一种组合式包装盒的制作方法

1.本发明涉及一种组合式包装盒。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。铁盒铁罐的主要材料：马口铁。
3.现有包装盒存在的问题在于：现有的包装盒结构简单，只具有单一包装腔，无法满足复杂保证。
4.因此，如何提高保证的复杂性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可同时进行4件一级包装盒安装，且采用旋转启闭的一种组合式包装盒。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括壳体、一级包装盒，所述壳体包括底板与位于底板上方的顶板，所述一级包装盒数量为4件，各所述一级包装盒均位于底板与顶板之间，各所述一级包装盒呈等高的长方体，且各一级包装盒的高沿竖向设置，各所述一级包装盒设置有相互垂直的第一配合面以及第二配合面，且各第一配合面与第二配合面均与竖向相互平行，各所述一级包装盒对应的第一配合面与另一包装盒对应的第二配合面呈贴合设置，且各第一配合面唯一贴合一面第二配合面，各所述顶板转动安装于底板，且顶板相对底板的转动轴向沿竖向设置，各所述一级包装盒设置有与第一配合面平行的第三配合面以及与第二配合面平行的第四配合面，所述顶板对应各一级包装盒设置有防脱件，所述顶板具有关闭位置与开启位置，当顶板位于关闭位置时，各第三配合面沿垂直方向的投影过对应的防脱件，各第四配合面沿垂直方向的投影过对应的防脱件，当顶板位于开启位置时，各第三配合面沿垂直方向的投影与防脱件错位或者各第四配合面沿垂直方向的投影与防脱件错位。
7.本发明进一步设置为：各所述防脱件包括第一防脱板与第二防脱板，当顶板位于关闭位置时，各第一防脱板与对应的第三配合面平行，各第二防脱板与对应的第四配合面平行，各所述第三配合面位于对应的第一防脱板的运动轨迹上，各所述第四配合面位于对应的第二防脱板的运动轨迹上。
8.本发明进一步设置为：所述底板对应各一级包装盒设置有防脱挡板，各所述防脱挡板与对应的第四配合面相抵，所述底板朝上凸出设置有呈四棱柱形的定位柱，各所述第二配合面与定位柱的其中一面侧面贴合。
9.本发明进一步设置为：各所述一级包装盒上的第三配合面与相邻的一级包装盒上
的第四配合面呈共面设置，所述顶板与底板均呈方形，各所述一级包装盒的第三配合面与底板的其中一边平行靠近或者重合，当顶板位于关闭位置时，各所述一级包装盒的第三配合面与顶板的其中一边平行靠近或者重合。
10.本发明进一步设置为：各所述第三配合面的水平边长与共面的第四配合面的水平边长之和等于底板对应第三配合面的边长，各所述第三配合面的水平边长与共面的第四配合面的水平边长之和等于顶板对应第三配合面的边长。
11.本发明进一步设置为：各所述防脱挡板与对应的第四配合面所共面的第三配合面所对应的第一防脱板之间的水平间距大于等于对应的第四配合面的水平边长。
12.本发明进一步设置为：各所述一级包装盒内设置有盒腔，各所述第三配合面上设置有腔口，各所述盒腔内设置有二级包装盒，各所述二级包装盒设置有依次远离对应腔口的取物腔以及储物腔，各所述二级包装盒内设置有用于将取物腔与储物腔分隔的腔体分隔板，当顶板位于关闭位置时，各防脱件位于对应的腔体分隔板沿二级包装盒脱出盒腔的运动轨迹上。
13.本发明进一步设置为：各所述取物腔与储物腔上端呈开口设置。
14.本发明进一步设置为：所述定位柱内设置有置物腔，所述置物腔内设置有安装套柱，所述顶板设置有插设于安装套柱内的转动插柱，所述置物腔内设置有若干的趣味珠，所述底板贯穿设置有与趣味珠形状大小相适配的一级取出孔，所述底板位于一级取出孔下方设置有与一级取出孔连通的控制腔，所述控制腔内设置有与顶板同步转动的控制件，所述控制件上沿竖向贯穿设置有供趣味珠进入的控制槽，所述底板位于置物腔下方贯穿设置有与控制腔连通的二级取出孔，当顶板位于关闭位置时，控制槽位于一级取出孔的延伸轨迹上，当顶板位于开启位置时，控制槽位于二级取出孔的延伸轨迹上，各所述顶板上贯穿设置有与置物腔连通的放入孔。
15.本发明进一步设置为：所述安装套柱内位于转动插柱的下方设置有相互隔离的回珠腔与排珠腔，所述一级取出孔设置于排珠腔内，所述转动插柱内设置有隔离腔，所述放入孔设置于隔离腔上方，所述顶板上设置有用于将放入孔与隔离腔连通的l形管，所述转动插柱下端贯穿设置有连通回珠腔与隔离腔的回珠孔，所述安装套柱下端贯穿开设有连通置物槽与回珠腔的回珠开口，所述安装套柱下端贯穿开设有连通置物槽与排珠腔的排珠开口，所述回珠开口的朝向与排珠开口的朝向相互垂直。
16.通过采用上述技术方案，1.壳体上同时安装4件一级包装盒，使得不同的一级包装盒内可进行不同物品的包装，增加了包装的多样性与复杂性；2.4件一级包装盒需要在顶板处于开启位置时分别装入顶板与底板之间，且在各一级包装盒安装到位后，将顶板转动至关闭位置，此时，各一级包装盒上下两侧受到顶板与底板的限位，而第一配合面、第二配合面、第三配合面与第四配合面均受到各自方向的限位无法运动，从而保证各一级包装盒安装于壳体的安装稳定性，且各一级包装盒之间存在相互的限位关系，因此，需要将壳体、4件一级包装盒作为一个整体而实现稳定包装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明具体实施方式的装配图；图2为本发明具体实施方式的爆炸图；图3为本发明具体实施方式的使用状态图；图4为图1中a的放大图；图5为本发明具体实施方式中一级包装盒的排列示意图；图6为本发明具体实施方式的使用状态图；图7为本发明具体实施方式的剖视图；图8为本发明具体实施方式中顶板的零件图；图9为图7中b的放大图；图10为本发明具体实施方式的剖视图；图11为本发明具体实施方式的剖视图；图12为图10的部分放大图；图13为图11的部分放大图；图14为本发明具体实施方式的装配图与部分放大图；图15为图12中c的放大图；图16为图13中d的放大图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-图4所示，本发明公开了一种组合式包装盒，包括壳体、一级包装盒2，所述壳体包括底板11与位于底板11上方的顶板12，所述一级包装盒2数量为4件，各所述一级包装盒2均位于底板11与顶板12之间，各所述一级包装盒2呈等高的长方体，且各一级包装盒2的高沿竖向设置，各所述一级包装盒2设置有相互垂直的第一配合面21以及第二配合面22，且各第一配合面21与第二配合面22均与竖向相互平行，各所述一级包装盒2对应的第一配合面21与另一包装盒对应的第二配合面22呈贴合设置，且各第一配合面21唯一贴合一面第二配合面22，各所述顶板12转动安装于底板11，且顶板12相对底板11的转动轴向沿竖向设置，各所述一级包装盒2设置有与第一配合面21平行的第三配合面23以及与第二配合面22平行的第四配合面24，所述顶板12对应各一级包装盒2设置有防脱件121，所述顶板12具有关闭位置41与开启位置42，当顶板12位于关闭位置41时，各第三配合面23沿垂直方向的投影过对应的防脱件121，各第四配合面24沿垂直方向的投影过对应的防脱件121，当顶板12位于开启位置42时，各第三配合面23沿垂直方向的投影与防脱件121错位或者各第四配合面24沿垂直方向的投影与防脱件121错位。
21.其中，图1-图4展示的为四个完全相同的特殊情况下的一级包装盒2，而最大保护范围下，一级包装盒2的形状可以各异，并通过图5所展示的方式进行排列，其中，图1-图4展
示的为顶板12与底板11呈规则的正方形，而最大保护范围下，顶板12与底板11可为任意形状，只要满足在顶板12处于闭合位置时，各一级包装盒2上侧全部或者部分受顶板12覆盖、一级包装盒2下侧全部或者部分受底板11覆盖便可，其中，图1-图4展示的为防脱件121呈l形，并采用一体成型的方式设置于顶板12，而最大保护范围下，防脱件121可采用任意固定方式安装于顶板12，且防脱件121的形状可为任意形状，只需具备当顶板12位于关闭位置41时，各第三配合面23沿垂直方向的投影过对应的防脱件121，各第四配合面24沿垂直方向的投影过对应的防脱件121，当顶板12位于开启位置42时，各第三配合面23沿垂直方向的投影与防脱件121错位或者各第四配合面24沿垂直方向的投影与防脱件121错位便可。
22.因此，1.壳体上同时安装4件一级包装盒2，使得不同的一级包装盒2内可进行不同物品的包装，增加了包装的多样性与复杂性；2.4件一级包装盒2需要在顶板12处于开启位置42时分别装入顶板12与底板11之间，且在各一级包装盒2安装到位后，将顶板12转动至关闭位置41，此时，各一级包装盒2上下两侧受到顶板12与底板11的限位，而第一配合面21、第二配合面22、第三配合面23与第四配合面24均受到各自方向的限位无法运动，从而保证各一级包装盒2安装于壳体的安装稳定性，且各一级包装盒2之间存在相互的限位关系，因此，需要将壳体、4件一级包装盒2作为一个整体而实现稳定包装。
23.优选的，本实施例中的各所述防脱件121包括第一防脱板1211与第二防脱板1212，当顶板12位于关闭位置41时，各第一防脱板1211与对应的第三配合面23平行，各第二防脱板1212与对应的第四配合面24平行，各所述第三配合面23位于对应的第一防脱板1211的运动轨迹上，各所述第四配合面24位于对应的第二防脱板1212的运动轨迹上。
24.因此，在顶板12处于关闭位置41下，1.防脱件121采用第一防脱板1211实现一级包装盒2沿第三配合面23方向的滑移限位、采用第二防脱板1212实现一级包装盒2沿第四配合面24方向的滑移限位，且在平行的方位配合作用下，一级包装盒2沿第三配合面23方向或者第四配合面24方向的运动将会与平行的第一防脱板1211或者第二防脱板1212相抵，不易在一级包装盒2上产生集中应力而导致损坏；2.第一防脱板1211受到第三配合面23的转动限位，第二防脱板1212受到第四配合面24的转动限位，从而保证顶板12稳定处于关闭位置41，防止出现误启现象，其中，需要说明的是顶板12的转动开启，需要第一防脱板1211或者第二防脱板1212强行越过第三配合面23或者第四配合面24（由转动方向决定），其中，本实施例中采用第二防脱板1212强行越过第四配合面24实现开启，而关闭则需要第二防脱板1212强行越过第三配合面23实现，实现上诉效果可参考现有的结构中l形的卡块等结构。
25.优选的，本实施例中的第一防脱板1211与第二防脱板1212相互一体成型，且第一防脱板1211、第二防脱板1212均与顶板12一体成型，使得结构强度更大的同时简化加工工艺。
26.此外，本实施例中的所述底板11对应各一级包装盒2设置有防脱挡板111，各所述防脱挡板111与对应的第四配合面24相抵，所述底板11朝上凸出设置有呈四棱柱形的定位柱112，各所述第二配合面22与定位柱112的其中一面侧面贴合，因此，各防脱挡板111以及定位柱112有效对一级包装盒2沿第四配合面24方向的限位，使得顶板12处于开启位置42时，一级包装盒2采用从第三配合面23方向脱出，从而确定了拆装方向。
27.优选的，本实施例中的各防脱挡板111、定位柱112采用一体成型的方式设置于底板11，使得底板11的加工、装配更加的便捷。
28.优选的，本实施例中的各所述一级包装盒2上的第三配合面23与相邻的一级包装盒2上的第四配合面24呈共面设置，所述顶板12与底板11均呈方形，各所述一级包装盒2的第三配合面23与底板11的其中一边平行靠近或者重合，当顶板12位于关闭位置41时，各所述一级包装盒2的第三配合面23与顶板12的其中一边平行靠近或者重合，因此，当4件一级包装盒2装入壳体后，4件一级包装盒2组合形成一个外周完整的长方体，使得外周结构更加的有序，另外，顶板12与底板11采用方形，便可有效适配4件组合的一级包装盒2的长方体形状，使得整体更加有序，且优选的，各所述第三配合面23的水平边长与共面的第四配合面24的水平边长之和等于底板11对应第三配合面23的边长，各所述第三配合面23的水平边长与共面的第四配合面24的水平边长之和等于顶板12对应第三配合面23的边长，实现顶板12与底板11完全适配4件组合的一级包装盒2，达到体积最小化，达到最佳状态。
29.优选的，本实施例中的各所述防脱挡板111与对应的第四配合面24所共面的第三配合面23所对应的第一防脱板1211之间的水平间距d1大于等于对应的第四配合面24的水平边长，其中，本实施例采用相等，使得在保证防脱挡板111的长度最长的情况下，还可同时实现当缺失至少1件一级包装盒2的时候，可在无需转动顶板12至开启位置42便可通过移动一级包装盒2进行拆卸，因此，只可同时装配4件一级包装盒2才可构成完整的、稳定的包装盒。
30.结合图6所示，本实施例中的各所述一级包装盒2内设置有盒腔，各所述第三配合面23上设置有腔口，各所述盒腔内设置有二级包装盒3，各所述二级包装盒3设置有依次远离对应腔口的取物腔31以及储物腔32，各所述二级包装盒3内设置有用于将取物腔31与储物腔32分隔的腔体分隔板33，当顶板12位于关闭位置41时，各防脱件121位于对应的腔体分隔板33沿二级包装盒3脱出盒腔的运动轨迹上，因此，一级包装盒2内通过置入二级包装盒3实现抽拉式包装，需要包装的物品可分别放入取物腔31与储物腔32进行包装，且在顶板12处于关闭位置41时，二级包装盒3可进行抽拉使得取物腔31部分拉出腔口进行取物，使得包装效果更加的多样性。
31.优选的，本实施例中的各所述取物腔31与储物腔32上端呈开口设置，实现上端取物、放物。
32.结合图7-图9所示，本实施例中的所述定位柱112内设置有呈长方体的置物腔1121，此外，顶板12下端凸出设置有4件延伸进入置物腔1121内的转动限位凸块122，各所述转动限位凸块122设置有第一定位面1221以及第二定位面1222，当顶板12位于关闭位置41时，各第一定位面1221分别与置物腔1121的水平4侧面贴合，当顶板12位于开启位置42时，各第二定位面1222分别与置物腔1121的水平4侧面贴合。
33.结合图10-图16所示，本实施例中的所述置物腔1121内设置有安装套柱113，所述顶板12设置有插设于安装套柱113内的转动插柱123，所述置物腔1121内设置有若干的趣味珠5，所述底板11贯穿设置有与趣味珠5形状大小相适配的一级取出孔114，所述底板11位于一级取出孔114下方设置有与一级取出孔114连通的控制腔，所述控制腔内设置有与顶板12同步转动的控制件6，所述控制件6上沿竖向贯穿设置有供趣味珠5进入的控制槽61，所述底板11位于置物腔1121下方贯穿设置有与控制腔连通的二级取出孔115，当顶板12位于关闭位置41时，控制槽61位于一级取出孔114的延伸轨迹上，当顶板12位于开启位置42时，控制槽61位于二级取出孔115的延伸轨迹上，各所述顶板12上贯穿设置有与置物腔1121连通的
放入孔124，因此，通过安装套柱113与安装插柱的插设配合而实现顶板12与底板11的转动配合安装，且在顶板12处于关闭位置41时，趣味珠5将会在重力作用下穿过一级取出孔114，并进入控制槽61内，之后，当顶板12从关闭位置41朝开启位置42转动时，控制件6带动控制槽61内的趣味珠5转动，并在顶板12运动至开启位置42时，控制槽61与二级取出孔115配位，从而实现趣味珠5调出，联动启闭提高了包装盒的趣味性，且取出的趣味珠5可通过放入孔124回归置物腔1121形成取、放循环。
34.此外，本实施例中的所述安装套柱113内位于转动插柱123的下方设置有相互隔离的回珠腔1131与排珠腔1132，所述一级取出孔114设置于排珠腔1132内，所述转动插柱123内设置有隔离腔1231，所述放入孔124设置于隔离腔1231上方，所述顶板12上设置有用于将放入孔124与隔离腔1231连通的l形管1232，所述转动插柱123下端贯穿设置有连通回珠腔1131与隔离腔1231的回珠孔1233，所述安装套柱113下端贯穿开设有连通置物槽与回珠腔1131的回珠开口1133，所述安装套柱113下端贯穿开设有连通置物槽与排珠腔1132的排珠开口1134，所述回珠开口1133的朝向与排珠开口1134的朝向相互垂直，因此，1.从放入孔124回归的趣味珠5需要通过l形管1232至隔离腔1231内，并穿过回珠孔1233进入回珠腔1131内，最后通过回珠开口1133进入置物腔1121内，使得趣味珠5易从放入孔124至置物腔1121内，而难以反向脱出；2.回珠腔1131与排珠腔1132的相互隔断，且回珠开口1133与排珠开口1134相互垂直，因此，从回珠腔1131进入置物腔1121内的趣味珠5不易快速进入排珠腔1132内，减小刚回珠的趣味珠5快速被排除，增加排除趣味珠5的多样性。
35.其中，本实施例中的控制件6采用螺纹的方式与安装插柱固定安装。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种组合式包装盒，其特征在于：包括壳体、一级包装盒，所述壳体包括底板与位于底板上方的顶板，所述一级包装盒数量为4件，各所述一级包装盒均位于底板与顶板之间，各所述一级包装盒呈等高的长方体，且各一级包装盒的高沿竖向设置，各所述一级包装盒设置有相互垂直的第一配合面以及第二配合面，且各第一配合面与第二配合面均与竖向相互平行，各所述一级包装盒对应的第一配合面与另一包装盒对应的第二配合面呈贴合设置，且各第一配合面唯一贴合一面第二配合面，各所述顶板转动安装于底板，且顶板相对底板的转动轴向沿竖向设置，各所述一级包装盒设置有与第一配合面平行的第三配合面以及与第二配合面平行的第四配合面，所述顶板对应各一级包装盒设置有防脱件，所述顶板具有关闭位置与开启位置，当顶板位于关闭位置时，各第三配合面沿垂直方向的投影过对应的防脱件，各第四配合面沿垂直方向的投影过对应的防脱件，当顶板位于开启位置时，各第三配合面沿垂直方向的投影与防脱件错位或者各第四配合面沿垂直方向的投影与防脱件错位。2.根据权利要求1所述的一种组合式包装盒，其特征在于：各所述防脱件包括第一防脱板与第二防脱板，当顶板位于关闭位置时，各第一防脱板与对应的第三配合面平行，各第二防脱板与对应的第四配合面平行，各所述第三配合面位于对应的第一防脱板的运动轨迹上，各所述第四配合面位于对应的第二防脱板的运动轨迹上。3.根据权利要求2所述的一种组合式包装盒，其特征在于：所述底板对应各一级包装盒设置有防脱挡板，各所述防脱挡板与对应的第四配合面相抵，所述底板朝上凸出设置有呈四棱柱形的定位柱，各所述第二配合面与定位柱的其中一面侧面贴合。4.根据权利要求3所述的一种组合式包装盒，其特征在于：各所述一级包装盒上的第三配合面与相邻的一级包装盒上的第四配合面呈共面设置，所述顶板与底板均呈方形，各所述一级包装盒的第三配合面与底板的其中一边平行靠近或者重合，当顶板位于关闭位置时，各所述一级包装盒的第三配合面与顶板的其中一边平行靠近或者重合。5.根据权利要求4所述的一种组合式包装盒，其特征在于：各所述第三配合面的水平边长与共面的第四配合面的水平边长之和等于底板对应第三配合面的边长，各所述第三配合面的水平边长与共面的第四配合面的水平边长之和等于顶板对应第三配合面的边长。6.根据权利要求4所述的一种组合式包装盒，其特征在于：各所述防脱挡板与对应的第四配合面所共面的第三配合面所对应的第一防脱板之间的水平间距大于等于对应的第四配合面的水平边长。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种组合式包装盒，其特征在于：各所述一级包装盒内设置有盒腔，各所述第三配合面上设置有腔口，各所述盒腔内设置有二级包装盒，各所述二级包装盒设置有依次远离对应腔口的取物腔以及储物腔，各所述二级包装盒内设置有用于将取物腔与储物腔分隔的腔体分隔板，当顶板位于关闭位置时，各防脱件位于对应的腔体分隔板沿二级包装盒脱出盒腔的运动轨迹上。8.根据权利要求7所述的一种组合式包装盒，其特征在于：各所述取物腔与储物腔上端呈开口设置。9.根据权利要求3-6任意一项所述的一种组合式包装盒，其特征在于：所述定位柱内设置有置物腔，所述置物腔内设置有安装套柱，所述顶板设置有插设于安装套柱内的转动插柱，所述置物腔内设置有若干的趣味珠，所述底板贯穿设置有与趣味珠形状大小相适配的
一级取出孔，所述底板位于一级取出孔下方设置有与一级取出孔连通的控制腔，所述控制腔内设置有与顶板同步转动的控制件，所述控制件上沿竖向贯穿设置有供趣味珠进入的控制槽，所述底板位于置物腔下方贯穿设置有与控制腔连通的二级取出孔，当顶板位于关闭位置时，控制槽位于一级取出孔的延伸轨迹上，当顶板位于开启位置时，控制槽位于二级取出孔的延伸轨迹上，各所述顶板上贯穿设置有与置物腔连通的放入孔。10.根据权利要求9所述的一种组合式包装盒，其特征在于：所述安装套柱内位于转动插柱的下方设置有相互隔离的回珠腔与排珠腔，所述一级取出孔设置于排珠腔内，所述转动插柱内设置有隔离腔，所述放入孔设置于隔离腔上方，所述顶板上设置有用于将放入孔与隔离腔连通的l形管，所述转动插柱下端贯穿设置有连通回珠腔与隔离腔的回珠孔，所述安装套柱下端贯穿开设有连通置物槽与回珠腔的回珠开口，所述安装套柱下端贯穿开设有连通置物槽与排珠腔的排珠开口，所述回珠开口的朝向与排珠开口的朝向相互垂直。

技术总结
本发明涉及一种组合式包装盒，包括壳体、一级包装盒，壳体包括底板与顶板，一级包装盒数量为4件，各一级包装盒设置有第一配合面以及第二配合面，且各第一配合面与第二配合面均与竖向相互平行，各一级包装盒对应的第一配合面与另一包装盒对应的第二配合面呈贴合设置，且各第一配合面唯一贴合一面第二配合面，各顶板转动安装于底板，各一级包装盒设置有第三配合面以及第四配合面，顶板设置有防脱件，顶板具有关闭位置与开启位置。采用上述方案，提供一种可同时进行4件一级包装盒安装，且采用旋转启闭的一种组合式包装盒。转启闭的一种组合式包装盒。转启闭的一种组合式包装盒。


技术研发人员：陈洪府 叶纪益 金理佳
受保护的技术使用者：浙江新雅包装有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2023/9/22