用于处理油气田酸化废水恶臭的系统及处理方法与流程

1.本发明涉及油田酸化废水处理技术领域，具体涉及用于处理油气田酸化废水恶臭的系统及处理方法。


背景技术：

2.在油田施工现场，处理油气田酸化废水恶臭的方法主要包括碱吸收法、喷淋法和生物法，以及直接向返排液中投放药剂。
3.碱吸收法为直接向装满返排液的废液池中添加氢氧化钠，该法可除去废水中的主要污染物质h2s,但对挥发性有机物的除去效果较差。喷淋法为用吸收液在废液池上方进行间歇式喷淋，将挥发出的气体进行吸收，从而降低恶臭浓度，该法现场应用效果不佳。生物法对废水ph依赖较高，且起效慢，因此应用也相对较少。
4.直接向返排液中投放药剂为直接向废水中投加除臭剂，破坏臭味分子的发臭基团，达到除臭的目的。当废水成分复杂，含有大量还原性物质时，其他非臭味还原性物质也会与除臭剂反应，且由于返排液的cod值过高，为达到除臭的目的需投入大量的除臭剂，除臭成本较高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，该系统采用吹脱技术先将废液中的臭气吹出，然后再分别对臭气和废液进行处理，以降低除臭剂的使用量，降低除臭成本。
6.此外，本发明还提供上述系统的处理方法。
7.本发明通过下述技术方案实现：
8.用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，包括通过管道顺次连接的吹脱塔、碱洗喷淋塔和氧化喷淋塔；
9.所述吹脱塔上设置有进液管、排液管和进气管，所述进气管与鼓风机连接；所述排液管的后端依次设置有搅拌器和废液池，所述搅拌器和废液池分别用于废液处理和废液存储；
10.所述碱洗喷淋塔内设置有第一喷淋头，所述第一喷淋头用于向碱洗喷淋塔内喷洒碱液；
11.所述氧化喷淋塔内设置有第二喷淋头，所述第二喷淋头用于向氧化喷淋塔内喷洒氧化剂。
12.现有对油气田酸化废水恶臭的处理技术构思均是直接对废液进行处理，导致药剂用量、成本高。
13.本发明是通过先对废液进行曝气处理，将废液中臭气曝出，使曝出的臭气和剩余废液进行单独处理，能够大大降低后续处理剂的用量，进而降低处理成本。
14.此外，本发明考虑到具体的应用对象为油气田酸化废水，由于恶臭成分复杂，其中
主要成分有硫化氢及其他挥发性有机硫化物，本发明采用两种吸收液，第一种为30％的碱液，可以对硫化氢等含硫化合物进行有效吸收，但对挥发性有机硫化物吸收效果较差；第二种为氧化药剂溶液，对废水中代表性有机硫化物有较强的氧化能力，所以，本发明在用于曝气处理的吹脱塔后端依次设置有碱洗喷淋塔和氧化喷淋塔。
15.并且，本发明通过先油气田酸化废水中通入空气，空气吹脱还在一定程度上增加了废水中的溶解氧，将氧化其中的部分还原性物质。
16.经过试验验证，采用本发明所述系统用于油气田酸化废水臭气处理，酸化废水的嗅味强度等级由5降到了2，达到了国标中相关污染物的厂界排放标准。
17.进一步地，排液管与搅拌器连通，所述搅拌器上设置有用于添加碱液的加料口，所述搅拌器通过液体导出管与废液池连通，所述液体导出管上设置有离心泵。
18.所述搅拌器内设置有搅拌装置，用于对进入搅拌器内得废液进行搅拌，当废液进入搅拌器后，通过加料口向搅拌器内加入碱对废液进行进一步处理，然后将处理后的废液排放至废液池，当废液存储在废液池中时，可向废液池中添加粉煤灰对废液进行进一步处理。
19.进一步地，吹脱塔包括壳体，所述壳体内设置有填料层，所述进液管设置在填料层上方，所述排液管和进气管设置在填料层下方，所述壳体上在进液管的上方设置有排气口，所述排气口通过管道与碱洗喷淋塔连通。
20.进一步地，还包括第一加药桶，所述第一加药桶通过第一加药管与第一喷淋头连接，所述第一加药桶内存储有碱液。
21.进一步地，第一加药桶通过第一回药管与碱洗喷淋塔底部连接，所述第一回药管上设置有第一循环泵。
22.本发明所述第一加药桶与碱洗喷淋塔之间形成循环回路，可实现碱液喷淋后的循环利用。
23.进一步地，还包括第二加药桶，所述第二加药桶通过第二加药管与第二喷淋头连接，所述第二加药桶内存储有氧化剂。
24.进一步地，第二加药桶通过第二回药管与氧化喷淋塔底部连接，所述第二回药管上设置有第二循环泵。
25.本发明所述第二加药桶与氧化喷淋塔之间形成循环回路，可实现氧化剂喷淋后的循环利用。
26.进一步地，包括控制装置，所述控制装置包括第一臭气浓度检测仪、第二臭气浓度检测仪、第三臭气浓度检测仪、碱液喷淋控制阀、氧化剂喷淋控制阀、控制单元和电机，所述第一臭气浓度检测仪、第二臭气浓度检测仪、第三臭气浓度检测仪、碱液喷淋控制阀、氧化剂喷淋控制阀和电机均与控制单元电连接；
27.所述第一臭气浓度检测仪、第二臭气浓度检测仪和第三臭气浓度检测仪分别设置在吹脱塔、碱洗喷淋塔和氧化喷淋塔的排气口处，所述电机用于驱动鼓风机；
28.所述第一臭气浓度检测仪用于检测吹脱塔出气口的臭气浓度，并将检测的臭气浓度信号传递给控制单元，所述控制单元根据第一臭气浓度检测仪检测的臭气浓度信号，驱动电机，由电机驱动鼓风机向吹脱塔内吹气；
29.所述第二臭气浓度检测仪用于检测碱洗喷淋塔出气口的臭气浓度；并将检测的臭
气浓度信号传递给控制单元，所述控制单元根据第一臭气浓度检测仪及第二臭气浓度检测仪的臭气浓度信号控制碱液喷淋控制阀的开度；
30.所述第三臭气浓度检测仪用于检测氧化喷淋塔出气口的臭气浓度；并将检测的臭气浓度信号传递给控制单元，所述控制单元根据第二臭气浓度检测仪及第三臭气浓度检测仪的臭气浓度信号控制碱液喷淋控制阀的开度。
31.本发明所述第一臭气浓度检测仪、第二臭气浓度检测仪、第三臭气浓度检测仪均为现有仪器，可用于臭气浓度检测，所述碱液喷淋控制阀、氧化剂喷淋控制阀均为现有控制阀，通过控制碱液喷淋控制阀、氧化剂喷淋控制阀的开度可分别用于控制第一喷淋头和第二喷淋头的喷淋大小。
32.本发明所述控制单元可以是plc或工控机。
33.进一步地，还包括第四臭气浓度检测仪，所述第四臭气浓度检测仪设置在氧化喷淋塔顶部的排气管上，且所述第四臭气浓度检测仪设置在第三臭气浓度检测仪后端。
34.基于上述系统的处理方法，包括以下步骤：
35.s1、将油气田酸化废水通过进液管导入吹脱塔内，第一臭气浓度检测仪实时检测吹脱塔内因挥发产生臭气的臭气浓度，并将检测的臭气浓度信号传递给控制单元，当第一臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号时，所述控制单元发出指令开启电机和碱液喷淋控制阀，由电机驱动鼓风机向吹脱塔内吹气，通过曝气将吹脱塔内油气田酸化废水的臭气曝出；
36.s2、进入碱洗喷淋塔的臭气通过第一喷淋头喷淋的碱液进行碱洗，所述第二臭气浓度检测仪实时检测碱洗后臭气的臭气浓度，并将臭气浓度信号传递给控制单元，当第二臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号时，由控制单元发出指令开启氧化剂喷淋控制阀，且控制单元根据第一臭气浓度检测仪检测和第二臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号判断是否调节碱液喷淋控制阀的开度；
37.s3、进入氧化喷淋塔的臭气通过第二喷淋头喷淋的氧化剂进行氧化处理，所述第三臭气浓度检测仪实时检测氧化后臭气的臭气浓度，并将臭气浓度信号传递给控制单元，控制单元根据第二臭气浓度检测仪和第三臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号判断是否调节氧化剂喷淋控制阀的开度。
38.本发明是通过第一臭气浓度检测仪检测到了臭气浓度才开启碱液喷淋控制阀，通过第二臭气浓度检测仪检测到了臭气浓度才开启氧化剂喷淋控制阀，既能实现对臭气的有效处理，且能够避免提前开启碱液喷淋控制阀和氧化剂喷淋控制阀导致的碱液和氧化剂的浪费。
39.并且，本发明根据第二臭气浓度检测仪和第三臭气浓度检测仪实时检测的臭气浓度来控制碱液喷淋控制阀和氧化剂喷淋控制阀的开度，当第二臭气浓度检测仪和第三臭气浓度检测仪实时检测的臭气浓度偏大时，调节碱液喷淋控制阀和氧化剂喷淋控制阀的开度的增加，增大喷淋量，以提高喷淋效果，当第二臭气浓度检测仪和第三臭气浓度检测仪实时检测的臭气浓度偏小时，调节碱液喷淋控制阀和氧化剂喷淋控制阀的开度的降低，减少喷淋量，避免资源浪费。
40.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
41.1、本发明通过依次设置的吹脱塔、碱洗喷淋塔和氧化喷淋塔，分别对油气田酸化废水进行曝气、对曝气后的臭气进行碱洗、氧化处理，然后对曝气后的废液进行单独处理，
能够大大降低后续处理剂的用量，进而降低处理成本。
42.2、本发明首次提出了先对废液进行曝气处理，将废液中臭气曝出，使曝出的臭气和剩余废液进行单独处理，为恶臭成分复杂的废气提供了新的处理思路。
43.3、本发明通过设置控制装置，不仅能够实现对系统的自动化控制，且能够提高对臭气的处理效果和避免资源浪费。
附图说明
44.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
45.图1为本发明所述系统的结构示意图；
46.图2为废水处理过程控制示意图。
47.附图中标记及对应的零部件名称：
48.1-吹脱塔，2-碱洗喷淋塔，3-氧化喷淋塔，4-鼓风机，5-搅拌器，6-废液池，7-第一加药桶，8-第二加药桶，11-进液管，12-排液管，13-进气管，31-排气管，51-液体导出管，52-离心泵，71-第一喷淋头，72-第一循环泵，81-第二喷淋头，82-第二循环泵。
具体实施方式
49.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
50.实施例1：
51.如图1所示，用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，包括通过管道顺次连接的吹脱塔1、碱洗喷淋塔2和氧化喷淋塔3：
52.所述吹脱塔1包括壳体，所述壳体内设置有填料层，所述壳体上在填料层上方设置有进液管11，且在客体的顶部设置有排气口，所述排气口通过管道与碱洗喷淋塔2连通，所述壳体上在填料层下方设置有排液管12和进气管13，优选地，所述排液管12和进气管13分别设置在吹脱塔1的底部和侧壁，所述进气管13与鼓风机4连接；所述排液管12的后端依次设置有搅拌器5和废液池6，所述搅拌器5和废液池6分别用于废液处理和废液存储，具体地，所述排液管12与搅拌器5连通，所述搅拌器5上设置有用于添加碱液的加料口，所述搅拌器5内设置有搅拌装置，所述搅拌器5通过液体导出管51与废液池6连通，所述液体导出管51上设置有离心泵52，优选地，所述液体导出管51一端与搅拌器5的底部连接，另一端设置在废液池6内；优选地，所述搅拌器5设置在吹脱塔1下方，直接依靠重力将曝气后的废液导入搅拌器5。
53.所述碱洗喷淋塔2包括第一喷淋壳体，所述第一喷淋壳体的侧壁下方设置有进气口，该进气口通过管道与吹脱塔1的顶部排气口连接，所述第一喷淋壳体的顶部和底部分别设置有排气口和排液口，所述排气口通过管道与氧化喷淋塔3连通，所述第一喷淋壳体内设置有第一喷淋头71，所述第一喷淋头71用于向碱洗喷淋塔2内喷洒碱液，所述第一喷淋壳体外侧设置有第一加药桶7，所述第一加药桶7通过第一加药管与第一喷淋头71连接，所述第一加药桶7内存储有碱液，所述第一加药桶7通过第一回药管与碱洗喷淋塔2底部的排液口
连接，所述第一回药管上设置有第一循环泵72，碱液可以30％的氢氧化钠溶液。
54.所述氧化喷淋塔3包括第二喷淋壳体，所述第二喷淋壳体的侧壁下方设置有进气口，该进气口通过管道与碱洗喷淋塔2的顶部排气口连接，所述第二喷淋壳体的顶部和底部分别设置有排气口和排液口，所述排气口上设置有排气管31，所述第一喷淋壳体内设置有第二喷淋头81，所述第二喷淋头81用于向氧化喷淋塔3内喷洒氧化剂还包括第二加药桶8，所述第二加药桶8通过第二加药管与第二喷淋头81连接，所述第二加药桶8内存储有氧化剂，所述第二加药桶8通过第二回药管与氧化喷淋塔3底部排液口连接，所述第二回药管上设置有第二循环泵82；所述氧化剂可以是高铁酸钾、过硫酸钠和过氧化氢的组合物。
55.实施例2：
56.如图1、图2所示，包括控制装置，所述控制装置包括第一臭气浓度检测仪、第二臭气浓度检测仪、第三臭气浓度检测仪、碱液喷淋控制阀、氧化剂喷淋控制阀、控制单元和电机，所述第一臭气浓度检测仪、第二臭气浓度检测仪、第三臭气浓度检测仪、碱液喷淋控制阀、氧化剂喷淋控制阀和电机均与控制单元电连接；
57.所述第一臭气浓度检测仪、第二臭气浓度检测仪和第三臭气浓度检测仪分别设置在吹脱塔1、碱洗喷淋塔2和氧化喷淋塔3的排气口处，所述电机用于驱动鼓风机4；
58.所述第一臭气浓度检测仪用于检测吹脱塔1出气口的臭气浓度，并将检测的臭气浓度信号传递给控制单元，所述控制单元根据第一臭气浓度检测仪检测的臭气浓度信号，驱动电机，由电机驱动鼓风机4向吹脱塔1内吹气；
59.所述第二臭气浓度检测仪用于检测碱洗喷淋塔2出气口的臭气浓度；并将检测的臭气浓度信号传递给控制单元，所述控制单元根据第一臭气浓度检测仪及第二臭气浓度检测仪的臭气浓度信号控制碱液喷淋控制阀的开度；
60.所述第三臭气浓度检测仪用于检测氧化喷淋塔3出气口的臭气浓度；并将检测的臭气浓度信号传递给控制单元，所述控制单元根据第二臭气浓度检测仪及第三臭气浓度检测仪的臭气浓度信号控制碱液喷淋控制阀的开度。
61.优选地，还包括第四臭气浓度检测仪，所述第四臭气浓度检测仪设置在氧化喷淋塔3顶部的排气管31上，且所述第四臭气浓度检测仪设置在第三臭气浓度检测仪后端。
62.基于本实施例所述系统的处理方法，包括以下步骤：
63.s1、将油气田酸化废水通过进液管11导入吹脱塔1内，第一臭气浓度检测仪实时检测吹脱塔1内因挥发产生臭气的臭气浓度，并将检测的臭气浓度信号传递给控制单元，当第一臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号时，所述控制单元发出指令开启电机和碱液喷淋控制阀，由电机驱动鼓风机4向吹脱塔1内吹气，通过曝气将吹脱塔1内油气田酸化废水的臭气曝出；
64.s2、进入碱洗喷淋塔2的臭气通过第一喷淋头71喷淋的碱液进行碱洗，所述第二臭气浓度检测仪实时检测碱洗后臭气的臭气浓度，并将臭气浓度信号传递给控制单元，当第二臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号时，由控制单元发出指令开启氧化剂喷淋控制阀，且控制单元根据第一臭气浓度检测仪和第二臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号判断是否调节碱液喷淋控制阀的开度；
65.s3、进入氧化喷淋塔3的臭气通过第二喷淋头81喷淋的氧化剂进行氧化处理，所述第三臭气浓度检测仪实时检测氧化后臭气的臭气浓度，并将臭气浓度信号传递给控制单
元，控制单元根据第二臭气浓度检测仪和第三臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号判断是否调节氧化剂喷淋控制阀的开度。
66.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
67.需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

技术特征：
1.用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，其特征在于，包括通过管道顺次连接的吹脱塔(1)、碱洗喷淋塔(2)和氧化喷淋塔(3)；所述吹脱塔(1)上设置有进液管(11)、排液管(12)和进气管(13)，所述进气管(13)与鼓风机(4)连接；所述排液管(12)的后端依次设置有搅拌器(5)和废液池(6)，所述搅拌器(5)和废液池(6)分别用于废液处理和废液存储；所述碱洗喷淋塔(2)内设置有第一喷淋头(71)，所述第一喷淋头(71)用于向碱洗喷淋塔(2)内喷洒碱液；所述氧化喷淋塔(3)内设置有第二喷淋头(81)，所述第二喷淋头(81)用于向氧化喷淋塔(3)内喷洒氧化剂。2.根据权利要求1所述的用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，其特征在于，所述排液管(12)与搅拌器(5)连通，所述搅拌器(5)上设置有用于添加碱液的加料口，所述搅拌器(5)通过液体导出管(51)与废液池(6)连通，所述液体导出管(51)上设置有离心泵(52)。3.根据权利要求1所述的用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，其特征在于，所述吹脱塔(1)包括壳体，所述壳体内设置有填料层，所述进液管(11)设置在填料层上方，所述排液管(12)和进气管(13)设置在填料层下方，所述壳体上在进液管(11)的上方设置有排气口，所述排气口通过管道与碱洗喷淋塔(2)连通。4.根据权利要求1所述的用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，其特征在于，还包括第一加药桶(7)，所述第一加药桶(7)通过第一加药管与第一喷淋头(71)连接，所述第一加药桶(7)内存储有碱液。5.根据权利要求4所述的用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，其特征在于，所述第一加药桶(7)通过第一回药管与碱洗喷淋塔(2)底部连接，所述第一回药管上设置有第一循环泵(72)。6.根据权利要求1所述的用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，其特征在于，还包括第二加药桶(8)，所述第二加药桶(8)通过第二加药管与第二喷淋头(81)连接，所述第二加药桶(8)内存储有氧化剂。7.根据权利要求6所述的用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，其特征在于，所述第二加药桶(8)通过第二回药管与氧化喷淋塔(3)底部连接，所述第二回药管上设置有第二循环泵(82)。8.根据权利要求1所述的用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，其特征在于，包括控制装置，所述控制装置包括第一臭气浓度检测仪、第二臭气浓度检测仪、第三臭气浓度检测仪、碱液喷淋控制阀、氧化剂喷淋控制阀、控制单元和电机，所述第一臭气浓度检测仪、第二臭气浓度检测仪、第三臭气浓度检测仪、碱液喷淋控制阀、氧化剂喷淋控制阀和电机均与控制单元电连接；所述第一臭气浓度检测仪、第二臭气浓度检测仪和第三臭气浓度检测仪分别设置在吹脱塔(1)、碱洗喷淋塔(2)和氧化喷淋塔(3)的排气口处，所述电机用于驱动鼓风机(4)；所述第一臭气浓度检测仪用于检测吹脱塔(1)出气口的臭气浓度，并将检测的臭气浓度信号传递给控制单元，所述控制单元根据第一臭气浓度检测仪检测的臭气浓度信号，驱动电机，由电机驱动鼓风机(4)向吹脱塔(1)内吹气；所述第二臭气浓度检测仪用于检测碱洗喷淋塔(2)出气口的臭气浓度；并将检测的臭
气浓度信号传递给控制单元，所述控制单元根据第一臭气浓度检测仪及第二臭气浓度检测仪的臭气浓度信号控制碱液喷淋控制阀的开度；所述第三臭气浓度检测仪用于检测氧化喷淋塔(3)出气口的臭气浓度；并将检测的臭气浓度信号传递给控制单元，所述控制单元根据第二臭气浓度检测仪及第三臭气浓度检测仪的臭气浓度信号控制碱液喷淋控制阀的开度。9.根据权利要求8所述的用于处理油气田酸化废水恶臭的系统，其特征在于，还包括第四臭气浓度检测仪，所述第四臭气浓度检测仪设置在氧化喷淋塔(3)顶部的排气管(31)上，且所述第四臭气浓度检测仪设置在第三臭气浓度检测仪后端。10.基于权利要求8或9所述系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将油气田酸化废水通过进液管(11)导入吹脱塔(1)内，第一臭气浓度检测仪实时检测吹脱塔(1)内因挥发产生臭气的臭气浓度，并将检测的臭气浓度信号传递给控制单元，当第一臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号时，所述控制单元发出指令开启电机和碱液喷淋控制阀，由电机驱动鼓风机(4)向吹脱塔(1)内吹气，通过曝气将吹脱塔(1)内油气田酸化废水的臭气曝出；s2、进入碱洗喷淋塔(2)的臭气通过第一喷淋头(71)喷淋的碱液进行碱洗，所述第二臭气浓度检测仪实时检测碱洗后臭气的臭气浓度，并将臭气浓度信号传递给控制单元，当第二臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号时，由控制单元发出指令开启氧化剂喷淋控制阀，且控制单元根据第一臭气浓度检测仪和第二臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号判断是否调节碱液喷淋控制阀的开度；s3、进入氧化喷淋塔(3)的臭气通过第二喷淋头(81)喷淋的氧化剂进行氧化处理，所述第三臭气浓度检测仪实时检测氧化后臭气的臭气浓度，并将臭气浓度信号传递给控制单元，控制单元根据第二臭气浓度检测仪和第三臭气浓度检测仪检测到臭气浓度信号判断是否调节氧化剂喷淋控制阀的开度。

技术总结
本发明公开了用于处理油气田酸化废水恶臭的系统及处理方法，叔叔系统包括通过管道顺次连接的吹脱塔、碱洗喷淋塔和氧化喷淋塔；所述吹脱塔上设置有进液管、排液管和进气管，所述进气管与鼓风机连接；所述排液管的后端依次设置有搅拌器和废液池，所述搅拌器和废液池分别用于废液处理和废液存储；所述碱洗喷淋塔内设置有第一喷淋头，所述第一喷淋头用于向碱洗喷淋塔内喷洒碱液；所述氧化喷淋塔内设置有第二喷淋头，所述第二喷淋头用于向氧化喷淋塔内喷洒氧化剂。本发明系统采用吹脱技术先将废液中的臭气吹出，然后再分别对臭气和废液进行处理，以降低除臭剂的使用量，降低除臭成本。降低除臭成本。降低除臭成本。


技术研发人员：李斌 刘爱红 袁勇 唐春凌 杨杰 林科君 蒋国斌 刘源 周晓曼 李冀川 罗小兰 何坤忆 杨劼
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2023/9/22