一种原料混合用高效搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及混合用搅拌装置技术领域，具体的，涉及一种原料混合用高效搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌设备中，应用最为广泛的就是搅拌机，搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，在化工原料的搅拌中通常使用立式搅拌机，但是在搅拌过程中其搅拌扇叶大部分实现的是水平转动进行搅拌，有时候会出现上下原料混合搅拌不均匀，甚至出现原料的分层。
3.现有技术中公开号为：cn211913497u，现有技术中公开了化工原料混合用搅拌装置，包括搅拌装置罐体、搅拌轴、异型搅拌辊、回料驱动电机、搅拌电机、装置盖体、回料筒、上料螺旋绞龙和上料轴体，所述搅拌装置罐体的两侧固定安装有两个所述回料筒，所述搅拌装置罐体和两个所述回料筒的顶部扣盖有所述装置盖体，所述装置盖体上支撑安装有两个所述回料驱动电机和一个所述搅拌电机，所述搅拌电机与设置在所述搅拌装置罐体内部的所述搅拌轴驱动连接在一起，所述回料驱动电机与设置在所述回料筒内部的所述上料轴体驱动连接在一起。
4.但是现有技术中仅仅使用回料的操作对各种原料进行混合操作，并且并未设置任何的碾压装置，在使用油状液体和粉末状物料进行搅拌的时候的时候，容易凝结成块，从而导致搅拌不均匀的问题，此外现有技术中并未设置任何的快速出料装置，在使用此设备的时候容易遇到黏稠的液体从而导致出料过慢，导致搅拌效率低下。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种原料混合用高效搅拌装置，具有避免结块、快速出料以及通过多级搅拌预混合而达到混合效果更好的效果。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原料混合用高效搅拌装置，包括油料桶支架、搅拌桶底座、第二电机安装架和第一电机安装架，所述搅拌桶底座上设置有主搅拌桶，四个所述油料桶支架的上共同通过固定连接有总油料桶，所述总油料桶的一侧固定连接有油料输料管，所述油料输料管的输入端与所述总油料桶的内部相连通，所述油料输料管的输出端与所述主搅拌桶的内部相连通，所述总油料桶的顶部设有压力显示表，所述总油料桶的顶部设置有泄气阀，所述泄气阀与所述总油料桶的内部相连通；所述第一电机安装架上安装有主电机，所述主电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主驱动轴，所述主搅拌桶的顶部设置有总搅拌机构，所述主搅拌桶的内部设置有快速卸料机构，所述第二电机安装架上设置有分级搅拌机构。
7.作为本发明的一种优选方案，述主驱动轴的外周面上固定套设有第一主动锥齿
轮，所述第一电机安装架的内部转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外周面上固定套设有第一被动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮和所述第一被动锥齿轮啮合连接，所述传动轴的外周面上固定套设有第一主动轮；所述第一电机安装架的内部转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴的外周面上固定套设有第一被动轮，所述第一主动轮和所述第一被动轮之间共同套设有第一同步带，所述第二传动轴的外周面上固定套设有摇杆，所述摇杆的一侧固定连接有限位轴，所述第一电机安装架的一侧固定连接有异形固定块，所述异形固定块的内部开设有直槽，所述直槽的内部滑动连接有限位架，所述限位架的内部开设有限位槽，所述限位轴滑动连接在所述限位槽的内部，所述限位架的底部固定连接有“l”形连接架。
8.作为本发明的一种优选方案，所述主驱动轴的内部转动安装有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有同步块，所述主驱动轴的内部开设有同步槽，所述同步块滑动连接在所述同步槽的内部；所述连接轴的外周面上活动套设有套筒，所述连接轴的外周面上固定套设有转盘，所述套筒的内部开设有转槽，所述转槽与所述转盘的形状尺寸均相同。
9.作为本发明的一种优选方案，所述主搅拌桶的内部滑动连接有固定壳体，所述连接轴转动安装在所述固定壳体的内部，所述连接轴的外周面上固定套设有主动正齿轮，所述固定壳体的内部转动安装有四个呈对称布置的被动齿轮轴，所述被动齿轮轴的外周面上均固定套设有被动正齿轮，四个所述被动正齿轮均与所述主动正齿轮啮合连接；其中两个所述被动齿轮轴的外周面上固定套设有流体搅拌杆，所述流体搅拌杆的底部固定连接有碾盘刮刀，其中一个所述被动齿轮轴的外周面上活动套设有桶壁刮刀，另一个所述被动正齿轮的内部转动安装有刀片旋转轴，所述刀片旋转轴的外周面上固定套设有刀片转动轴，所述刀片转动轴的外周面上固定套设有转速调节齿轮，所述固定壳体的底部固定连接有内啮合齿轮，所述内啮合齿轮与所述转速调节齿轮啮合连接，所述刀片转动轴的外周面上固定套设有若干个呈对称布置的旋转刀片，所述连接轴的外周面上固定套设有碾压盘，所述碾压盘上开设有若干个均匀分布的碾压出料口。
10.作为本发明的一种优选方案，所述第一传动轴的外周面上固定套设有第二主动轮，所述主搅拌桶的内部转动安装有卸料传动轴，所述卸料传动轴的外周面上固定套设有第二被动轮，所述第二主动轮和所述第二被动轮之间共同通过第二同步带啮合连接，所述卸料传动轴的外周面上固定套设有第二主动锥齿轮，所述主搅拌桶的内部转动安装有卸料装置主轴，所述卸料装置主轴的外周面上固定套设有第二被动锥齿轮，所述第二被动锥齿轮和所述第二主动锥齿轮啮合连接。
11.作为本发明的一种优选方案，所述卸料装置主轴的外周面上通过单向轴承固定套设有卸料轮，所述卸料轮上活动连接有三个呈均匀分布的卸料推板，所述主搅拌桶的内部开设有限位滑槽，三个所述卸料推板均滑动连接在所述限位滑槽的内部，所述主搅拌桶的一侧固定连接有卸料出口，所述卸料出口的输入端与所述主搅拌桶的内部相连通。
12.作为本发明的一种优选方案，所述第二电机安装架的一侧安装有副电机，所述副电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的副搅拌器，所述第二电机安装架上安装有若干个副料斗，所述副料斗的底部固定连接有第二输料管，所述第二输料管的输入端与所述副搅拌器相连通，所述第二输料管的输出端与所述副搅拌器相连通，所述副搅拌器的一侧固
定连接有第一输料管，所述第一输料管的输入端与所述副搅拌器相连通，所述第一输料管的输出端与所述主搅拌桶相连通。
13.本发明的工作原理及有益效果为：1、本发明中通过总搅拌机构的设置，在物料位于总搅拌桶的内部进行搅拌的时候，启动主电机，主电机带动主驱动轴转动，主驱动轴通过同步块的设置带动连接轴一起转动，同时连接轴带动主动正齿轮转动，又因为行星齿轮机构的设置，所以在四个被动正齿轮转动围绕主动正齿轮转动的时候，四个被动正齿轮也会自转，从而带动两个流体搅拌杆转动，进一步的因为转速调节齿轮和内啮合齿轮的齿轮比较大，所以在转动的时候，转速调节齿轮的转速回避流体搅拌杆的转速快，从而达到对于物料的进一步切碎，更进一步的又因为桶壁刮刀并未与被动齿轮轴固定连接，所以并不会被被动齿轮轴带动从而自转，自会顺着主动正齿轮为圆心进行公转，达到对于桶壁周围的清理工作，更进一步的在主驱动轴转动的时候，主驱动轴带动第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮带动与其啮合连接的第一被动锥齿轮转动，第一被动锥齿轮从而带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第一同步带、第一主动轮以及第一被动轮带动第二传动轴进行转动，第二传动轴带动摇杆和固定在摇杆上的连接轴转动，又因为连接轴滑动连接在限位架内部的限位槽内部，所以在摇杆转动的时候，限位架会通过连接架带动套筒上下移动，又因为转盘和转槽的设置可以使得套筒在带动连接轴上下移动的时候，并不会妨碍连接轴自身的转动动作，连接轴上下运动带动整个总搅拌机构上下运动，起到对桶内部物料的z轴方向上移动，从而带动物料上下移动，以达到与搅拌刀片充分接触的目的，再加上碾压盘的设置，在碾压盘向下移动的时候会对黏结成一团的未均匀物料进行碾压，而设置在流体搅拌杆底部的碾盘刮刀可以防止在碾压的过程中碾压出料口堵塞的问题，进一步增加搅拌混合的效果，解决了现有技术中搅拌不均匀的问题。
14.本发明中通过快速卸料机构的设置，在完成对物料的搅拌之后，需要对物料进行卸料的时候，首先打开位于主搅拌桶一侧的卸料出口，再控制主电机进行反转，此时第一传动轴通过第二主动轮、第二同步带以及第二被动轮带动卸料传动轴，卸料传动轴通过第二主动锥齿轮和第二被动锥齿轮的啮合关系进一步的带动卸料装置主轴，卸料装置主轴通过单向齿轮与卸料轮连接，从而使得只有在主电机反转的时候才会带动卸料轮转动，防止在搅拌的时候转动影响搅拌的效果，卸料轮的转动带动三个卸料推板运动，从而将底部已经混合完毕的物料推出主搅拌桶外，从而达成快速卸料的动作，解决了面对黏稠物料卸料过慢，从而进一步影响生产效率的问题。
15.本发明通过分级搅拌机构的设置，在使用此设备对复数种类的物料进行均匀混合的时候，首先将各种不同的物料放置于若干个副料斗的内部，各种物料会顺着第二输料管输送进入副搅拌器的内部，此时打开副电机，从而使得各个副搅拌器内部的物料会先被与少量的油料混合，打散，为之后的总混合做准备，防止一下对全部种类的物料混合时混合不均匀和混合时间较长的问题，解决了现有技术中混合方式较为单一的问题。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
17.图1是该发明的整体结构示意图；
图2是该发明的另一视角的整体结构示意图；图3是该发明的总搅拌机构结构示意图；图4是该发明的另一视角的总搅拌机构结构示意图；图5是该发明的搅拌部件结构示意图；图6是该发明的部分搅拌部件结构示意图1；图7是该发明的部分搅拌部件结构示意图2；图8是该发明的部分搅拌部件结构示意图3；图9是该发明的部分结构俯视图；图10是图4中标记a处的放大图；图11是图10中的部分正面剖视图；图12是该发明的部分搅拌部件结构示意图4；图13是图7中的部分正面剖视图；图14是该发明的整体结构另一视角的结构示意图；图15是图14中标记c处的放大图；图16是该发明部分结构示意图；图17是图16中的部分俯视图；图18是图2中标记b处的放大图。
18.图中：1、总油料桶；2、油料桶支架；3、总搅拌机构；301、主电机；302、主驱动轴；303、第一主动锥齿轮；304、第一被动锥齿轮；305、第一传动轴；306、第一主动轮；307、第一同步带；308、第一被动轮；309、第二传动轴；310、摇杆；311、连接架；312、限位轴；313、限位架；314、套筒；315、同步块；316、同步槽；317、转盘；318、转槽；319、连接轴；320、碾压盘；321、固定壳体；322、碾压出料口；323、主动正齿轮；324、被动正齿轮；325、被动齿轮轴；326、转速调节齿轮；327、刀片转动轴；328、内啮合齿轮；329、桶壁刮刀；330、流体搅拌杆；331、碾盘刮刀；332、旋转刀片；333、异形固定块；4、快速卸料机构；401、第二主动轮；402、第二同步带；403、第二被动轮；404、卸料传动轴；405、第二主动锥齿轮；406、第二被动锥齿轮；407、卸料装置主轴；408、卸料轮；409、卸料推板；410、限位滑槽；411、卸料出口；5、分级搅拌机构；501、副电机；502、副料斗；503、副搅拌器；504、第一输料管；505、第二输料管；6、油料输料管；7、第二电机安装架；8、搅拌桶底座；9、第一电机安装架；10、主搅拌桶；11、压力显示表；12、泄气阀。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
20.在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
21.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1：参照图1-图18所示，一种原料混合用高效搅拌装置，包括油料桶支架2、搅拌桶底座8、第二电机安装架7和第一电机安装架9，搅拌桶底座8上设置有主搅拌桶10，四个油料桶支架2的上共同通过固定连接有总油料桶1，总油料桶1的一侧固定连接有油料输料管6，油料输料管6的输入端与总油料桶1的内部相连通，油料输料管6的输出端与主搅拌桶10的内部相连通，总油料桶1的顶部设有压力显示表11，总油料桶1的顶部设置有泄气阀12，泄气阀12与总油料桶1的内部相连通，第一电机安装架9上安装有主电机301，主电机301的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主驱动轴302，主搅拌桶10的顶部设置有总搅拌机构3，主搅拌桶10的内部设置有快速卸料机构4，第二电机安装架7上设置有分级搅拌机构5。
23.参照图1-图18所示，主驱动轴302的外周面上固定套设有第一主动锥齿轮303，第一电机安装架9的内部转动安装有第一传动轴305，第一传动轴305的外周面上固定套设有第一被动锥齿轮304，第一主动锥齿轮303和第一被动锥齿轮304啮合连接，传动轴的外周面上固定套设有第一主动轮306，第一电机安装架9的内部转动安装有第二传动轴309，第二传动轴309的外周面上固定套设有第一被动轮308，第一主动轮306和第一被动轮308之间共同套设有第一同步带307，第二传动轴309的外周面上固定套设有摇杆310，摇杆310的一侧固定连接有限位轴312，第一电机安装架9的一侧固定连接有异形固定块333，异形固定块333的内部开设有直槽，直槽的内部滑动连接有限位架313，限位架313的内部开设有限位槽，限位轴312滑动连接在限位槽的内部，限位架313的底部固定连接有“l”形连接架311，通过总搅拌机构3的设置，在物料位于总搅拌桶的内部进行搅拌的时候，启动主电机301，主电机301带动主驱动轴302转动，主驱动轴302通过同步块315的设置带动连接轴319一起转动，同时连接轴319带动主动正齿轮323转动，又因为行星齿轮机构的设置，所以在四个被动正齿轮324转动围绕主动正齿轮323转动的时候，四个被动正齿轮324也会自转，从而带动两个流体搅拌杆330转动，进一步的因为转速调节齿轮326和内啮合齿轮328的齿轮比较大，所以在转动的时候，转速调节齿轮326的转速会比流体搅拌杆330的转速快，从而达到对于物料的进一步切碎，更进一步的又因为桶壁刮刀329并未与被动齿轮轴325固定连接，所以并不会被被动齿轮轴325带动从而自转，自会顺着主动正齿轮323为圆心进行公转，达到对于桶壁周围的清理工作，更进一步的在主驱动轴302转动的时候，主驱动轴302带动第一主动锥齿轮303转动，第一主动锥齿轮303带动与其啮合连接的第一被动锥齿轮304转动，第一被动锥齿轮304从而带动第一传动轴305转动，第一传动轴305通过第一同步带307、第一主动轮306以及第一被动轮308带动第二传动轴309进行转动，第二传动轴309带动摇杆310和固定在摇杆310上的连接轴319转动，又因为连接轴319滑动连接在限位架313内部的限位槽内部，所以在摇杆310转动的时候，限位架313会通过连接架311带动套筒314上下移动，又因为转盘
317和转槽318的设置可以使得套筒314在带动连接轴319上下移动的时候，并不会妨碍连接轴319自身的转动动作，连接轴319上下运动带动整个总搅拌机构3上下运动，起到对桶内部物料的z轴方向上移动，从而带动物料上下移动，以达到与搅拌刀片充分接触的目的，再加上碾压盘320的设置，在碾压盘320向下移动的时候会对黏结成一团的未均匀物料进行碾压，而设置在流体搅拌杆330底部的碾盘刮刀331可以防止在碾压的过程中碾压出料口322堵塞的问题，进一步增加搅拌混合的效果，解决了现有技术中搅拌不均匀的问题。
24.参照图1-图18所示，主驱动轴302的内部转动安装有连接轴319，连接轴319的一侧固定连接有同步块315，主驱动轴302的内部开设有同步槽316，同步块315滑动连接在同步槽316的内部，连接轴319的外周面上活动套设有套筒314，连接轴319的外周面上固定套设有转盘317，套筒314的内部开设有转槽318，转槽318与转盘317的形状尺寸均相同。
25.参照图1-图18所示，主搅拌桶10的内部滑动连接有固定壳体321，连接轴319转动安装在固定壳体321的内部，连接轴319的外周面上固定套设有主动正齿轮323，固定壳体321的内部转动安装有四个呈对称布置的被动齿轮轴325，被动齿轮轴325的外周面上均固定套设有被动正齿轮324，四个被动正齿轮324均与主动正齿轮323啮合连接，其中两个被动齿轮轴325的外周面上固定套设有流体搅拌杆330，流体搅拌杆330的底部固定连接有碾盘刮刀331，其中一个被动齿轮轴325的外周面上活动套设有桶壁刮刀329，另一个被动正齿轮324的内部转动安装有刀片旋转轴，刀片旋转轴的外周面上固定套设有刀片转动轴327，刀片转动轴327的外周面上固定套设有转速调节齿轮326，固定壳体321的底部固定连接有内啮合齿轮328，内啮合齿轮328与转速调节齿轮326啮合连接，刀片转动轴327的外周面上固定套设有若干个呈对称布置的旋转刀片332，连接轴319的外周面上固定套设有碾压盘320，碾压盘320上开设有若干个均匀分布的碾压出料口322。
26.本发明具体实施过程如下：在对复数中物料以及油料进行混合搅拌的时候，首先通过实施例三的分级搅拌机构5首先将各个物料首先分别与少量的油料进行混合，在将初步混合过后的混合物放入主搅拌桶10的内部，从而进行第二次的总混合，此时启动主电机301，主电机301带动主驱动轴302转动，主驱动轴302通过同步块315和同步槽316的设置带动连接轴319转动，连接轴319则通过主动正齿轮323、被动正齿轮324以及固定壳体321形成的行星齿轮带动两个流体搅拌杆330在围绕连接轴319转动的时候，进行自转，同时带动桶壁刮刀329对桶壁上黏着的物料进行刮除清理，进一步的，因为内啮合齿轮328和转速调节齿轮326的齿轮比较小，所以转速调节齿轮326的转速较快，即可带动刀片旋转轴以及旋转刀片332对内部的物料进行破碎，防止大块的黏结团，对流体搅拌杆330形成损坏，更进一步的在搅拌组件转动搅拌的同时，主驱动轴302带动第一主动锥齿轮303转动，第一主动锥齿轮303带动与其啮合连接的第一被动锥齿轮304转动，第一被动锥齿轮304从而带动第一传动轴305转动，第一传动轴305通过第一同步带307、第一主动轮306以及第一被动轮308带动第二传动轴309进行转动，第二传动轴309带动摇杆310和固定在摇杆310上的连接轴319转动，又因为连接轴319滑动连接在限位架313内部的限位槽内部，所以在摇杆310转动的时候，限位架313会通过连接架311带动套筒314上下移动，又因为转盘317和转槽318的设置可以使得套筒314在带动连接轴319上下移动的时候，并不会妨碍连接轴319自身的转动动作，连接轴319上下运动带动整个总搅拌机构3上下运动，起到对桶内部物料的z轴方向上移动，从而带动物料上下移动，以达到与搅拌刀片充分接触的目的，再加上碾压盘320的设置，在
碾压盘320向下移动的时候会对黏结成一团的未均匀物料进行碾压，而设置在流体搅拌杆330底部的碾盘刮刀331可以防止在碾压的过程中碾压出料口322堵塞的问题，进一步增加搅拌混合的效果，解决了现有技术中搅拌不均匀的问题。
27.实施例2：参照图1-图18所示，第一传动轴305的外周面上固定套设有第二主动轮401，主搅拌桶10的内部转动安装有卸料传动轴404，卸料传动轴404的外周面上固定套设有第二被动轮403，第二主动轮401和第二被动轮403之间共同通过第二同步带402啮合连接，卸料传动轴404的外周面上固定套设有第二主动锥齿轮405，主搅拌桶10的内部转动安装有卸料装置主轴407，卸料装置主轴407的外周面上固定套设有第二被动锥齿轮406，第二被动锥齿轮406和第二主动锥齿轮405啮合连接，通过快速卸料机构4的设置，在完成对物料的搅拌之后，需要对物料进行卸料的时候，首先打开位于主搅拌桶10一侧的卸料出口411，在控制主电机301进行反转，此时第一传动轴305通过第二主动轮401、第二同步带402以及第二被动轮403带动卸料传动轴404，卸料传动轴404通过第二主动锥齿轮405和第二被动锥齿轮406的啮合关系进一步的带动卸料装置主轴407，卸料装置主轴407通过单向齿轮与卸料轮408连接，从而使得只有在主电机301反转的时候才会带动卸料轮408转动，防止在搅拌的时候转动影响搅拌的效果，卸料轮408的转动带动三个卸料推板409运动，从而将底部已经混合完毕的物料推出主搅拌桶10外，从而达成快速卸料的动作，解决了面对黏稠物料卸料过慢，从而进一步影响生产效率的问题。
28.参照图1-图18所示，卸料装置主轴407的外周面上通过单向轴承固定套设有卸料轮408，卸料轮408上活动连接有三个呈均匀分布的卸料推板409，主搅拌桶10的内部开设有限位滑槽410，三个卸料推板409均滑动连接在限位滑槽410的内部，主搅拌桶10的一侧固定连接有卸料出口411，卸料出口411的输入端与主搅拌桶10的内部相连通。
29.本发明具体实施过程如下：在完成对物料的搅拌之后，需要对物料进行卸料的时候，首先打开位于主搅拌桶10一侧的卸料出口411，再控制主电机301进行反转，此时第一传动轴305通过第二主动轮401、第二同步带402以及第二被动轮403带动卸料传动轴404，卸料传动轴404通过第二主动锥齿轮405和第二被动锥齿轮406的啮合关系进一步的带动卸料装置主轴407，卸料装置主轴407通过单向齿轮与卸料轮408连接，从而使得只有在主电机301反转的时候才会带动卸料轮408转动，防止在搅拌的时候转动影响搅拌的效果，卸料轮408的转动带动三个卸料推板409运动，从而将底部已经混合完毕的物料推出主搅拌桶10外，从而达成快速卸料的动作，解决了面对黏稠物料卸料过慢，从而进一步影响生产效率的问题。
30.实施例3：参照图1-图18所示，第二电机安装架7的一侧安装有副电机501，副电机501的输出端通过联轴器连接有同轴设置的副搅拌器503，第二电机安装架7上安装有若干个副料斗502，副料斗502的底部固定连接有第二输料管505，第二输料管505的输入端与副搅拌器503相连通，第二输料管505的输出端与副搅拌器503相连通，副搅拌器503的一侧固定连接有第一输料管504，第一输料管504的输入端与副搅拌器503相连通，第一输料管504的输出端与主搅拌桶10相连通，通过分级搅拌机构5的设置，在使用此设备对复数种类的物料进行均匀混合的时候，首先将各种不同的物料放置于若干个副料斗的内部，各种物料会顺着第二输料管505输送进入副搅拌器503的内部，此时打开副电机501，从而使得各个副搅拌器503内
部的物料会先被与少量的油料混合，打散，为之后的总混合做准备，防止一下对全部种类的物料混合时混合不均匀和混合时间较长的问题，解决了现有技术中混合方式较为单一的问题。
31.本实施例中，在使用实施例1对物料进行搅拌的之前，首先将各种不同的物料放置于若干个副料斗502的内部，各种物料会顺着第二输料管505输送进入副搅拌器503的内部，此时打开副电机501，从而使得各个副搅拌器503内部的物料会先被与少量的油料混合，打散，为之后的总混合做准备，防止一下对全部种类的物料混合时混合不均匀和混合时间较长的问题，解决了现有技术中混合方式较为单一的问题。
32.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种原料混合用高效搅拌装置，包括油料桶支架（2）、搅拌桶底座（8）、第二电机安装架（7）和第一电机安装架（9），所述搅拌桶底座（8）上设置有主搅拌桶（10），四个所述油料桶支架（2）的上共同通过固定连接有总油料桶（1），所述总油料桶（1）的一侧固定连接有油料输料管（6），所述油料输料管（6）的输入端与所述总油料桶（1）的内部相连通，所述油料输料管（6）的输出端与所述主搅拌桶（10）的内部相连通，所述总油料桶（1）的顶部设有压力显示表（11），所述总油料桶（1）的顶部设置有泄气阀（12），所述泄气阀（12）与所述总油料桶（1）的内部相连通；所述第一电机安装架（9）上安装有主电机（301），所述主电机（301）的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主驱动轴（302），所述主搅拌桶（10）的顶部设置有总搅拌机构（3），所述主搅拌桶（10）的内部设置有快速卸料机构（4），所述第二电机安装架（7）上设置有分级搅拌机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种原料混合用高效搅拌装置，其特征在于，所述主驱动轴（302）的外周面上固定套设有第一主动锥齿轮（303），所述第一电机安装架（9）的内部转动安装有第一传动轴（305），所述第一传动轴（305）的外周面上固定套设有第一被动锥齿轮（304），所述第一主动锥齿轮（303）和所述第一被动锥齿轮（304）啮合连接，所述传动轴的外周面上固定套设有第一主动轮（306）；所述第一电机安装架（9）的内部转动安装有第二传动轴（309），所述第二传动轴（309）的外周面上固定套设有第一被动轮（308），所述第一主动轮（306）和所述第一被动轮（308）之间共同套设有第一同步带（307），所述第二传动轴（309）的外周面上固定套设有摇杆（310），所述摇杆（310）的一侧固定连接有限位轴（312），所述第一电机安装架（9）的一侧固定连接有异形固定块（333），所述异形固定块（333）的内部开设有直槽，所述直槽的内部滑动连接有限位架（313），所述限位架（313）的内部开设有限位槽，所述限位轴（312）滑动连接在所述限位槽的内部，所述限位架（313）的底部固定连接有“l”形连接架（311）。3.根据权利要求2所述的一种原料混合用高效搅拌装置，其特征在于，所述主驱动轴（302）的内部转动安装有连接轴（319），所述连接轴（319）的一侧固定连接有同步块（315），所述主驱动轴（302）的内部开设有同步槽（316），所述同步块（315）滑动连接在所述同步槽（316）的内部；所述连接轴（319）的外周面上活动套设有套筒（314），所述连接轴（319）的外周面上固定套设有转盘（317），所述套筒（314）的内部开设有转槽（318），所述转槽（318）与所述转盘（317）的形状尺寸均相同。4.根据权利要求3所述的一种原料混合用高效搅拌装置，其特征在于，所述主搅拌桶（10）的内部滑动连接有固定壳体（321），所述连接轴（319）转动安装在所述固定壳体（321）的内部，所述连接轴（319）的外周面上固定套设有主动正齿轮（323），所述固定壳体（321）的内部转动安装有四个呈对称布置的被动齿轮轴（325），所述被动齿轮轴（325）的外周面上均固定套设有被动正齿轮（324），四个所述被动正齿轮（324）均与所述主动正齿轮（323）啮合连接；其中两个所述被动齿轮轴（325）的外周面上固定套设有流体搅拌杆（330），所述流体搅拌杆（330）的底部固定连接有碾盘刮刀（331），其中一个所述被动齿轮轴（325）的外周面上活动套设有桶壁刮刀（329），另一个所述被动正齿轮（324）的内部转动安装有刀片旋转轴，
所述刀片旋转轴的外周面上固定套设有刀片转动轴（327），所述刀片转动轴（327）的外周面上固定套设有转速调节齿轮（326），所述固定壳体（321）的底部固定连接有内啮合齿轮（328），所述内啮合齿轮（328）与所述转速调节齿轮（326）啮合连接，所述刀片转动轴（327）的外周面上固定套设有若干个呈对称布置的旋转刀片（332），所述连接轴（319）的外周面上固定套设有碾压盘（320），所述碾压盘（320）上开设有若干个均匀分布的碾压出料口（322）。5.根据权利要求4所述的一种原料混合用高效搅拌装置，其特征在于，所述第一传动轴（305）的外周面上固定套设有第二主动轮（401），所述主搅拌桶（10）的内部转动安装有卸料传动轴（404），所述卸料传动轴（404）的外周面上固定套设有第二被动轮（403），所述第二主动轮（401）和所述第二被动轮（403）之间共同通过第二同步带（402）啮合连接，所述卸料传动轴（404）的外周面上固定套设有第二主动锥齿轮（405），所述主搅拌桶（10）的内部转动安装有卸料装置主轴（407），所述卸料装置主轴（407）的外周面上固定套设有第二被动锥齿轮（406），所述第二被动锥齿轮（406）和所述第二主动锥齿轮（405）啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种原料混合用高效搅拌装置，其特征在于，所述卸料装置主轴（407）的外周面上通过单向轴承固定套设有卸料轮（408），所述卸料轮（408）上活动连接有三个呈均匀分布的卸料推板（409），所述主搅拌桶（10）的内部开设有限位滑槽（410），三个所述卸料推板（409）均滑动连接在所述限位滑槽（410）的内部，所述主搅拌桶（10）的一侧固定连接有卸料出口（411），所述卸料出口（411）的输入端与所述主搅拌桶（10）的内部相连通。7.根据权利要求6所述的一种原料混合用高效搅拌装置，其特征在于，所述第二电机安装架（7）的一侧安装有副电机（501），所述副电机（501）的输出端通过联轴器连接有同轴设置的副搅拌器（503），所述第二电机安装架（7）上安装有若干个副料斗（502），所述副料斗（502）的底部固定连接有第二输料管（505），所述第二输料管（505）的输入端与所述副搅拌器（503）相连通，所述第二输料管（505）的输出端与所述副搅拌器（503）相连通，所述副搅拌器（503）的一侧固定连接有第一输料管（504），所述第一输料管（504）的输入端与所述副搅拌器（503）相连通，所述第一输料管（504）的输出端与所述主搅拌桶（10）相连通。

技术总结
本发明涉及混合用搅拌装置技术领域，提出了一种原料混合用高效搅拌装置，包括油料桶支架、搅拌桶底座、第二电机安装架和第一电机安装架，在物料位于总搅拌桶的内部进行搅拌的时候，启动主电机，主电机带动主驱动轴转动，从而带动两个流体搅拌杆转动，从而达到对于物料的进一步切碎，更进一步的又因为桶壁刮刀并未与被动齿轮轴固定连接，连接轴上下运动带动整个总搅拌机构上下运动，起到对桶内部物料的Z轴方向上移动，从而带动物料上下移动，以达到与搅拌刀片充分接触的目的，再加上碾压盘的设置，在碾压盘向下移动的时候会对黏结成一团的未均匀物料进行碾压，进一步增加搅拌混合的效果，解决了现有技术中搅拌不均匀的问题。解决了现有技术中搅拌不均匀的问题。解决了现有技术中搅拌不均匀的问题。


技术研发人员：刘庆瑜
受保护的技术使用者：天津市永康食品有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/9/22