减振脚垫、压缩机及制冷制热设备的制作方法

1.本技术属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种减振脚垫、压缩机及制冷制热设备。


背景技术：

2.相关技术中，压缩机的机壳中安装有电机与压缩机构，电机驱动压缩机构运行，以实现压缩气体。机壳的底部设置底脚，以便与家电设备的安装座相连，进而将该压缩机支撑在安装座上。压缩机在运行时，电机与压缩机构的运行均会产生振动，振动会经机壳至底板传导至安装座，而产生较大噪音与振动，甚至引起共振的风险。
3.为衰减压缩机产生的振动能量，现有压缩机减振结构主要由橡胶脚垫、套筒、螺栓组成，其安装方式为，将压缩机底脚嵌进橡胶脚垫对应的凹槽中，压缩机螺栓穿过套筒将橡胶脚垫固定在安装座上。螺栓和套筒之间，以及套筒和脚垫之间均为间隙配合，从而实现周向弱约束；螺栓与橡胶脚垫顶部接触，压缩机底脚嵌在橡胶脚垫对应的凹槽中，从而实现轴向弱约束。从而同时实现了周向和轴向的振动能量衰减。
4.但是，上述这种减振结构，受材料与结构的影响，大多只能轴向减振，且有效隔振频率点较高，隔振效果不足。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种减振脚垫、压缩机及制冷制热设备，以解决现有技术中存在的压缩机减振结构，受材料与结构的影响，大多只能轴向减振，且有效隔振频率点较高，隔振效果不足的问题。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种减振脚垫，包括具有一端敞口的内腔的外壳、一端经所述敞口伸入所述内腔中的轴芯、支撑所述轴芯的片式弹簧、用于减缓所述轴芯轴向振动的电涡流阻尼机构，以及用于定位所述轴芯径向位置并减缓所述轴芯径向振动的磁力减振机构；所述磁力减振机构包括安装于所述轴芯上的内磁环，以及用于朝向所述轴芯的方向对所述内磁环产生磁斥力的外磁环，所述外磁环围绕所述内磁环设置，所述内磁环与所述外磁环同轴设置，所述外磁环固定于所述外壳上，所述片式弹簧安装于所述外壳上。
7.在一个可选实施例中，所述内磁环与所述外磁环均为辐射充磁，且所述内磁环与所述外磁环的充磁方向相反。
8.在一个可选实施例中，在所述轴芯轴向振动时，所述内磁环和所述外磁环二者之一于所述轴芯上的径向投影始终覆盖另一者于所述轴芯上的径向投影。
9.在一个可选实施例中，所述电涡流阻尼机构包括第一电涡流阻尼组件，所述第一电涡流阻尼组件包括内环体和外环体，所述外环体围绕所述内环体设置，所述内环体安装于所述轴芯上，所述外环体安装于所述内腔中；所述外环体与所述内环体二者中一者为导电且非导磁环件，另一者为永磁环件。
10.在一个可选实施例中，所述外环体轴向的相对两端分别设有所述外磁环，所述内环体的轴向的相对两端对应于各所述外磁环的位置分别设有所述内磁环。
11.在一个可选实施例中，所述外环体为导电且非导磁环件，所述内环体为永磁环件，所述内环体的相对两端的外周侧的磁极与邻近所述外磁环靠近所述内环体的一端的内周侧的磁极相同。
12.在一个可选实施例中，所述内环体为导电且非导磁环件，所述外环体为永磁环件，所述外环体的相对两端的外周侧的磁极与邻近所述内磁环靠近所述内环体的一端的内周侧的磁极相同。
13.在一个可选实施例中，所述永磁环件为辐射充磁。
14.在一个可选实施例中，所述电涡流阻尼机构包括第二电涡流阻尼组件，所述第二电涡流阻尼组件包括具有导电且非导磁特性的导电盘和具有永磁特性的永磁盘，所述导电盘与所述永磁盘正对设置，所述导电盘与所述永磁盘二者中一者安装于所述轴芯的一端，另一者安装于所述内腔的底部。
15.在一个可选实施例中，所述永磁盘为轴向充磁。
16.在一个可选实施例中，所述片式弹簧包括用于配合限定所述轴芯移动行程的第一弹簧和第二弹簧，所述内磁环和所述外磁环均位于所述第一弹簧与所述第二弹簧之间。
17.在一个可选实施例中，所述外壳包括支座、安装于所述支座一端的环盖，以及安装于所述支座另一端的端盖，所述支座中设有开孔，所述外磁环置于所述开孔中，所述端盖上设有供所述轴芯伸入的凹槽，所述端盖与所述支座之间安装有所述片式弹簧，所述环盖背向所述端盖的一端安装有所述片式弹簧。
18.在一个可选实施例中，所述支座上远离所述环盖的一端开设有供所述片式弹簧形变移动的第一形变槽，和/或，所述环盖上远离所述支座的一端开设有供所述片式弹簧形变移动的第二形变槽。
19.本技术实施例的另一目的在于提供一种压缩机，包括机体，所述机体上安装有如上任一实施例所述的减振脚垫。
20.本技术实施例的又一目的在于提供一种制冷制热设备，包括如上任一实施例所述的压缩机。
21.本技术实施例提供的减振脚垫的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的减振脚垫，设置有电涡流阻尼机构，由于电涡流阻尼机构在振动起始时刚度很小，接近于零，形成准零刚度减振，如此，利用电涡流阻尼机构对轴芯进行轴向减振，使得该减振脚垫轴向有效隔振频率点大幅下降，轴向隔振频率范围宽度大幅增加，轴向隔振效果得到大幅提升；同时，通过在轴芯上设置内磁环，并围绕内磁环同轴设置外磁环，这样，在径向振动起始时，刚度很小，接近于零，形成准零刚度减振，并且通过外磁环对内磁环产生径向磁斥力，可以使内磁环及轴芯沿径向始终处于动刚度接近零的理想平衡位置，从而使得该减振脚垫径向隔振频率范围宽，径向隔振效果好；另外，通过使用片式弹簧支撑轴芯，可以便于轴芯的径向与轴向移动，并且片式弹簧还可以提供一定的径向与轴向回弹力，以与磁力减振机构及电涡流阻尼机构配合减振，提升了该减振脚垫的径向与轴向减振效果。
22.本技术实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的压缩机，使用了上述实施例的减振脚垫，具有上述减振脚垫的技术效果，径向与轴向减振效
果好。
23.本技术实施例提供的制冷制热设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的制冷制热设备，使用了上述实施例的压缩机，具有上述压缩机的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例一提供的减振脚垫的剖视结构示意图；
26.图2为本技术实施例一提供的减振脚垫的立体结构示意图；
27.图3为本技术实施例一提供的内磁环与外磁环充磁方向的结构示意图；
28.图4为本技术实施例二提供的减振脚垫的剖视结构示意图；
29.图5为本技术实施例二提供的永磁盘的充磁方向的结构示意图；
30.图6为本技术实施例三提供的内磁环与外磁环的俯视结构示意图；
31.图7为本技术实施例四提供的减振脚垫的剖视结构示意图。
32.其中，图中各附图主要标记：
33.100-减振脚垫；
34.10-轴芯；11-凸台；12-连接头；13-定位凸环；
35.20-外壳；201-内腔；21-支座；211-开孔；212-支撑环；213-；22-环盖；221-中空部分；222-；23-端盖；231-凹槽；232-连接轴；
36.30-磁力减振机构；31-外磁环；311-第一环形磁体；312-第一磁体；32-内磁环；321-第二环形磁体；322-第二磁体；
37.40-电涡流阻尼机构；41-第一电涡流阻尼组件；411-外环体；412-内环体；42-第二电涡流阻尼组件；421-导电盘；422-永磁盘；
38.50-片式弹簧；51-第一弹簧；52-第二弹簧；
39.61-第一轴套；62-第二轴套；63-分隔套；64-第一间隔套；65-第二间隔套。
具体实施方式
40.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由
此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
45.请参阅图1至图3，现对本技术提供的减振脚垫100进行说明。所述减振脚垫100，包括外壳20、轴芯10、片式弹簧50、电涡流阻尼机构40和磁力减振机构30。外壳20中设有内腔201，并且内腔201的一端呈敞口状，轴芯10的一端伸入到内腔201中。电涡流阻尼机构40设于内腔201中。
46.片式弹簧50安装于外壳20上，并且轴芯10支撑在片式弹簧50上，通过片式弹簧50支撑轴芯10，便于轴芯10在内腔201中沿该轴芯10的轴向移动，也便于轴芯10在内腔201中沿该轴芯10的径向移动。另外，片式弹簧50可以提供轴向与径向的回弹力，可以起到一定的轴向与径向减振作用。
47.电涡流阻尼机构40设于内腔201中，电涡流阻尼机构40用于减缓轴芯10轴向振动。由于使用电涡流阻尼机构40来减缓轴芯10的轴向振动，而电涡流阻尼机构40在运行或振动起始，刚度很小，接近于零，另外，与片式弹簧50的轴向回弹力配合，可以使轴芯10沿轴向始终处于动刚度接近零的理想平衡位置，从而可以使该减振脚垫100的形成轴向准零刚度减振，而根据减振原理，刚度越接近于零，其隔振的有效频率范围越宽，有效的频率也越低，隔振效果也越好。从而可以保证该减振脚垫100对轴向低频及高频振动均具有良好的减振作用，保证该减振脚垫100良好的轴向减振效果。
48.磁力减振机构30用于定位轴芯10径向位置并减缓轴芯10径向振动。磁力减振机构30包括内磁环32与外磁环31，内磁环32与外磁环31同轴设置，这样可以使内磁环32的周侧受到外磁环31的径向作用力平衡。另外，外磁环31对内磁环32产生径向向内的磁斥力，也就是说外磁环31的内周侧与内磁环32的外周侧之间为磁斥力，这样可以将内磁环32定位在外磁环31的中心。
49.外磁环31安装在外壳20上，并且外磁环31设于内腔201中，内磁环32安装在轴芯10上，这样轴芯10径向振动时，会带动内磁环32在外磁环31中径向振动，而由于外磁环31与内磁环32之间的磁斥力，可以推动内磁环32带动轴芯10径向复位，以实现对轴芯10进行径向
减振。
50.由于内磁环32与外磁环31同轴设置，内磁环32的周侧受到外磁环31的径向作用力平衡，这样轴芯10在径向振动起始时，磁力减振机构30的刚度很小，接近于零，而外磁环31对内磁环32产生径向向内的磁斥力，以及与片式弹簧50的径向回弹力配合，可以使内磁环32及轴芯10沿径向始终处于动刚度接近零的理想平衡位置，从而可以使该减振脚垫100的形成径向准零刚度减振，从而可以保证该减振脚垫100对径向低频及高频振动均具有良好的减振作用，保证该减振脚垫100良好的径向减振效果。
51.本技术实施例提供的减振脚垫100，与现有技术相比，本技术实施例的减振脚垫100，通过设置电涡流阻尼机构40来减缓轴芯10的轴向振动，由于电涡流阻尼机构40在振动起始时刚度很小，接近于零，形成准零刚度减振，使该减振脚垫100轴向有效隔振频率点大幅下降，轴向隔振频率范围宽度大幅增加，轴向隔振效果得到大幅提升；同时在轴芯10上设置内磁环32，而围绕内磁环32同轴设置外磁环31，在径向振动起始时，刚度很小，接近于零，形成准零刚度减振，并且通过外磁环31对内磁环32产生径向磁斥力，可以使内磁环32及轴芯10沿径向始终处于动刚度接近零的理想平衡位置，使得该减振脚垫100径向隔振频率范围宽，径向隔振效果好；另外，使用片式弹簧50支撑轴芯10，可以便于轴芯10的径向与轴向移动，并且片式弹簧50还可以提供一定的径向与轴向回弹力，以与磁力减振机构30及电涡流阻尼机构40配合减振，提升该减振脚垫100的径向与轴向减振效果。
52.在一个实施例中，轴芯10与外磁环31同轴设置，即片式弹簧50将轴芯10支撑在外磁环31的中心，以使轴芯10与外磁环31同轴，而轴芯10与内磁环32同轴，则可以使内磁环32与外磁环31同轴，这样可以使内磁环32受到外磁环31周向的磁力平衡。可以理解地，也可以通过片式弹簧50支撑轴芯10时来定位内磁环32，使内磁环32与外磁环31同轴，而轴芯10的中心轴与内磁环32的中心轴可以存在一定的偏差，这样也可以使内磁环32受到外磁环31周向的磁力平衡。
53.在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，外磁环31为辐射充磁，即外磁环31由中心轴向外辐射充磁，也就是说，外磁环31的径向内侧的极性与外磁环31径向外侧的极性相反。内磁环32为辐射充磁，即内磁环32由中心轴向外辐射充磁，也就是说，内磁环32的径向内侧的极性与内磁环32径向外侧的极性相反。
54.内磁环32与外磁环31的充磁方向相反，即当内磁环32由中心轴向外辐射充磁，则外磁环31由环外向内充磁；也就是说，当内磁环32的径向内侧或内周侧为s极，内磁环32的径向外侧或外周侧为n极时，外磁环31的径向内侧或内周侧为n极，外磁环31的径向外侧或外周侧为s极，从而使内磁环32与外磁环31之间产生径向磁斥力。而当外磁环31均是由中心轴向外辐射充磁，则内磁环32由环外向内充磁；也就是说，当内磁环32的径向内侧或内周侧为n极，内磁环32的径向外侧或外周侧为s极时，外磁环31的径向内侧或内周侧为s极，外磁环31的径向外侧或外周侧为n极，从而使内磁环32与外磁环31之间产生径向磁斥力。
55.内磁环32与外磁环31均为辐射充磁，且内磁环32与外磁环31的充磁方向相反，可以使内磁环32的径向内侧或内周侧磁极单一，相应的外磁环31的径向外侧或外周侧磁极单一，以使内磁环32在外磁环31中沿轴向位置变化时，内磁环32与外磁环31间均产生径向磁斥力，而且当内磁环32在外磁环31中的轴向位置变化时，内磁环32两端受到外磁环31的磁斥力也非常小，对电涡流阻尼机构40的减振效果影响也非常小。
56.在一个实施例中，内磁环32的轴向中间面与外磁环31的轴向中间面重合时，内磁环32两端受到外磁环31的磁力平衡，在此平衡位置附近，即内磁环32的轴向中间面与外磁环31的轴向中间面重合，或内磁环32的轴向中间面位于外磁环31的轴向中间面附近，也就是说，内磁环32的轴向中间面邻近外磁环31的轴向中间面，可以使内磁环32与外磁环31之间的轴向刚度为零或接近于零，而电涡流阻尼机构40在振动起始时刚度很小，接近于零，而在该平衡位置附近，片式弹簧50也接近自由状态，从而可以使整个减振脚垫100轴向刚度更接近于零，提升减振效果。内磁环32的轴向中间面指位于内磁环32轴向的中间且垂直于该内磁环32轴向的平面。外磁环31的轴向中间面指位于外磁环31轴向的中间且垂直于该外磁环31轴向的平面。
57.在一个实施例中，在轴芯10轴向振动时，内磁环32和外磁环31二者之一于轴芯10上的径向投影始终覆盖另一者于轴芯10上的径向投影。如当外磁环31的轴向长度大于内磁环32的轴向长度时，在轴芯10轴向振动时，外磁环31于轴芯10上的径向投影始终覆盖内磁环32于轴芯10上的径向投影，则在轴芯10轴向振动时，内磁环32始终处于外磁环31的内部，由于内磁环32在外磁环31中的轴向位置变化时，内磁环32两端受到外磁环31的磁性斥力也非常小，这样可以使磁斥减振机构30对轴向的减振效果影响小，保证轴芯10良好的轴向减振效果；而且可以保证外磁环31与内磁环32之间的磁性斥力变化较小，以保证对轴芯10良好的径向减振效果。
58.可以理解地，在轴芯10轴向振动时，内磁环32和外磁环31二者之一于轴芯10上的径向投影始终覆盖另一者于轴芯10上的径向投影。当内磁环32的轴向长度大于外磁环31的轴向长度，在轴芯10轴向振动时，内磁环32于轴芯10上的径向投影始终覆盖外磁环31于轴芯10上的径向投影，则在轴芯10轴向振动时，外磁环31始终位于内磁环32外周对应的区域，这样可以使磁斥减振机构30对轴向的减振效果影响小，保证轴芯10良好的轴向减振效果；而且可以保证外磁环31与内磁环32之间的磁性斥力变化较小，以保证对轴芯10良好的径向减振效果。
59.在一个实施例中，外磁环31的轴向长度与内磁环32的轴向长度之差的绝对值大于轴芯10的轴向振动行程，在该减振脚垫100在静态支撑待隔振物时，内磁环32的轴向中间面与外磁环31的轴向中间面重合，或内磁环32的轴向中间面位于外磁环31的轴向中间面附近，也就是说，内磁环32的轴向中间面邻近外磁环31的轴向中间面，这样在轴芯10及内磁环32沿轴向振动时，内磁环32始终在外磁环31内部，或外磁环31始终处于内磁环32的外周所对应的区域。由于内磁环32在外磁环31中的轴向位置变化时，内磁环32两端受到外磁环31的磁斥力也非常小，这样可以使磁力减振机构30对轴向的减振效果影响小，保证轴芯10良好的轴向减振效果；而且可以保证外磁环31与内磁环32之间的磁斥力变化较小，以保证对轴芯10良好的径向减振效果。
60.在一个实施例中，外磁环31的轴向长度大于内磁环32的轴向长度，且外磁环31的轴向长度与内磁环32的轴向长度之差大于轴芯10的轴向振动行程，在该减振脚垫100在静态支撑待隔振物时，内磁环32的轴向中间面与外磁环31的轴向中间面重合，或内磁环32的轴向中间面位于外磁环31的轴向中间面附近，也就是说，内磁环32的轴向中间面邻近外磁环31的轴向中间面，可以使磁力减振机构30对轴向的减振效果影响小，保证轴芯10良好的轴向减振效果；而且可以保证外磁环31与内磁环32之间的磁斥力变化较小，以保证对轴芯
10良好的径向减振效果。
61.可以理解地，内磁环32的轴向长度大于外磁环31的轴向长度，且内磁环32的轴向长度与外磁环31的轴向长度之差大于轴芯10的轴向振动行程，在该减振脚垫100在静态支撑待隔振物时，内磁环32的轴向中间面与外磁环31的轴向中间面重合，或内磁环32的轴向中间面位于外磁环31的轴向中间面附近，也就是说，内磁环32的轴向中间面邻近外磁环31的轴向中间面，也可以使磁力减振机构30对轴向的减振效果影响小，保证轴芯10良好的轴向减振效果；而且也可以保证外磁环31与内磁环32之间的磁斥力变化较小，以保证对轴芯10良好的径向减振效果。
62.上述“邻近”是指：内磁环32的轴向中间面与外磁环31的轴向中间面重合，以及内磁环32的轴向中间面与外磁环31的轴向中间面附近的间距很小，也就是说内磁环32的轴向中间面与外磁环31的轴向中间面重合为理想状态，但允许存在一定的误差或偏差，如误差或偏差的距离为待隔振物轴向最大振幅的15％以下，当然，在一些精度要求较高的场合，误差或偏差的距离为待隔振物轴向最大振幅的10％以下或5％以下。
63.在一个实施例中，沿轴芯10的轴向可以设置多个磁力减振机构30，如磁力减振机构30为两组、三组、四组等数量，各磁力减振机构30的外磁环31围绕对应的内磁环32设置，这样可以通过多个磁力减振机构30配合来对轴芯10进行径向定位与减振，提升减振效果。可以理解地，磁力减振机构30也可以设置为一组。
64.在一个实施例中，可以通过调整外磁环31的磁能积，以调整外磁环31的磁力，以调整外磁环31与内磁环32之间的磁斥力，进而调节磁力减振机构30的径向减振效果。
65.在一个实施例中，也可以通过调整内磁环32的磁能积，以调整内磁环32的磁力，以调整外磁环31与内磁环32之间的磁斥力，进而调节磁力减振机构30的径向减振效果。
66.当然，也可以通过调节外磁环31与内磁环32之间的间距，来调整外磁环31与内磁环32之间的磁斥力，进而调节磁力减振机构30的径向减振效果。
67.在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，电涡流阻尼机构40包括第一电涡流阻尼组件41，第一电涡流阻尼组件41包括内环体412和外环体411，外环体411围绕内环体412设置，内环体412安装于轴芯10上，外环体411安装于内腔201中。外环体411为导电且非导磁环件，内环体412为永磁环件，即外环体411采用导电且不导磁的材料制作的环件，内环体412采用永磁材料制作的环件。当轴芯10沿轴向移动时，内环体412相对外环体411发生轴向移动，内环体412与外环体411之间的感应磁通将发生改变，并在外环体411中产生电涡流，根据楞次定律，该电涡流会产生反向的磁场，以阻止磁通发生改变，即感应涡流产生的磁场将阻止内环体412发生轴向振动，即沿轴向维度产生准零刚度减振效果。
68.可以理解地，内环体412为导电且非导磁环件，外环体411为永磁环件，即内环体412采用导电且不导磁的材料制作的环件，外环体411采用永磁材料制作的环件。这样当轴芯10沿轴向移动时，内环体412相对外环体411发生轴向移动，内环体412与外环体411之间的感应磁通将发生改变，并在内环体412中产生电涡流，根据楞次定律，该电涡流会产生反向的磁场，以阻止磁通发生改变，即感应涡流产生的磁场将阻止内环体412发生轴向振动，即沿轴向维度产生准零刚度减振效果。
69.在一个实施例中，在导电且非导磁环件与永磁环件发生轴向相对移动时，导电且非导磁环件不同的电导率，会使得导电且非导磁环件产生的感应磁通也相应改变，从而可
以通过调整导电且非导磁环件的电导率，来调节第一电涡流阻尼组件41的轴向减振效果，以适应不同的减振需要。如外环体411为导电且非导磁环件，内环体412为永磁环件时，可以调节外环体411的电导率，来调节第一电涡流阻尼组件41的轴向减振效果，以适应不同的减振需要。反之，当内环体412为导电且非导磁环件，外环体411为永磁环件时，可以调节内环体412的电导率，来调节第一电涡流阻尼组件41的轴向减振效果，以适应不同的减振需要。
70.在一个实施例中，在导电且非导磁环件与永磁环件发生轴向相对移动时，永磁环不同的磁能积，会使得导电且非导磁环件产生的感应磁通也相应改变，从而可以通过调整永磁环的磁能积，以调整永磁环的磁力，来调节第一电涡流阻尼组件41的轴向减振效果，以适应不同的减振需要。如外环体411为导电且非导磁环件，内环体412为永磁环件时，可以调节内环体412的磁能积，来调节第一电涡流阻尼组件41的轴向减振效果，以适应不同的减振需要。反之，当内环体412为导电且非导磁环件，外环体411为永磁环件时，可以调节外环体411的磁能积，来调节第一电涡流阻尼组件41的轴向减振效果，以适应不同的减振需要。
71.在一个实施例中，外环体411轴向的相对两端分别设有外磁环31，内环体412的轴向的相对两端对应于各外磁环31的位置分别设有内磁环32；也就是说，外环体411轴向的相对两端分别设有磁力减振机构30，各磁力减振机构30的内磁环32位于对应外磁环31的内部，外环体411轴向的相对两端的内磁环32位于内环体412的对应端，即外环体411轴向的相对两端的磁力减振机构30，也位于内环体412轴向的相对两端。这种结构，可以使内环体412的两端受到磁力减振机构30的径向减振作用趋于平衡，这样可在避免轴芯10径向倾斜，以更好的对轴芯10进行径向与轴向减振。
72.在一个实施例中，当外环体411及内环体412的相对两端分别设有磁力减振机构30时，若外环体411为导电且非导磁环件，内环体412为永磁环件，内环体412的相对两端的外周侧的磁极与邻近外磁环31靠近内环体412的一端的内周侧的磁极相同，这样内环体412两端的外磁环31会对内环体412的相对两端产生磁斥力，以磁力推动内环体412带动轴芯10向轴向平衡位置移动，以提升减振脚垫100的轴向减振效果。另外，由于内环体412两端的外磁环31会对内环体412的相对两端的整个周向产生磁斥力，这样可以推动内环体412带动轴芯10向径向的中心位置移动，以提升减振脚垫100的径向减振效果。
73.可以理解地，当外环体411及内环体412的相对两端分别设有磁力减振机构30时，若内环体412为导电且非导磁环件，外环体411为永磁环件，外环体411的相对两端的外周侧的磁极与邻近内磁环32靠近内环体412的一端的内周侧的磁极相同，这样外环体411两端会对该外环体411两端的内磁环32产生磁斥力，以磁力推动两个内磁环32带动轴芯10向轴向平衡位置移动，以提升减振脚垫100的轴向减振效果。另外，由于外环体411两端会对该外环体411两端的内磁环32的整个周向产生磁斥力，这样可以推动两个内磁环32带动轴芯10向径向的中心位置移动，以提升减振脚垫100的径向减振效果。
74.在一个实施例中，请参阅图1，内环体412与内磁环32之间设有分隔套63，以定位内环体412与内磁环32之间的位置，便于内环体412与内磁环32的组装。
75.在一个实施例中，当外环体411及内环体412的相对两端分别设有磁力减振机构30时，内环体412的两端与相邻内磁环32之间设有分隔套63，以便定位内环体412与内磁环32的位置。
76.在一个实施例中，分隔套63采用非导磁材料制作，如可以采用非导磁金属材料(如
铜等)制作，也可以采用非导磁非金属材料(如塑料等)制作，以保证分隔套63具有良好的刚度，且不会影响内磁环32、外磁环31及永磁环件产生的磁场。
77.在一个实施例中，永磁环件为辐射充磁，也就是说，永磁环件由中心轴向外辐射充磁，也就是说，永磁环件的径向内侧的极性与永磁环件径向外侧的极性相反。即永磁环件的径向内侧或内周侧为s极，永磁环件的径向外侧或外周侧为n极；当永磁环件的径向内侧或内周侧为n极，永磁环件的径向外侧或外周侧为s极，从而可以使永磁环件的径向外侧或外周侧磁极单一，使永磁环件的径向内侧或内周侧磁极单一，以更好的产生供导电且非导磁环件感应的磁场。
78.在一个实施例中，永磁环件可以包括多个磁性体，磁性体为永磁体，即磁性体采用永磁材料制作。多个磁性体呈环形阵列布局，以形成环状结构。使用多个磁性体，加工制作方便，特别是便于进行辐射充磁。
79.在一个实施例中，各磁性体呈扇形，这样便于多个磁性体组合形成环形结构。可以理解地，也可以将各磁性体设置呈其他形状，如呈长方体，以方便制作，而多个磁性体环形阵列设置。
80.在一个实施例中，永磁环件包括磁性环体，磁性环体为至少一个，磁性环体为一体成型的环形件。磁性环体为多个时，多个磁性环体沿轴芯10的轴向堆叠形成永磁环件。永磁环件使用一体成型的磁性环体，不仅方便永磁环件的安装，而且可以方便调节磁性环体的数量，以调整永磁环件的磁力，进而调节第一电涡流阻尼组件41的轴向减振效果，以适应不同的减振需要。
81.在一个实施例中，沿轴芯10的轴向，可以设置一组第一电涡流阻尼组件41，以减小该减振脚垫100的体积，方便使用。可以理解地，沿轴芯10的轴向，也可以设置多组第一电涡流阻尼组件41，以提升减振脚垫100的轴向减振效果。
82.在一个实施例中，请参阅图3，外磁环31包括至少一个第一环形磁体311，第一环形磁体311为设置呈环形的永磁体制作，即第一环形磁体311为一体成型的环形永磁体。当第一环形磁体311为多个时，多个第一环形磁体311沿轴芯10的轴向设置，各第一环形磁体311安装在外壳20中，通过第一环形磁体311对内磁环32产生磁性作用力。外磁环31使用第一环形磁体311，不仅方便将外磁环31安装在外壳20中，便于组装，而且可以方便调节第一环形磁体311的数量，以调整外磁环31的磁力，进而调节外磁环31对内磁环32的磁性作用力。
83.在一个实施例中，请参阅图3，内磁环32包括至少一个第二环形磁体321，第二环形磁体321为设置呈环形的永磁体制作，即第二环形磁体321为一体成型的环形永磁体。当第二环形磁体321为多个时，多个第二环形磁体321沿轴芯10的轴向设置，各第二环形磁体321安装在轴芯10上，通过第二环形磁体321对外磁环31产生磁性作用力。内磁环32使用第二环形磁体321，不仅方便将内磁环32安装在轴芯10上，便于组装，而且可以方便调节第二环形磁体321的数量，以调整内磁环32的磁力，进而调节内磁环32对外磁环31的磁性作用力。
84.在一个实施例中，请参阅图3，外磁环31包括第一环形磁体311，同时内磁环32包括第二环形磁体321，这样可以方便调节第一环形磁体311与第二环形磁体321的数量，以调节内磁环32与外磁环31间磁性作用力，进而调整该减振脚垫100的径向减振性能，以适应不同重量的待隔振物与不同振动幅度的待隔振物。
85.在一个实施例中，请参阅图1和图2，片式弹簧50可以使用蝶形弹簧，以保证片式弹
簧50可以稳定且良好的支撑轴芯10，并且随轴芯10沿轴向移动。另外，使用十字形弹簧，体积小，可以将该减振脚垫100制作更小。可以理解地，片式弹簧50也可以采用其他形状的弹簧结构，如采用螺旋状的扁平弹簧等。
86.在一个实施例中，片式弹簧50可以采用非导磁材料制作，如可以采用非导磁金属材料(如铜等)制作，也可以采用非导磁非金属材料(如塑料等)制作，以保证片式弹簧50具有良好的刚度，并可以稳定支撑轴芯10，且不会影响内磁环32及外磁环31产生的磁场的相互作用。
87.在一个实施例中，请参阅图1和图2，外壳20包括支座21、环盖22和端盖23，支座21中设有开孔211，端盖23中设有凹槽231，环盖22和端盖23分别安装在支座21的两端，凹槽231位于端盖23靠近支座21的一端，并且开孔211与凹槽231连通，从而使环盖22的中空部分221、支座21的开孔211及端盖23的凹槽231组成外壳20的内腔201，以便安装电涡流阻尼机构40和磁力减振机构30。具体地，磁力减振机构30的外磁环31可以固定在支座21的开孔211中。当电涡流阻尼机构40包括第一电涡流阻尼组件41时，第一电涡流阻尼组件41的外环体411可以安装在支座21的开孔211中。
88.在一个实施例中，支座21中设有支撑环212，支撑环212由开孔211的内表面向内凸出设置，这样在安装外磁环31时，可以通过支撑环212来定位与支撑住外磁环31。而环盖22安装在支座21上，从而通过环盖22与支撑环212来配合夹持住外磁环31，以对外磁环31进行定位与固定。开孔211与凹槽231连通，当轴芯10在开孔211中移动时，可以伸入到凹槽231中，以保证轴芯10有足够上的移动行程。
89.在一个实施例中，电涡流阻尼机构40包括第一电涡流阻尼组件41，外环体411的两端分别设有外磁环31，这样可以通过环盖22与支撑环212来配合夹持住两个外磁环31及外环体411，以定位固定两个外磁环31及外环体411。
90.可以理解地，当磁力减振机构30仅有一组时，可以通过环盖22与支撑环212来配合夹持住外磁环31。
91.在一个实施例中，端盖23与支座21之间安装有片式弹簧50，通过端盖23与支座21配合夹持固定住片式弹簧50，以便安装固定片式弹簧50。通过该片式弹簧50来支撑与定位轴芯10。可以理解地，也可以直接在支座21中固定片式弹簧50。
92.在一个实施例中，环盖22远离端盖23的一端安装有片式弹簧50，即环盖22背向端盖23的一端安装有片式弹簧50，以便安装片式弹簧50，通过该片式弹簧50来支撑与定位轴芯10。
93.在一个实施例中，端盖23与支座21之间安装有片式弹簧50，并且环盖22远离端盖23的一端安装有片式弹簧50，这样通过两个片式弹簧50来配合支撑与定位轴芯10，以更稳定将轴芯10，并更好的起到配合减振的作用，并且两个片式弹簧50位于支座21的两端，还可以限制轴芯10沿轴向移动的行程。
94.在一个实施例中，端盖23中凹槽231的深度大于轴芯10沿开孔211轴向的移动行程，这样可以保证轴芯10有足够上的移动行程，避免在激烈振动时，轴芯10接触端盖23，以更好的隔振。
95.在一个实施例中，端盖23与支座21之间安装有片式弹簧50时，支座21上远离环盖22的一端开设有第一形变槽，这样当轴芯10移动时，片式弹簧50随轴芯10移动时，第一形变
槽可以作为片式弹簧50的形变空间，以避免阻挡片式弹簧50，避免影响片式弹簧50形变。
96.在一个实施例中，环盖22远离端盖23的一端安装有片式弹簧50时，环盖22上远离支座21的一端开设有第二形变槽，这样当轴芯10移动时，片式弹簧50随轴芯10移动时，第二形变槽可以作为片式弹簧50的形变空间，以避免阻挡片式弹簧50，避免影响片式弹簧50形变。
97.在一个实施例中，端盖23上设有连接轴232，连接轴232位于端盖23远离支座21的一端，连接轴232与轴芯10同轴设置。设置连接轴232，以方便在使用该减振脚垫100时，便于与外部的安装座相连。另外，将连接轴232与轴芯10同轴设置，可以起到更好地减振作用。
98.在一个实施例中，请参阅图1和图2，外壳20为非导磁壳体，也就是说，外壳20采用非导磁材料制作，即外壳20采用非导磁金属材料制作，如铝合金等制作；外壳20也可以采用非导磁且非金属材料制作，如外壳20可以采用塑料、陶瓷等材料制作，以保证外壳20具有刚度性能好，高负荷能力的特点，且不会影响内磁环32及外磁环31产生的磁场的相互作用。
99.在一个实施例中，当外壳20包括环盖22、支座21与端盖23时，环盖22、支座21与端盖23均采用非导磁材料制作，以保证外壳20具有刚度性能好，高负荷能力的特点，且不会影响内磁环32及外磁环31产生的磁场的相互作用。
100.在一个实施例中，环盖22、支座21与端盖23可以采用螺钉固定连接，连接牢固、方便。当然，环盖22、支座21与端盖23也可以采用其他方式固定连接，如焊接相连。
101.在一个实施例中，轴芯10为非导磁轴，也就是说，轴芯10采用非导磁材料制作，即轴芯10采用非导磁金属材料制作，如铝合金等制作；轴芯10也可以采用非导磁且非金属材料(如塑料、陶瓷等材料)制作，以保证轴芯10具有刚度性能好，高负荷能力的特点，且不会影响内磁环32及外磁环31产生的磁场的相互作用。
102.在一个实施例中，请参阅图1和图2，片式弹簧50包括第一弹簧51和第二弹簧52，第一弹簧51和第二弹簧52分别与轴芯10相连，从而通过第一弹簧51和第二弹簧52配合支撑轴芯10，以更稳定支撑轴芯10。内磁环32位于第一弹簧51与第二弹簧52之间，外磁环31位于第一弹簧51与第二弹簧52之间，从而通过第一弹簧51和第二弹簧52配合限定轴芯10移动行程。
103.在一个实施例中，当环盖22远离端盖23的一端安装有片式弹簧50，且端盖23与支座21之间安装有片式弹簧50时，两个片式弹簧50可以分别为第一弹簧51和第二弹簧52，即环盖22远离端盖23的一端的片式弹簧50为第一弹簧51，端盖23与支座21之间的片式弹簧50为第二弹簧52。
104.在一个实施例中，轴芯10上设有第一轴套61和第二轴套62，第一轴套61设于第一弹簧51与邻近内磁环32之间，以定位第一弹簧51与邻近内磁环32之间的位置。第二轴套62设于第二弹簧52与邻近内磁环32之间，以定位第二弹簧52与邻近内磁环32之间的位置，以通过第一轴套61和第二轴套62用于配合定位各内磁环32，以便将各内磁环32定位固定在轴芯10上。
105.在一个实施例中，第一轴套61采用非导磁材料制作，如非导磁金属材料(如铝合金、铜等)，也可以采用非导磁且非金属材料(如塑料、陶瓷等材料)制作，以保证第一轴套61具有刚度性能好，高负荷能力的特点，且不会影响内磁环32及外磁环31产生的磁场的相互作用。
106.在一个实施例中，第二轴套62采用非导磁材料制作，如非导磁金属材料(如铝合金、铜等)，也可以采用非导磁且非金属材料(如塑料、陶瓷等材料)制作，以保证第二轴套62具有刚度性能好，高负荷能力的特点，且不会影响内磁环32及外磁环31产生的磁场的相互作用。
107.在一个实施例中，轴芯10上设有凸台11，凸台11与第一轴套61配合夹持第一弹簧51，以便定位固定第一弹簧51。
108.在一个实施例中，内环体412的两端分别设有内磁环32，各内磁环32与内环体412之间设有分隔套63，而第二轴套62设于第二弹簧52与邻近内磁环32之间，这样，可以通过凸台11对第一弹簧51、第一轴套61、各内磁环32、各分隔套63、内环体412及第二轴套62进行定位。
109.可以理解地，也可以在轴芯10上设置锁定件，如设置螺母，以与第二轴套62配合夹持固定第二弹簧52。
110.在一个实施例中，凸台11与轴芯10是一体成型结构，以方便加工制作。可以理解地，凸台11也单独制作，再固定在轴芯10上。
111.在一个实施例中，轴芯10伸出内腔201的一端设有连接头12，在轴芯10上设置连接头12，以便与所支撑的待隔振物(如支撑的压缩机)相连，便于该减振脚垫100的使用。
112.在一个实施例中，连接头12上设有定位凸环13，以便在与轴芯10所支撑的待隔振物(如支撑的压缩机)相连时，可以起到定位的作用，便于该减振脚垫100的使用。
113.在一个实施例中，请参阅图4和图5，电涡流阻尼机构40包括第二电涡流阻尼组件42，第二电涡流阻尼组件42包括导电盘421和永磁盘422，永磁盘422正对导电盘421设置。导电盘421具有导电且非导磁特性，即导电盘421采用导电且不导磁的材料制作。永磁盘422具有永磁特性，即永磁盘422采用永磁材料制作。当导电盘421相对永磁盘422发生轴向移动，导电盘421与永磁盘422之间的感应磁通将发生改变，并在导电盘421中产生电涡流，根据楞次定律，该电涡流会产生反向的磁场，以阻止磁通发生改变，即感应涡流产生的磁场将阻止导电盘421与永磁盘422间的相对轴向振动，即沿轴向维度产生准零刚度减振效果。
114.在一个实施例中，导电盘421安装于轴芯10的一端上，永磁盘422安装于内腔201的底部，这样轴芯10沿轴向移动时，会带动导电盘421相对永磁盘422发生轴向移动，从而在导电盘421中产生电涡流，以产生反向磁场，而阻止导电盘421与轴芯10的轴向振动，即沿轴向维度产生准零刚度减振效果。
115.可以理解地，永磁盘422安装于轴芯10的一端上，导电盘421安装于内腔201的底部，这样轴芯10沿轴向移动时，会带动永磁盘422相对导电盘421发生轴向移动，从而在导电盘421中产生电涡流，以产生反向磁场，而阻止永磁盘422与轴芯10的轴向振动，即沿轴向维度产生准零刚度减振效果。
116.在一个实施例中，在导电盘421与永磁盘422发生轴向相对移动时，导电盘421不同的电导率，会使得导电盘421产生的感应磁通也相应改变，从而可以通过调整导电盘421的电导率，来调节第二电涡流阻尼组件42的轴向减振效果，以适应不同的减振需要。
117.在一个实施例中，在导电盘421与永磁盘422发生轴向相对移动时，永磁盘422不同的磁能积，会使得导电盘421产生的感应磁通也相应改变，从而可以通过调整永磁盘422的磁能积，以调整永磁盘422的磁力，来调节第二电涡流阻尼组件42的轴向减振效果，以适应
不同的减振需要。
118.在一个实施例中，永磁盘422为轴向充磁，也就是说，永磁盘422轴向两端的磁极相反。如永磁盘422轴向的一端为s极时，其轴向的另一端为n极。若永磁盘422轴向的一端为n极时，其轴向的另一端为s极，这样可以使永磁盘422靠近导电盘421一端的磁极单一，以便在导电盘421与永磁盘422发生轴向相对移动时，在导电盘421中产生感应涡流。
119.在一个实施例中，永磁盘422可以采用一个永磁材料制作的盘件，以便安装使用。当然，永磁盘422也可以采用多个永磁材料制作的盘件堆叠而成，以提升永磁盘422的磁力。
120.在一个实施例中，导电盘421可以采用一个导电非导磁的板件，以便安装使用。当然，导电盘421也可以采用多个导电非导磁的板件堆叠而成。
121.在一个实施例中，在一个实施例中，当磁力减振机构30设有多组时，相邻两个内磁环32之间也可以设置第一间隔套64来定位两个内磁环32之间的位置。同样地，相邻两个外磁环31之间可以设置第二间隔套65，以定位两个外磁环31之间的位置。
122.在一个实施例中，第一间隔套64采用非导磁材料制作，如非导磁金属材料(如铝合金、铜等)，也可以采用非导磁且非金属材料(如塑料、陶瓷等材料)制作，以保证第一间隔套64具有刚度性能好，高负荷能力的特点，且不会影响内磁环32及外磁环31产生的磁场的相互作用。
123.在一个实施例中，第二间隔套65采用非导磁材料制作，如非导磁金属材料(如铝合金、铜等)，也可以采用非导磁且非金属材料(如塑料、陶瓷等材料)制作，以保证第二间隔套65具有刚度性能好，高负荷能力的特点，且不会影响内磁环32及外磁环31产生的磁场的相互作用。
124.在一个实施例中，请参阅图6，外磁环31包括多个第一磁体312。第一磁体312为永磁体，即第一磁体312采用永磁材料制作。多个第一磁体312呈环形阵列布局，以形成环状结构。使用多个第一磁体312，加工制作方便，特别是便于进行辐射充磁。
125.在一个实施例中，各第一磁体312呈扇形，这样便于多个第一磁体312组合形成环形结构。可以理解地，也可以将各第一磁体312设置呈其他形状，如呈长方体，以方便制作，而多个第一磁体312环形阵列设置。
126.在一个实施例中，请参阅图6，内磁环32包括多个第二磁体322。第二磁体322为永磁体，即第二磁体322采用永磁材料制作。多个第二磁体322呈环形阵列布局，以形成环状结构。使用多个第二磁体322，加工制作方便，特别是便于进行辐射充磁。
127.在一个实施例中，各第二磁体322呈扇形，这样便于多个第二磁体322组合形成环形结构。可以理解地，也可以将各第二磁体322设置呈其他形状，如呈长方体，以方便制作，而多个第二磁体322环形阵列设置。
128.在一个实施例中，外磁环31包括环形阵列的多个第一磁体312，且内磁环32包括环形阵列的多个第二磁体322时，可以根据所支撑的减振物(如支撑的压缩机)的振幅，来增加或减少周向第一磁体312及第二磁体322的数量，从而调整内磁环32和外磁环31的相互作用力，达到减振脚垫100的径向最优减振效果。
129.在一个实施例中，请参阅图7，电涡流阻尼机构40包括第一电涡流阻尼组件41和第二电涡流阻尼组件42。通过第一电涡流阻尼组件41与第二电涡流阻尼组件42，配合对轴芯10进行轴向减振，以提升减振效果。
130.本技术实施例的减振脚垫100，可以实现轴向准零刚度减振与径向准零刚度减振，可以保证该减振脚垫100对低频及高频振动均具有良好的减振作用，保证该减振脚垫100良好的减振效果。
131.本技术实施例还提供一种压缩机，包括机体，机体上安装有如上任一实施例所述的减振脚垫100。该压缩机，使用了上述实施例的减振脚垫100，具有上述减振脚垫100的技术效果，在轴向与径向均可以实现良好的隔振效果，而且在压缩机高频剧烈振动，也可以实现良好的减振与降噪。
132.本技术实施例的压缩机可以为旋转式压缩机、往复活塞式压缩机、涡旋压缩机等等。
133.本技术实施例还提供一种制冷制热设备，包括如上任一实施例所述的压缩机。该制冷制热设备，使用了上述实施例的压缩机，具有上述压缩机的技术效果，在此不再赘述。
134.本技术实施例的制冷制热设备可以是仅制冷的设备，如可以是冰箱，也可以是仅制热的设备，还可以是兼顾制冷与制热的设备。
135.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种减振脚垫，其特征在于，包括具有一端敞口的内腔的外壳、一端经所述敞口伸入所述内腔中的轴芯、支撑所述轴芯的片式弹簧、用于减缓所述轴芯轴向振动的电涡流阻尼机构，以及用于定位所述轴芯径向位置并减缓所述轴芯径向振动的磁力减振机构；所述磁力减振机构包括安装于所述轴芯上的内磁环，以及用于朝向所述轴芯的方向对所述内磁环产生磁斥力的外磁环，所述外磁环围绕所述内磁环设置，所述内磁环与所述外磁环同轴设置，所述外磁环固定于所述外壳上，所述片式弹簧安装于所述外壳上。2.如权利要求1所述的减振脚垫，其特征在于：所述内磁环与所述外磁环均为辐射充磁，且所述内磁环与所述外磁环的充磁方向相反。3.如权利要求2所述的减振脚垫，其特征在于：在所述轴芯轴向振动时，所述内磁环和所述外磁环二者之一于所述轴芯上的径向投影始终覆盖另一者于所述轴芯上的径向投影。4.如权利要求1所述的减振脚垫，其特征在于：所述电涡流阻尼机构包括第一电涡流阻尼组件，所述第一电涡流阻尼组件包括内环体和外环体，所述外环体围绕所述内环体设置，所述内环体安装于所述轴芯上；所述外环体与所述内环体二者中一者为导电且非导磁环件，另一者为永磁环件。5.如权利要求4所述的减振脚垫，其特征在于，所述外环体轴向的相对两端分别设有所述外磁环，所述内环体的轴向的相对两端对应于各所述外磁环的位置分别设有所述内磁环。6.如权利要求5所述的减振脚垫，其特征在于：所述外环体为导电且非导磁环件，所述内环体为永磁环件，所述内环体的相对两端的外周侧的磁极、与邻近所述外磁环靠近所述内环体的一端的内周侧的磁极相同。7.如权利要求5所述的减振脚垫，其特征在于：所述内环体为导电且非导磁环件，所述外环体为永磁环件，所述外环体的相对两端的外周侧的磁极、与邻近所述内磁环靠近所述内环体的一端的内周侧的磁极相同。8.如权利要求4所述的减振脚垫，其特征在于：所述永磁环件为辐射充磁。9.如权利要求1-8任一项所述的减振脚垫，其特征在于：所述电涡流阻尼机构包括第二电涡流阻尼组件，所述第二电涡流阻尼组件包括具有导电且非导磁特性的导电盘和具有永磁特性的永磁盘，所述导电盘与所述永磁盘正对设置，所述导电盘与所述永磁盘二者中一者安装于所述轴芯的一端，另一者安装于所述内腔的底部。10.如权利要求9所述的减振脚垫，其特征在于：所述永磁盘为轴向充磁。11.如权利要求1-8任一项所述的减振脚垫，其特征在于：所述片式弹簧包括用于配合限定所述轴芯移动行程的第一弹簧和第二弹簧，所述内磁环和所述外磁环均位于所述第一弹簧与所述第二弹簧之间。12.如权利要求1-8任一项所述的减振脚垫，其特征在于：所述外壳包括支座、安装于所述支座一端的环盖，以及安装于所述支座另一端的端盖，所述支座中设有开孔，所述外磁环置于所述开孔中，所述端盖上设有供所述轴芯伸入的凹槽，所述端盖与所述支座之间安装有所述片式弹簧，所述环盖背向所述端盖的一端安装有所述片式弹簧。13.如权利要求12所述的减振脚垫，其特征在于：所述支座上远离所述环盖的一端开设有供所述片式弹簧形变移动的第一形变槽，和/或，所述环盖上远离所述支座的一端开设有供所述片式弹簧形变移动的第二形变槽。
14.一种压缩机，包括机体，其特征在于：所述机体上安装有如权利要求1-13任一项所述的减振脚垫。15.一种制冷制热设备，其特征在于：包括如权利要求14所述的压缩机。

技术总结
本申请提供了一种减振脚垫、压缩机及制冷制热设备。减振脚垫包括具有内腔的外壳、轴芯、片式弹簧、用于减缓轴芯轴向振动的电涡流阻尼机构，以及磁力减振机构；磁力减振机构包括内磁环，以及用于朝向轴芯的方向对内磁环产生磁斥力的外磁环。本申请的减振脚垫，通过设置电涡流阻尼机构来减缓轴芯的轴向振动，在轴芯上设置内磁环，而围绕内磁环同轴设置外磁环，由于电涡流阻尼机构及磁力减振机构在振动起始时刚度很小，接近于零，形成准零刚度减振，使得该减振脚垫轴向与径向隔振频率范围均较宽，可以实现轴向与径向良好的隔振，隔振效果好。隔振效果好。隔振效果好。


技术研发人员：艾程柳 黄刚 高煜 倪方雷
受保护的技术使用者：安徽美芝制冷设备有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2023/9/22