一种轧钢机及其菱形压轧方法与流程

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种轧钢机及其菱形压轧方法。


背景技术：

2.钢材在工业化的发展中具有重要的意义，轧钢机作为一种关键设备，被广泛应用于钢铁工业，用于将原始钢坯压制成各种形状和规格的钢材。它通过施加高压力和塑性变形的方式，使得钢材的厚度、宽度和长度得以控制和调整，以满足不同行业的需求。
3.然而，目前在利用轧钢机进行钢材的加工时，如果要生产21.5mm厚、225mm宽扁钢，现国内厂家均用200方钢坯作为原材料，价格高昂，如果要降低成本只能采用150方钢坯，但是150方钢坯正常生产无法达到产品需求。同时，现在的轧钢机在进行钢材加工时，需要人工进行钢坯的位置调整，不仅存在安全隐患，还容易造成钢坯不规整。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轧钢机及其菱形压轧方法，以达到进行低成本钢坯的菱形压轧、满足产品需求并节省成本的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧钢机，包括轧钢机体，所述轧钢机体上设置有上转动安装有下轧辊以及上轧辊，且下轧辊和上轧辊上设置有多级菱形孔型结构以及第五道次槽孔，所述多级菱形孔型结构的槽孔为弧形槽，且第五道次槽孔为平槽，所述轧钢机体上固定安装有上导向板以及下导向板，且上导向板以及下导向板上设置有斜隔板，所述轧钢机体两侧分别设置有固定座和升降座，且升降座上固定连接有附加座，所述固定座、升降座以及附加座上均凸出式设置有回送辊，且固定座和升降座上均固定安装有正隔板，所述附加座上固定安装有桥架，且桥架上设置有定位移动的吊块，所述吊块上固定设置有安装座，且安装座上对称的装配有两个限位夹板，所述安装座中设置有夹板控制结构，且限位夹板连接在夹板控制结构上。
6.优选的，所述下轧辊和上轧辊竖直排列在轧钢机体上，且下轧辊和上轧辊均通过电机驱动，所述多级菱形孔型结构包括有第一道次槽孔、第二道次槽孔、第三道次槽孔、第四道次槽孔。
7.优选的，所述第一道次槽孔、第二道次槽孔、第三道次槽孔、第四道次槽孔以及第五道次槽孔依次排列设置在两个轧辊上，且两个轧辊上的多个道次槽孔均为对应设置，所述第一道次槽孔、第三道次槽孔、第二道次槽孔以及第四道次槽孔的槽孔深度依次减小。
8.优选的，所述上导向板位于下轧辊和上轧辊之间，且下导向板位于下轧辊的下方，所述斜隔板排列设置在下导向板和上导向板上，在下导向板以及上导向板上分割出与不同道次槽孔对应的导向槽，所述斜隔板由竖直的挡板和挡板底部的斜板构成。
9.优选的，所述固定座与下导向板对接，且升降座通过气缸进行升降驱动，所述附加座与升降座平行设置，且正隔板竖直设置，且正隔板与斜隔板对应设置，所述回送辊通过电机驱动。
10.优选的，所述桥架水平设置，且吊块安装在桥架的滑槽中，所述桥架的顶部设置有丝杆导轨，且吊块固定连接在丝杆导轨上。
11.优选的，所述安装座固定安装在吊块的底部，且安装座中滑动安装有两个调节块，所述调节块的底部固定连接有插座，且限位夹板安装在插座上，所述限位夹板上固定连接有插块，且插块插接在插座中，且插块通过固定件固定在插座上。
12.优选的，所述安装座中设置有限位槽，且调节块位于限位槽中，两个所述调节块之间连接有弹簧，所述调节块的底部贯穿安装座进行设置，且固定件设置在插座的侧面，所述固定件采用螺钉。
13.优选的，所述夹板控制结构包括有设置在安装座侧面的调整筒，且调整筒中滑动安装有拉块，所述拉块上固定连接有两根控制绳，且控制绳贯穿安装座的侧面进入到安装座中，且两个控制绳分别与两个调节块固定连接，所述拉块固定连接在伸缩杆上。
14.一种轧钢机的菱形压轧方法，该菱形压轧方法包括有以下步骤：s1：将加热后的钢坯从升降座中倾斜送入到上导向板中，并且经过上导向板中的斜隔板的导向，钢坯能够成菱形的进入到第一道次槽孔中，进行第一步的轧制，随后钢坯落入到固定座上，利用固定座上的回送辊将其回送到下导向板上，钢坯经过下导向板的导向之后进入到升降座上，从升降座上再进入到附加座上，此时钢坯落在鼓起的底槽上，利用位置调整结构将钢坯在附加座上进行了位置调整之后，再次进入到升降座中，通过升降座将钢坯升起，进入到上导向板中，通过上导向板的导向槽进入到第二道次槽孔之间，进行下一次的轧制。
15.s2：按照s1的步骤，依次的将钢坯送入到第三道次槽孔、第四道次槽孔和第五道次槽孔中进行轧制，最终成型为符合要求的钢材。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明的轧钢机能够进行钢坯的轧制工作，进行钢材的生产，通过将原本长方体的钢坯倾斜45
°
送入到轧钢机中，截面成菱形的进行加工，从而将150方的钢坯代替200方的钢坯进行加工，强行增加钢材的宽度，达到生产需求的同时降低原材料成本。
17.2. 本发明中在轧钢机体上设置有下轧辊以及上轧辊，两者均进行了多级菱形孔型结构的设置，多级菱形道次槽孔中的道次槽孔均采用弧形槽，从而使得钢坯能够倾斜的进行压缩，同时，在轧钢机体上进行了上导向板和下导向板的安装，利用其中的斜隔板构成导向槽，在钢坯进入到不同的导向槽中时，可以进入到不同的道次槽孔中进行轧制，并且本发明采用具有斜板的斜隔板，使得导向槽的底部同样成为斜槽，能够进行钢坯的倾斜导向，保证钢坯成菱形的进行轧制。
18.3. 本发明在轧钢机体的两侧分别设置有固定座和升降座，两者均能够通过正隔板构成输入槽，使得钢坯能够进入到相应的导向槽中，升降座上还设置有附加座，钢坯的位置调整在附加座上进行，传统的轧钢机的底槽是平的，本发明通过凸起的回送辊构成鼓起的底槽，在钢坯进入到附加座中之后，钢坯的底部只与凸起的回送辊接触，接触面小受到的限制少，能够更加方便的进行位置调整，在附加座上通过桥架进行了位置调整结构的安装，可以快速的完成钢坯移动。
19.4. 本发明通过限位夹板带动钢坯横移位置，通过调节块进行了限位夹板的安装，考虑到限位夹板不断的与高温钢坯接触，容易出现老化变形，因此将其设置为便于拆换的
结构，可以定期进行更换，同时考虑到道次槽孔具有不同的辊直径，也具有不同的宽度，因此限位夹板通过调节块进行了活动式的安装，可以通过夹板控制结构来进行限位夹板的位置调整，从而保证能够将不同尺寸的钢坯夹住。
附图说明
20.图1为本发明整体结构的第一示意图。
21.图2为本发明整体结构的第二示意图。
22.图3为本发明机体部分的第一示意图。
23.图4为本发明机体部分的第二示意图。
24.图5为本发明道次槽孔结构的示意图。
25.图6为本发明导向板结构的示意图。
26.图7为本发明升降座结构的示意图。
27.图8为本发明桥架结构的示意图。
28.图9为本发明限位夹板结构的示意图。
29.图10为本发明夹板控制结构的示意图。
30.图中：轧钢机体1、下轧辊2、上轧辊3、第一道次槽孔4、第二道次槽孔5、第三道次槽孔6、第四道次槽孔7、第五道次槽孔8、上导向板9、下导向板10、斜隔板11、固定座12、升降座13、附加座14、回送辊15、正隔板16、桥架17、吊块18、丝杆导轨19、安装座20、调节块21、插座22、限位夹板23、插块24、固定件25、弹簧26、调整筒27、拉块28、控制绳29、伸缩杆30。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种轧钢机，包括轧钢机体1，轧钢机体1上设置有上转动安装有下轧辊2以及上轧辊3，且下轧辊2和上轧辊3上设置有多级菱形孔型结构以及第五道次槽孔8，多级菱形孔型结构的槽孔为弧形槽，且第五道次槽孔8为平槽，轧钢机体1上固定安装有上导向板9以及下导向板10，且上导向板9以及下导向板10上设置有斜隔板11，轧钢机体1两侧分别设置有固定座12和升降座13，且升降座13上固定连接有附加座14，固定座12、升降座13以及附加座14上均凸出式设置有回送辊15，且固定座12和升降座13上均固定安装有正隔板16，附加座14上固定安装有桥架17，且桥架17上设置有定位移动的吊块18，吊块18上固定设置有安装座20，且安装座20上对称的装配有两个限位夹板23，安装座20中设置有夹板控制结构，且限位夹板23连接在夹板控制结构上。
33.下轧辊2和上轧辊3竖直排列在轧钢机体1上，且下轧辊2和上轧辊3均通过电机驱动，多级菱形孔型结构包括有第一道次槽孔4、第二道次槽孔5、第三道次槽孔6、第四道次槽孔7。
34.本发明的轧钢机能够进行钢坯的轧制工作，进行钢材的生产，通过将原本长方体
的钢坯倾斜45
°
送入到轧钢机中，截面成菱形的进行加工，从而将150方的钢坯代替200方的钢坯进行加工，强行增加钢材的宽度，达到生产需求的同时降低原材料成本。
35.本发明在轧钢机体1上设置有下轧辊2以及上轧辊3，两者均进行了多级菱形孔型结构的设置，当钢坯从两个轧辊的道次槽孔之间经过时，能够受到挤压，从而一步步的变形成为长方体钢材。
36.下轧辊2和上轧辊3的下方还设置有传送辊，且传送辊的结构与下轧辊2、上轧辊3的结构相同，传送辊位于下导向板10处，通过转动进行钢坯的输送，使得钢坯能够从固定座12处回到升降座13中。
37.第一道次槽孔4、第二道次槽孔5、第三道次槽孔6、第四道次槽孔7以及第五道次槽孔8依次排列设置在两个轧辊上，且两个轧辊上的多个道次槽孔均为对应设置，第一道次槽孔4、第三道次槽孔6、第二道次槽孔5以及第四道次槽孔7的槽孔深度依次减小。
38.本发明在进行钢材的加工时，依次的将钢坯从第一道次槽孔4、第二道次槽孔5、第三道次槽孔6、第四道次槽孔7以及第五道次槽孔8中经过，从而一步步的钢坯进行挤压，最终在第五道次槽孔8处成型，第一道次槽孔4、第二道次槽孔5、第三道次槽孔6、第四道次槽孔7均采用弧形槽，从而使得钢坯能够倾斜的进行压缩。
39.上导向板9位于下轧辊2和上轧辊3之间，且下导向板10位于下轧辊2的下方，斜隔板11排列设置在下导向板10和上导向板9上，在下导向板10以及上导向板9上分割出与不同道次槽孔对应的导向槽，斜隔板11由竖直的挡板和挡板底部的斜板构成。
40.同时，在轧钢机体1上进行了上导向板9和下导向板10的安装，利用其中的斜隔板11构成导向槽，在钢坯进入到不同的导向槽中时，可以进入到不同的道次槽孔中进行轧制，并且本发明采用具有斜板的斜隔板11，使得导向槽的底部同样成为斜槽，能够进行钢坯的倾斜导向，保证钢坯成菱形的进行轧制。
41.固定座12与下导向板10对接，且升降座13通过气缸进行升降驱动，附加座14与升降座13平行设置，且正隔板16竖直设置，且正隔板16与斜隔板11对应设置，回送辊15通过电机驱动。
42.本发明在轧钢机体1的两侧分别设置有固定座12和升降座13，两者均能够通过正隔板16构成输入槽，使得钢坯能够进入到相应的导向槽中，固定座12为固定式结构，钢坯经过一次挤压之后可以落在固定座12上，随后再从固定座12上利用回送辊15推入下导向板10，经过下导向板10的导向之后进入到升降座13上，从升降座13上再进入到附加座14上，在附加座14上进行了位置调整之后，再次进入到升降座13中，通过升降座13将钢坯升起，进入到上导向板9中，通过上导向板9的导向槽进入到道次槽孔之间，进行下一次的挤压成型。
43.桥架17水平设置，且吊块18安装在桥架17的滑槽中，桥架17的顶部设置有丝杆导轨19，且吊块18固定连接在丝杆导轨19上。
44.传统的轧钢机的底槽是平的，本发明通过凸起的回送辊15构成鼓起的底槽，在钢坯进入到附加座14中之后，钢坯的底部只与凸起的回送辊15接触，接触面小受到的限制少，能够更加方便的进行位置调整，在附加座14上通过桥架17进行了位置调整结构的安装，在桥架17上通过丝杆导轨19进行了吊块18的安装，而吊块18的底部设置有两个限位夹板23，可以通过限位夹板23与钢坯的两侧接触，并通过吊块18的移动，带动钢坯横移位置，进入到不同的道次槽孔之间进行轧制。
45.安装座20固定安装在吊块18的底部，且安装座20中滑动安装有两个调节块21，调节块21的底部固定连接有插座22，且限位夹板23安装在插座22上，限位夹板23上固定连接有插块24，且插块24插接在插座22中，且插块24通过固定件25固定在插座22上。
46.安装座20中设置有限位槽，且调节块21位于限位槽中，两个调节块21之间连接有弹簧26，调节块21的底部贯穿安装座20进行设置，且固定件25设置在插座22的侧面，固定件25采用螺钉。
47.本发明的吊块18底部设置有安装座20，而安装座20中设置有活动的调节块21，通过调节块21进行了限位夹板23的安装，限位夹板23采用可拆卸的方式进行安装，安装时将限位夹板23上的插块24插入到插座22中，并利用固定件25进行固定，快速的完成安装，考虑到限位夹板23不断的与高温钢坯接触，容易出现老化变形，因此将其设置为便于拆换的结构，可以定期进行更换。
48.夹板控制结构包括有设置在安装座20侧面的调整筒27，且调整筒27中滑动安装有拉块28，拉块28上固定连接有两根控制绳29，且控制绳29贯穿安装座20的侧面进入到安装座20中，且两个控制绳29分别与两个调节块21固定连接，拉块28固定连接在伸缩杆30上。
49.本发明的道次槽孔具有不同的深度，也具有不同的宽度，可以依次将钢坯压缩成不同的尺寸，因此限位夹板23通过调节块21进行了活动式的安装，可以通过夹板控制结构来进行限位夹板23的位置调整，从而保证能够将不同尺寸的钢坯夹住，两个限位夹板23通常情况下在弹簧26的弹力作用下相互远离，在钢坯进入到两个限位夹板23之间之后，通过伸缩杆30推动拉块28，可以利用拉块28上的控制绳29对调节块21施加拉力，带动调节块21以及其底部安装的限位夹板23移动，将钢坯夹在中间，进而进行位置的调整。
50.一种轧钢机的菱形压轧方法，该菱形压轧方法包括有以下步骤：s1：将加热后的钢坯从升降座13中倾斜送入到上导向板9中，并且经过上导向板9中的斜隔板11的导向，钢坯能够成菱形的进入到第一道次槽孔4中，进行第一步的轧制，随后钢坯落入到固定座12上，利用固定座12上的回送辊15将其回送到下导向板10上，钢坯经过下导向板10的导向之后进入到升降座13上，从升降座13上再进入到附加座14上，此时钢坯落在鼓起的底槽上，利用位置调整结构将钢坯在附加座14上进行了位置调整之后，再次进入到升降座13中，通过升降座13将钢坯升起，进入到上导向板9中，通过上导向板9的导向槽进入到第二道次槽孔5之间，进行下一次的轧制。
51.s2：按照s1的步骤，依次的将钢坯送入到第三道次槽孔6、第四道次槽孔7和第五道次槽孔8中进行轧制，最终成型为符合要求的钢材。
52.本发明在使用时：首先，本发明的轧钢机能够进行钢坯的轧制工作，进行钢材的生产，通过将原本长方体的钢坯倾斜45
°
送入到轧钢机中，截面成菱形的进行加工，从而将150方的钢坯代替200方的钢坯进行加工，强行增加钢材的宽度，达到生产需求的同时降低原材料成本，在轧钢机体1上设置有下轧辊2以及上轧辊3，两者均进行了多级菱形孔型结构的设置，当钢坯从两个轧辊的道次槽孔之间经过时，能够受到挤压，从而一步步的变形成为长方体钢材，在进行钢材的加工时，依次的将钢坯从第一道次槽孔4、第二道次槽孔5、第三道次槽孔6、第四道次槽孔7以及第五道次槽孔8中经过，从而一步步的钢坯进行挤压，最终在第五道次槽孔8处成型，第一道次槽孔4、第二道次槽孔5、第三道次槽孔6、第四道次槽孔7均采用弧形槽，从而使得钢坯能够倾斜的进行压缩，同时，在轧钢机体1上进行了上导向板9和下
导向板10的安装，利用其中的斜隔板11构成导向槽，在钢坯进入到不同的导向槽中时，可以进入到不同的道次槽孔中进行轧制，并且本发明采用具有斜板的斜隔板11，使得导向槽的底部同样成为斜槽，能够进行钢坯的倾斜导向，保证钢坯成菱形的进行轧制，本发明在轧钢机体1的两侧分别设置有固定座12和升降座13，两者均能够通过正隔板16构成输入槽，使得钢坯能够进入到相应的导向槽中，固定座12为固定式结构，钢坯经过一次挤压之后可以落在固定座12上，随后再从固定座12上利用回送辊15推入下导向板10，经过下导向板10的导向之后进入到升降座13上，从升降座13上再进入到附加座14上，在附加座14上进行了位置调整之后，再次进入到升降座13中，通过升降座13将钢坯升起，进入到上导向板9中，通过上导向板9的导向槽进入到道次槽孔之间，进行下一次的挤压成型，传统的轧钢机的底槽是平的，本发明通过凸起的回送辊15构成鼓起的底槽，在钢坯进入到附加座14中之后，钢坯的底部只与凸起的回送辊15接触，接触面小受到的限制少，能够更加方便的进行位置调整，在附加座14上通过桥架17进行了位置调整结构的安装，在桥架17上通过丝杆导轨19进行了吊块18的安装，而吊块18的底部设置有两个限位夹板23，可以通过限位夹板23与钢坯的两侧接触，并通过吊块18的移动，带动钢坯横移位置，进入到不同的道次槽孔之间进行轧制，本发明的吊块18底部设置有安装座20，而安装座20中设置有活动的调节块21，通过调节块21进行了限位夹板23的安装，限位夹板23采用可拆卸的方式进行安装，安装时将限位夹板23上的插块24插入到插座22中，并利用固定件25进行固定，快速的完成安装，考虑到限位夹板23不断的与高温钢坯接触，容易出现老化变形，因此将其设置为便于拆换的结构，可以定期进行更换，本发明的道次槽孔具有不同的深度，也具有不同的宽度，可以依次将钢坯压缩成不同的尺寸，因此限位夹板23通过调节块21进行了活动式的安装，可以通过夹板控制结构来进行限位夹板23的位置调整，从而保证能够将不同尺寸的钢坯夹住，两个限位夹板23通常情况下在弹簧26的弹力作用下相互远离，在钢坯进入到两个限位夹板23之间之后，通过伸缩杆30推动拉块28，可以利用拉块28上的控制绳29对调节块21施加拉力，带动调节块21以及其底部安装的限位夹板23移动，将钢坯夹在中间，进而进行位置的调整。
53.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轧钢机，包括轧钢机体（1），其特征在于：所述轧钢机体（1）上转动安装有下轧辊（2）以及上轧辊（3），且下轧辊（2）和上轧辊（3）上设置有多级菱形孔型结构以及第五道次槽孔（8），所述多级菱形孔型结构的槽孔为弧形槽，且第五道次槽孔（8）为平槽，所述轧钢机体（1）上固定安装有上导向板（9）以及下导向板（10），且上导向板（9）以及下导向板（10）上设置有斜隔板（11），所述轧钢机体（1）两侧分别设置有固定座（12）和升降座（13），且升降座（13）上固定连接有附加座（14），所述固定座（12）、升降座（13）以及附加座（14）上均凸出式设置有回送辊（15），且固定座（12）和升降座（13）上均固定安装有正隔板（16），所述附加座（14）上固定安装有桥架（17），且桥架（17）上设置有定位移动的吊块（18），所述吊块（18）上固定设置有安装座（20），且安装座（20）上对称的装配有两个限位夹板（23），所述安装座（20）中设置有夹板控制结构，且限位夹板（23）连接在夹板控制结构上。2.根据权利要求1所述的一种轧钢机，其特征在于：所述下轧辊（2）和上轧辊（3）竖直排列在轧钢机体（1）上，且下轧辊（2）和上轧辊（3）均通过电机驱动，所述多级菱形孔型结构包括有第一道次槽孔（4）、第二道次槽孔（5）、第三道次槽孔（6）、第四道次槽孔（7）。3.根据权利要求2所述的一种轧钢机，其特征在于：所述第一道次槽孔（4）、第二道次槽孔（5）、第三道次槽孔（6）、第四道次槽孔（7）以及第五道次槽孔（8）依次排列设置在两个轧辊上，且两个轧辊上的多个道次槽孔均为对应设置，所述第一道次槽孔（4）、第三道次槽孔（6）、第二道次槽孔（5）以及第四道次槽孔（7）的槽孔深度依次减小。4.根据权利要求3所述的一种轧钢机，其特征在于：所述上导向板（9）位于下轧辊（2）和上轧辊（3）之间，且下导向板（10）位于下轧辊（2）的下方，所述斜隔板（11）排列设置在下导向板（10）和上导向板（9）上，在下导向板（10）以及上导向板（9）上分割出与不同道次槽孔对应的导向槽，所述斜隔板（11）由竖直的挡板和挡板底部的斜板构成。5.根据权利要求1所述的一种轧钢机，其特征在于：所述固定座（12）与下导向板（10）对接，且升降座（13）通过气缸进行升降驱动，所述附加座（14）与升降座（13）平行设置，且正隔板（16）竖直设置，且正隔板（16）与斜隔板（11）对应设置，所述回送辊（15）通过电机驱动。6.根据权利要求1所述的一种轧钢机，其特征在于：所述桥架（17）水平设置，且吊块（18）安装在桥架（17）的滑槽中，所述桥架（17）的顶部设置有丝杆导轨（19），且吊块（18）固定连接在丝杆导轨（19）上。7.根据权利要求1所述的一种轧钢机，其特征在于：所述安装座（20）固定安装在吊块（18）的底部，且安装座（20）中滑动安装有两个调节块（21），所述调节块（21）的底部固定连接有插座（22），且限位夹板（23）安装在插座（22）上，所述限位夹板（23）上固定连接有插块（24），且插块（24）插接在插座（22）中，且插块（24）通过固定件（25）固定在插座（22）上。8.根据权利要求7所述的一种轧钢机，其特征在于：所述安装座（20）中设置有限位槽，且调节块（21）位于限位槽中，两个所述调节块（21）之间连接有弹簧（26），所述调节块（21）的底部贯穿安装座（20）进行设置，且固定件（25）设置在插座（22）的侧面，所述固定件（25）采用螺钉。9.根据权利要求1所述的一种轧钢机，其特征在于：所述夹板控制结构包括有设置在安装座（20）侧面的调整筒（27），且调整筒（27）中滑动安装有拉块（28），所述拉块（28）上固定连接有两根控制绳（29），且控制绳（29）贯穿安装座（20）的侧面进入到安装座（20）中，且两个控制绳（29）分别与两个调节块（21）固定连接，所述拉块（28）固定连接在伸缩杆（30）上。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的轧钢机的菱形压轧方法，其特征在于：该菱形压轧方法包括有以下步骤：s1：将加热后的钢坯从升降座（13）中倾斜送入到上导向板（9）中，并且经过上导向板（9）中的斜隔板（11）的导向，钢坯能够成菱形的进入到第一道次槽孔（4）中，进行第一步的轧制，随后钢坯落入到固定座（12）上，利用固定座（12）上的回送辊（15）将其回送到下导向板（10）上，钢坯经过下导向板（10）的导向之后进入到升降座（13）上，从升降座（13）上再进入到附加座（14）上，此时钢坯落在鼓起的底槽上，利用位置调整结构将钢坯在附加座（14）上进行了位置调整之后，再次进入到升降座（13）中，通过升降座（13）将钢坯升起，进入到上导向板（9）中，通过上导向板（9）的导向槽进入到第二道次槽孔（5）之间，进行下一次的轧制；s2：按照s1的步骤，依次的将钢坯送入到第三道次槽孔（6）、第四道次槽孔（7）和第五道次槽孔（8）中进行轧制，最终成型为符合要求的钢材。

技术总结
本发明涉及金属加工领域，具体为一种轧钢机及其菱形压轧方法，包括轧钢机体，轧钢机体上设置有上转动安装有下轧辊以及上轧辊，且下轧辊和上轧辊上设置有多级菱形孔型结构以及第五道次槽孔，多级菱形孔型结构的道次槽孔上设置有弧形面，轧钢机体上固定安装有上导向板以及下导向板，且上导向板以及下导向板上设置有斜隔板，轧钢机体两侧分别设置有固定座和升降座，且升降座上固定连接有附加座，附加座上固定安装有桥架，且桥架上设置有吊块，吊块上固定设置有安装座，且安装座上对称的装配有两个限位夹板，安装座中设置有夹板控制结构；能达到进行低成本钢坯的菱形压轧、满足产品需求并节省成本的目的。并节省成本的目的。并节省成本的目的。


技术研发人员：徐丹 周宏灵 高松
受保护的技术使用者：江苏方圆型钢有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/9/22