设置在所述第一弧形滑槽内；所述第二夹板两端分别具有第二滑轮和第三滑轮，所述外滑动件具有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑轮设置在所述第二
滑槽中，所述第三滑轮设置在所述第三滑槽中。
6.作为进一步的技术方案，还包括接料板，所述接料板设置在所述导向外轨的下方，缓冲板，所述缓冲板上下滑动设置在所述接料板上，第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述接料板连接，另一端与所述缓冲板连接。
7.作为进一步的技术方案，还包括物料送入件，所述物料送入件具有送料滑道，所述送料滑道具有出料口，所述出料口通向其中一个所述夹料空间，物料送出件，所述物料送出件具有出料滑道，所述出料滑道具有入料口，所述入料口位于其中一个所述夹料空间的下方。
8.作为进一步的技术方案，所述第一夹板的两侧均具有第一限位边，所述第二夹板的两侧均具有第二限位边，所述第一限位边和所述第二限位边之间形成开合间隙，所述解锁滑动组件滑动后进入所述开合间隙，使得所述开合间隙增大。
9.作为进一步的技术方案，所述解锁滑动组件包括第一解锁滑动组件和第二解锁滑动组件，所述第一解锁滑动组件设置在所述物料送入件旁，所述第二解锁滑动组件设置在所述物料送出件旁，所述第一解锁滑动组件和所述第二解锁滑动组件均包括解锁滑块，所述解锁滑块设置在所述开合间隙一侧，所述解锁滑块从靠近所述开合间隙到远离所述开合间隙，横截面积逐渐增加，解锁导轮，所述解锁导轮设置在所述解锁滑动组件的两侧。
10.作为进一步的技术方案，还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述内滑动件和所述外滑动件滑动，包括循环皮带，所述内滑动件和所述外滑动件设置在所述循环皮带上，驱动带轮，所述驱动带轮与所述循环皮带连接，驱动电机，所述驱动电机驱动所述驱动带轮转动。
11.作为进一步的技术方案，所述第一夹板和所述第二夹板均具有防滑层和滑动导轮，所述第一夹板的防滑层和所述第二夹板的防滑层相对设置，所述第一夹板的滑动导轮和所述第二夹板的滑动导轮相对设置，所述防滑层靠近所述第一滑轮，所述滑动导轮靠近所述第三滑轮。
12.作为进一步的技术方案，所述除毛刺组件包括环形管，所述环形管设置在所述第一夹板和所述第二夹板的四周，干冰喷头，所述干冰喷头为若干个，均匀分布在所述环形管上，防护罩，所述防护罩设置在所述环形管四周。
13.本发明还提出一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除方法，利用所述的一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，对塑料板材进行毛刺去除。
14.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中，考虑到塑料板材通过现有技术中的设备进行毛刺去除时，使用输送带输送塑料板材会导致塑料板材的边缘无法外露，从而会使得毛刺的处理受到遮挡，并且现
有技术中通常为人工手持除毛刺组件进行除毛刺，也存在自动化程度低效率低的问题，为此专门设计了本实施例中的导向内轨和导向外轨，内滑动件和外滑动件可以沿着导向内轨和导向外轨滑动并进行循环输送，从而带动导向内轨和导向外轨进行循环输送，第一夹板和第二夹板可以将塑料板材夹住，从而实现沿着导向内轨和导向外轨进行输送，最为重要的是，第一夹板和第二夹板将塑料板材夹住的设计，可以很好的夹住塑料板材的中心部分，从而确保塑料板材的四周边缘是外露的，即实现塑料板材四周需要去除的四周边缘是外露的，相比于输送带输送塑料板材，避免了四周边缘毛刺压在塑料板材与输送带之间而导致毛刺无法去除。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明外部一视角结构示意图；图2为本发明外部又一视角结构示意图；图3为本发明中除毛刺组件结构示意图；图4为本发明侧视结构示意图；图5为图4中g-g剖视结构示意图；图6为本发明中第一夹板和第二夹板结构示意图；图7为本发明中第一弹性件结构示意图；图中：机架-1，导向内轨-2，导向外轨-3，内滑动件-4，第一弧形滑槽-401，外滑动件-5，第二滑槽-501，第三滑槽-502，第一夹板-6，夹料空间-601，第一滑轮-602，第一限位边-603，开合间隙-604，防滑层-605，滑动导轮-606，第二夹板-7，第二滑轮-701，第三滑轮-702，第二限位边-703，解锁滑动组件-8，解锁滑块-801，解锁导轮-802，除毛刺组件-9，环形管-901，干冰喷头-902，防护罩-903，第一弹性件-10，接料板-11，缓冲板-12，第二弹性件-13，物料送入件-14，送料滑道-1401，出料口-1402，物料送出件-15，出料滑道-1501，入料口-1502，驱动组件-16，循环皮带-1601，驱动带轮-1602，驱动电机-1603。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
18.如图1~图7所示，本实施例提出了一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，包括机架1，导向内轨2和导向外轨3设置在机架1上，均为环形，导向外轨3位于导向内轨2外圈，内滑动件4和外滑动件5均为若干个，内滑动件4滑动设置在导向内轨2上且在导向内轨2上首尾相接排列，外滑动件5滑动设置在导向外轨3上且在导向外轨3上首尾相接排列，第一夹板6一端转动设置在外滑动件5上，另一端滑动设置在内滑动件4上，第二夹板7一端滑动设置在外滑动件5上，另一端滑动设置在内滑动件4上，第一夹板6和第二夹板7之间形成夹料空间601，第一弹性件10一端作用于第一夹板6，另一端作用于第二夹板7，提供第一夹板6和第二夹板7相互靠近的力，解锁滑动组件8滑动设置在导向内轨2一侧，且滑动后带动第一
夹板6转动，同时带动第二夹板7移动，使得夹料空间601增大，实现塑料板材从夹料空间601中落出，除毛刺组件9设置在导向内轨2和导向外轨3旁。
19.本实施例中，考虑到塑料板材通过现有技术中的设备进行毛刺去除时，使用输送带输送塑料板材会导致塑料板材的边缘无法外露，从而会使得毛刺的处理受到遮挡，并且现有技术中通常为人工手持除毛刺组件进行除毛刺，也存在自动化程度低效率低的问题，为此专门设计了本实施例中的导向内轨2和导向外轨3，内滑动件4和外滑动件5可以沿着导向内轨2和导向外轨3滑动并进行循环输送，从而带动导向内轨2和导向外轨3进行循环输送，第一夹板6和第二夹板7可以将塑料板材夹住，从而实现沿着导向内轨2和导向外轨3进行输送，最为重要的是，第一夹板6和第二夹板7将塑料板材夹住的设计，可以很好的夹住塑料板材的中心部分，从而确保塑料板材的四周边缘是外露的，即实现塑料板材四周需要去除的四周边缘是外露的，相比于输送带输送塑料板材，避免了四周边缘毛刺压在塑料板材与输送带之间而导致毛刺无法去除。
20.本实施例中，第一夹板6和第二夹板7在第一弹性件10的作用下，第一夹板6和第二夹板7之间的夹料空间601是小于塑料板材的厚度的，这样才能确保塑料板材送至夹料空间601能够被稳定的夹住，为了实现塑料板材能够自动装载至第一夹板6和第二夹板7之间的夹料空间601中，专门设计了解锁滑动组件8，当解锁滑动组件8滑动后，可以作用于第一夹板6转动，同时带动第二夹板7移动，从而使得夹料空间601增加，很好的确保了塑料板材能够送至夹料空间601内实现夹紧安装。
21.本实施例中，第一夹板6一端转动设置在外滑动件5上，另一端滑动设置在内滑动件4上，第二夹板7一端滑动设置在外滑动件5上，另一端滑动设置在内滑动件4上，当解锁滑动组件8作用于第一夹板6和第二夹板7之后，二者并非只是移动打开夹料空间601，而是第一夹板6发生转动，第二夹板7发生移动，相比于二者均移动打开，能够确保夹料空间601送入塑料板材的一端打开更大，从而方便塑料板材送入，相比于二者均是下端转动，还能确保塑料板材的下端也可以穿出夹料空间601的同时，在夹料空间601变小时，也能将塑料板材紧紧地夹住，而不至于虽然可以送入夹料空间601，但是无法确保夹料空间601能够小于塑料板材的厚度导致无法将塑料板材夹紧。
22.进一步，第一夹板6具有第一滑轮602，内滑动件4具有第一弧形滑槽401，第一滑轮602滑动设置在第一弧形滑槽401内；第二夹板7两端分别具有第二滑轮701和第三滑轮702，外滑动件5具有第二滑槽501和第三滑槽502，第二滑轮701设置在第二滑槽501中，第三滑轮702设置在第三滑槽502中。
23.本实施例中，为了确保第一夹板6和第二夹板7在被解锁滑动组件8作用时，能够稳定的转动以及稳定的移动，设计为第一夹板6的下端铰接在外滑动件5上，上端设置了第一滑轮602可以在第一弧形滑槽401内滑动，第二夹板7上端的第二滑轮701可以在第二滑槽501中滑动，下端的第三滑轮702可以在第三滑槽502中滑动，使得第二夹板7整体相对第一夹板6远离进行滑动，滑轮和滑槽的设计使得第一夹板6和第二夹板7的滑动更加稳定有效，解锁滑动组件8作用于第一夹板6和第二夹板7后，夹料空间601便能够变大，使得塑料板材可以方便的送入，实现中部被第一夹板6和第二夹板7夹住，四周外露以方便毛刺的去除。
24.进一步，还包括接料板11，接料板11设置在导向外轨3的下方，缓冲板12，缓冲板12上下滑动设置在接料板11上，
第二弹性件13，第二弹性件13一端与接料板11连接，另一端与缓冲板12连接。
25.本实施例中，考虑到塑料板材从夹料空间601的上方送入其内时，塑料板材的底部需要低于夹料空间601的最下端，但是塑料板材中部被第一夹板6和第二夹板7夹住如果只是靠解锁滑动组件8取消解锁，第一夹板6和第二夹板7很难每次夹住塑料板材的中心位置，为此专门设计了接料板11，并且在接料板11上设置了缓冲板12，当塑料板材送至打开状态的夹料空间601中时，塑料板材的底部会落至缓冲板12上准确的承接，使得塑料板材的中部与夹料空间601的中部对准，从而确保塑料板材被第一夹板6和第二夹板7夹住的位置合适，整体很好的实现了塑料板材的对齐并且也确保了塑料板材碰撞的缓冲保护。其中，缓冲板12由第二弹性件13进行承接，第二弹性件13可以设计为弹力合适，使得缓冲板12被塑料板材下压后，每次均能够与接料板11接触，也就确保了塑料板材承接位置每次都是一致的，实现了塑料板材整齐的输送，以确保除毛刺组件9能够准确的进行除毛刺。
26.进一步，还包括物料送入件14，物料送入件14具有送料滑道1401，送料滑道1401具有出料口1402，出料口1402通向其中一个夹料空间601，物料送出件15，物料送出件15具有出料滑道1501，出料滑道1501具有入料口1502，入料口1502位于其中一个夹料空间601的下方。
27.本实施例中，为了实现塑料板材自动化入料和自动化出料，设计了物料送入件14，物料送入件14内部的送料滑道1401倾斜设置，可以实现塑料板材从高处倾斜的滑下，并通过一侧的出料口1402送至对应为打开状态的夹料空间601，之后夹料空间601改变为收小状态将塑料板材夹住，当塑料板材完成除毛刺处理后，输送至物料送出件15的入料口1502位置时，夹料空间601再改变为打开状态，塑料板材便会落至物料送出件15的出料滑道1501中从而滑动送出。
28.进一步，第一夹板6的两侧均具有第一限位边603，第二夹板7的两侧均具有第二限位边703，第一限位边603和第二限位边703之间形成开合间隙604，解锁滑动组件8滑动后进入开合间隙604，使得开合间隙增大。
29.本实施例中，为了实现打开和关闭第一夹板6和第二夹板7之间的夹料空间601，在第一夹板6上设置了第一限位边603，在第二夹板7上设置了第二限位边703，第一限位边603和第二限位边703之间为开合间隙604，解锁滑动组件8滑动进入开合间隙604后，会使得开合间隙604变大，同时夹料空间601也会增大，从而实现夹料空间601转变为打开状态，以进行塑料板材的送入，之后解锁滑动组件8从开合间隙604滑出，开合间隙604会恢复为缩小状态，同时夹料空间601也会相应转变为变小状态，从而将塑料板材稳稳的夹住，以进行后续的除毛刺处理，方便的实现了塑料板材的送入和夹紧。
30.进一步，解锁滑动组件8包括第一解锁滑动组件和第二解锁滑动组件，第一解锁滑动组件设置在物料送入件14旁，第二解锁滑动组件设置在物料送出件15旁，第一解锁滑动组件和第二解锁滑动组件均包括解锁滑块801，解锁滑块801设置在开合间隙604一侧，解锁滑块801从靠近开合间隙604到远离开合间隙604，横截面积逐渐增加，解锁导轮802，解锁导轮802设置在解锁滑动组件8的两侧。
31.本实施例中，为了实现入料位置处，第一夹板6和第二夹板7之间的夹料空间601的打开和关闭，以及出料位置处，第一夹板6和第二夹板7之间的夹料空间601的打开和关闭，
同时设计了第一解锁滑动组件和第二解锁滑动组件，第一解锁滑动组件设置在物料送入件14旁，用于入料位置处夹料空间601的打开，第二解锁滑动组件设置在物料送出件15旁，用于出料位置处夹料空间601的打开，确保了两个位置夹料空间601准确的打开。具体的，第一解锁滑动组件和第二解锁滑动组件结构相同，均包括解锁滑块801，并且解锁滑块801横截面积逐渐增加为三角楔形，从而更方便的插入至开合间隙604内，并且在解锁滑块801上还设置了解锁导轮802，使得插入至开合间隙604更加的顺滑，从而很好的避免解锁滑块801卡在开合间隙604中，其中，开合间隙604也可以设计为三角形，从而确保开合间隙604可以实现更顺滑的打开。其中解锁滑块801的滑动可以设计为由液压缸或者气缸驱动进行滑动。
32.进一步，还包括驱动组件16，驱动组件16驱动内滑动件4和外滑动件5滑动，包括循环皮带1601，内滑动件4和外滑动件5设置在循环皮带1601上，驱动带轮1602，驱动带轮1602与循环皮带1601连接，驱动电机1603，驱动电机1603驱动驱动带轮1602转动。
33.本实施例中，为了实现内滑动件4和外滑动件5在导向内轨2和导向外轨3上循环输送，设计了驱动组件16，驱动组件16的循环皮带1601可以带着内滑动件4和外滑动件5进行循环，驱动电机1603通过驱动带轮1602带动循环皮带1601循环，从而很好的实现了内滑动件4和外滑动件5的循环输送。
34.进一步，第一夹板6和第二夹板7均具有防滑层605和滑动导轮606，第一夹板6的防滑层605和第二夹板7的防滑层605相对设置，第一夹板6的滑动导轮606和第二夹板7的滑动导轮606相对设置，防滑层605靠近第一滑轮602，滑动导轮606靠近第三滑轮702。
35.本实施例中，为了实现第一夹板6和第二夹板7对塑料板材更好的夹紧，在第一夹板6和第二夹板7上均设置了防滑层605，通过相对的两个防滑层605可以将塑料板材更稳的夹住。并且为了确保塑料板材进入第一夹板6和第二夹板7之间的夹料空间601中能够足够的顺畅，特别是为了避免第一夹板6相对外滑动件5转动时，第一夹板6下端靠近第二夹板7会使得夹料空间601下端变窄，从而影响塑料板材向下穿过夹料空间601，专门设计了第一夹板6和第二夹板7上的滑动导轮606，相对设置的滑动导轮606可以对塑料板材进行导向，很好的避免了塑料板材卡在夹料空间601的下部。
36.进一步，除毛刺组件9包括环形管901，环形管901设置在第一夹板6和第二夹板7的四周，干冰喷头902，干冰喷头902为若干个，均匀分布在环形管901上，防护罩903，防护罩903设置在环形管901四周。
37.本实施例中，为了实现对塑料板材更快速更高效的毛刺去除，设计为除毛刺组件9的环形管901围绕塑料板材设计，并且环形管901布满了干冰喷头902，可以对塑料板材的周向同时进行同时毛刺去除，很好确保了毛刺去除效率，并且能够与塑料板材的输送很好的匹配，提高了毛刺去除效率，并且干冰喷头902可以设计为更多的喷射范围，从而可以实现同时对若干塑料板材的毛刺进行去除，进一步提高了毛刺去除效率。为了避免干冰喷头902喷射出的二氧化碳对工作人员造成伤害，专门设计了防护罩903将环形管901的四周罩住，以提高设备安全性。其中环形管901并未完全的封闭环形，在需要进行让位的地方进行开口设计，以避免塑料板材输送对其产生干涉。
38.本实施例还提出一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除方法，利用具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，对塑料板材进行毛刺去除。
39.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，其特征在于，包括机架（1），导向内轨（2）和导向外轨（3），所述导向内轨（2）和所述导向外轨（3）设置在所述机架（1）上，均为环形，所述导向外轨（3）位于所述导向内轨（2）外圈，内滑动件（4）和外滑动件（5），所述内滑动件（4）和所述外滑动件（5）均为若干个，所述内滑动件（4）滑动设置在所述导向内轨（2）上且在所述导向内轨（2）上首尾相接排列，所述外滑动件（5）滑动设置在所述导向外轨（3）上且在所述导向外轨（3）上首尾相接排列，第一夹板（6），所述第一夹板（6）一端转动设置在所述外滑动件（5）上，另一端滑动设置在所述内滑动件（4）上，第二夹板（7），所述第二夹板（7）一端滑动设置在所述外滑动件（5）上，另一端滑动设置在所述内滑动件（4）上，所述第一夹板（6）和所述第二夹板（7）之间形成夹料空间（601），第一弹性件（10），所述第一弹性件（10）一端作用于所述第一夹板（6），另一端作用于所述第二夹板（7），提供所述第一夹板（6）和所述第二夹板（7）相互靠近的力，解锁滑动组件（8），所述解锁滑动组件（8）滑动设置在所述导向内轨（2）一侧，且滑动后带动所述第一夹板（6）转动，同时带动所述第二夹板（7）移动，使得所述夹料空间（601）增大，实现塑料板材从所述夹料空间（601）中落出，除毛刺组件（9），所述除毛刺组件（9）设置在所述导向内轨（2）和导向外轨（3）旁。2. 根据权利要求1所述的一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，其特征在于，所述第一夹板（6）具有第一滑轮（602），所述内滑动件（4）具有第一弧形滑槽（401），所述第一滑轮（602）滑动设置在所述第一弧形滑槽（401）内；所述第二夹板（7）两端分别具有第二滑轮（701）和第三滑轮（702），所述外滑动件（5）具有第二滑槽（501）和第三滑槽（502），所述第二滑轮（701）设置在所述第二滑槽（501）中，所述第三滑轮（702）设置在所述第三滑槽（502）中。3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，其特征在于，还包括接料板（11），所述接料板（11）设置在所述导向外轨（3）的下方，缓冲板（12），所述缓冲板（12）上下滑动设置在所述接料板（11）上，第二弹性件（13），所述第二弹性件（13）一端与所述接料板（11）连接，另一端与所述缓冲板（12）连接。4.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，其特征在于，还包括物料送入件（14），所述物料送入件（14）具有送料滑道（1401），所述送料滑道（1401）具有出料口（1402），所述出料口（1402）通向其中一个所述夹料空间（601），物料送出件（15），所述物料送出件（15）具有出料滑道（1501），所述出料滑道（1501）具有入料口（1502），所述入料口（1502）位于其中一个所述夹料空间（601）的下方。5.根据权利要求4所述的一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，其特征在于，所述第一夹板（6）的两侧均具有第一限位边（603），所述第二夹板（7）的两侧均具有第二限位边（703），所述第一限位边（603）和所述第二限位边（703）之间形成开合间隙（604），所述解锁滑动组件（8）滑动后进入所述开合间隙（604），使得所述开合间隙（604）增大。
6. 根据权利要求5所述的一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，其特征在于，所述解锁滑动组件（8）包括第一解锁滑动组件和第二解锁滑动组件，所述第一解锁滑动组件设置在所述物料送入件（14）旁，所述第二解锁滑动组件设置在所述物料送出件（15）旁，所述第一解锁滑动组件和所述第二解锁滑动组件均包括解锁滑块（801），所述解锁滑块（801）设置在所述开合间隙（604）一侧，所述解锁滑块（801）从靠近所述开合间隙（604）到远离所述开合间隙（604），横截面积逐渐增加，解锁导轮（802），所述解锁导轮（802）设置在所述解锁滑动组件（8）的两侧。7.根据权利要求4所述的一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，其特征在于，还包括驱动组件（16），所述驱动组件（16）驱动所述内滑动件（4）和所述外滑动件（5）滑动，包括循环皮带（1601），所述内滑动件（4）和所述外滑动件（5）设置在所述循环皮带（1601）上，驱动带轮（1602），所述驱动带轮（1602）与所述循环皮带（1601）连接，驱动电机（1603），所述驱动电机（1603）驱动所述驱动带轮（1602）转动。8. 根据权利要求4所述的一种具有防护功能的塑料板材毛刺去 除装置，其特征在于，所述第一夹板（6）和所述第二夹板（7）均具有防滑层（605）和滑动导轮（606），所述第一夹板（6）的防滑层（605）和所述第二夹板（7）的防滑层（605）相对设置，所述第一夹板（6）的滑动导轮（606）和所述第二夹板（7）的滑动导轮（606）相对设置，所述防滑层（605）靠近所述第一滑轮（602），所述滑动导轮（606）靠近所述第三滑轮（702）。9.根据权利要求4所述的一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，其特征在于，所述除毛刺组件（9）包括环形管（901），所述环形管（901）设置在所述第一夹板（6）和所述第二夹板（7）的四周，干冰喷头（902），所述干冰喷头（902）为若干个，均匀分布在所述环形管（901）上，防护罩（903），所述防护罩（903）设置在所述环形管（901）四周。10.一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除方法，其特征在于，利用权利要求1~9任一项所述的一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，对塑料板材进行毛刺去除。

技术总结
本发明涉及塑料板材加工处理技术领域，提出了一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除装置，包括导向内轨和导向外轨，设置在机架上，均为环形，导向外轨位于导向内轨外圈，内滑动件和外滑动件均为若干个，内滑动件滑动设置在导向内轨上且在导向内轨上首尾相接排列，外滑动件滑动设置在导向外轨上且在导向外轨上首尾相接排列，第一夹板一端转动设置在外滑动件上，另一端滑动设置在内滑动件上，第二夹板一端滑动设置在外滑动件上，另一端滑动设置在内滑动件上，第一夹板和第二夹板之间形成夹料空间；还提出了一种具有防护功能的塑料板材毛刺去除方法。通过上述技术方案，解决了现有技术中人工操作效率低，危险系数高的技术问题。危险系数高的技术问题。危险系数高的技术问题。


技术研发人员：边宽 赵旭东 王雪卿 田旭 张灿 李孟珂 赵站峰 苏文宇 张振航 孙伟凡 张斌
受保护的技术使用者：河北通涛管业集团股份有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/9/22